一种超细低氧锡粉制备方法及其设备

技术领域

本发明涉及低氧锡粉技术领域，具体涉及一种超细低氧锡粉制备方法及其设备。

背景技术

目前市场上锡粉主要有激光粒度D50在20-70μm左右锡粉，氧含量0.05-0.2％，超细低氧锡粉稀缺，高端金刚石工具市场供应不足，为此尝试性进行方法实验并已经取得成功。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种超细低氧锡粉制备方法及其设备。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种超细低氧锡粉制备方法，其创新点在于，包括以下步骤：

S1、本发明以高纯锡锭作为原料；

S2、使用雾化喷盘装置，使产品粒度控制再5±1μm范围内；

S3、对雾化气体进行冷干除湿处理，降低成品氧含量；

S4、以熔炼炉为初步反应设备，将高纯锡锭投放进密闭的容器内高温融化，经气雾化处理得到超细低氧锡粉；

S5、然后使用气流机进行筛分后得到超细低氧成品锡粉。

进一步的，所述雾化喷盘装置将原料经1.0-5.0Mpa的压缩空气或者氮气破碎成粉末，在重力及表面张力作用下收缩成球形并落下。

一种超细低氧锡粉设备，其创新点在于：所述设备为雾化喷盘装置，主要内套、上唇、下唇、母盘四部分组成，内套作用是保护喷盘，防止原料液粘在上唇上损坏雾化喷盘装置，母盘作用是固定上唇、下唇及内套，上唇和下唇之间有个环缝，通过旋转下唇从而调节环缝的大小，从而改变粉末粒径及氧含量。

采用上述结构后，本发明有益效果为：

本发明通过雾化喷盘装置，使所得成品粒度超细，激光粒度D50在5±1μm左右，传统方法激光粒度D50在30±5μm左右；通过压缩空气冷干系统，将冷干气体进行气雾化，使产品氧含量大大减低，氧含量<0.05％，传统方法氧含量0.2％左右。

附图说明

图1为本发明中雾化喷盘装置的结构示意图。

附图标记说明：

1内套、2上唇、3下唇、4母盘、5环缝、6进气口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

一种超细低氧锡粉制备方法，包括以下步骤：

S1、本发明以高纯锡锭作为原料；

S2、使用雾化喷盘装置，将原料经1.0-5.0Mpa的压缩空气或者氮气破碎成粉末，在重力及表面张力作用下收缩成球形并落下，使产品粒度控制再5±1μm范围内；

S3、对雾化气体进行冷干除湿处理，降低成品氧含量；

S4、以熔炼炉为初步反应设备，将高纯锡锭投放进密闭的容器内高温融化，经气雾化处理得到超细低氧锡粉；

S5、然后使用气流机进行筛分后得到超细低氧成品锡粉。

实施例2

一种超细低氧锡粉设备，设备为雾化喷盘装置，主要内套1、上唇2、下唇3、母盘4四部分组成，内套1作用是保护喷盘，防止原料液粘在上唇上损坏雾化喷盘装置，母盘4作用是固定上唇2、下唇3及内套1，上唇2和下唇3之间有个环缝5，通过旋转下唇3从而调节环缝5的大小，从而改变粉末粒径及氧含量；母盘4的左右两侧为供氮气或压缩空气进入的进气口6。原料在加热炉内熔化，然后将原料加热至300-500℃雾化，原料液进入喷盘后，被从环缝5出来的1.0-5.0Mpa的压缩空气或者氮气破碎成粉末，在重力及表面张力作用下收缩成球形并落下。

以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。