一种线路板电测机扩展自动打点装置

技术领域

本发明涉及线路板制造工艺技术领域，具体是一种线路板电测机扩展自动打点装置。

背景技术

通常把在绝缘材上，按预定设计，制成印制线路、印制元件或两者组合而成的导电图形称为印制电路。而在绝缘基材上提供元器件之间电气连接的导电图形，称为印制线路。这样就把印制电路或印制线路的成品板称为印制线路板，亦称为印制板或印制电路板。在线路板的制造过程中，电测机的测试环节尤为重要。

常见的线路板生产工艺中，电测机在测试通过后通常需要人工去进行标记打点，由于是流水线生产，人工操作极易出现问题，现有的线路板电测机扩展自动打点装置大多结构简单，自动化程度低，容易出现打点不准以及漏打点的情况，且打点笔位置固定针对的产品单一且打点速度较慢。因此，针对以上现状，迫切需要提供一种线路板电测机扩展自动打点装置，以克服当前实际应用中的不足。

发明内容

本发明的目的在于提供一种线路板电测机扩展自动打点装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种线路板电测机扩展自动打点装置，包括工作台，所述工作台上设有用于运输线路板的传送带，所述工作台上还设有固定组件，所述固定组件上安装固定有用于支撑连杆的U型支架，所述U型支架的中间安装固定有转管，所述连杆转动安装在转管的中间位置，所述连杆的左侧末端安装固定有安装组件，所述安装组件包括有第一固定板、第二固定板、气动推杆以及套筒，所述第二固定板安装在连杆的末端，且第二固定板的顶部安装有第一固定板，所述第一固定板的下方设有套筒，且套筒与第一固定板之间通过两根气动推杆连接固定，所述套筒内安装有用于线路板打点的打点笔，所述连杆上还安装有用于驱动气动推杆进行伸缩工作的气缸，所述气缸与气动推杆之间通过软管连接，所述连杆的右侧末端还设有丝杆组件，所述连杆的左侧安装有激光传感器，且激光传感器的末端安装有用于连接电测机的连接线。

作为本发明进一步的方案：所述固定组件包括有移动台和底座，所述工作台上设有第一导轨，所述移动台滑动安装在第一导轨上，且移动台上还设有第二导轨，所述底座通过第二导轨滑动安装在移动台上，所述U型支架安装固定在底座上。

作为本发明进一步的方案：所述移动台和底座上还设有限位销，所述移动台和底座均为矩形结构，且底座的尺寸小于移动台，所述限位销在移动台和底座上分别设置有四个，均开设在底座和移动台的直角处。

作为本发明进一步的方案：所述底座上还安装有T形支架，所述丝杆组件安装固定在T形支架上，所述丝杆组件包括有立板、丝杆以及丝杆滑块，所述立板设置有两块分别安装在T形支架的左右两端，所述立板的中间转动安装有丝杆，且丝杆上滑动安装有丝杆滑块，所述丝杆滑块与连杆之间设有用于支撑连杆的支撑杆，所述支撑杆的两端均通过铰链分别与丝杆滑块和连杆连接，所述底座上还安装有用于驱动丝杆旋转的驱动组件。

作为本发明进一步的方案：所述驱动组件包括有从动带轮、传动带、主动带轮以及伺服电机，所述伺服电机固定底座在上，伺服电机的输出轴上安装固定有主动带轮，主动带轮通过传动带与从动带轮连接，从动带轮安装固定于丝杆上，所述伺服电机为低速伺服电机。

作为本发明进一步的方案：所述套筒的底部还安装有用于固定打点笔的夹紧装置，所述夹紧装置为橡胶防滑材料。

作为本发明进一步的方案：所述工作台上还安装有用于对气缸、激光传感器以及伺服电机进行控制的控制器，所述激光传感器与控制器之间电性连接。

作为本发明进一步的方案：所述工作台上还设有警示灯，所述警示灯与控制器之间电性连接。

作为本发明进一步的方案：所述第二固定板与连杆之间转动安装，所述套筒内还设置有用于维持重心的陀螺仪。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

在本发明的实施例中，通过工作台上设置的传送带，将电测机测试完的线路板运输到打点装置下进行加工处理，实现自动化流水线生产；通过连接线即可将电测机测试完的结果反馈到打点装置，通过反馈信息使得激光传感器开始工作，通过激光传感器对传送带上运输的线路板位置进行确定，提前预测线路板在传送带上的运输进度，方便打点装置提前进入工作状态，有效提高打点效率以及打点精度，防止打点偏出线路板；通过气动推杆与气缸的配合使用，加快打点装置的响应速度，提高打点笔的往复运动速度从而提高工作效率；通过连杆右侧末端设置的丝杆组件即可实现连杆以转管为旋转中心转动，方便调节第一导轨的高度，满足不同型号的线路板加工需求，提高打点装置的实用性。

综上所述，该发明一种线路板电测机扩展自动打点装置，在打点笔的固定形式上有明显改善，以及激光传感器和提示灯的设置，有效提高打点效率，避免漏打点现象，适合广泛推广。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的主视结构示意图。

图3为本发明中A处的结构示意图。

图4为本发明中B处的结构示意图。

图中：1-工作台，2-传送带，3-第一导轨，4-警示灯，5-U型支架，6-转管，7-连杆，8-连接线，9-底座，10-移动台，11-控制器，12-第二导轨，13-打点笔，14-安装组件，15-激光传感器，16-第一固定板，17-气动推杆，18-套筒，19-夹紧装置，20-第二固定板，21-软管，22-气缸，23-限位销，24-T形支架，25-铰链，26-支撑杆，27-立板，28-从动带轮，29-传动带，30-主动带轮，伺服电机31-伺服电机，32-丝杆，33-丝杆滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种线路板电测机扩展自动打点装置，包括工作台1，所述工作台1上设有用于运输线路板的传送带2，所述工作台1上还设有固定组件，所述固定组件上安装固定有用于支撑连杆7的U型支架5，所述U型支架5的中间安装固定有转管6，所述连杆7转动安装在转管6的中间位置，所述连杆7的左侧末端安装固定有安装组件14，所述安装组件14包括有第一固定板16、第二固定板20、气动推杆17以及套筒18，所述第二固定板20安装在连杆7的末端，且第二固定板20的顶部安装有第一固定板16，所述第一固定板16的下方设有套筒18，且套筒18与第一固定板16之间通过两根气动推杆17连接固定，所述套筒18内安装有用于线路板打点的打点笔13，所述连杆7上还安装有用于驱动气动推杆17进行伸缩工作的气缸22，所述气缸22与气动推杆17之间通过软管21连接，所述连杆7的右侧末端还设有丝杆组件，所述连杆7的左侧安装有激光传感器15，且激光传感器15的末端安装有用于连接电测机的连接线8。

在本发明的实施例中，通过工作台1上设置的传送带2，将电测机测试完的线路板运输到打点装置下进行加工处理，实现自动化流水线生产；通过连接线8即可将电测机测试完的结果反馈到打点装置，通过反馈信息使得激光传感器15开始工作，通过激光传感器15对传送带2上运输的线路板位置进行确定，提前预测线路板在传送带2上的运输进度，方便打点装置提前进入工作状态，有效提高打点效率以及打点精度，防止打点偏出线路板；通过气动推杆17与气缸22的配合使用，加快打点装置的响应速度，提高打点笔13的往复运动速度从而提高工作效率；通过连杆7右侧末端设置的丝杆组件即可实现连杆7以转管6为旋转中心转动，方便调节第一导轨3的高度，满足不同型号的线路板加工需求，提高打点装置的实用性。

实施例2

请参阅图1～4，本实施例与实施例1的不同之处在于：

在本实施例中，所述固定组件包括有移动台10和底座9，所述工作台1上设有第一导轨3，所述移动台10滑动安装在第一导轨3上，且移动台10上还设有第二导轨12，所述底座9通过第二导轨12滑动安装在移动台10上，所述U型支架5安装固定在底座9上，通过第一导轨3与第二导轨12的设计即可实现移动台10沿第一导轨3的方向在工作台1上做往复运动以及实现底座9在移动台10上沿第二导轨12的方向做往复运动，方便调整打点笔13的工作位置，提高打点设备的使用灵活性，满足不同型号线路板的加工需求。

所述移动台10和底座9上还设有限位销23，所述移动台10和底座9均为矩形结构，且底座9的尺寸小于移动台10，所述限位销23在移动台10和底座9上分别设置有四个，均开设在底座9和移动台10的直角处，通过限位销23即可实现对移动台10和底座9的位置进行固定，方便使用。

所述底座9上还安装有T形支架24，所述丝杆组件安装固定在T形支架24上，所述丝杆组件包括有立板27、丝杆32以及丝杆滑块33，所述立板27设置有两块分别安装在T形支架24的左右两端，所述立板27的中间转动安装有丝杆32，且丝杆32上滑动安装有丝杆滑块33，所述丝杆滑块33与连杆7之间设有用于支撑连杆7的支撑杆26，所述支撑杆26的两端均通过铰链25分别与丝杆滑块33和连杆7连接，通过铰链25方便使得连接的构件之间相互转动，提高灵活性，所述底座9上还安装有用于驱动丝杆32旋转的驱动组件。

所述驱动组件包括有从动带轮28、传动带29、主动带轮30以及伺服电机31，所述伺服电机31固定在底座9上，伺服电机31的输出轴上安装固定有主动带轮30，主动带轮30通过传动带29与从动带轮28连接，从动带轮28安装固定于丝杆32上，通过伺服电机31工作即可带动丝杆32进行旋转，通过丝杆32旋转实现丝杆滑块33在丝杆32上滑动即可使连杆7绕着转管6转动，所述伺服电机31为低速伺服电机。

所述套筒18的底部还安装有用于固定打点笔13的夹紧装置19，通过夹紧装置19即可使更换打点笔13更加便捷，方便使用，所述夹紧装置19为橡胶防滑材料，防止打点装置在使用时，打点笔13在套筒18内发生滑动，影响打点质量，避免打点失效。

所述工作台1上还安装有用于对气缸22、激光传感器15以及伺服电机31进行控制的控制器11，所述激光传感器15与控制器11之间电性连接，通过控制器11将电测机测试完的结果进行分析，若测试结果通过，控制器11则将控制激光传感器15进行工作，实现自动化加工，提高工作效率。

所述工作台1上还设有警示灯4，所述警示灯4与控制器11之间电性连接，通过控制器11设置即可设置警示灯4的报警条件，当打点装置未工作的次数大于设置值时，警示灯4将会亮起提醒工作人员查看设备，有效避免因打点装置出现问题导致线路板加工出现误差，提高加工质量。

所述第二固定板20与连杆7之间转动安装，所述套筒18内还设置有用于维持重心的陀螺仪，通过陀螺仪即可保证当连杆7转动时，打点笔13始终垂直于工作台1，方便打点，减小打点偏差。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。