一种闭式泵用冲洗阀

技术领域

本发明涉及轴向柱塞闭式泵技术领域，特别是涉及一种闭式泵用冲洗阀。

背景技术

液压闭式系统中，液压油在闭式系统中进行封闭循环，为防止油温过高，需要将少量油液及时释放出来，以进行冷却和过滤，冲洗阀便发挥了释放油液的作用。闭式系统通常所在的空间狭小，因此闭式系统中的冲洗阀需要具备体积小，工作可靠的特点，而现有冲洗阀的结构复杂、体积大，且泄漏点多，可靠性低，难以应用于闭式系统中。

发明内容

本发明的目的是提供一种闭式泵用冲洗阀，以解决上述现有技术存在的问题，提高冲洗阀的可靠性。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供了一种闭式泵用冲洗阀，包括阀体、阀芯、拉杆、弹簧和阀堵，所述阀体中设置有一端开口的阀孔，所述阀堵安装在所述阀孔的开口端，所述拉杆上滑动套设有第一弹簧座和第二弹簧座，所述第一弹簧座靠近所述阀堵，所述第二弹簧座靠近所述阀孔，所述拉杆上还套设有弹簧，所述弹簧一端与所述第一弹簧座抵接、另一端与所述第二弹簧座抵接，所述第一弹簧座与所述拉杆远离所述阀孔的一端或所述阀堵抵接，所述第二弹簧座与所述阀孔抵接，所述拉杆远离所述阀堵的一端与所述阀芯固连，所述阀芯与所述阀孔滑动配合；所述阀芯的中部与所述阀孔之间形成有中间油腔，所述阀芯靠近所述阀堵的一端、所述拉杆、所述阀体及所述阀堵之间形成有与所述中间油腔相互隔绝的第一油腔，所述阀芯远离所述阀堵的一端与所述阀体之间形成有与所述中间油腔相互隔绝的第二油腔，所述阀体上设置有与所述第一油腔相通的第一进油孔、与所述第二油腔相同的第二进油孔和与所述中间油腔相通的出油孔；且随着所述阀芯的运动，所述第一进油孔和所述第二进油孔均能够通过所述中间油腔与所述出油孔相通。

优选的，所述阀体上还设置有多个通孔，每个所述通孔上均穿设有一个螺钉，所述阀体通过所述螺钉安装在泵体上。

优选的，所述阀堵远离所述阀孔的一端和所述拉杆远离所述阀孔的一端均为六角头。

优选的，所述第一弹簧座、所述第二弹簧座和所述阀堵分别对应所述拉杆设置有避让孔，所述阀堵还对应所述弹簧设置有避让孔。

优选的，位于所述中间油腔处的所述阀芯的外径小于所述中间油腔两侧的所述阀芯的外径。

优选的，所述阀芯的两端均设置有相互交汇的轴向过油槽和周向过油槽，所述轴向过油槽与所述中间油腔之间通过所述阀芯上的封油柱面相隔，所述封油柱面与所述阀孔的内壁紧密贴合。

优选的，所述第一弹簧座的侧壁上设置有轴向的第一过油槽，所述第二弹簧座靠近所述阀芯的端面上设置有径向的第二过油槽，所述第一过油槽和所述第二过油槽均为通槽。

优选的，所述阀堵与所述阀体之间还夹设有密封圈。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

本发明的闭式泵用冲洗阀的可靠性高。本发明的闭式泵用冲洗阀结构简单、体积小，能够节约安装空间；阀孔仅有一端需要阀堵密封圈进行密封，相应的泄漏点少，工作可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明闭式泵用冲洗阀的结构示意图一；

图2为本发明闭式泵用冲洗阀的结构示意图二；

图3为本发明闭式泵用冲洗阀中阀堵的结构示意图一；

图4为本发明闭式泵用冲洗阀中阀堵的结构示意图二；

图5为本发明闭式泵用冲洗阀中拉杆的结构示意图；

图6为本发明闭式泵用冲洗阀中第一弹簧座的结构示意图一；

图7为本发明闭式泵用冲洗阀中第一弹簧座的结构示意图二；

图8为本发明闭式泵用冲洗阀中第二弹簧座的结构示意图一；

图9为本发明闭式泵用冲洗阀中第二弹簧座的结构示意图二；

图10为本发明闭式泵用冲洗阀中阀芯的结构示意图；

图11为本发明闭式泵用冲洗阀中阀体的结构示意图一；

图12为本发明闭式泵用冲洗阀中阀体的结构示意图二；

其中：100、闭式泵用冲洗阀；1、阀堵；101、第一避让孔；102、第一限位面；103、第一密封槽；104、第一螺柱；105、第二避让孔；106、第一辅助面；107、第二限位面；108、第一六角头；2、拉杆；201、第二螺柱；202、第一定位面；203、第三限位面；204、第二六角头；205、杆身；206、第四限位面；3、第一弹簧座；301、第三避让孔；302、第一支撑面；303、第二辅助面；304、第一过油槽；305、第五限位面；4、密封圈；5、弹簧；6、第二弹簧座；601、第四避让孔；602、第二支撑面；603、第三辅助面；604、第六限位面；605、第二过油槽；7、阀芯；701、第二定位面；702、阀芯螺孔；703、轴向过油槽；704、周向过油槽；705、封油柱面；706、装夹平面；8、阀体；801、第二密封槽；802、阀体螺孔；803、第七限位面；804、密封柱面；805、第三密封槽；806、第一进油孔；807、出油孔；808、第八限位面；809、通孔；810、第二进油孔；9、阻尼；10、螺钉；11、第一油腔；12、中间油腔；13、第二油腔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种闭式泵用冲洗阀，以解决上述现有技术存在的问题，提高冲洗阀的可靠性。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1至图12所示：本实施例提供了一种闭式泵用冲洗阀100，包括阀体8、阀芯7、拉杆2、弹簧5和阀堵1。

其中，阀体8中设置有一端开口的阀孔，阀堵1安装在阀孔的开口端，在本实施例中，阀孔在开口端还对应阀堵1上的第一螺柱104设置有阀体螺孔802，阀堵1上的第一螺柱104与阀体螺孔802螺纹连接；阀堵1与阀体8之间还夹设有密封圈4，阀堵1上对应密封圈4设置有第一密封槽103，阀体8上对应密封圈4设置有第二密封槽801，密封圈4夹设在第一密封槽103和第二密封槽801之间，阀堵1上左端的第二限位面107用于对拉杆2的向左移动进行限位，阀堵1远离阀孔的一端设置有第一六角头108。

拉杆2上滑动套设有第一弹簧座3和第二弹簧座6，第一弹簧座3靠近阀堵1，第二弹簧座6靠近阀孔，拉杆2上还套设有弹簧5，弹簧5一端与第一弹簧座3抵接、另一端与第二弹簧座6抵接，第一弹簧座3与拉杆2上的第三限位面203或阀堵1上的第一限位面102抵接，第二弹簧座6与阀孔抵接，阀堵1对应拉杆2设置有第一避让孔101，阀堵1对应弹簧5设置有第二避让孔105，阀堵1上的第一限位面102位于第一避让孔101和第二避让孔105之间，阀堵1上第二避让孔105的内壁柱面为第一辅助面106，第一弹簧座3对应拉杆2设置有第三避让孔301，第二弹簧座6对应拉杆2设置有第四避让孔601。

拉杆2远离阀堵1的一端与阀芯7固连，阀芯7靠近拉杆2的一端设置有阀芯螺孔702，阀芯螺孔702与拉杆2上的第二螺柱201螺纹连接，拉杆2上的第二螺柱201与拉杆2的杆身205之间形成有第一定位面202，拉杆2远离阀孔的一端设置有第二六角头204，第二六角头204靠近杆身205的一侧为第三限位面203，第二六角头204远离杆身205的一侧为第四限位面206。

第一弹簧座3的直径较大的侧壁上设置有轴向的第一过油槽304，第二弹簧座6靠近阀芯7的端面上设置有径向的第二过油槽605，第一过油槽304和第二过油槽605均为通槽，弹簧5一端抵接在第一弹簧座3的第一支撑面302上、另一端抵接在第二弹簧座6的第二支撑面602上，第一弹簧座3直径较小的外侧面为第二辅助面303，第一弹簧座3远离阀孔的一侧为第五限位面305，第二弹簧座6直径较小的外侧面为第三辅助面603，第二弹簧座6靠近阀孔的一侧为第六限位面604，第二过油槽605设置在第六限位面604上。

阀芯7与阀孔滑动配合；阀芯7的两端均设置有相互交汇的轴向过油槽703和周向过油槽704，阀芯7的中部的直径较小且与阀孔之间形成有中间油腔12，阀芯7的中部还设置有装夹平面706，阀芯7设置有阀芯螺孔702的一端还设置有第二定位面701，第二定位面701能够与拉杆2上的第一定位面202贴合，第二定位面701还能够与第二弹簧座6的第六限位面604贴合，轴向过油槽703与中间油腔12之间通过阀芯7上的封油柱面705相隔，封油柱面705与阀孔的密封柱面804紧密贴合。

阀芯7靠近阀堵1的一端、拉杆2、阀体8及阀堵1之间形成有与中间油腔12相互隔绝的第一油腔11，阀芯7远离阀堵1的一端与阀体8之间形成有与中间油腔12相互隔绝的第二油腔13，阀体8上设置有与第一油腔11相通的第一进油孔806、与第二油腔13相同的第二进油孔810和与中间油腔12相通的出油孔807；第一进油孔806通过阀芯7左端的轴向过油槽703和周向过油槽704与第一油腔11相通，第二进油孔810通过阀芯7右端的轴向过油槽703和周向过油槽704与第二油腔13相通。随着阀芯7的左右运动，第一进油孔806和第二进油孔810均能够通过中间油腔12与出油孔807相通。阀体8在第一进油孔806、第二进油孔810和出油孔807的开口处均设置有第三密封槽805，在阀体8的阀孔中设置有用于对第二弹簧座6限位的第七限位面803，在阀孔的最右端设置有用于对阀芯7的向右运动进行限位的第八限位面808。出油孔807上螺纹连接有阻尼9。

阀体8上还设置有多个通孔809，每个通孔809上均穿设有一个螺钉10，阀体8通过多个螺钉10安装在泵体上。

本实施例闭式泵用冲洗阀100的工作原理如下：。

通过第一进油孔806向第一油腔11中通入带压液压油可使阀芯7向右运动，阀芯7带动拉杆2以及第一弹簧座3向右运动，弹簧5被压缩，阀芯7向右运动到第二进油孔810与中间油腔12相通时，外部管路通过第二进油孔810进入阀体8的液压油会部分通过中间油腔12和出油孔807中的阻尼9泄掉，进入外部油路中进行冷却和过滤，需要说明的是，此时，第二进油孔810仍通过阀芯7右端的轴向过油槽703和周向过油槽704与第二油腔13相通，待阀芯7向右运动到极限，需要向左运动时，外部油路系统中的马达反转，使得第一油腔11中的液压油的油压逐渐降低，第二油腔13中的液压油的油压逐渐升高，且第一油腔11中的液压油的油压会逐渐地低于第二油腔13中的液压油的油压，且该压差不断增大，另外，此时弹簧5处于压缩状态，这样阀芯7会在第一油腔11和第二油腔13中油压的压差的作用和弹簧5的弹力作用下向左运动，即通过第二进油孔810向第二油腔13中通入的带压液压油和弹簧5的弹力能够使阀芯7向左运动，阀芯7带动拉杆2以及第二弹簧座6向左运动，被压缩的弹簧5逐渐恢复，阀芯7向左运动到第一进油孔806与中间油腔12相通，外部管路通过第一进油孔806进入阀体8的液压油会部分通过中间油腔12时和出油孔807中的阻尼9泄掉，进入外部油路中进行冷却和过滤，需要说明的是，此时，第一进油孔806仍通过阀芯7左端的轴向过油槽703和周向过油槽704与第一油腔11相通，待阀芯7向左运动到极限，需要向右运动时，外部油路系统中的马达再次反转，使得第一油腔11中的液压油的油压逐渐升高，第二油腔13中的液压油的油压逐渐降低，且第一油腔11中的液压油的油压会逐渐得高于第二油腔13中的液压油的油压，且该压差不断增大，另外，在阀芯7向左运动的过程中，当第二定位面701与第二弹簧座6的第六限位面604贴合后，向左运动的阀芯7会推动第二弹簧座6向左运动(此时第一弹簧座3的第五限位面305已与阀堵1上的第一限位面102贴合，第一弹簧座3固定不动)，从而使得弹簧5逐渐又处于压缩状态，这样阀芯7会在第一油腔11和第二油腔13中油压的压差和弹簧5的弹力作用下向右运动，如此，阀芯7会随着外部油路系统中的马达的转动方向的改变进行左右往复运动，在阀芯7向左运动和向右运动的过程中都会有部分液压油经阻尼9泄掉，进入外部油路中进行冷却和过滤，降低了液压油整体的温度。需要说明的是，外部油路系统中的马达的转动方向的更换频率不是确定的，但只要外部油路系统中的马达的转动方向进行了改变，本实施例闭式泵用冲洗阀100就会随之进行相应的动作；为保证闭式泵正反转时冲洗特性的一致性，图2中L1＝L2，L3＝L4，并且L1＝L2>L3＝L4。

另外，本实施例闭式泵用冲洗阀100在第一油腔11和第二油腔13均没有受到外部油压，或者在第一油腔11和第二油腔13中的油压相等的情况下，阀芯7处于对中位置，此时在弹簧5的作用下，第一弹簧座3上的第五限位面305与阀堵1上的第一限位面102贴合，第二弹簧座6与阀孔8中的第七限位面803贴合。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。