一种压敏胶生产用搅拌装置及搅拌方法

技术领域

本发明涉及搅拌器械领域，尤其涉及一种压敏胶生产用搅拌装置及搅拌方法。

背景技术

压敏胶由多种成分所融合，其融合过程中，搅拌装置为其中最为重要的一项处理设备，搅拌装置，顾名思义时通过高速转动中产生的离心力，对置于旋转范围内物料进行混合。

基于压敏胶的特性来说，搅拌期间，需基于实际融合质量，向搅拌装置内投送基础物料，以获得更为优质的融合比，但基于实际融合来看，首先，物料自上而下注入胶液内，物料因表面张力等因素，难以快速融入胶液中，其次，通过提高转速或延长搅拌时间，因搅拌所用驱动件的电能消耗量增大，并且驱动件工作期间所产生的噪音，对于工作环境内的操作人员来说，是难以长时间接受的。

因而，针对上述所提及的使用局限，需求一种在混合期间，能够有效对后期注入的物料进行快速混合，并且能够显著降低电能支出，提高搅拌质量的搅拌装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种压敏胶生产用搅拌装置及搅拌方法，以解决上述技术问题。

本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：

一种压敏胶生产用搅拌装置，其特征在于：包括混合桶；

所述混合桶顶部设有驱动组件，驱动组件同混合桶相接，且驱动组件处传动杆伸入混合桶内；

所述混合桶内设有混合组件，混合组件包括轴套，轴套置于混合桶内，且轴套内套接固定有轴杆，轴杆通过联轴器同驱动组件处传动杆相接，所述轴套外围以环形布置设有多个搅拌件，多个搅拌件至轴套间布置有与搅拌件数量相一致的外接杆，外接杆用于连接轴套和搅拌件；

多个所述搅拌件同混合桶的下底相滚动接触。

优选的，所述搅拌件包括滚轮，滚轮与外接杆一端相转动连接，滚轮背向外接杆一侧设有偏心轴；

所述滚轮上方设有戳杆，戳杆底部连接有偏心轴套，偏心轴套转动套设至偏心轴处，所述偏心轴套上方设有转接套，转接套滑动套设至戳杆处，且转接套同外接杆相转动连接；

所述戳杆处以上下布置设有多个碟盘，多个碟盘套接固定至戳杆处。

优选的，所述混合桶下底设有环形轨道，环形轨道内布置有若干颗粒物，且环形轨道与滚轮相滚动适配。

优选的，所述戳杆至混合桶上顶存有间隙。

优选的，所述偏心轴套至滚轮间存有间隙。

优选的，所述偏心轴较滚轮为偏心布置，所述滚轮滚动时戳杆较转接套往复滑动。

优选的，所述混合桶下底还设有排孔，排孔同泵组相接，用于吸排混合桶内混合料。

优选的，所述混合桶顶端设有投料管，投料管同混合桶相垂向布置。

一种压敏胶生产用搅拌装置的搅拌方法，其特征在于，搅拌步骤如下：

1)胶体注入混合桶内，随后，将用于与胶体相混合的物料一并注入混合桶内，与胶体相混合；

2)启动驱动组件，通过驱动轴杆进行转动，间接驱动搅拌件至混合桶内，以旋转方向和上下方向相组合的搅拌模式，对胶体以及与其相混合的物料进行混合处理。

本发明的有益效果是：

1、本发明相较于传统混合机构，混合组件的混合方式，可简述为将单一旋转搅拌变更为，旋转搅拌与上下方向往复搅拌相结合的组合搅拌方式，这上下方向的往复搅拌能够有效，将后续补入的物料自胶体的上方充填至胶体内，从而改善传统旋转搅拌中，因物料悬浮至胶体上方，所导致的混合效果差或者混合时间等问题。

2、本发明中，旋转搅拌与上下方向往复搅拌相结合的组合搅拌方式，在保持原有旋转搅拌所带来的搅拌优势下，充分利于旋转所转换的上下往复动能，对处于混合桶内压敏胶实施更为充分且快速的混合处理。

附图说明

图1为本发明一种压敏胶生产用搅拌装置的结构示意图；

图2为本发明中驱动组件同搅拌件组合结构示意图；

图3为本发明中混合组件的结构示意图；

图4为本发明中搅拌件的结构示意图；

附图标记：1、驱动组件；2、投料管；3、混合桶；4、混合组件；41、轴杆；42、轴套；43、搅拌件；44、外接杆；431、戳杆；432、碟盘；433、转接套；434、偏心轴；435、偏心轴套；436、滚轮。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

下面结合附图描述本发明的具体实施例。

在具体实施时，包括混合桶3，混合桶3顶部设有驱动组件1，驱动组件1同混合桶3相接，且驱动组件1处传动杆伸入混合桶3内，混合桶3内设有混合组件4。

这其中，混合组件4包括轴套42，轴套42置于混合桶3内，且轴套42内套接固定有轴杆41，轴杆41通过联轴器同驱动组件1处传动杆相接，轴套42外围以环形布置设有多个搅拌件43，多个搅拌件43至轴套42间布置有与搅拌件43数量相一致的外接杆44，外接杆44用于连接轴套42和搅拌件43；

并且，多个搅拌件43同混合桶3的下底相滚动接触。

如图1-3所示，相较于传统混合机构，混合组件4的混合方式，可简述为将单一旋转搅拌变更为，旋转搅拌与上下方向往复搅拌相结合的组合搅拌方式，这上下方向的往复搅拌能够有效，将后续补入的物料自胶体的上方充填至胶体内，从而改善传统旋转搅拌中，因物料悬浮至胶体上方，所导致的混合效果差或者混合时间等问题。

如图1-3所示，旋转搅拌与上下方向往复搅拌相结合的组合搅拌方式，在保持原有旋转搅拌所带来的搅拌优势下，充分利于旋转所转换的上下往复动能，对处于混合桶3内压敏胶实施更为充分且快速的混合处理。

在具体实施时，搅拌件43包括滚轮436，滚轮436与外接杆44一端相转动连接，滚轮436背向外接杆44一侧设有偏心轴434，滚轮436上方设有戳杆431，戳杆431底部连接有偏心轴套435，偏心轴套435转动套设至偏心轴434处，偏心轴套435上方设有转接套433，转接套433滑动套设至戳杆431处，且转接套433同外接杆44相转动连接；

这其中，偏心轴434较滚轮436为偏心布置，滚轮436滚动时戳杆431较转接套433往复滑动；

戳杆431处以上下布置设有多个碟盘432，多个碟盘432套接固定至戳杆431处。

如图4所示，驱动组件1通过驱动轴杆41以及轴套42旋转，以在滚轮436同混合桶3的下底相滚动适配中，使得固定至滚轮436处的偏心轴434进行偏心转动，偏心转动期间，戳杆431处设置的偏心轴套435，通过转动套设至偏心轴434处，使得戳杆431较转接套433做往复滑动，往复滑动时，至戳杆431处布置的若干碟盘432，对胶体进行上下方向的搅拌处理。

在具体实施时，混合桶3下底设有环形轨道，环形轨道内布置有若干颗粒物，且环形轨道与滚轮436相滚动适配。

如图3所示，环形轨道处布置的若干颗粒物，可提高滚轮436与环形轨道在滚动接触中的接触摩擦力，避免出现滚轮436打滑问题。

在具体实施时，戳杆431至混合桶3上顶存有间隙，偏心轴套435至滚轮436间存有间隙。

在具体实施时，混合桶3下底还设有排孔，排孔同泵组相接，用于吸排混合桶3内混合料，混合桶3顶端设有投料管2，投料管2同混合桶3相垂向布置。

如图1-3所示，投料管2为投放胶体和物料的管道，而排孔为排出混合胶体的释放通道。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。