一种可折叠的融蜡机

技术领域

本发明涉及融蜡机技术领域，尤其涉及一种可折叠的融蜡机。

背景技术

现有的融蜡机都是由外壳和内胆组成，使用过程中将蜡放入内胆，然后插电调节工作温度进行融蜡，完成后要手动断电。同时，加热的蜡要立马使用，如果时间久了要重新加热。融不同重量的蜡，需要人进行调节工作时间和工作温度，对工作人员造成时力的浪费。

现有市场上的融蜡机都是固定式的，体积大，携带不方便，加热慢，恒温效果不好，需要配备加热锅，加热过程中很容易因为加热锅的质量不好导致烧焦或引发其它安全事故，为此我们提出一种可折叠的融蜡机来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可折叠的融蜡机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种可折叠的融蜡机，包括：

底盖，所述底盖的顶部固定连接有主机；

折叠硅胶，所述折叠硅胶安装在所述主机的顶部，用于对融蜡机的高度进行调节；

控温组件，所述控温组件安装在所述主机内，用于对融蜡温度进行调控；

控温电路，所述控温电路设置在所述主机的内部，用于对所述控温组件进行控制。

优选地，所述控温组件包括旋钮、指示灯、可调控温器和温度控制器；所述旋钮安装在所述可调控温器上，所述指示灯远离所述旋钮的外侧壁设置，所述温度控制器与所述可调控温器通过电线相连接。

优选地，所述控温电路包括发热体、控温器、可调控温模块和指示灯模块；所述控温器用于在温度超过阈值时自动断开电源；所述可调控温模块用于对所需加热温度进行精准调节；所述指示灯模块用于对机器的工作状态进行指示，所述发热体用于发热进行融蜡操作。

优选地，所述控温电路还包括外电网和耦合器；所述外电网用于对所述控温电路提供稳定电流；所述耦合器用于对所述外电网提供的电流进行有效的分配。

优选地，所述主机的顶部安装有加热盘，所述主机的外侧壁安装有品字插座。

优选地，所述折叠硅胶的顶部安装有上本体，所述上本体的顶部安装有透明盖，所述透明盖的外侧壁安装有提手，所述提手安装在所述上本体的顶部。

优选地，所述温度控制器安装在所述底盖的顶部，所述可调控温器安装在所述底盖的顶部，所述旋钮安装在所述主机的侧壁上，所述指示灯安装在所述主机的侧壁上。

优选地，所述品字插座与所述温度控制器通过电线相连接，所述加热盘安装在所述可调控温器的顶部，与所述可调控温器通过电线相连接。

相比现有技术，本发明的有益效果为：

1、本发明通过控温电路的设置，人员在使用时，可通过手动调节旋钮对所需温度进行调节，调节完成后，机器开始加热，由于温控器模块处于常闭状态，当温度超过设定阀值时，控温器模块将会自动断开电源，防止温度过高，影响融蜡的质量，实现了对加热温度的精准控制，对电器元件进行了一定的保护，延长了电器元件的使用寿命，节约了资源。

2、本发明通过底座的温度控制器和可调温控器对加热盘进行加热，使得融蜡豆融解，机身采取主机，折叠硅胶，上本体，提手相结合，通过折叠硅胶可使机身的高度随意调节到自己适合的位置，方便人员进行搬运以及携带，加热盘是不锈钢材材质的，保证了对人体安全，主机的内部可调温控器和温度控制器的配合使用，实现了对加热盘的精准加热，并且使得加热盘能够保持恒温状态，恒温温度更持久，保证了融蜡质量的同时，对人员进行了一定程度的保护，方便人员的使用。

附图说明

图1为本发明提出的一种可折叠的融蜡机的正面立体结构示意图；

图2为本发明提出的一种可折叠的融蜡机的底部立体结构示意图；

图3为本发明提出的一种可折叠的融蜡机的主机背面立体结构示意图；

图4为本发明提出的一种可折叠的融蜡机的主机正面立体结构示意图；

图5为本发明提出的一种可折叠的融蜡机的控温电路图。

图中：1底盖、2主机、3折叠硅胶、4上本体、5提手、6透明盖、7控温组件、71旋钮、72指示灯、73可调控温器、74温度控制器、8品字插座、9加热盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种可折叠的融蜡机，包括：

底盖1，底盖1的顶部固定连接有主机2；

折叠硅胶3，折叠硅胶3安装在主机2的顶部，用于对融蜡机的高度进行调节；

控温组件7，控温组件7安装在主机2内，用于对融蜡温度进行调控；

控温电路，控温电路设置在主机2的内部，用于对控温组件7进行控制；

通过上述结构的设置，实现了对机器高度的随意调节，还实现了对加热温度的有效控制，以及对机器的保护。

其中，控温组件7包括旋钮71、指示灯72、可调控温器73和温度控制器74；旋钮71安装在可调控温器73上，指示灯72远离旋钮71的外侧壁设置，温度控制器74与可调控温器73通过电线相连接；

通过上述结构的设置，使用人员可以根据自己的需要对融蜡温度进行精准的调控，并且还能够在机器超过融蜡温度时进行自动断电，提高了融蜡质量的同时，对机器进行了一定程度的保护。

其中，控温电路包括发热体、控温器、可调控温模块和指示灯模块；控温器用于在温度超过阈值时自动断开电源，控温器位于温度控制器74内；可调控温模块用于对所需加热温度进行精准调节，可调控温模块位于可调控温器73内；指示灯模块用于对机器的工作状态进行指示，指示灯模块位于指示灯72内，发热体用于发热进行融蜡操作，发热体位于发热盘9内；

通过上述电路元件的设置，由于温控器处于常闭状态，当温度超过设定阀值，自动断开电源，起超温保护作用；可调温控模块，与旋钮71相连接，人员可通过调节旋钮71调节此可调温控模块，调节到所需温度；调节好所需温度后，机器开始加热，指示灯模块开始工作，指示灯72点亮，当加热完成时指示灯模块控制指示灯72熄灭，方便人员对温度进行精准控制，防止在人员无法实时观察机器时，导致机器超温带来危险。

其中，控温电路还包括外电网和耦合器；外电网用于对控温电路提供稳定电流；耦合器用于对外电网提供的电流进行有效的分配；

通过上述电路元件的设置，为整个控温电路的工作提供的稳定的电力支持，并且防止进入控温元件的电流过高，导致控温元件出现烧坏的情况，对控温元件进行了一定的保护。

其中，主机2的顶部安装有加热盘9，主机2的外侧壁安装有品字插座8；

通过品字插座8的设置，使得主机2能够与外部电路相连接，使得主机2能够稳定工作，通过加热盘9的设置，使得该机器能够对融蜡豆进行快速融解，方便人员进行融蜡操作。

其中，折叠硅胶3的顶部安装有上本体4，上本体4的顶部安装有透明盖6，透明盖6的外侧壁安装有提手5，提手5安装在上本体4的顶部；

通过透明盖6的设置，方便人员对机器内部的融蜡情况进行观察，通过提手5的设置，方便人员对机器进行搬运及携带。

其中，温度控制器74安装在底盖1的顶部，可调控温器73安装在底盖1的顶部，旋钮71安装在主机2的侧壁上，指示灯72安装在主机2的侧壁上。

其中，品字插座8与温度控制器74通过电线相连接，加热盘9安装在可调控温器73的顶部，与可调控温器73通过电线相连接。

本发明中，使用时，使用者首先根据自身需求，对该机器的高度进行调节，通过向上拉动提手5使得折叠硅胶3伸展开，调节完成后，将提手5复位，然后通过品字插座8接通外部电源，这时便可旋钮71调控可调控温器73，使得加热盘9能够加热到需要的温度，调节完成后，指示灯72亮起，主机2开始工作，通过打开透明盖6向机器内部加入融蜡豆，然后便可将透明盖6重新盖上，通过加热盘9对融蜡豆进行融蜡操作，在融蜡的过程中，通过透明盖6可观察到机器内部融蜡情况，融蜡完成后，便可打开透明盖6取出融蜡后的成品进行使用；

在融蜡的过程中，当融蜡温度超过阈值时，控温器将会自动断开电源，防止加热温度过高影响融蜡的质量，对机器和人员进行了一定程度的保护。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。