导光光纤生产用质量检测装置

技术领域

本申请涉及光纤生产加工的领域，尤其是涉及一种导光光纤生产用质量检测装置。

背景技术

在光纤系统，光纤的光功率是评判其质量的基础数据。对于光纤的检测，目前市场上有两种检测方法，第一种是在光纤一端接稳定光源打光，另一侧接光功率计，读接收到的光功率，根据接收端的光功率来判定光线的好坏；第二种是在光缆一端接光源打光，用OTDR测试曲线判断纤芯质量。

公开号为CN204101264U的中国专利公开了一种光纤质量检测系统，包括：第一暗箱，第二暗箱，设置于所述第一暗箱中的光源及反射镜，设置于所述第二暗箱中的光纤固定装置、CCD相机及步进电机，以及图像处理系统；所述光纤固定装置及CCD相机固定在所述步进电机上，所述光纤固定装置用于固定待测光纤；所述第一暗箱与第二暗箱各设置有通光孔；所述光源发出的光束经过反射镜、第一暗箱的通光孔及第二暗箱的通光孔后照射到所述待测光纤的入射端，所述CCD相机采集所述待测光纤的出射端的图像信息，并传输至所述图像处理系统进行图像信息处理。

上述现有技术，其通过将光源发出均匀光束反射到所述待测光纤的入射端，将CCD相机在所述待测光纤的出射端采集图像信息传输至图像处理系统处理，可批量检测光纤质量，但是发明人在实际应用过程中发现其存在以下缺陷：

受光纤固定装置限制，其适用的是试制或截取的标准试样，对于实际加工过程中的光纤光缆应用不便进行检测，因此本申请提出一种新的技术方案。

发明内容

为了更方便在生产加工现场对光纤光缆检测，本申请提供一种导光光纤生产用质量检测装置。

一种导光光纤生产用质量检测装置，包括暗箱组、光源组件、固定机构、采集模块及图像处理模块，所述暗箱组包括用于安装光源组件的第一暗箱和用于容纳光纤的第二暗箱，所述固定机构包括内固定模块和外固定模块；

所述内固定模块设置于第二暗箱且包括两个卡板，两个所述卡板相互平行且分别开设有多个卡孔；

所述外固定模块包括底座以及设置于底座上用于收卷光纤光缆的绕线组件；

所述第二暗箱的一侧壁设有开口且开口内盖合适配的侧门，所述侧门上开设有供光纤光缆的入射端和出射端通过的通孔。

可选的，所述第二暗箱内还设置有横移机构，所述横移机构包括第一直线驱动器，所述第一直线驱动器的驱动方向垂直于侧门，所述内固定模块还包括底座，所述底座固定于第一直线驱动器的移动部，所述卡板设置于底座。

可选的，所述底座上固定有第二直线驱动器，所述第二直线驱动器的驱动方向水平垂直于第一直线驱动器，其中一个所述卡板固定于第二直线驱动器的移动部。

可选的，所述底座上还设置有用于分散各个光纤的分散器，所述分散器包括两个相互滑移连接的夹板，一个所述夹板朝向另一个夹板的面上设置有多个分散板，多个所述分散板的排布方向垂直于两个夹板的滑移方向，所述分散板侧视图呈直角三角形且一个直角边固定于一个夹板，斜边朝向另一个夹板。

可选的，所述侧门的内壁开设有对应两个通孔的滑道，所述滑道内滑移连接有适配的调节板，所述调节板上开设有多个孔径不同的调节孔；通孔的中心线和滑道的中心线垂直。

可选的，所述调节孔为锥孔且锥底朝向侧门外。

可选的，所述绕线组件包括托板、多个定位杆以及用于驱动托板绕中心轴线转动的电机，多个所述定位杆垂直设置于托板的上板面且环绕托板的中心轴线分布，所述电机固定于底座。

可选的，所述绕线组件还包括用于驱使多个定位杆相互分离或靠近的联动调距机构。

可选的，所述定位杆的上端还设置有可拆卸连接的防脱顶板。

可选的，所述底座上还罩设有用于将多个定位杆同时罩住的遮光罩。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：可利用绕线组件对光纤进行卷绕，方便后续搬运存储；同时，光纤光缆可直接在盘卷状态下进行光功率检测等，而且上下料均可在第二暗箱外进行，所以相对更方便在生产加工现场对光纤光缆检测，且适用性相对更高。

附图说明

图1是本申请的本申请的整体结构示意图；

图2是本申请的检测流程示意图；

图3是本申请的暗箱组局部切除后的内部示意图；

图4是本申请的局部爆炸后的内固定模块的结构示意图；

图5是本申请的局部爆炸后的外固定模块的结构示意图。

附图标记说明：1、暗箱组；11、第一暗箱；12、第二暗箱；121、侧门；1211、滑道；1212、调节板；2、光源组件；3、内固定模块；31、卡板；32、卡孔；33、底座；34、第二直线驱动器；35、分散器；351、夹板；352、分散板；4、外固定模块；41、底座；411、遮光罩；42、绕线组件；421、托板；422、定位杆；423、电机；424、防脱顶板；425、联动调距机构；5、横移机构；51、第一直线驱动器；52、连接板。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种导光光纤生产用质量检测装置。

参照图1和图2，一种导光光纤生产用质量检测装置包括暗箱组1、光源组件2、固定机构、采集模块及图像处理模块，其中暗箱组1包括并排靠拢放置的第一暗箱11和第二暗箱12，两者之间通过预开的狭缝连通；光源组件2包括光纤系统中的常用稳定光源和反射镜，两者均安装于第一暗箱11内，且反射镜安装于稳定光源的前侧，将光反射，通过狭缝射入第二暗箱12；固定机构设置于第二暗箱12内，且用于将待测的光纤光缆固定；图像处理模块包括安装于第二暗箱12内的图像采集器和对应的图像处理系统(如安装相应软件的计算机)，图像采集器安装于第二暗箱12且位于固定好的光纤光缆的出射端，其输出端通过一穿出第二暗箱12的传输线与图像处理系统连接。

本申请适用于未集束的光纤，完成集束光纤/光缆，以下以集束后的光纤A为例

参照图1和图3，为了更好的满足光纤现场加工过程中的质量检测需求，本申请还做以下设置：

固定机构包括内固定模块3和外固定模块4，其中，内固定模块3置于第二暗箱12用于固定光纤入射端、出射端；外固定模块4置于第二暗箱12外，用于收纳做检测的光纤的其他部位。

参照图4，内固定模块3包括两个卡板31，两个卡板31水平排布且平行；在卡板31上开设有多个卡孔32。

使用时，光纤A的各个单丝(一根光纤丝线)的两端分别卡入两个卡板31上的各个卡孔32，以完成固定。

为方便卡入动作，卡孔32设置为正视呈“八”字状，且大头对外贯通卡板31的侧部，即单丝可以从侧向卡入卡孔32内；同时，此时的卡孔32还可适应更多尺寸的光纤，从而使用效果更佳。

参照图4，由于光纤A一般有多根单丝，若固定过程中，手动一根根操作相对繁琐，为此本申请还设置有分散器35；

分散器35包括两个夹板351，一个夹板351的两侧边开设有滑槽，一个夹板351两侧边翻折并形成适配滑槽的滑块，从而两者实现滑移连接。在有滑块的夹板351朝向另一个夹板351的面上成型有多个分散板352，多个分散板352的排布方向垂直于两个夹板351的滑移方向，分散板352侧视图呈直角三角形且一个直角边固定于一个夹板351，斜边朝向另一有滑槽的夹板351。

使用时，光纤A的集束头置于无分散板352的夹板351上，再将另一夹板351从该夹板351的头部慢慢滑入，使得集束头置于两者之间，之后继续滑动夹板351，实现将集束分开。将相邻两个分散板352之间的间距设计为单丝的尺寸，即可快捷的分数集束，方便后续利用卡板31固定。(附图为展示，放大尺寸)

为方便放置线缆非头部部分，无分散板352的夹板351长度更大，且呈门状。

参照图1和图3，为了将光纤A置于第二暗箱12，第二暗箱12的一侧壁开口且盖合有适配的侧门121。

侧门121主体为不透光的柔性材料，如布料制成，其上部固定于第二暗箱12的侧开口上沿，且各个侧边均固定有软磁条，以在闭合侧门时吸附侧门框，更好的做密封遮光。

相对于金属门，柔性的侧门，其展开所需空间更小，例如，可采用收卷的方式开启，以节约工位占用面积。

侧门121的下部嵌设有一块金属板，在金属板上开设有分别供光纤A的两端通过的通孔。

在上述金属板的内壁还对应两个通孔的滑道1211，滑道1211横向延伸，通孔贯穿滑道1211；在滑道1211内滑移连接有适配的调节板1212，在调节板1212上开设有多个孔径不同的调节孔，且滑动调节板1212，可使某一调节孔与通孔同中心轴；调节孔还设为锥状且锥底朝外。

上述设置，使得工作人员可以通过改变和通孔连通的调节孔，允许不同直线的光纤A通过，适应不同需求；同时，因为调节孔为锥孔，所以其贴合通过的光纤A的效果相对更佳，密封遮光性更佳。

参照图3和图4，由于即便侧门121较大且能收卷开启，但工作人员仍旧需要进入第二暗箱12对光纤A的端部进行上下料操作，相对不便，为此本申请还将上述卡板31设置为在上下料时可从第二暗箱12中脱离，具体的：

在第二暗箱12中设置横移机构5，横移机构5包括第一直线驱动器51和连接板52；第一直线驱动器51可选择直线电机或丝杆滑台，其驱动方向垂直闭合态的侧门121；连接板52通过螺栓固定于第一直线驱动器的滑块上，且其长度平行滑动方向；连接板52的一端固定于滑块，另一端朝向侧门121侧延伸。

内固定模块3还包括底座33，底座33固定于连接板52远离滑块的一端；卡板31设置于底座33上。

当需要将光纤A的端头通过卡板31固定，第一直线驱动器51带动滑块朝向侧门121移动，使得卡板31置于第二暗箱12外，以便工作人员操作。

参照图4，进一步的，底座33上开嵌设有第二直线驱动器34，第二直线驱动器34的驱动方向水平垂直第一直线驱动器51，其中一个用作固定光纤A出射端的卡板31固定于第一直线驱动器51的滑块上，从而本申请还可更改光纤A出射端到图像采集器之间的间距，适应不同的测试需求。

参照图1和图5，对于未伸入第二暗箱12的光纤A，通过外固定模块4收纳，外固定模块4包括的底座41和设置于底座41的绕线组件42。

底座41呈方框结构，其用作绕线组件42的机座。

绕线组件42包括托板421、定位杆422以及电机423；其中，托板421为圆板，其置于底座41上，通过一沿中心轴固定的转轴与底座41呈转动连接；电机423安装于底座41内并通过连接于输出轴的减速电机与托板421的转轴连接；定位杆422为多个且环绕托板421的中心轴线分布。

生产过程中，开启电机423带动托板421转动，并驱使定位杆422绕托板421的中心轴线转动；此时，只需将光纤A的一端固定于定位杆422，即可自动对光纤A做卷绕，卷绕好的光纤A，其主体置于托板421上，而端头则可由用户拉动并放入第二暗箱12进行测试。

参照图5，进一步的，绕线组件42还包括用于驱使多个定位杆422相互分离或靠近的联动调距机构425，联动调距机构425包括平面齿轮组、蜗轮蜗杆组和联动弯板。

在托板421的上座面开开设安装槽，安装槽呈上开口结构，且开口通过螺栓固定适配的槽盖；平面齿轮组设置于安装槽内。

平面齿轮组包括两个相互啮合的不完全齿轮，且一大一小，两齿轮分别与安装槽转动连接，大齿轮与托板421同中心轴线；蜗轮蜗杆结构安装于托板421内，其中蜗轮同轴固定于其中小齿轮的转轴，蜗杆穿出托板421并固定把手。

使用时，工作人员拿住把手转动蜗杆带动蜗轮，以利用小齿轮带动大齿轮。

参照图5，大齿轮内部空缺，且中心区域同中心轴固定有另一扁圆环；联动弯板的数量和定位杆422的数量相同，其呈扁平弧状且沿长度开设滑口；联动弯板的一端通过转轴与大齿轮转动连接，另一端搭设于扁圆环；在扁圆环固定有竖向的引导柱，引导柱置于联动弯板的滑口内；定位杆422固定于联动弯板靠近扁圆环的一端的上部。

当大齿轮转动，联动弯板在引导柱的作用下发生转动，带动其上的定位杆422发生移动；多个同样结构安装的定位杆422同时发生移动，且轨迹相同，以实现分离和聚集动作，从而工作人员可相对便捷的调节卷绕后的光纤A环的直径，适应不同使用需求。

参照图5，为避免卷绕的光纤A环不慎松开等，在定位杆422的顶部还设置有防脱顶板424，防脱顶板424包括定板和定板上部的缺口板；定位杆422的上部形成直径略小的中间杆，定板同时与多个中间杆呈滑移连接；缺口板同轴固定于定板的上部，且上部固定有操作盘；中间杆的侧壁开有契合缺口板侧部的卡槽。

使用时，转动操作盘，使缺口板转动且边侧卡入卡槽，即可将定板固定于定位杆422上部；反之，则可取下防脱顶板424。

参照图5，考虑到未覆套的光纤检测需求，本申请还包括遮光罩411，遮光罩411罩设于底座41的上部且侧部开有供光纤伸出的通口。当需要使用遮光罩411时，可将底座41靠近侧门121并使遮光罩411上的通口与侧门121上的通孔正对。

综上所述，通过本申请，一方面，可利用绕线组件42对光纤光缆进行卷绕，方便后续搬运存储，另一方面，其可直接在盘卷状态下进行光功率检测等，且上下料均可在第二暗箱12外进行，从而使用相对方便，且适用性相对更高。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。