一种眼镜盒铁壳的冲压打孔一体机

技术领域

本发明涉及眼镜盒制造技术领域，更具体地说，涉及一种眼镜盒铁壳的冲压打孔一体机。

背景技术

现有的眼镜盒内壳通常为塑料或铁制成，当为铁制材料时，其制造工序一般是：先将铁皮经过冲压机进行冲压，使得铁皮凹陷形成眼镜盒内壳形状；再将冲压后的眼镜盒铁壳转运或输送至打孔机，通过打孔机对眼镜盒铁壳进行打孔处理。然而在上述工序中，需要通过两个独立设置的冲压机和打孔机对铁皮进行冲压和打孔处理，并且期间往往还需要人工进行手动操作，如此增加了人工成本的同时，生产效率也较低。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，其结构设计合理，通过设置可对眼镜盒铁壳冲压和打孔的一体机，大大提高了生产效率，并且有效减少了生产成本。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种眼镜盒铁壳的冲压打孔一体机，包括：

冲压机构，其内设有送料通道，且其位于送料通道的两侧分别设有进料端和出料端；

转料机构，其包括安装架、转动设置于安装架上的转料辊以及驱动转料辊转动的电机，转料辊上沿其外周均匀地设有若干容置槽；

第一输送带，其穿过送料通道并设于冲压机构和转料机构之间；

推料机构，其包括分料板、可往复地滑动于分料板上的推块以及驱动推块运动的直线导轨；

第二输送带，其设于转料机构和推料机构之间，且其靠近转料辊的位置设有导料板；

打孔机构，其设有两个并分别位于推料机构的两侧，每一打孔机构均包括具有上料端和下料端的接料板、设于接料板一侧的固定限位板、设于接料板上并可靠近或远离固定限位板移动的活动限位板、设于固定限位板一侧并可靠近或远离接料板移动且具有冲孔件的冲孔板以及设于接料板两侧的两个可靠近或远离冲孔板移动的侧向限位板。

优选的，第一输送带和第二输送带平直设置且第一输送带在竖直方向高于第二输送带，容置槽设有五个且相邻两个容置槽之间呈大致72度设置，每一容置槽均具有与第一输送带相对且平行设置的第一转动位置以及相对第二输送带向下倾斜设置且与第二输送带呈大致36度的第二转动位置。

优选的，导料板相对第二输送带向上倾斜设置，且其与处于第二转动位置的容置槽相对齐或低于上述转动位置的容置槽。

优选的，转料辊的一侧设有呈弧形设置的挡料条。

优选的，接料板的下方设有支撑板，接料板可靠近或远离支撑板移动，支撑板的一侧设有定位板，接料板靠近支撑板移动时可与定位板抵接，冲孔件可穿过固定限位板设置。

优选的，接料板的上方设有导向块，导向块上设有导向孔，侧向限位板可于导向孔内滑动设置。

优选的，分料板的上方设有遮挡板，遮挡板上连接有向第二输送带延伸的挡料板。

优选的，还包括用于支撑转料机构的支撑座以及用于支撑推料机构和打孔机构的支撑台。

优选的，冲压机构上设有传感器。

本发明的有益效果：

本发明的一种眼镜盒铁壳的冲压打孔一体机，其结构设计合理，通过设置可对眼镜盒铁壳冲压和打孔的一体机，大大提高了生产效率，并且有效减少了生产成本。

附图说明

图1为本发明具体实施例的结构示意图一；

图2为本发明具体实施例的结构示意图二；

图3为本发明具体实施例反映转料机构的结构示意图一；

图4为本发明具体实施例反映转料机构的结构示意图二；

图5为本发明具体实施例反映推料机构和打孔机构的结构示意图；

图6为本发明具体实施例反映推料机构的结构示意图；

图7为本发明具体实施例反映打孔机构的结构示意图。

图中：a、第一转动位置；b、第二转动位置；1、冲压机构；11、送料通道；12、进料端；13、出料端；2、转料机构；21、安装架；22、转料辊；221、容置槽；23、电机；24、挡料条；3、第一输送带；4、推料机构；41、分料板；411、遮挡板；42、推块；43、直线导轨；5、第二输送带；51、导料板；6、打孔机构；61、接料板；611、上料端；612、下料端；62、固定限位板；63、活动限位板；64、冲孔板；65、侧向限位板；66、支撑板；67、定位板；68、导向块；681、导向孔；7、支撑座；8、支撑台。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-7所示，一种眼镜盒铁壳的冲压打孔一体机，包括：冲压机构1，其内设有送料通道11，且其位于送料通道11的两侧分别设有进料端12和出料端13，冲压机构1上设有传感器；转料机构2，其包括安装架21、转动设置于安装架21上的转料辊22以及驱动转料辊22转动的电机23，转料辊22上沿其外周均匀地设有若干容置槽221；第一输送带3，其穿过送料通道11并设于冲压机构1和转料机构2之间；推料机构4，其包括分料板41、可往复地滑动于分料板41上的推块42以及驱动推块42运动的直线导轨43；第二输送带5，其设于转料机构2和推料机构4之间，且其靠近转料辊22的位置设有导料板51；打孔机构6，其设有两个并分别位于推料机构4的两侧，每一打孔机构6均包括具有上料端611和下料端612的接料板61、设于接料板61一侧的固定限位板62、设于接料板61上并可靠近或远离固定限位板62移动的活动限位板63、设于固定限位板62一侧并可靠近或远离接料板61移动且具有冲孔件的冲孔板64以及设于接料板61两侧的两个可靠近或远离冲孔板64移动的侧向限位板65；第一输送带3和第二输送带5平直设置且第一输送带3在竖直方向高于第二输送带5，容置槽221设有五个且相邻两个容置槽221之间呈大致72度设置，每一容置槽221均具有与第一输送带3相对且平行设置的第一转动位置a以及相对第二输送带5向下倾斜设置且与第二输送带5呈大致36度的第二转动位置b；导料板51相对第二输送带5向上倾斜设置，且其与处于第二转动位置b的容置槽221相对齐或低于上述转动位置的容置槽221；接料板61的下方设有支撑板66，接料板61可靠近或远离支撑板66移动，支撑板66的一侧设有定位板67，接料板61靠近支撑板66移动时可与定位板67抵接，冲孔件可穿过固定限位板62设置；接料板61的上方设有导向块68，导向块68上设有导向孔681，侧向限位板65可于导向孔681内滑动设置；还包括用于支撑转料机构2的支撑座7以及用于支撑推料机构4和打孔机构6的支撑台8。

通过采用上述技术方案，在本发明中，成卷的铁皮会被放卷至冲压机构1，冲压机构1即装有冲压模具的冲压机，铁皮从进料端12进入，完成冲压作业后，铁皮废料从出料端13出料。其中传感器的设置，会对进入冲压机构1冲压区域的铁皮进行检测，以确保冲压机每次下行都能够对铁皮进行冲压成型。而其中，冲压完成后的铁皮会成型为开口向上的眼镜盒铁壳，并由第一输送带3进行输送。由此，转料机构2的主要目的就是将眼镜盒铁壳由开口向上的状态转至开口向下的状态，并能够由第二输送带5进行输送。其中，开口向上的眼镜盒铁壳会先进入至呈第一转动位置a的容置槽221内，随着电机23的转动（电机23可设置为步进电机或伺服电机，并且电机23每次的转动角度大致为72度），容置槽221在经过两个不同的转动位置后，会处于第二转动位置b，并且容置槽221中的眼镜盒铁壳会经过导料板51滑落至第二输送带5上，此时，眼镜盒铁壳便会呈开口向下状态并被第二输送带5输送。其中，关于前述的大致72度和大致36度的表述，由于机械制造中带来的精度误差，使得理想状态的准确角度不能够实现，故以大致作为前缀描述。而随着第二输送带5的输送，眼镜盒铁壳会被输送至分料板41上，随着推块42的往复移动，眼镜盒铁壳会间隔地被输送至位于分料板41两侧的打孔机构6。而接料板61靠近分料板41的一端为上料端611，接料板61远离分料板41的一端为下料端612，眼镜盒铁壳便会通过上料端611位于接料板61上。接着，接料板61会相对支撑板66向下移动，并且活动限位板63靠近固定限位板62移动，并且侧向限位板65移动并对眼镜盒铁壳的两侧进行限位，如此可实现对眼镜盒铁壳很好的限位，便于后序对眼镜盒铁壳的打孔操作。而其中，活动限位板63可以预先移动至指定位置，使得活动限位板63与固定限位板62之间形成有用于眼镜盒铁壳通过的通道，并且其中，接料板61、活动限位板63、侧向限位板65以及冲孔板64的移动可通过气缸、油缸或电缸实现。完成对眼镜盒铁壳的限位操作后，便可对眼镜盒铁壳进行打孔操作，其中冲孔件（图中未示出）会穿过固定限位板62并对眼镜盒铁壳的侧部进行打孔。而完成打孔操作的眼镜盒铁壳便会从下料端612下料。

作为一种改进的具体实施方式，转料辊22的一侧设有呈弧形设置的挡料条24；分料板41的上方设有遮挡板411，遮挡板411上连接有向第二输送带5延伸的挡料板。

通过采用上述技术方案，挡料条24的设置，可对转料辊22上的眼镜盒铁壳进行挡料，避免出现掉落的情况；而遮挡板411的设置，可对进入至分料板41上的眼镜盒铁壳进行限位遮挡，保证眼镜盒铁壳能够单个地被输送至分料板41上，并且使其具有更好的位置状态；而挡料板（图中未示出）的设置，使得位于第二输送带5上的眼镜盒铁壳不会出现堆叠的情况，使其能够顺利地被输送至分料板41上。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。