一种具有废料回收装置的环保印染设备

技术领域

本发明涉及环保印染设备领域，具体是一种具有废料回收装置的环保印染设备。

背景技术

印染又称之为染整，是一种纺织加工方式，也是前处理、染色、印花、后整理和洗水等的总称，印染需要将染料均匀的涂抹在布料上，传统印染方式包括将布料完全浸没在染池内的浸染方式和通过印染辊对布料表面进行印染，最新的还包括采用喷涂印染的方式进行印染。

传统的印染设备在进行印染时，多采用浸染和辊染的方式，染料涂抹在布料表面，此时，染料没有干燥，染料容易从布料上滴落，或者由于浸染过程中，在布料上堆积了较多的多余的染料，印染之后，对布料进行传送，将布料传送到下一步干燥工艺过程中，在重力作用下，布料在传送过程中容易随处滴落，造成染料的浪费以及空间地面的污染，不利于后期的干燥处理和布料的传送。

本申请提供一种有废料回收装置的环保印染设备。

发明内容

基于上述背景技术中所提到的现有技术中的不足之处，为此本发明提供了一种具有废料回收装置的环保印染设备。

本发明通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：

一种具有废料回收装置的环保印染设备，所述具有废料回收装置的环保印染设备包括印染箱以及设置在所述印染箱内的印染机构和废料回收组件；

所述印染机构包括竖直设置的一组印染辊，所述印染辊表面开设有均匀分布的印染孔，所述印染辊连接有驱动所述印染辊转动的动力机构以及为所述印染辊供料的供料机构；所述驱动机构包括与所述印染辊固定连接的第一转轴，所述第一转轴贯穿有安装板并通过第一传动齿轮组连接有驱动电机的输出轴；

所述废料回收组件包括与所述印染辊平行设置的刮料辊以及设置在所述印染箱下部的集液槽，所述刮料辊外侧套设有与所述安装板固定连接的半圆罩，所述刮料辊上端通过第二转轴与所述安装板转动连接，所述第二转轴通过第四传动齿轮组连接有传动轴，所述传动轴通过第五传动齿轮组与所述第一转轴连接传动。

作为本发明进一步的方案：所述供液机构包括与所述第一转轴通过旋转接头连通的进料支管，所述进料支管通过三通管连通有进料总管，所述进料总管连通有抽料泵，所述抽料泵通过抽料管与所述集液槽连通。

作为本发明进一步的方案：所述印染辊连接有调节印染辊间距的调节组件，所述调节组件包括与所述安装板固定连接的移动块，所述移动块滑动连接有与所述印染箱内壁固定连接的滑槽板，所述滑槽板内设有贯穿所述移动块并与所述移动块螺纹连接的双向丝杆，所述双向丝杆延伸至所述滑槽板前侧并固定连接有手摇轮；所述印染辊之间通过传动组件连接。

作为本发明进一步的方案：所述印染箱两端设有供布料进出的开口，所述印染箱位于开口两侧设有对称设置的导料辊。

作为本发明进一步的方案：所述印染辊为竖直设置的空心圆筒，所述第一转轴为空心轴，所述第一转轴与所述印染辊内腔连通。

作为本发明进一步的方案：所述集液槽下部连通有排料管，所述排料管连通有废液箱，所述排料管上设有手动阀门；所述集液槽上部连通有注液管。

作为本发明进一步的方案：所述传动组件包括与所述第一转轴通过第二传动齿轮组连接的花键轴，所述花键轴套接有花键套筒并与所述花键套筒滑动连接；所述花键套筒通过第三传动齿轮组与另一个第一转轴连接传动。

作为本发明进一步的方案：所述滑槽板设有供所述移动块滑动的纵向滑槽，所述双向丝杆嵌套在所述纵向滑槽内并通过轴承座与所述纵向滑槽内壁转动连接。

作为本发明进一步的方案：所述花键轴和花键套筒分别贯穿有与所述安装板固定连接的支撑板。

作为本发明进一步的方案：所述刮料辊包括呈圆周分布的多组刮料板，所述刮料板为弧形板；所述半圆罩为内侧开设有缺口的半圆筒。

采用以上结构后，本发明相较于现有技术，具备以下优点：

本发明通过设有纵向对称设置的印染辊，在进行印染和废料收集时，所述驱动电机通过第一传动齿轮组带动所述第一转轴转动，第一转轴带动所述印染棍转动，印染辊之间通过花键轴和花键套筒传动，对布料的正、反面进行同步印染，提高印染效率和印染的均匀性。

本发明通过设有集液槽、抽料管、抽料泵、三通管、进料总管、进料支管以及空心的第一转轴，在进行印染是，所述抽料泵通过抽料管将集液槽内的染料通过进料总管、三通管和进料支管注入到第一转轴内然后流入到印染辊内，从印染辊的印染孔排出对布料进行印染，在印染过程中，通过设有竖直设置的一组印染辊，便于染料主动滴落，减少染料在布料上的残留，由于重力作用，产生的滴落的染料掉落到集液槽内，避免染料污染印染箱，同时对掉落的染料进行收集，实现掉落的染料的重复印染利用，避免了染料的浪费，提高染料利用率。

本发明通过设有刮料辊和传动轴，在进行印染的同时，所述第一转轴通过传动轴带动所述第二转轴转动，所述第二转轴带动所述刮料辊转动，所述刮料辊对布料表面多余的染料进行转动刮除，对布料表面残留的染料进行主动的刮除和收集，避免布料在传送过程中发生染料的滴落以及对其他设备或者地面造成污染，便于后续的干燥作业。

本发明通过设有包括呈圆周分布的多组刮料板的刮料辊、呈半圆筒状的半圆罩，所述刮料板为弧形板，使得被刮除的染料受到离心作用，提高刮料板的刮除效果，通过设有半圆筒状的半圆罩，使得被刮料板刮下染料被离心甩到半圆罩的内壁聚集并留下，提高染料收集效果，避免染料飞溅污染设备或地面。

本发明通过设有移动块、滑槽板、双向丝杆和手摇轮，通过旋拧所述手摇轮，所述手摇轮带动所述双向丝杆转动，所述双向丝杆驱动所述移动块在滑槽板的纵向滑槽内做相向或被向移动，所述移动块带动所述安装板做相向或被向移动，所述安装板带动其上安装的印染辊做相向或被向移动，实现印染辊之间间距的调节，使得印染辊与布料表面抵接，适应不同厚度的布料的夹持印染，具有较好的适应性，同时，所述安装板带动其上安装的刮料辊和半圆罩做相向或被向移动移动，使得刮料辊的刮料板与布料抵接，保证刮料辊能够对不同的厚度的布料表面进行多余染料的刮除，保证刮料效果，另外，通过设有花键轴和花键套筒，在改变印染辊之间间距的同时，第一转轴之间通过花键轴和花键套筒进行伸缩传动，不影响印染辊之间传动，保证双面印染同时进行，无需增加动力设备。

附图说明

图1为具有废料回收装置的环保印染设备的内部结构示意图。

图2为图1中A处的放大图。

图3为具有废料回收装置的环保印染设备中刮料辊的俯视结构示意图。

图4为具有废料回收装置的环保印染设备中刮料辊的立体结构示意图.

图5为具有废料回收装置的环保印染设备中调节组件的立体结构示意图。

图6为具有废料回收装置的环保印染设备中传动组件的结构示意图。

图中：1-印染箱；101-开口；2-印染辊；201-印染孔；3-第一转轴；4-安装板；5-第一传动齿轮组；6-驱动电机；7-旋转接头；8-进料支管；9-三通管；10-进料总管；11-抽料泵；12-抽料管；13-集液槽；14-排料管；15-废液箱；16-注液管；17-导料辊；18-刮料辊；1801-刮料板；19-半圆罩；20-第二转轴；21-第二传动齿轮组；22-花键轴；23-花键套筒；24-第三传动齿轮组；25-支撑板；26-第四传动齿轮组；27-传动轴；28-第五传动齿轮组；29-移动块；30-滑槽板；31-双向丝杆；32-手摇轮。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以多种不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

请参阅图1～6，在本发明的一个实施例中，一种具有废料回收装置的环保印染设备，所述具有废料回收装置的环保印染设备包括印染箱1以及设置在所述印染箱1内的印染机构和废料回收组件；

所述印染机构包括竖直设置的一组印染辊2，所述印染辊2表面开设有均匀分布的印染孔201，所述印染辊2连接有驱动所述印染辊2转动的动力机构以及为所述印染辊2供料的供料机构；所述驱动机构包括与所述印染辊2固定连接的第一转轴3，所述第一转轴3贯穿有安装板4并通过第一传动齿轮组5连接有驱动电机6的输出轴；

所述废料回收组件包括与所述印染辊2平行设置的刮料辊18以及设置在所述印染箱1下部的集液槽13，所述刮料辊18外侧套设有与所述安装板4固定连接的半圆罩19，所述刮料辊18上端通过第二转轴20与所述安装板4转动连接，所述第二转轴20通过第四传动齿轮组26连接有传动轴27，所述传动轴27通过第五传动齿轮组28与所述第一转轴3连接传动。

具体的，供液机构将染料注入到印染辊2内，所述驱动电机6通过第一传动齿轮组5带动所述第一转轴3转动，第一转轴3带动所述印染棍2转动，对布料进行转动印染，同时，所述第一转轴3通过传动轴27带动所述第二转轴20转动，所述第二转轴20带动所述刮料辊18转动，所述刮料辊18对布料表面多余的染料进行刮除，便于后续干燥同时避免染料随意滴落，实现对布料对于染料进行集中收集，另外通过设有半圆罩19避免染料飞溅，方便对染料进行收集；此外，在进行印染时，通过设有竖直设置的印染辊2以及设置在印染箱1下部的集液槽13,方便对滴落的染料进行收集。

在本实施例中，所述印染箱1两端设有供布料进出的开口101，所述印染箱1位于开口101两侧设有对称设置的导料辊17。

具体的，通过设有开口101和导料辊17，便于布料进出印染箱1。

在本实施例中，所述印染辊2为竖直设置的空心圆筒，所述第一转轴3为空心轴，所述第一转轴3与所述印染辊2内腔连通。

在本实施例中，所述驱动电机6通过螺栓固定方式与所述安装板4固定连接。

在本实施例中，所述第一转轴3贯穿所述安装板4并通过轴承套与所述安装板4转动连接，所述安装板4设有安装所述第一转轴3的贯穿孔。

在本发明的另一个实施例中，所述供液机构包括与所述第一转轴3通过旋转接头7连通的进料支管8，所述进料支管8通过三通管9连通有进料总管10，所述进料总管10连通有抽料泵11，所述抽料泵11通过抽料管12与所述集液槽13连通。

具体的，启动所述抽料泵11，所述抽料泵11通过抽料管12将掉落和通过刮料辊18收集在集液槽13内的染料进行抽取，将染料再次注入到印染辊2内，实现了废液收集再利用，节省了染料量，实现废料的循环使用。

在本实施例中，所述抽料泵11通过螺栓固定的方式与所述印染箱1内壁固定连接。

在本实施例中，所述集液槽13下部连通有排料管14，所述排料管14连通有废液箱15，所述排料管14上设有手动阀门；所述集液槽13上部连通有注液管16。

具体的，通过打开排料管14上的手动阀门，将集液槽13内的废液导入到废液箱15内，然后通过注液管16将新的染料注入到集液槽13内，实现集液槽13内的染料的更换，保证染料的品质。

在本实施例中，所述印染辊2连接有调节印染辊2间距的调节组件，所述调节组件包括与所述安装板4固定连接的移动块29，所述移动块29滑动连接有与所述印染箱1内壁固定连接的滑槽板30，所述滑槽板30内设有贯穿所述移动块29并与所述移动块29螺纹连接的双向丝杆31，所述双向丝杆31延伸至所述滑槽板30前侧并固定连接有手摇轮32；所述印染辊2之间通过传动组件连接。

所述传动组件包括与所述第一转轴3通过第二传动齿轮组21连接的花键轴22，所述花键轴22套接有花键套筒23并与所述花键套筒23滑动连接；所述花键套筒23通过第三传动齿轮组24与另一个第一转轴3连接传动。

具体的，通过旋拧所述手摇轮32，所述双向丝杆31驱动所述移动块29做相向或被向移动，所述移动块29带动所述安装板4和其上安装的印染辊2做相向或被向移动，实现印染辊2之间间距的调节，适应不同厚度的布料的夹持印染，具有较好的适应性，同时在改变印染辊2之间间距的同时，第一转轴3之间通过花键轴22和花键套筒23进行伸缩传动，不影响印染辊2之间传动。

在本实施例中，所述滑槽板31设有供所述移动块29滑动的纵向滑槽，所述双向丝杆31嵌套在所述纵向滑槽内，所述双向丝杆31远离手摇轮32的一端通过轴承座与所述纵向滑槽内壁转动连接，所述双向丝杆21延伸至印染箱1外侧；所述印染箱1前侧开设有观察窗，方便人员进行观察和调节。

具体的，通过将双向丝杆31安装在滑槽板30内，提高移动块29移动的稳定性，同时双向丝杆31延伸至印染箱1外侧，方便人员进行操作。

在本实施例中，所述花键轴22和花键套筒23分别贯穿有与所述安装板4固定连接的支撑板25。

在本发明的又一个实施例中，所述刮料辊18包括呈圆周分布的多组刮料板1801，所述刮料板1801为弧形板；所述半圆罩19为内侧开设有缺口的半圆筒，所述刮料板1801延伸至半圆罩19外侧并与布料抵接。

具体的，通过设有呈圆周分布的多组刮料板1801，所述刮料板1801为弧形板，提高刮料板1801的刮除效果，使得被刮除的染料受到离心作用，通过设有半圆罩19，使得被刮料板1801刮下染料被离心甩到半圆罩19的内壁聚集并留下，提高染料收集效果。

本发明的工作原理：

首先，通过注液管16向集液槽13内注入新的印染染料，然后将待印染的布料从印染箱1一侧的开口101穿过印染箱1内腔并从另一侧的开口101穿出，通过设有导料辊17，使得布料能够顺滑的穿过印染箱1，避免布料发生磨损并提高布料移动的稳定性；在待印染布料穿越印染箱1内腔时，使得布料处于纵向对称设置的印染辊2之间，同时，使得布料处于纵向对称设置的刮料辊18之间。

然后，启动所述驱动电机6和所述抽料泵11，所述驱动电机6通过第一传动齿轮组5带动所述第一转轴3转动，第一转轴3带动所述印染棍2转动，印染辊2之间通过花键轴22和花键套筒23传动，对布料的正反面进行同步转动印染，同时，所述抽料泵11通过抽料管12将集液槽13内的染料通过进料总管10、三通管9和进料支管8注入到第一转轴3内，染料从第一转轴3内流入到印染辊2内，最后染料从印染辊2的印染孔201排出对布料进行印染，由于在印染箱1下部设有集液槽13，在印染过程中以及印染后布料移动过程中，由于重力作用，布料表面多余的染料在重力作用下掉落到集液槽13内，避免染料污染印染箱1，对掉落的染料进行收集。

在印染辊2转动的同时，所述第一转轴3通过第四传动齿轮组26带动所述传动轴27转动，所述传动轴27带动所述第二转轴20转动，所述第二转轴20带动所述刮料辊18转动，所述刮料辊18对布料表面多余的染料进行转动刮除，通过对布料表面残留的多余染料进行刮除，对废料进行提前刮除收集，便于后续工艺中对布料进行干燥，另外，避免布料在传送过程中发生染料的滴落，避免污染其他设备和地面，实现对布料上多余的染料进行集中收集，避免染料的浪费；此外，通过在刮料辊18外侧设有半圆罩19，避免刮料辊18带动染料随意飞溅，方便对染料进行收集；所述刮料辊18设有呈圆周分布的刮料板1801，所述刮料板1801为弧形板，提高刮料板1801的刮除效果，使得被刮除的染料受到离心作用，通过设有半圆罩19，使得被刮料板1801刮下染料被离心甩到半圆罩19的内壁聚集并聚集后向下流动，提高染料收集效果。

在印染不同厚度规格的布料时，通过旋拧所述手摇轮32，所述手摇轮32带动所述双向丝杆31转动，所述双向丝杆31驱动所述移动块29在滑槽板30的纵向滑槽内做相向或被向移动，所述移动块29带动所述安装板4做相向或被向移动，所述安装板4带动其上安装的印染辊2做相向或被向移动，实现印染辊2之间间距的调节，使得印染辊2与布料表面抵接，适应不同厚度的布料的夹持印染，具有较好的适应性，同时，所述安装板4带动其上安装的刮料辊18和半圆罩19做相向或被向移动移动，使得刮料辊18的刮料板1801与布料抵接，保证刮料辊18能够对不同的厚度的布料表面进行多余染料的刮除，保证刮料效果。

在集液槽13内的收集的染料的品质达不到印染要求后，打开排料管14上的手动阀门，将集液槽13内的染料排放到废液箱15中，进行集中收集，然后通过注液管16向集液槽13内注入新的染料，保证印染效果，同时实现染料的高利用率，避免染料浪费。

以上仅就本发明的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅限于以上实施例，其具体结构允许有变化。但凡在本发明独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。