基于光伏组件生产的元器件连续化焊接装置

技术领域

本发明涉及光伏组件技术领域，更具体地说，它涉及基于光伏组件生产的元器件连续化焊接装置。

背景技术

公开号为CN114131195A的现有技术公开了一种电子元器件的激光焊接装置，涉及电子元件生产技术领域。该电子元器件的激光焊接装置，包括底座，所述底座上端面前后对称固定连接有两个支板，所述支板之间共同转动连接有转轴，所述转轴外表壁通过支杆固定连接有用于对电路板移动的移位机构，且滑动槽内部滑动连接有滑动块，所述滑动块下端面和杆架上端面之间共同固定连接有第一电动伸缩杆；通过夹块能够自动将电路板夹持固定住，且还能够自动调节电子元件的位置，便于针脚插入针孔内，方便焊接，以及能够自动将焊接完成后的电子元器件拆下和收集，省去了人工手动操作的步骤，节省时间，提高了焊接效率。

但是该现有专利在使用时，仅适用于单个工件的焊接操作，在需要大规模生产时，无法很好地适用，不适合进行连续化加工，具有一定的局限性。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供基于光伏组件生产的元器件连续化焊接装置。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：基于光伏组件生产的元器件连续化焊接装置，包括固定台体，所述固定台体的上端固定安装有焊接箱体，所述焊接箱体的底端内壁上安装有输送机，所述输送机的上端放置有若干个呈等距离排布的放置盒，所述焊接箱体的两侧分别设置有下料机构和上料机构，所述焊接箱体的内部设置有用于供料的安装机构，所述安装机构延伸至焊接箱体的外部，且所述焊接箱体的两端外表面上均设置有供安装机构水平滑动的滑槽，所述焊接箱体的外表面上设置有用于驱动安装机构水平滑动的平移气缸，所述焊接箱体的上端设置有放料机构，所述焊接箱体的上端还对称设置有焊接机构，所述焊接机构位于放料机构的一侧，且所述放料机构与焊接机构的下端均延伸至焊接箱体的内部。

作为本发明进一步的方案：所述下料机构和上料机构互呈镜像设置，所述下料机构包含与焊接箱体铰接的斜板，所述焊接箱体的内部转动安装有收卷杆，所述焊接箱体的外表面上设置有用于驱动收卷杆转动的收卷电机，所述斜板与收卷杆之间对称安装有拉绳，所述焊接箱体上设置有用于供拉绳穿过的通孔。

作为本发明进一步的方案：所述放置盒的内部设置有若干个呈等距离排布的隔板。

作为本发明进一步的方案：所述安装机构包含两个分别位于两个滑槽内部的滑板，两个所述滑板之间设置有安装板一、安装板三和两个安装板二，两个安装板二相邻设置并卡接固定，且两个安装板二均位于安装板一和安装板三之间，所述安装板一和安装板三均与滑板卡接，且在卡接后进行螺栓固定，安装板一、安装板三分别与安装板二卡接。

作为本发明进一步的方案：所述安装板一、安装板三和安装板二的上端均开设有若干个呈矩形阵列排布的安装槽。

作为本发明进一步的方案：所述安装板一、安装板三和安装板二的上端均开设有若干个呈等距离排布的安装槽。

作为本发明进一步的方案：所述放料机构包含位于焊接箱体上端的放料箱体，所述放料箱体的内部设置有放料板，所述放料板的下端等距离排布有若干组吸附组件，每组吸附组件均由若干个与安装槽相对应设置的吸附板组成，所述焊接箱体的上端开设有供放料板穿过的通槽一，所述放料箱体的上端设置有用于驱动放料板进行垂直升降的升降气缸。

作为本发明进一步的方案：所述焊接机构包含位于焊接箱体上端的防护箱体，所述焊接箱体的两端内壁上均滑动安装有升降板，两个所述升降板的上端固定安装有连接板，所述连接板的下端设置有若干组焊接组件，每组焊接组件均由若干个焊接头组成，所述防护箱体内置有用于驱动连接板和升降板一同进行升降的焊接气缸。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

1、本发明中，上料机构、输送机、下料机构配合使用，便于对光伏基板进行连续化上料、输送和下料操作，配合焊接机构还可以进行连续化焊接操作，利于连续化生产，提高了经济效益。

2、在初始时，安装机构位于放料机构的正下方，放料机构在吸附完成后，将吸附板提升，脱离安装机构，通过平移气缸改变安装机构的水平位置，将安装机构移动至放料机构的下方一侧，再次启动升降气缸将吸附板下落，直至元器件贴片落至光伏基板上的焊接位点处，完成一次贴片操作，然后重新将放料机构和安装机构进行复位，为下一次的贴片操作做准备，并且在下一次上料的时间内，放料机构可以快速地完成吸附操作，只需要等待光伏基板经过其下方就可以快速地对元器件贴片放于光伏基板上的焊接位点处，极大地缩减了等待时间，提高了整体的加工效率。

3、本发明中，焊接箱体的上端还对称设置有焊接机构，两个焊接机构分别用于对元器件贴片进行预焊接和焊接加固，预焊接为了防止在输送机输送过程中，元器件贴片出现脱落的问题，焊接加固是为了加固焊接效果，完成整个焊接操作，变相缩短了整体焊接的时间，提高了整体的焊接效率，利于连续化大规模生产，增加了经济效益。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中放置盒和隔板的连接示意图；

图3为本发明中安装机构的结构示意图；

图4为本发明中安装板二的结构示意图；

图5为本发明中焊接箱体、放料机构和安装机构的侧视剖面图；

图6为本发明中焊接箱体、焊接机构、输送机和放置盒的侧视剖面图。

图中：1、固定台体；2、焊接箱体；3、下料机构；4、上料机构；5、安装机构；6、平移气缸；7、放料机构；8、焊接机构；9、输送机；10、放置盒；11、隔板；31、斜板；32、收卷电机；33、拉绳；51、滑板；52、安装板一；53、安装板二；54、安装板三；55、安装槽；71、放料箱体；72、放料板；73、升降气缸；74、吸附板；81、防护箱体；82、升降板；83、连接板；84、焊接头；85、焊接气缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

参照图1－图6，基于光伏组件生产的元器件连续化焊接装置，用于在光伏组件生产中的光伏基板上焊接元器件贴片，并且进行连续化焊接加工，提高加工效率，该连续化焊接装置包括以下构件：

固定台体1，固定台体1的上端固定安装有焊接箱体2，焊接箱体2主要用于防止焊接时焊料飞溅，对使用者身体造成伤害；焊接箱体2的底端内壁上安装有输送机9，输送机9的上端放置有若干个呈等距离排布的放置盒10，焊接箱体2的两侧分别设置有下料机构3和上料机构4，更准确地说，输送机9的传送带上均匀排布有放置槽，每一个放置槽在经过输送机9的上表面进行输送时，通过上料机构4将放置盒10在自重的影响下滑落至放置槽内部，放置槽与放置盒10相适配，最终在经过输送机9的一端时，放置盒10会脱离放置槽，并且经过下料机构3滑下，下料机构3的一侧靠近下方的位置可以设置有转运设备，用于将焊接完成的产品转运至其他加工工序，提及的转运设备为本行业人员所熟知且市场上可以购买到的现有设备，因此，在此不再进行过多赘述；

焊接箱体2的内部设置有用于供料的安装机构5，安装机构5延伸至焊接箱体2的外部，且焊接箱体2的两端外表面上均设置有供安装机构5水平滑动的滑槽，焊接箱体2的外表面上设置有用于驱动安装机构5水平滑动的平移气缸6，安装机构5包含两个分别位于两个滑槽内部的滑板51，两个滑板51之间设置有安装板一52、安装板三54和两个安装板二53，安装板一52、安装板三54和两个安装板二53均为楔形块，两个安装板二53相邻设置并卡接固定，且两个安装板二53均位于安装板一52和安装板三54之间，安装板一52和安装板三54均与滑板51卡接，且在卡接后进行螺栓固定，防止滑脱，安装板一52、安装板三54分别与安装板二53卡接，安装板一52、安装板三54和安装板二53的上端均开设有若干个安装槽55，元器件贴片堆叠且放置于安装槽55内部；在使用时，启动平移气缸6，带动其中一个滑板51在滑槽内部滑动，进而带动安装板一52、安装板三54、两个安装板二53，以及另一个滑板51一同滑动，改变安装机构5的水平位置。

焊接箱体2的上端设置有放料机构7，放料机构7用于将安装机构5中的元器件贴片转移至光伏基板上的焊接位点处，放料机构7延伸至焊接箱体2的内部，放料机构7包含位于焊接箱体2上端的放料箱体71，放料箱体71的内部设置有放料板72，放料板72的下端等距离排布有若干组吸附组件，每组吸附组件均由若干个与安装槽55相对应设置的吸附板74组成，焊接箱体2的上端开设有供放料板72穿过的通槽一，放料箱体71的上端设置有用于驱动放料板72进行垂直升降的升降气缸73，放料机构7还包括与吸附板74相连通的，控制吸附板74对元器件贴片进行吸附的气路系统，由于气路系统是本领域人员所熟知的设置，在此处不再进行过多赘述，在使用时，启动升降气缸73驱动放料板72进行垂直升降，带动吸附板74一同进行垂直升降，在初始时，安装机构5位于放料机构7的正下方，且每组吸附组件均由若干个与安装槽55相对应设置的吸附板74组成，则吸附板74下降至与最上方的一个元器件贴片相接触，通过气路系统控制吸附板74对元器件贴片进行吸附，然后将吸附板74提升，脱离安装机构5，通过平移气缸6改变安装机构5的水平位置，将安装机构5移动至放料机构7的下方一侧，再次启动升降气缸73将吸附板74下落，直至元器件贴片落至光伏基板上的焊接位点处，完成一次贴片操作，然后重新将放料机构7和安装机构5进行复位，为下一次的贴片操作做准备。

焊接箱体2的上端还对称设置有焊接机构8，焊接机构8位于放料机构7的一侧，且焊接机构8的下端延伸至焊接箱体2的内部，焊接机构8包含位于焊接箱体2上端的防护箱体81，焊接箱体2的两端内壁上均滑动安装有升降板82，两个升降板82的上端固定安装有连接板83，连接板83的下端设置有若干组焊接组件，每组焊接组件均由若干个焊接头84组成，防护箱体81内置有用于驱动连接板83和升降板82一同进行升降的焊接气缸85，两个焊接机构8分别用于对元器件贴片进行预焊接和焊接加固，预焊接为了防止在输送机9输送过程中，元器件贴片出现脱落的问题，焊接加固是为了加固焊接效果，完成整个焊接操作，变相缩短了整体焊接的时间，提高了整体的焊接效率，利于连续化大规模生产，增加了经济效益，其中，焊接头84与光伏基板上的焊接位点呈对应设置，位置和数量均相对应，启动焊接气缸85驱动连接板83和升降板82一同进行升降，直至焊接头84与光伏基板上的焊接位点和元器件贴片相接触，然后对二者进行焊接。

下料机构3和上料机构4互呈镜像设置，下料机构3包含与焊接箱体2铰接的斜板31，焊接箱体2的内部转动安装有收卷杆，焊接箱体2的外表面上设置有用于驱动收卷杆转动的收卷电机32，斜板31与收卷杆之间对称安装有拉绳33，焊接箱体2上设置有用于供拉绳33穿过的通孔，启动收卷电机32控制收卷杆正、反转，即可控制拉绳33收、放卷，进而调节斜板31的倾斜角度，上料机构4中的斜板31向上倾斜，确保放置盒10通过上料机构4时，在自重的影响下滑落至放置槽内部，完成上料操作，下料机构3中的斜板31向下倾斜，确保放置盒10在经过输送机9的一端时，会在自重的影响下脱离放置槽，并且经过下料机构3滑下，完成下料操作。

放置盒10的内部设置有若干个呈等距离排布的隔板11，放置盒10用于放置光伏基板，隔板11将放置盒10的内部分隔成若干个放置区域，每一个放置区域内部均预先放置有光伏基板，可以一次对多个光伏基板进行焊接操作，更进一步的提升了加工效率。

实施例2

本发明中，安装板一52、安装板三54和安装板二53的上端均开设有若干个安装槽55，由于安装板一52、安装板三54和两个安装板二53均为楔形块，且相邻的两个板均可以卡接固定，则便于对单独的板块进行更换，而且在实际生产中，由于工件的特殊要求，需要根据光伏基板上的焊接位点对安装机构5的结构进行适应性改变，因此，在具体设计时：设计一、安装板一52、安装板三54和安装板二53的上端均开设有若干个呈矩形阵列排布的安装槽55；设计二、安装板一52、安装板三54和安装板二53的上端均开设有若干个呈等距离排布的安装槽55；实际应用中，并不仅仅局限于上述的设计一、设计二，还有基于生产需求的其他设计，安装机构5可以对单个的板块进行更换，便于对不同批次的产品加工。

实施例3

本发明在使用时，先通过上料机构4将预先放置有光伏基板的放置盒10上料至输送机9上，然后通过放料机构7将安装机构5中的元器件贴片转移至光伏基板上的焊接位点处，接下来依次经过两个焊接机构8，分别对元器件贴片进行预焊接和焊接加固，光伏基板和元器件贴片焊接在一起，最终通过下料机构3将焊接完成的光伏基板和元器件贴片进行下料即可。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。