冰箱

技术领域

本发明涉及冷藏冷冻装置技术领域，特别是涉及一种冰箱。

背景技术

在冰箱的常规绝热方法中，通常采用的方式有两种，一种是设置聚氨酯泡沫层，另一种是采用真空绝热板(即VIP板)搭配聚氨酯泡沫层。聚氨酯泡沫的导热系数较高，但在使用时需要设置的厚度约30cm以上，由此造成冰箱的内部容积减小。而真空绝热板的真空度通常只能达到10

传统的独立式冰箱是集制冷系统和箱体于一体，通常制冷系统需要占据较大体积，造成箱体的内部容积受限，且由于通常需要箱体为制冷系统让位，造成箱体局部形状特殊，工艺复杂。此外，由于独立式冰箱的尺寸固定，导致冰箱的放置位置较为单一，无法满足用户调整冰箱位置的需求。

发明内容

本发明的一个目的是要提供一种保温效果好的冰箱。

本发明一个进一步的目的是要提供一种可按需设置储物部的冰箱。

特别地，本发明提供了一种冰箱，包括：

一个或多个储物部，每个储物部限定有相应的储物空间，至少一个储物部的至少一部分为具有真空腔的真空绝热体；

制冷模组，配置成与一个或多个储物部分离地设置，用于产生冷量；和

一个或多个供风管路，配置成与制冷模组可拆卸地连接并与一个或多个储物部相应连接，从而使得冷量经供风管路流出制冷模组流入相应的储物部。

可选地，真空绝热体包括第一板、第二板和封接件，第二板与第一板相对地间隔设置，封接件配置成夹设于第一板和第二板之间以将第一板和第二板密封固定，并且第一板、第二板和封接件之间限定出真空腔。

可选地，第一板由金属板件制成；

第二板由金属板件制成；

封接件由石英玻璃制成。

可选地，封接件与第一板、第二板之间分别设置有镀镍层和焊料片以实现封接件与第一板和第二板的密封固定；其中封接件的上下表面分别形成镀镍层，镀镍层与第一板、第二板之间设置焊料片；或者

封接件与第一板、第二板之间分别设置有金属片和玻璃粉浆料以实现封接件与第一板和第二板的密封固定；其中封接件与第一板、第二板之间分别设置金属片，封接件与金属片之间设置玻璃粉浆料；或者

封接件与第一板、第二板之间分别设置有硅胶层以实现封接件与第一板、第二板的密封固定。

可选地，真空绝热体还包括：多个支撑件，设置于真空绝热体的真空腔内，配置成与第一板和/或第二板固定，以便在第一板和第二板之间提供支撑；

支撑件由石英玻璃或聚四氟乙烯制成。

可选地，真空绝热体还包括：多层绝热膜，设置于真空绝热体的真空腔内，包括交替层叠设置的铝箔和玻璃纤维膜，用于减少第一板和第二板通过真空腔的热辐射。

可选地，制冷模组包括：

模组本体，其内限定有安装空间；和

制冷系统，设置于安装空间内，用于产生冷量；其中

模组本体上设置有供冷端口，供风管路与供冷端口可拆卸地连接，制冷系统产生的冷量由供冷端口向供风管路内供应。

可选地，模组本体上设置有回风端口；

冰箱还包括：一个或多个回风管路，回风管路的一端与回风端口可拆卸地连接，另一端与储物部相应连接，从而使得储物部内的空气经回风管路流入制冷模组内被冷却。

可选地，模组本体上设置有电连接端口；

冰箱还包括：一个或多个穿线管路，穿线管路内设置有供电线，穿线管路的一端与电连接端口可拆卸地连接，另一端与储物部相应连接，从而实现储物部和制冷模组的电路连接。

可选地，制冷系统为具有压缩机、冷凝器、蒸发器的压缩制冷系统；

模组本体包括：

蒸发器仓，其内设置蒸发器；和

压缩机仓，与蒸发器仓分隔设置，位于蒸发器仓的后方，压缩机仓内设置压缩机和冷凝器。

可选地，至少一个供风管路的至少一部分为具有真空腔的真空管。

可选地，真空管包括外管、内管和端部封接件，其中外管套设于内管外，与内管间隔设置；端部封接件配置成夹设于外管和内管之间以将外管和内管密封固定，并且外管、内管和端部封接件之间限定出真空腔；外管由金属管件制成；内管由金属管件制成；端部封接件由石英玻璃制成。

本发明的冰箱的制冷模组与储物部分离地设置，可以按照需要设置一个或多个储物部，提升用户使用体验；储物部的至少一部分为真空绝热体，可以保证冰箱的保温效果。

进一步地，本发明的冰箱的制冷模组具有其内限定有安装空间的模组本体，并在安装空间内设置有用于产生冷量的制冷系统，通过在模组本体上设置供冷端口，供冷端口配置成与供风管路可拆卸地连接，使得制冷系统产生的冷量由供冷端口向供风管路内供应，该制冷模组能够按需连接一个或多个储物部。

进一步地，本发明的供风管路的至少一部分为真空管，可以减少热损和凝露。

根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本发明的一个实施例的冰箱的结构示意图。

图2是根据本发明的另一个实施例的冰箱的结构示意图。

图3是图1所示的冰箱的一个剖视示意图。

图4是图1所示的冰箱的另一个剖视示意图。

图5是图1所示的冰箱的真空绝热体的一个剖视示意图。

图6是图1所示的冰箱的真空绝热体的另一个剖视示意图。

图7是图5所示的真空绝热体的封接件和第一板、第二板配合的一个示意图。

图8是图5所示的真空绝热体的封接件和第一板、第二板配合的另一个示意图。

图9是图5所示的真空绝热体的封接件和第一板、第二板配合的又一个示意图。

图10是图5所示的真空绝热体的钎料片的应用示意图。

图11是图5所示的真空绝热体的支撑件的分布示意图。

图12是图5所示的真空绝热体的第一局部结构示意图。

图13是图5所示的真空绝热体的第二局部结构示意图。

图14是图5所示的真空绝热体的第三局部结构示意图。

图15是第一支撑部和第二支撑部的接触部分的示意图，也是图14中的A部分的局部放大图。

图16是图5所示的真空绝热体的第四局部结构示意图。

图17是图5所示的真空绝热体的第五局部结构示意图。

图18是图5所示的真空绝热体的第六局部结构示意图。

图19是图5所示的真空绝热体的第七局部结构示意图。

图20是图5所示的真空绝热体的多层绝热膜的结构示意图。

图21是图1所示的冰箱的箱体和门体的配合示意图，也是图3中的C部分的局部放大图。

图22是图1所示的冰箱的箱体、门体和铰链组件的配合示意图，也是图1中的B部分的局部放大图。

图23是图22的箱体、门体和铰链组件的爆炸结构示意图。

图24是图1所示的冰箱的箱体和抽屉的配合示意图。

图25是图1所示的冰箱的制冷模组和管路的剖视示意图，也是图4中的G部分的局部放大图。

图26是图1所示的冰箱的制冷模组的压缩机仓的部分部件的俯视示意图。

图27是图1所示的冰箱的真空管的一个结构示意图。

图28是图1所示的冰箱的真空管的另一个结构示意图。

图29是图1所示的冰箱的真空管的又一个结构示意图。

图30是图1所示的冰箱的储物部和供风管路的配合示意图，也是图4中的F部分的局部放大图。

图31是图1所示的冰箱的制冷模组和供风管路的配合示意图，也是图4中的H部分的局部放大图。

图32是图1所示的冰箱的储物部和穿线管路的配合示意图，也是图3中的D部分的局部放大图。

图33是图1所示的冰箱的制冷模组和穿线管路的配合示意图，也是图3中的E部分的局部放大图。

具体实施方式

在下文描述中，“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于冰箱200本身为参考的方位。

图1是根据本发明的一个实施例的冰箱200的结构示意图。图2是根据本发明的另一个实施例的冰箱200的结构示意图。图3是图1所示的冰箱200的剖视示意图。图4是图1所示的冰箱200的另一个剖视示意图。本发明的冰箱200包括：一个或多个储物部201、制冷模组202和一个或多个供风管路300。每个储物部201内限定有相应的储物空间。至少一个储物部201的至少一部分为具有真空腔的真空绝热体100。制冷模组202与一个或多个储物部201分离地设置，用于产生冷量。一个或多个供风管路300配置成与制冷模组202可拆卸地连接并与一个或多个储物部201相应连接，从而使得冷量经供风管路300流出制冷模组202流入相应的储物部201。该冰箱200通过将制冷模组202和储物部201分离地设置，使得储物部201无需为制冷系统让位，冰箱200的内部容积可以大大增加；制冷模组202独立设置，可以依照需要自由匹配一个或多个相同或不同的储物部201，尤其适用于嵌入式冰箱，可以极大的提高对空间的利用率，提升用户体验；至少一个储物部201的至少一部分为具有真空腔的真空绝热体100，保温效果好，且可以减轻冰箱200的整体重量。例如，图1所示的冰箱200包括一个储物部201；图2所示的冰箱200包括两个储物部201。储物部201的数量还可以是两个以上，例如三个、四个等。不同的储物部201可以设置在不同的位置，具有不同的尺寸，储物空间可以具有不同的温度，能够满足用户不同的需求。本发明的冰箱200还可以是作为智能家居中的一部分来设计使用。本发明中，“分离地设置”是指主体之间在空间上间隔一定距离，电气路通过额外的附件连接。

图5是图1所示的冰箱200的真空绝热体100的一个剖视示意图。图6是图1所示的冰箱200的真空绝热体100的另一个剖视示意图。真空绝热体100包括：第一板101、第二板102、封接件103。第二板102与第一板101相对地间隔设置。封接件103夹设于第一板101和第二板102之间来将第一板101和第二板102密封固定，并且第一板101、第二板102和封接件103之间限定出真空腔110。真空绝热体100的真空腔110的真空度在10

下面对真空绝热体100的组成部分和制造方法进行详述。

第一板101由金属板件制成；第二板102由金属板件制成；封接件103由石英玻璃制成。两层板都采用金属板，可以使真空绝热体100的结构稳定。优选地，第一板101由不锈钢板制成，第二板102由不锈钢板制成，可以是采用内表面镜面或蒸镀的不锈钢板。例如，304不锈钢。采用不锈钢板可以保证真空绝热体100的强度，外观美观，减少辐射传热，同时能避免腐蚀锈蚀导致的漏气。封接件103采用石英玻璃，石英玻璃具有的低导热率、低放气率的特性，可以解决真空绝热体100的热桥传热问题。

第一板101的厚度和第二板102的厚度可相同可不同。第一板101的厚度为1mm-1.6mm，例如为1mm、1.2mm、1.6mm。第二板102的厚度为1mm-1.5mm，例如为1mm、1.2mm、1.5mm。实际上，在本发明之前，本领域技术人员在面对保证绝热效果的问题时，通常将两层板的厚度增加，例如采用厚度大于10mm的板。而申请人创造性地认识到两层板的厚度并不是越大越好，在增加板厚度的设计方案中，会带来真空绝热体100整个重量过重的问题，对真空绝热体100的使用产生不利影响。此外，在将真空绝热体100应用在冰箱200中时，还会存在由此使得冰箱200的内部容积减小的问题。为此，申请人跳出常规设计思路，创造性地提出对两层板的厚度进行限定，在减小真空绝热体100所占空间的同时保证绝热效果。在一些实施例中，第一板101的厚度大于第二板102的厚度。通常，本领域技术人员在面对调整真空绝热体100的结构时，是对第一板101和第二板102同时调薄或者同时调厚，而申请人提出将第一板101的厚度大于第二板102的厚度是考虑到真空绝热体100在使用时通常是第一板101作为外侧板，第二板102作为内侧板，第一板101的厚度大可以使真空绝热体100的外观变形小可以使整个真空绝热体100的结构稳定，第二板102的厚度小可以减轻真空绝热体100的重量。

封接件103夹设于第一板101和第二板102之间使得封接件103与第一板101、第二板102分别形成面接触以将第一板101和第二板102密封固定。例如，在图5所示的真空绝热体100中，封接件103为块状构件。再例如，在图6所示的真空绝热体100中，封接件103为前后方向具有一定厚度的方形环状构件。真空绝热体100的封接件103与第一板101、第二板102分别形成面接触可以提升整个真空绝热体100的结构稳定性，封接处不易受损，从而使真空腔110持续保持稳定的真空状态。封接件103夹设于第一板101、第二板102之间的长度为10mm-15mm，例如为10mm、12mm、15mm。通过大量实验研究，优选将封接件103在第一板101、第二板102之间的长度范围限制在10mm-15mm，既能保证封接件103对第一板101和第二板102的密封紧密，同时能避免封接件103过大造成真空腔110的容积减小，使真空绝热体100的绝热效果好。第一板101和第二板102之间的距离为0.5mm-20mm，例如为0.5mm、2mm、5mm、10mm、15mm、20mm。将第一板101和第二板102的间距设置成0.5mm-20mm，可以满足不同的绝热和产品需求。封接件103的厚度满足：封接件103的厚度是第一板101和第二板102之间的总距离的60％以上。也就是说，封接件103是具有一定厚度的构件，当封接件103的厚度是第一板101和第二板102之间的总距离的60％以上时，可以提升整个真空绝热体100的结构稳定性。

封接件103和两层板之间分别设置密封结构104来实现密封固定，可以使封接件103与第一板101、第二板102紧密密封，避免出现密封不紧导致的漏气。由于石英玻璃与不锈钢板的热膨胀系数相差15倍，密封结构104需要满足具备弹性且可与石英玻璃、不锈钢板紧密结合，才能保证石英玻璃与不锈钢板的紧密连接。图7是图5所示的真空绝热体100的封接件103和第一板101、第二板102配合的一个示意图。图8是图5所示的真空绝热体100的封接件103和第一板101、第二板102配合的另一个示意图。图9是图5所示的真空绝热体100的封接件103和第一板101、第二板102配合的又一个示意图。

如图7所示，密封结构104包括镀镍层141和焊料片142；封接件103的上下表面分别形成镀镍层141，镀镍层141与第一板101、第二板102之间设置焊料片142，通过镀镍层141、焊料片142焊接实现封接件103与第一板101和第二板102的密封固定。利用在封接件103的上下表面分别形成镀镍层141，在镀镍层141与第一板101、第二板102之间设置焊料片142来实现封接件103和第一板101、第二板102的密封固定，可以使封接件103与第一板101、第二板102紧密密封，避免出现密封不紧导致的漏气。镀镍层141的厚度为1μm-2μm；焊料片142的厚度为0.08mm-0.12mm，例如为0.1mm。镀镍层141的厚度为1μm-2μm可以兼顾附着力和金属焊接的需要。焊料片142的厚度为0.08mm-0.12mm既兼顾焊接强度，又避免导热。

该真空绝热体100的制造方法包括步骤：

对封接件103进行镀镍处理，以在封接件103的上下表面形成镀镍层141；

将封接件103夹设于第一板101、第二板102之间，并在镀镍层141与第一板101、第二板102之间分别放置焊料片142，得到待处理件；

对待处理件进行焊接密封处理和抽真空处理，得到真空绝热体100。

该制造方法充分考虑了石英玻璃与金属板的热膨胀系数差异，通过对石英玻璃封接件103进行镀镍处理，之后在镀镍层141与第一板101、第二板102之间分别放置焊料片142，最后进行焊接密封处理和抽真空处理，保证了石英玻璃与金属板的紧密连接，使真空腔110保持稳定的真空状态，避免出现密封不紧导致的漏气。

对封接件103进行镀镍处理可以采用现有技术中公开的在石英玻璃上镀镍的方法。例如，先对封接件103石英玻璃进行预处理，之后再用化学镀液进行化学镀处理。其中，预处理步骤包括：去保护层、除油、粗化、敏化、活化以及热处理；所使用的化学镀液是由镍盐、还原剂、缓冲剂、络合剂等组成的混合溶液；将预处理过的裸封接件103在配制好的化学镀液中于80℃-90℃温度条件下化学镀一定时间，之后用去离子水冲洗干净，即完成在封接件103上镀镍。焊料片142可以是银铜焊料片，Ag：Cu＝72：28。

对待处理件进行焊接密封处理和抽真空处理是在真空炉中进行。在一些实施例中，对待处理件进行焊接密封处理和抽真空处理的步骤是：先对待处理件进行抽真空，再进行焊接密封。在另一些实施例中，对待处理件进行焊接密封处理和抽真空处理的步骤是：先对待处理件进行焊接密封，再进行抽真空。焊接密封处理的焊接温度是750℃-850℃，例如800℃。在焊接密封处理完成后，保温1min-2min，再将真空绝热体100拿出真空炉。抽真空处理是抽真空到真空度在10

先对待处理件进行抽真空，再进行焊接密封的步骤包括：

将第一板101和第二板102之间的空气经封接件103、焊料片142与第一板101、第二板102之间的缝隙抽出；

将封接件103与第一板101、第二板102焊接密封。

第一板101和/或第二板102上开设有多个抽气孔143；在每个抽气孔143内放置有钎料片144。图10是图5所示的真空绝热体100的钎料片144的应用示意图，其中左侧是向抽气孔143中放入钎料片144的示意图，右侧是在抽完真空后将钎料片144加热熔融后的示意图。钎料片144具有本体部1441和突出部1442；本体部1441覆盖抽气孔143的外表面；突出部1442插设于抽气孔143内，与抽气孔143之间具有缝隙。钎料片144可以是焊锡材料。抽气孔143的直径约5-10mm，每平方米开设3-5个。先对待处理件进行焊接密封，再进行抽真空包括：

将封接件103与第一板101、第二板102焊接密封，以在封接件103、第一板101、第二板102之间限定出空腔；

将空腔内的空气经钎料片144与抽气孔143之间的缝隙抽出；

加热使钎料片144熔融来封堵抽气孔143。

参考图8和图10，在另一些实施例中，密封结构104包括金属片145和玻璃粉浆料146；封接件103与第一板101、第二板102之间分别设置金属片145，封接件103与金属片145之间设置玻璃粉浆料146，通过玻璃粉浆料146熔融、金属片145焊接实现封接件103与第一板101和第二板102的密封固定。利用玻璃粉浆料146在封接件103表面固定金属片145，再利用金属片145来实现封接件103和第一板101、第二板102的密封固定，可以使封接件103与第一板101、第二板102紧密密封，避免出现密封不紧导致的漏气。金属片145可以使用金属料带。金属片145选用具备可弥补石英玻璃和不锈钢板热膨胀系数差异的材料。金属片145的材质为可伐合金，例如，铬铁合金、铁镍钴合金等。

该真空绝热体100的制造方法包括步骤：

在封接件103的上下表面分别固定金属片145，得到复合件；

将复合件夹设于第一板101、第二板102之间，得到待处理件；

对待处理件进行焊接密封处理和抽真空处理，得到真空绝热体100。

该真空绝热体100的制造方法通过先在封接件103的上下表面分别固定金属片145，之后将复合件夹设于第一板101、第二板102之间，最后进行焊接密封处理和抽真空处理，保证了封接件103与第一板101、第二板102的紧密连接，使真空腔110保持稳定的真空状态，避免出现密封不紧导致的漏气。

复合件是通过在金属片145上涂覆玻璃粉浆料146，之后将金属片145贴合在封接件103的表面，加热熔融得到。加热熔融的温度是440℃-460℃，可以熔融浆料，但不能熔融玻璃。该制造方法利用玻璃粉浆料146将可伐合金金属片145与封接件103固定，之后再将复合件与第一板101、第二板102固定，充分考虑了石英玻璃与金属板的热膨胀系数差异，保证了石英玻璃与金属板的紧密连接，使真空腔110保持稳定的真空状态，避免出现密封不紧导致的漏气。

同样，对待处理件进行焊接密封处理和抽真空处理是在真空炉中进行。具体处理步骤与前文相同，在此不进行详述。

参考图9和图10，在又一些实施例中，密封结构104包括硅胶层147；封接件103与第一板101、第二板102之间分别设置硅胶层147，通过硅胶层147粘接实现封接件103与第一板101、第二板102密封固定。来实现封接件103和第一板101、第二板102的密封固定，可以使封接件103与第一板101、第二板102紧密密封，避免出现密封不紧导致的漏气。硅胶采用快干硅胶，具有结构胶的强度性能和硅胶的韧性，且气密性好，与石英玻璃和不锈钢板均可紧密结合。在一些实施例中，硅胶层147的厚度为0.3mm-0.7mm，例如0.3mm、0.5mm、0.7mm。硅胶层147的厚度为0.3mm-0.7mm可以兼顾结构强度、韧性、隔热和放气。

该真空绝热体100的制造方法包括步骤：

在封接件103的上下表面涂覆快干硅胶，形成硅胶层147；

将封接件103夹设于第一板101、第二板102之间，压合固定，在封接件103、第一板101、第二板102之间限定出空腔；压合时间根据压合面积计算，一般约10min；

将空腔内的空气经钎料片144与抽气孔143之间的缝隙抽出，其中抽真空到真空度在10

加热使钎料片144熔融来封堵抽气孔143。

针对吸附在第一板101、第二板102表层的气体分子，如图5所示，在一些实施例中，真空腔110内设置有吸气剂148，可以持续吸收释放的气体。吸气剂148能吸收O

如图5所示，在一些实施例中，真空绝热体100还包括：多个支撑件105，设置于真空腔110内，配置成与第一板101和/或第二板102固定，以便在第一板101和第二板102之间提供支撑。通过在真空腔110内设置多个支撑件105，可以对第一板101和第二板102提供支撑，增强整个真空绝热体100的强度；将支撑件105直接与第一板101和/或第二板102固定，使得支撑件105的设置过程简化，整个真空绝热体100的制造工艺简化。在5*10

第一板101和第二板102之间的距离为2mm-20mm，例如为2.5mm、5mm、10mm、15mm、20mm时，支撑件105优选是由石英玻璃或聚四氟乙烯制成。石英玻璃或聚四氟乙烯的热导率和放气率低，可以减少热传导，同时强度高，可以使整个真空绝热体100的结构稳定。支撑件105更优选由石英玻璃制成，不会释放气体，有利于真空腔110的真空度的保持。

第一板101和第二板102之间的距离为0.5mm-2mm，例如为0.5mm、1mm、2mm，支撑件105可以为点状陶瓷156或玻璃微珠157。图18是图5所示的真空绝热体100的第六局部结构示意图，支撑件105为点状陶瓷156。图19是图5所示的真空绝热体100的第七局部结构示意图，支撑件105为玻璃微珠157。

本发明提出依照第一板101和第二板102的距离不同来设置不同的支撑件105，可以满足不同的绝热和产品需求。点状陶瓷156是在第一板101和/或第二板102上点陶瓷浆料形成。玻璃微珠157可以粘接固定在第一板101和/或第二板102上。玻璃微珠157可以利用硅胶158来粘接固定。需要说明的是，图5和图6中，标号105表示各种类型的支撑件。图12、13、14、16、17中，第一板101和第二板102之间的距离大于2mm，标号105表示石英玻璃或聚四氟乙烯支撑件。

图11是图5所示的真空绝热体100的支撑件105的分布示意图。图12是图5所示的真空绝热体100的第一局部结构示意图，多个支撑件105均与第一板101固定。图13是图5所示的真空绝热体100的第二局部结构示意图，多个支撑件105均与第二板102固定。在一些实施例中，如图12和图13所示，支撑件105与第一板101和/或第二板102之间设置有环氧树脂层或硅胶层155，以实现支撑件105与第一板101和/或第二板102的固定。通过在石英玻璃或聚四氟乙烯上涂抹环氧树脂或硅胶，将支撑件105压紧粘接固定在第一板101和/或第二板102上，能保证稳固固定。如图12所示，支撑件105为柱状结构。在一些实施例中，支撑件105的柱状结构的直径为10mm-20mm。相邻的支撑件105之间的距离L为30mm-50mm。依据仿真计算进行优化，将支撑件105的柱状结构的直径设置为10mm-20mm，相邻的支撑件105之间的距离设置为30mm-50mm时，可以在保证变形量要求前提下做到最小的接触面积，以减少第一板101和第二板102的传热。

图14是图1所示的真空绝热体100的第三局部结构示意图。图15是第一支撑部151和第二支撑部152的接触部分的示意图，也是图14中的A部分的局部放大图。在一些实施例中，支撑件105包括：第一支撑部151和第二支撑部152。第一支撑部151与第一板101固定。第二支撑部152与第二板102固定。第一支撑部151和第二支撑部152相对设置，表面相互接触。将支撑件105设置成包括相对设置的第一支撑部151和第二支撑部152，可以提高热阻。在一个实施例中，第一支撑部151表面形成有凹陷部；第二支撑部152对应凹陷部形成有凸起部；凹陷部和凸起部匹配对接。优选地，第一支撑部151和第二支撑部152之间为多点式接触，如图15所示。第一支撑部151和第二支撑部152中间形成微观点接触，可以减少传热。

在真空绝热体100内设置支撑件105时，先将支撑件105固定好，之后再进行封接密封。

如图12-图17所示，在一些实施例中，真空绝热体100还包括：多层绝热膜106，设置于真空腔110内，包括交替层叠设置的铝箔161和玻璃纤维膜162，用于减少第一板101和第二板102通过真空腔110的热辐射。在真空腔110内设置多层绝热膜106，可以减少第一板101和第二板102通过真空腔110的热辐射。多层绝热膜106包括交替层叠设置的铝箔161和玻璃纤维膜162，利用玻璃纤维膜162将铝箔161隔离开，可以避免铝箔161贴合而造成绝热性能下降。铝箔161的厚度可以为8μm-10μm；玻璃纤维膜162的厚度可以为0.4mm-0.6mm。图20是图5所示的真空绝热体100的多层绝热膜106的结构示意图。

在一些实施例中，第一板101和第二板102之间的距离为2mm-20mm，例如3mm、5mm、10mm、15mm、20mm；多层绝热膜106的总层数为3层-8层，例如3层、5层、8层。依照第一板101和第二板102的间距不同设置不同层数的多层绝热膜106，可以满足不同的绝热和产品需求。多层绝热膜106的最外层可以为铝箔161或玻璃纤维膜162。

在一些实施例中，如图12所示，多个支撑件105的一端与第一板101固定，另一端与第二板102之间具有间隙，多层绝热膜106配置成穿设于间隙，且支撑件105和多层绝热膜106配合在第一板101和第二板102之间提供支撑。如图13所示，多个支撑件105的一端与第二板102固定，另一端与第一板101之间具有间隙，多层绝热膜106配置成穿设于间隙，且支撑件105和多层绝热膜106配合在第一板101和第二板102之间提供支撑。

图16是图5所示的真空绝热体100的第四局部结构示意图，部分支撑件105与第一板101固定，称为第一支撑件153；部分支撑件与第二板102固定，称为第二支撑件154。图17是图5所示的真空绝热体100的第五局部结构示意图。在另一些实施例中，支撑件105包括第一支撑件153和第二支撑件154。第一支撑件153一端与第一板101固定，另一端与第二板102之间具有第一间隙。第二支撑件154一端与第二板102固定，另一端与第一板101之间具有第二间隙。第一支撑件153和第二支撑件154相互错开，多层绝热膜106配置成穿设于第一间隙和第二间隙。如图16所示，第一支撑件153、第二支撑件154分别和多层绝热膜106配合在第一板101和第二板102之间提供支撑。如图17所示，第一支撑件153、第二支撑件154共同和多层绝热膜106配合在第一板101和第二板102之间提供支撑。

当在真空绝热体100内设置多层绝热膜106时，先将多层绝热膜106设置好，之后进行封接密封。当在真空绝热体100内设置多层绝热膜106和支撑件105时，先将支撑件105固定好，之后将多层绝热膜106设置好，最后再进行封接密封。

如图1所示，本发明的冰箱200的储物部201具有箱体210和门体220，箱体210内限定出储物空间，门体220设置于箱体210的前侧以开闭储物空间，箱体210和/或门体220的至少一部分为真空绝热体100。

在一些实施例中，箱体210的至少一部分为真空绝热体100，第一板101构成箱体210的外壳211的至少一部分，第二板102构成箱体210的内壳212的至少一部分，第二板102背离第一板101的内侧为储物空间。利用该真空绝热体100形成箱体210，使得冰箱200的壁厚保持较小的同时能保证冰箱200的保温效果，同时冰箱200的内部容积会因而增大，尤其适用于嵌入式冰箱，可以极大的提高对空间的利用率，提升用户体验。在一些实施例中，参见图5，第一板101和第二板102是大致为平面板状的结构，整个箱体210由多个平面板状的真空绝热体100拼接构成。在另一些实施例中，参见图6，第一板101是一个表面具有开口的长方体形状，第二板102经开口仿形地间隔套设于第一板101内，整个箱体210直接由前侧具有开口的真空绝热体100形成。

在一些实施例中，门体220的至少一部分为真空绝热体100，其中第一板101构成门体220的外板221的至少一部分，第二板102构成门体220的内板222的至少一部分。优选地，整个门体220均是真空绝热体100。

现以箱体210和门体220均为真空绝热体100的冰箱200为例，对本发明的冰箱200的门封260、铰链组件270、抽屉280等结构进行详述。同时，为了方便描述，构成箱体210的真空绝热体100称为第一真空绝热体111，外壳211即第一真空绝热体111的第一板101，内壳212即第一真空绝热体111的第二板102，第一真空绝热体111的封接件103以第一封接件131描述。对应的，构成门体220的真空绝热体100称为第二真空绝热体112，外板221即第二真空绝热体112的第一板101，内板222即第二真空绝热体112的第二板102，第二真空绝热体112的封接件103以第二封接件132描述。

图21是图1所示的冰箱200的箱体210和门体220的配合示意图，也是图3中的C部分的局部放大图。

箱体210还包括第一边框230，配置成包裹第一真空绝热体111的端部，其中第一边框230的远离第一真空绝热体111的一侧设置有金属条240，用于与门封260磁吸密封。第一边框230在远离第一真空绝热体111的一侧设置有凹槽(图中未标号)，金属条240与第一边框230胶粘固定。金属条240可以为不锈钢或碳钢电镀，尺寸约为宽10mm*厚2mm。可以使用快干硅胶将金属条240与第一边框230胶粘固定。

第一封接件131具有位于外壳211和内壳212之间的第一区段1311、以及超出外壳211和内壳212的端部的第二区段1312；第一边框230配置成与第二区段1312配合固定，从而与第一真空绝热体111固定。第一边框230与第二区段1312优选为卡接固定，具有结构简单，安装方便的优点。箱体210的组装过程是先将第一封接件131与外壳211、内壳212封接固定并抽真空，形成第一真空绝热体111；之后将粘贴了金属条240的第一边框230与第一真空绝热体111卡接固定。第一区段1311的宽度优选是10mm-15mm，既能保证第一封接件131对外壳211和内壳212的密封紧密，同时能避免第一封接件131过大造成真空腔110的容积减小，使第一真空绝热体111的绝热效果好。第二区段1312的宽度约为10mm，可使第一真空绝热体111与第一边框230稳定装配，且漏热不多。第一边框230的材质可以为ABS，PP等。

具体地，第一边框230的靠近第一真空绝热体111的内侧面对应于第二区段1312的端部的位置处形成有凹槽231；第二区段1312的端部卡接在第一边框230的凹槽231内。此外，第二区段1312在其位于外壳211一侧的外侧面和其位于内壳212一侧的内侧面分别形成有凹槽1313；第一边框230的靠近第一真空绝热体111的内侧面对应于第二区段1312的凹槽1313的位置处分别形成有凸起232；凸起232与第二区段1312的凹槽1313卡接固定。通过双重凹槽凸起结构，可以实现边框和第一真空绝热体111的稳固连接。第一边框230的凸起232的末端可以设置成尖锐角部，作为倒扣用，便于装配时卡到第二区段1312的凹槽1313中。同时，安装完成后，第一边框230和第一真空绝热体111之间以第一边框230的凸起232为界，限定出两个类似空腔的结构233可以起到隔热作用，阻断第一边框230处的漏热。

第一封接件131的位于外壳211的一侧可认为是第一封接件131的外侧面，位于内壳212的一侧可认为是第一封接件131的内侧面。其中，第一区段1311的外侧面与外壳211贴合，第二区段1312的外侧面朝向外壳211所在一侧；第一区段1311的内侧面与内壳212贴合，第二区段1312的内侧面朝向内壳212所在一侧。可以理解，当第一真空绝热体111作为箱体210的顶壁被描述时，第一封接件131的外侧面即其上表面，内侧面即其下表面；当第一真空绝热体111作为箱体210的底壁被描述时，第一封接件131的外侧面即其下表面，内侧面即其上表面；当第一真空绝热体111作为箱体210的侧壁被描述时，第一封接件131的外侧面即其远离储物空间的表面，内侧面即其靠近储物空间的表面。

继续参考图21，门体220的外板221的末端弯折，使得外板221的端部与内板222的端部相对设置并具有间隙。门体220还包括第二边框250，配置成经间隙与第二真空绝热体112固定，且第二边框250的远离第二真空绝热体112的一侧安装门封260。该门体220的结构巧妙，通过将外板221弯折，在外板221和内板222之间限定出间隙，并将第二边框250通过间隙与第二真空绝热体112配合固定，既能使第二边框250和第二真空绝热体112稳固固定，同时还能使门体220的外观保持一体性，提升用户感官体验。门体220的组装过程是先将第二封接件132与外板221、内板222封接固定并抽真空，形成第二真空绝热体112；之后将第二边框250与第二真空绝热体112固定，最后将门封260与第二边框250固定。第二封接件132的高度优选是10mm-15mm，既能保证第二封接件132对外板221和内板222的密封紧密，同时能避免第二封接件132过大造成真空腔110的容积减小，使第二真空绝热体112的绝热效果好。第二边框250的材质可以为ABS，PP等。具体地，第二封接件132的端部在竖直方向的投影处于外板221的端部和内板222的端部之间；第二边框250具有第一框部251和第二框部252，第一框部251卡接在外板221、间隙和第二封接件132限定的空间内，第二框部252自第一框部251朝向远离第二真空绝热体112的一侧延伸。第二框部252的远离第一框部251的侧面内凹形成收容腔2521；门封260通过收容腔2521与第二边框250固定。门封260包括气囊261、基座262和磁条263；其中基座262自气囊261朝向门体220延伸形成，并容纳在收容腔2521内；磁条263设置在气囊261上，与金属条240配合，将门封260吸附在箱体210上。

图22是图1所示的冰箱200的箱体210、门体220和铰链组件270的配合示意图，也是图1中的B部分的局部放大图。图23是图22的箱体210、门体220和铰链组件270的爆炸结构示意图。参考图22和图23，冰箱200还包括：铰链组件270。门体220可枢转地设置于箱体210前侧。铰链组件270配置成与箱体210和门体220配合来实现门体220的旋转。铰链组件270包括：第一基座271、第二基座272和铰链板273。第一基座271与箱体210固定；第二基座272与门体220固定；铰链板273经第一基座271与箱体210连接，并经第二基座272与门体220连接，通过铰链板273来实现门体220的旋转。第一边框230在第一基座271位置处对应形成有缺口234，第一基座271为金属基座，经缺口234与外壳211焊接固定。第二基座272为金属基座，与第二边框250粘接固定。

图24是图1所示的冰箱200的箱体210和抽屉280的配合示意图。冰箱200还包括：至少一个抽屉280和滑轨机构290。抽屉280设置于储物空间内，用于存放食材。滑轨机构290与内壳212、抽屉280配合，通过滑轨机构290实现抽屉280在箱体210内的抽拉。滑轨机构290可以选用现有技术中任意可实现抽屉前后滑动的滑轨技术。在一些实施例中，滑轨机构290包括：固定轨291、中间轨292以及可动轨293。固定轨291与内壳212固定。中间轨292与固定轨291卡合地滑动。可动轨293与中间轨292卡合地滑动，且可动轨293与抽屉280相连。通过可动轨293与中间轨292的滑动以及中间轨292在固定轨291内的滑动实现抽屉280的抽拉。固定轨291与内壳212焊接固定或粘接固定。在一些实施例中，储物空间内从上向下依次设置有多个抽屉280，储物空间经多个抽屉280被分隔成多个储物区域。

图25是根据本发明一个实施例的制冷模组202和外部的管路的剖视示意图，同时也是图4中的G部分的局部放大图。本发明的冰箱200的制冷模组202包括：模组本体和制冷系统。模组本体内限定有安装空间。制冷系统设置于安装空间内，用于产生冷量。模组本体上设置有供冷端口，供冷端口配置成与供风管路300可拆卸地连接，制冷系统产生的冷量由供冷端口向供风管路300内供应。本发明的冰箱200的制冷模组202具有其内限定有安装空间的模组本体，并在安装空间内设置有用于产生冷量的制冷系统，通过在模组本体上设置供冷端口，供冷端口配置成与供风管路300可拆卸地连接，使得制冷系统产生的冷量由供冷端口向供风管路300内供应，该制冷模组202可以单独售卖和使用，尤其是作为分体冰箱200的一部分使用时能够提升用户使用体验。

模组本体上还设置有回风端口；冰箱200还包括：一个或多个回风管路400，回风管路400的一端与回风端口可拆卸地连接，另一端与储物部201相应连接，从而使得储物部201内的空气经回风管路400流入制冷模组202内被冷却。

模组本体上还设置有电连接端口；冰箱200还包括：一个或多个穿线管路500，穿线管路500内设置有供电线，穿线管路500的一端与电连接端口可拆卸地连接，另一端与储物部201相应连接，从而实现储物部201和制冷模组202的电路连接。

制冷系统为具有压缩机701、冷凝器703、蒸发器601的压缩制冷系统。模组本体包括蒸发器仓600和压缩机仓700。蒸发器仓600内设置蒸发器601。压缩机仓700与蒸发器仓600分隔设置。压缩机仓700位于蒸发器仓600的后方。压缩机仓700内设置压缩机701和冷凝器703。安装空间包括蒸发器仓600限定的空间和压缩机仓700限定的空间。本发明的冰箱200的制冷模组202的制冷系统采用具有压缩机701、冷凝器703、蒸发器601的压缩制冷系统，通过将模组本体设计成具有前后设置的蒸发器仓600和压缩机仓700，使制冷模组202的结构紧凑。

下面结合图25和图26对本发明的冰箱200的制冷模组202的结构进行详述。

蒸发器仓600包括盒体610和盖板620；盒体610具有底壁和侧壁，盒体610限定有向上的开口；盖板620位于盒体610的上方，用于封闭开口，盖板620与盒体610之间限定出蒸发器601的放置腔630；盖板620的后端沿上下方向间隔开设供冷端口、电连接端口；盖板620的前端沿上下方向开设回风端口。盒体610具有外壳、内胆和位于外壳和内胆之间的发泡层；盖板620具有外壳、内胆和位于外壳和内胆之间的发泡层。盒体610和盖板620的外壳、内胆和发泡层的材质可以参考传统冰箱的外壳、内胆和发泡层，例如盒体610和盖板620的外壳、内胆为塑料材质，发泡层为聚氨酯发泡层。盒体610的内胆和盖板620的内胆之间限定出放置腔630。蒸发器601的顶面与盖板620的内胆之间还可以设置有保温泡沫602。本发明的蒸发器仓600的盖板620可开闭地设置于盒体610上方，可以方便蒸发器601的安装。将回风端口与供冷端口对应的设置在盖板620的前后两端，可以使空气由蒸发器601的前侧向后侧流动时尽可能地被蒸发器601冷却；将电连接端口形成于供冷端口的横向侧方，是考虑到供冷端口附近的水汽较小，可以避免供电线过多接触水汽，提高配电安全；同时，压缩机仓700是设置于蒸发器仓600的后方，在盖板620的后端设置电连接端口，可以方便将供电线引入压缩机仓700内，能缩短供电线的总长度，节约成本。供冷端口、回风端口、可以是沿左右方向开设，也可以是沿上下方向开设，还可以是沿前后方向开设，优选设置成沿上下方向的结构，是考虑到制冷模组202在实际应用时，与各端口对接的外部的管路可以设置成在上下方向延伸，这样能使整个部件所需的水平方向的空间减小，尤其适用于嵌入式橱柜。端口与管路可以是在蒸发器仓600内部对接，也可以是在蒸发器仓600外部对接。也就是说，端口的用于实现与管路对接的对接部可以是不超出盖板620的外轮廓，也可以是超出盖板620的外轮廓。如图25所示，端口与管路在蒸发器仓600内部对接，这样，端口与管路的对接部分可以利用盖板620来进行保温。

蒸发器601包括多个平行设置的翅片和穿设于翅片的盘管，相邻的翅片之间限定出气流通道，蒸发器601横置于蒸发器仓600内以使得气流通道沿前后方向延伸。气流通道沿前后方向延伸，使进入放置腔630的空气的气流流动更流畅，提升蒸发器601的换热效率，图25中用箭头示出了制冷模组202内的气流流动方向。制冷系统还具有离心风机640，设置于蒸发器仓600内，位于蒸发器601的后方，用于促使冷风向供冷端口流动，且离心风机640的蜗壳由前至后呈向上倾斜地放置。也即是说，离心风机640的前端低于后端，使得离心风机640整体呈现为向后倾斜的姿势。由此减小离心风机640的布置高度，减小离心风机640所占的高度空间，从而减小蒸发器仓600所占的高度空间，也就减小了整个制冷模组202所占的高度空间。离心风机640也可以用贯流风机、轴流风机来替换。在蒸发器601的下方的蒸发器仓600的底壁形成有接水盘650，用于承接蒸发器601产生的化霜水。接水盘650优选具有第一倾斜区段651和第二倾斜区段652，且第一倾斜区段651和第二倾斜区段652的相交的低部形成有排水口653。通过将接水盘650设置成具有第一倾斜区段651和第二倾斜区段652，可以使化霜水及时流动到排水口653处，避免在蒸发器仓600内滞留。压缩机仓700内还设置有蒸发皿704；制冷模组202还包括排水管654，其一端连接排水口653，其另一端连通至蒸发皿704，以将接水盘650中的化霜水传输至蒸发皿704。化霜水可以是直接排放出制冷模组202，优选将化霜水引入蒸发皿704中。蒸发皿704可以位于冷凝器703的下方，以利用冷凝器703的热量使蒸发皿704中的水分蒸发。

制冷系统还具有散热风机702；压缩机仓700的底部具有托板705，托板705包括第一区段751和从第一区段751的前端向前方延伸的第二区段752，第一区段751上横向依次间隔设置压缩机701、散热风机702和冷凝器703，第二区段752上沿横向间隔开设有底进风口710和底出风口720；其中冷凝器703靠近底进风口710，压缩机701靠近底出风口720；散热风机702配置为促使底进风口710周围的环境空气从底进风口710进入压缩机仓700，并依次经过冷凝器703、压缩机701，之后从底出风口720流动至外部环境中，以对压缩机701和冷凝器703进行散热。在压缩机仓700的底壁限定有临近冷凝器703的底进风口710和临近压缩机701的底出风口720，在制冷模组202的底部完成散热气流的循环，充分利用了制冷模组202与支撑面之间的这一空间，在减小制冷模组202所占空间的同时，保证压缩机仓700良好的散热，从根本上解决了当制冷模组202作为嵌入式冰箱200的部件使用时，压缩机仓700散热和空间占用之间无法得到平衡的痛点，具有尤其重要的意义。制冷模组202的底壁的四角还可设置有支撑滚轮，制冷模组202通过支撑滚轮放置于支撑面上，并使得制冷模组202的底壁与支撑面形成一定的空间。

制冷模组202还包括：异形板706，具有位于制冷模组202的底部前侧的底部水平区段761；第二区段752的前端与底部水平区段761相接设置，以使得托板705与底部水平区段761共同构成制冷模组202的底壁。异形板706还具有从底部水平区段761的后端向后上方弯折延伸的弯折区段762；弯折区段762延伸至托板705的上方，构成压缩机仓700的顶部。将托板705和异形板706设置成托板705与底部水平区段761共同构成制冷模组202的底壁，并在托板705的前端部分设置底进风口710和底出风口720，底进风口710和底出风口720可以分别由多个通风孔构成，可以使该制冷模组202防鼠，同时这种结构能使制冷模组202的安装工艺极大简化，只需将压缩机701、散热风机702及冷凝器703等在托板705上集成，之后将托板705和异形板706集成，即完成制冷模组202的底壁的安装。弯折区段762包括第一倾斜区段7621、第二倾斜区段7622、第三倾斜区段7623和顶部水平区段7624；其中第一倾斜区段7621由底部水平区段761的后端向上延伸，第二倾斜区段7622由第一倾斜区段7621的上端向后上方延伸，第三倾斜区段7623由第二倾斜区段7622的上端向后上方延伸，顶部水平区段7624由第三倾斜区段7623的上端向后方延伸覆盖托板705的第一区段751的上方。弯折区段762的斜坡结构能够对进风气流进行引导、整流，使得由底进风口710进入的气流更加集中地流向冷凝器703，避免了气流过于分散而无法更多地通过冷凝器703，由此进一步保证了冷凝器703的散热效果；同时，弯折区段762的斜坡结构将底出风口720的出风气流向底出风口720的前侧进行引导，使得出风气流更加顺畅地流出压缩机仓700外部，由此进一步提升了气流流通的顺畅性。此外，在压缩机仓700的横向两个侧板均形成有侧通风孔730，以增加散热路径，保证压缩机仓700的散热效果。侧通风孔730可覆盖有通风盖板，通风盖板形成有格栅式通风小孔。

如图26所示，冷凝器703包括横向延伸的第一直段731、前后延伸的第二直段732以及将第一直段731和第二直段732连接的过渡曲段733，由此形成换热面积适当的L型冷凝器。前述压缩机仓700的后壁(即背板707)与冷凝器703对应的板段也即是背板707面向第一直段731的板段。由侧通风孔730进入的环境气流直接与第二直段732进行换热，由底进风口710进入的环境空气直接与第一直段731进行换热，由此进一步将进入压缩机仓700内的环境空气更多地集中在冷凝器703处，保证冷凝器703整体散热的均匀性。结合图2和图3，压缩机仓700的背板707面向冷凝器703的部分可以为连续的板面。将压缩机仓700的后壁(即背板707)与冷凝器703对应的板段设计为连续板面，将进入压缩机仓700内的散热气流封闭在冷凝器703处，使得由底进风口710进入的环境空气更多地集中在冷凝器703处，保证了冷凝器703各个冷凝段的换热均匀性，并且有利于形成更加良好的散热气流路径，同样可达到较好的散热效果。并且，由于背板707面向冷凝器703的板段为连续板面，不具有进风孔，避免了常规设计中出风和进风都集中在压缩机仓700的后部而导致从压缩机仓700吹出的热风未及时经环境空气冷却而再次进入到压缩机仓700中，对冷凝器703的换热产生不利影响，由此保证了冷凝器703的换热效率。

下面对本发明的冰箱200的供风管路300、回风管路400和穿线管路500的结构以及与储物部201、制冷模组202的配合进行详述。

供风管路300和/或回风管路400的至少一部分是真空管800。图27是根据本发明一个实施例的真空管800的结构示意图。图28是根据本发明另一个实施例的真空管800的结构示意图。图29是根据本发明又一个实施例的真空管800的结构示意图。

真空管800包括外管801、内管802和端部封接件803，其中外管801套设于内管802外，与内管802间隔设置；端部封接件803配置成夹设于外管801和内管802之间以将外管801和内管802密封固定，并且外管801、内管802和端部封接件803之间限定出真空腔810。优选地，供风管路300、回风管路400整体为真空管800。利用真空管800来供风传冷，可以避免热损和出现凝露。真空管800通过在密闭封接的两层管之间抽真空，可以减少对流传热；利用端部封接件803夹设于两层管来将两层管密封固定，可以使外管801和内管802始终保持一定间距，使整个真空管800的结构稳定，保持独立的外观结构，并且还能使真空腔810保持稳定的真空状态。真空管800的真空腔810的真空度在10

外管801由金属管件制成；内管802由金属管件制成；端部封接件803由石英玻璃制成。两层管均采用金属管，可以使真空管800的结构稳定。优选地，外管801和内管802均是不锈钢管。例如，304不锈钢。采用不锈钢管可以保证真空管800的强度，外观美观，减少辐射传热，同时能避免腐蚀锈蚀导致的漏气。端部封接件803采用石英玻璃制成，具有的低导热率、低放气率的特性，可以解决真空管800的热桥传热问题。

外管801的厚度和内管802的厚度可相同可不同。外管801的厚度为1mm-1.5mm，例如为1mm、1.2mm、1.5mm。内管802的厚度为1mm-1.5mm，例如为1mm、1.2mm、1.5mm。端部封接件803可以是环状构件，端部封接件803夹设于外管801、内管802之间的长度为10mm-15mm，例如为10mm、12mm、15mm。通过大量实验研究，优选将端部封接件803在外管801、内管802之间的长度范围限制在10mm-15mm，既能保证端部封接件803对外管801、内管802的密封紧密，同时能避免端部封接件803过大造成真空腔810的容积减小，使真空绝热体100的绝热效果好。外管801和内管802之间的距离为0.5mm-20mm，例如为0.5mm、2mm、5mm、10mm、15mm、20mm。将外管801和内管802的间距设置成0.5mm-20mm，可以满足不同的绝热和产品需求。内管802的内径是外管801和内管802之间的距离的3倍-5倍。

如图27所示，在一些实施例中，端部封接件803在其内外表面分别形成有镀镍层841；镀镍层841与外管801、内管802之间设置有焊料片842，通过镀镍层841、焊料片842焊接实现端部封接件803与外管801、内管802的密封固定。通过在端部封接件803的内外表面分别形成镀镍层841，再通过在镀镍层841与外管801、内管802之间设置的焊料片842，使镀镍层841、焊料片842焊接实现来端部封接件803与外管801、内管802的密封固定，可以使端部封接件803与外管801、内管802紧密密封，避免出现密封不紧导致的漏气。焊料片842可以选用例如银铜焊料片。该真空管800的制备过程包括：对端部封接件803进行镀镍处理，之后将端部封接件803夹设于外管801和内管802之间，并在端部封接件803和外管801、内管802之间分别放置焊料片842，再将外管801和内管802之间的空气经端部封接件803与外管801、内管802之间的缝隙抽出，最后将端部封接件803与外管801、内管802焊接密封。对端部封接件803的镀镍处理可以采用现有技术中公开的在石英玻璃上镀镍的方法。例如，先对石英玻璃进行预处理，之后再用化学镀液进行化学镀处理。其中，预处理步骤包括：去保护层、除油、粗化、敏化、活化以及热处理；所使用的化学镀液是由镍盐、还原剂、缓冲剂、络合剂等组成的混合溶液；将预处理过的裸端部封接件803在配制好的化学镀液中于80℃-90℃温度条件下化学镀一定时间，之后用去离子水冲洗干净，即完成在端部封接件803上镀镍。焊接密封处理和抽真空处理是在真空炉中进行。焊接密封处理的焊接温度是750℃-850℃，例如800℃。在焊接密封处理完成后，保温1min-2min，再将真空管800拿出真空炉。抽真空处理是抽真空到真空度在10

如图28所示，在另一些实施例中，端部封接件803与外管801、内管802之间设置有金属片851；端部封接件803与金属片851之间设置有玻璃粉浆料852，通过玻璃粉浆料852熔融、金属片851焊接实现端部封接件803与外管801、内管802的密封固定。利用玻璃粉浆料852在端部封接件803内外表面分别固定金属片851，再利用金属片851焊接实现端部封接件803与外管801、内管802的密封固定，可以使端部封接件803与外管801、内管802紧密密封，避免出现密封不紧导致的漏气。金属片851可以使用金属料带。金属片851选用具备可弥补石英玻璃和不锈钢管热膨胀系数差异的材料。金属片851的材质为可伐合金，例如，铬铁合金、铁镍钴合金等。该真空管800的制备过程包括：在金属片851上涂覆玻璃粉浆料852，之后将金属片851分别贴合在端部封接件803的内外表面，加热熔融使金属片851固定在端部封接件803的内外表面，然后将端部封接件803夹设于外管801、内管802之间，再将外管801和内管802之间的空气经端部封接件803与外管801、内管802之间的缝隙抽出，最后将端部封接件803与外管801、内管802焊接密封。加热熔融的温度是440℃-460℃，可以熔融浆料，但不能熔融玻璃。焊接密封处理和抽真空处理是在真空炉中进行。焊接密封处理的焊接温度是750℃-850℃，例如800℃。在焊接密封处理完成后，保温1min-2min，再将真空管800拿出真空炉。抽真空处理是抽真空到真空度在10

如图29所示，在又一些实施例中，端部封接件803与外管801、内管802之间设置有硅胶层861，通过硅胶层861粘接实现端部封接件803与外管801、内管802的密封固定。利用硅胶层861可以使端部封接件803与外管801、内管802紧密密封，避免出现密封不紧导致的漏气。硅胶采用快干硅胶，具有结构胶的强度性能和硅胶的韧性，且气密性好，与石英玻璃和不锈钢管均可紧密结合。

现以供风管路300整体采用真空管800对供风管路300和储物部201、制冷模组202的配合进行说明。回风管路400与供风管路300类似。

图30是图1所示的冰箱200的储物部201和供风管路300的配合示意图，也是图4中的F部分的局部放大图。供风管路300的出口端的外部设置有供风接头341，供风接头341穿过箱体210上开设的供风安装口。固定件351在箱体210内与供风接头341螺纹连接配合，从而将供风管路300与供风接头341固定。利用供风接头341与固定件351的配合实现供风管路300与箱体210的固定，结构巧妙，安装简单，且稳固性好。具体地，端部封接件803具有位于外管801和内管802之间的第一区段831、以及超出外管801和内管802的端部的第二区段832。供风接头341与端部封接件803的第二区段832卡接固定。供风接头341具有接头底座3411和接头凸起3412，接头底座3411的内侧面贴合外壳211，接头凸起3412的端部超出内壳212且超出部分的外侧面设置有与固定件351的螺纹结构相应的螺纹结构。在供风接头341和箱体210的接触区域还设置有橡胶密封圈360。特别地，箱体210的外壳211和内壳212在围绕供风安装口一周设置有石英玻璃隔热件203，以改善供风安装口处的热传递。隔热件203是环状构件，环形宽度可以为10±5mm，优选为10mm-15mm。隔热件203的环形宽度在10mm-15mm，既能保证隔热件203对外壳211和内壳212的密封紧密，同时能避免隔热件203过大造成真空腔110的容积减小，使真空绝热体100的绝热效果好。可以理解，隔热件203实质上可认为是真空绝热体100上的开孔处的封接件103，隔热件203夹设于第一板101和第二板102之间来将真空绝热体100在开孔处密封。隔热件203与第一板101和第二板102的密封结构参考前述的封接件103与第一板101和第二板102的密封结构，在此不进行详述。

图31是图1所示的冰箱200的制冷模组202和供风管路300的配合示意图，也是图4中的H部分的局部放大图。供风管路300的入口端的外部设置有供风接头342，供风接头342穿过制冷模组202的供冷端口。供冷端口处的固定件352在蒸发器仓600内与供风接头342螺纹连接配合，从而将供风管路300与制冷模组202固定。利用供风接头342与固定件352的配合实现供风管路300与制冷模组202的固定，结构巧妙，安装简单，且稳固性好。具体地，端部封接件803具有位于外管801和内管802之间的第一区段831、以及超出外管801和内管802的端部的第二区段832。供风接头342与端部封接件803的第二区段832卡接固定。供风接头342具有接头底座3421和接头凸起3422，接头底座3421的内侧面贴合盖板620，接头凸起3422的端部超出盖板620且超出部分的外侧面设置有与固定件352的螺纹结构相应的螺纹结构。在供风接头342和盖板620的接触区域还设置有橡胶密封圈360。

图32是图1所示的冰箱200的储物部201和穿线管路500的配合示意图，也是图3中的D部分的局部放大图。穿线管路500的靠近箱体210的外部设置有穿线接头531，穿线接头531穿过箱体210上开设的电连接安装口。固定件541在箱体210内与穿线接头531螺纹连接配合，从而将穿线管路500与箱体210固定。利用穿线接头531与固定件541的配合实现穿线管路500与箱体210的固定，结构巧妙，安装简单，且稳固性好。具体地，穿线接头531具有接头底座5311和接头凸起5312，接头底座5311的内侧面贴合外壳211的外侧面，接头凸起5312的端部超出内壳212且超出部分的外侧面设置有与固定件541的螺纹结构相应的螺纹结构。穿线管路500与穿线接头531可以一体注塑成型，来减少装配步骤，提高装配效率。穿线接头531的材质可以为PVC。固定件541的材质可以为ABS或PS。同样，箱体210在围绕电连接安装口一周设置有石英玻璃隔热件203，以改善电连接安装口处的热传递。

图33是图1所示的冰箱200的制冷模组202和穿线管路500的配合示意图，也是图3中的E部分的局部放大图。穿线管路500的靠近制冷模组202的外部设置有穿线接头532，穿线接头532穿过盖板620的电连接端口。固定件542在蒸发器仓600内与穿线接头532螺纹连接配合，从而将穿线管路500与制冷模组202固定。利用穿线接头532与固定件542的配合实现穿线管路500与制冷模组202的固定，结构巧妙，安装简单，且稳固性好。具体地，穿线接头532具有接头底座5321和接头凸起5322，接头底座5321的内侧面贴合盖板620的外侧面，接头凸起5322的端部超出盖板620且超出部分的外侧面设置有与固定件542的螺纹结构相应的螺纹结构。穿线管路500与穿线接头532可以一体注塑成型，来减少装配步骤，提高装配效率。穿线接头532的材质可以为PVC。固定件542的材质可以为ABS或PS。

再参考图1和图2，供风管路300可以包括供风管301和至少一个供风支管302，供风支管302的数量与储物部201的数量相同。供风管301的入口端与制冷模组202的供冷端口对接，出口端位于制冷模组202上方。供风支管302的入口端与供风管301的出口端对接，供风支管302的出口端连接到储物部201。供风管路300的供风管301和供风支管302可以是一体结构；也可以是分体结构。本申请中，“多个供风管路300”既包括多个一体供风管路300的情形，也包括多个分体供风管路300的情形，还包括一个供风管301和多个供风支管302的情形。这里的分体结构是指可以是供风管301与制冷模组202预装，供风支管302与储物部201预装，之后再将供风管301和供风支管302连接来形成供风管路300。当仅有一个储物部201时，采用一体结构的供风管路300结构更为适合。当有两个及以上储物部201时，可以是采用多个一体结构的供风管路300，此时制冷模组202具有多个供冷端口；也可以是采用多个分体结构的供风管路300，此时制冷模组202同样具有多个供冷端口，通过在制冷模组202上对接组装两个及以上供风管301，再对应每个供风管301分别连接一个供风支管302构成整个供风管路300；还可以是采用先总后分的分体结构的供风管路300，此时制冷模组202仅具有一个供冷端口，在制冷模组202上对接组装一个供风管301，再利用例如三通管303等分路机构来将该供风管301与两个及以上供风支管302相连。正如本发明前文所述的，该分体冰箱200可以依照需要自由配置一个或多个储物部201，使用先总后分的供风管路300结构可更方便适应不同需要，同时还能使制冷模组202的制造工艺简化。例如，制冷模组202具有一个供冷端口，在该供冷端口上对接组装一个供风管301，在该供风管301的出口端设置一三通管303，预先将三通管303的两个出口密封，这样在用户需要一个储物部201时，仅需要打开三通管303的一个出口，来连接一个供风支管302；在用户需要两个储物部201时，可以将三通管303的两个出口均打开，来连接两个供风支管302。同样地，回风管路400可包括回风管401和至少一个回风支管402；回风支管402的数量与储物部201的数量相同；回风管401的一端与回风端口对接，回风管401的另一端与至少一个回风支管402对接，回风支管402的另一端连接至相应的储物部201内，储物部201内的空气经相应的回风支管402和回风管401向制冷模组202内流动。穿线管路500可包括第一穿线管501和至少一个第二穿线管502；第二穿线管502的数量与储物部201的数量相同；第一穿线管501的一端与电连接端口对接，第一穿线管501的另一端与至少一个第二穿线管502对接，第二穿线管502的另一端连接至相应的储物部201内，实现储物部201和制冷模组202之间的电路连接。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。