餐厨垃圾处理工艺

技术领域

本发明属于餐厨垃圾处理技术领域，具体涉及餐厨垃圾处理工艺。

背景技术

根据调查显示，在城市生活垃圾中，餐厨垃圾占据着很大的比重。现有的餐厨垃圾处理技术主要有焚烧、填埋、好氧堆肥和厌氧发酵。采用焚烧法会存在以下问题：餐厨垃圾会产生二噁英、重金属等大气污染物；如果不经处理会对环境造成一定的危害；此外，餐厨垃圾含水率较高，一般在80％以上，燃烧过程中添加的燃料较多。采用填埋会存在以下问题：占用大量土地资源、易产生填埋气体和垃圾飘尘、填埋过程中产生的渗滤液如果处理不当会造成环境的二次污染，容易导致土壤污染和地下水污染等问题。采用好氧堆肥会存在以下问题：餐厨垃圾含有油脂、盐分及重金属等难降解物质，好氧微生物不能对其进行彻底氧化，无害化不彻底，容易造成二次污染问题。采用厌氧发酵会存在以下问题：产生的沼气、沼渣需要进一步处理。

发明内容

本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供餐厨垃圾处理工艺的技术方案，设计巧妙合理，利用餐厨垃圾投喂黑水牤，实现餐厨垃圾充分消耗利用并转化为优质安全的昆虫蛋白质，可解决餐厨垃圾污染，且可获得高价值的黑水牤生物制品，污染少，无后续废水、废渣处理，经济效益好，并且在分拣处理过程中采用分拣设备，有效提高实际的分拣处理效果，在分拣设备中采用多个工位的同步运转加循环转换，实现分拣的连续性操作，有效提高实际的处理速率和处理质量。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

餐厨垃圾处理工艺，其特征在于：包括如下步骤：

(1)沥水处理：对收集来的餐厨垃圾进行自然沥水处理，对沥水处理后分离出的油脂水进行油脂提炼，将油脂与水之间分离，对分离出的油脂出售，而分离出的水进行循环再利用，有效提升经济效益；

(2)分拣处理：

a、将经过沥水处理后的餐厨垃圾添加到分拣设备中进行处理，升降组件启动，带动第一工位上方的引导斗下移，直至引导斗下移到位，引导斗的底端正好卡接在第一工位的处理框的顶面上，接着餐厨垃圾经垃圾输送线，通过引导斗上的输送管道定量添加到第一工位处的处理框内，升降组件再启动带动引导斗上移复位；升降组件带动第一工位上方的引导斗下移，直至引导斗的底端正好卡接在第一工位的处理框顶面上，通过引导框对处理框上方进行遮挡，使得餐厨垃圾经垃圾输送线只能够从输送管道进入到引导斗内，再进入到处理框内，有效避免餐厨垃圾添加过程中垃圾的飞溅，使得餐厨垃圾的添加更加的方便，且通过计量设备配合垃圾输送线可以控制每次加入到处理框内的餐厨垃圾量，实现餐厨垃圾的定量添加，从而更便于后续的处理，实现科学处理，避免垃圾一次添加过多或过少影响实际的处理，再餐厨垃圾添加好后，通过升降组件带动引导斗复位，从而不影响到接下来处理框工位的转换；

b、驱动组件启动带动导向套转动90°，处理框自身通过螺栓组件固定在导向套的外侧，导向套转动90°使得第一工位处定量添加了餐厨垃圾的处理框由分拣设备的第一工位转动到第二工位处，升降组件启动，使得第二工位上方的下压组件下移，直至下压组件下移到位，下压组件中的顶压板压紧遮挡在处理框的顶面上，接着升降气缸启动带动下压板在处理框内下移，对处理框内的餐厨垃圾进行挤压排水，并且在达到一定下压力后，保压一段时间，确保对餐厨垃圾的挤压排水效果，使得餐厨垃圾内的大部分液体也排出，确保餐厨垃圾的含水率，进一步减少餐厨垃圾的体积，也便于后续的处理；第一工位处实现餐厨垃圾的定量添加，处理框添加好垃圾后，通过驱动组件实现处理框工位的转换，使得第一工位的处理框转动到第二工位处，进行接下来的挤压排水处理，当转动到位后，升降组件带动下压组件下移到位，通过下压组件对处理框内的餐厨垃圾进行挤压排水，顶压板密封遮挡在处理框顶面，避免挤压排水过程中渗液或垃圾从处理框上方渗漏出，下压板配合升降气缸实现对餐厨垃圾的下压处理，设计巧妙合理，使用操作方便且自动化，挤压排水处理结束后再将下压组件复位，便于接下来的工位转换；

c、驱动组件启动，继续带动导向套转动90°，使得经过第二工位处的下压组件挤压排水处理后的处理框由分拣设备的第二工位转动到第三工位处，升降组件启动，使得第三工位上方的打散组件下移到位，接着通过打散组件对处理框内的餐厨垃圾进行打散处理；经过第二工位的挤压排水后，再将处理框转动到第三工位，通过第三工位的打散组件将挤压后的垃圾打散疏松，从而便于后续的分拣操作，避免垃圾挤压堆积一起影响到实际的分拣速率和分拣效果；

d、驱动组件启动，继续带动导向套转动90°，使得经过第三工位处的打散组件处理后的处理框由分拣设备的第三工位转动到第四位处，升降组件启动，使得第四工位上方的照明组件下移到位，通过照明组件对处理框内部进行照明，再对处理框内打散的餐厨垃圾进行分拣，将餐厨垃圾内的金属、塑料剔除，并对剔除的金属、速率进行回收再利用，将处理框端部的挡板抽离，再通过推料组件将处理框内分拣后的餐厨垃圾从处理框的出料口推送到收集框内；处理框经过打散处理后再从第三工位转动到第四工位，配合照明组件对转动到第四工位处的处理框进行照明处理，从而便于对处理框内餐厨垃圾的分拣操作，从而将餐厨垃圾内的金属、塑料等剔除，并将剔除的金属和塑料进行回收再利用，有效降低资源的浪费，分拣结束后，再将处理框的出料口处的挡板抽离，配合推料组件将处理框内的餐厨垃圾推出到辅助工作台上的收集框内，并且实际推料时，确保收集框与处理框对应端部抵触，并且与出料口对应，确保餐厨垃圾可以被完全推送到收集框内，推出后再将挡板安装到遮挡在出料口处，便于接下来的循环处理作业；

e、处理框的底面上设置有聚液仓，聚液仓的底部设置有排水管，排水管上连接有加长管，加长管的底端穿过集水环箱顶面的环形穿孔延伸至集水环箱的腔体内，集水环箱的侧面设置有总排管，处理框内餐厨垃圾的渗液经处理框底面的过滤孔进入到聚液仓内，再经排水管和加长管的引导，最终进入到集水环箱内，从总排管集中排出进行集中处理；在处理框工位转动处理过程中，处理框内餐厨垃圾的渗液会从处理框底面的过滤孔进入到对应的聚液仓内，经排水管和加长管进入到处理框下方的集水环箱内，再从集水环箱的总排管排出进行集中处理，设计巧妙，使得分拣处理中餐厨垃圾的渗液可以被集中回收进行处理，使得整个处理过程更加的卫生，有效避免餐厨垃圾渗液渗漏造成污染；

(3)粉碎处理：对收集框内分拣后的餐厨垃圾进行粉碎处理，并加入辅料，再加入EM菌，混合均匀得到混合料，辅料为麸皮或酒糟，通过加入辅料和EM菌加工成黑水虻幼虫饲料所需的饲料；

(4)黑水虻养殖：在混合料内接种黑水虻幼虫，在温度26-32℃，相对湿度50％-80％条件下饲养6-8天，得到黑水虻鲜虫与残渣，再将黑水虻鲜虫与残渣分离，残渣为有机肥料，黑水虻鲜虫用于出售，而残渣则可作为有机肥料，均具有经济效益。

进一步，在步骤(2)中，分拣设备中共设置了四个工位，每个工位处对应设置一个处理框，相邻工位之间间隔90°，第一工位上方对应引导斗，通过引导斗实现餐厨垃圾的定量添加，第二工位上方对应下压组件，通过下压组件实现对餐厨垃圾的挤压柞水，第三工位上方对应打散组件，通过打散组件实现对餐厨垃圾的打散处理，第四工位上方对应照明组件，通过照明组件照明便于对餐厨垃圾内的分拣处理，且驱动组件每次带动导向套90°转动时，由于处理框与导向套固定连接，从而通过驱动电机最终实现四个工位上的处理框的工位转换；通过四个工位对应四个处理过程，第一工位实现餐厨垃圾的定量添加，第二工位实现餐厨垃圾的挤压柞水，第三工位实现餐厨垃圾的打散疏松，第四工位实现餐厨垃圾的分拣和推出，并且这四个工位周向均匀分布，从而通过驱动组件的转动调节，可以实现四个工位的循环转换，从而实现餐厨垃圾的连续性分拣处理，有效提高实际的处理速率和处理效果。

进一步，在步骤(2)中，分拣设备包括集水环箱、处理框、导向套、升降组件和驱动组件，处理框的一端通过螺栓组件与导向套固定连接，处理框的另一端设置有出料口，出料口通过挡板密封遮挡，导向套的外侧周向均匀分布有四个处理框，处理框位于集水环箱的上方，集水环箱的内部处设置有支撑座，支撑座的中心设置有抬高柱，导向套位于抬高柱的外侧，抬高柱上设置有支撑片板，支撑片板支撑托举导向套，抬高柱的顶端穿过导向套顶面的开孔延伸至导向套的上方，抬高柱的顶端设置有平板，升降组件固定设置在平板上，驱动组件与导向套相连接，通过驱动组件实现导向套的转动调节；结构设计紧凑合理，处理框通过螺栓组件与导向套之间安装固定，安装拆卸方便简单，且可以确保安装牢固性，抬高柱为升降组件的安装提供支撑，同时抬高柱也对导向套进行辅助支撑，通过支撑片板抵触支撑在导向套的内顶壁上，使得整体结构更加的稳固可靠，四个处理框对应四个工位，配合驱动组件实现四个工位上的处理框的转换，从而实现对餐厨垃圾的不间断处理，有效提高实际处理效率，通过集水环箱可以对处理框内餐厨垃圾所产生的渗液进行集中收集排出，从而便于集中处理，有效避免渗液渗漏污染环境。

进一步，集水环箱的顶面上设置有导向环槽和环形穿孔，环形穿孔与集水环箱的腔体相连通，处理框的底部设置有聚液仓，聚液仓通过处理框底面的过滤孔与处理框内部相连通，聚液仓的底部设置有导向环和排水管，导向环滑动卡接在导向环槽内，排水管上螺纹连接有加长管，加长管的底端穿过环形穿孔延伸至集水环箱的腔体内部，集水环箱的侧面设置有总排管；导向环配合导向环槽的设计使得处理框的放置更加的平稳可靠，提高整体结构安全性，并且由于环形的设计又不会影响到处理框的转动调节，环形穿孔的设计可以便于聚液仓与集水环箱之间的连通，从而使得处理框内的垃圾渗液可以顺利进入到集水环箱内，同时环形设计使得加长管又不会影响到处理框的周向转动。

进一步，升降组件包括升降柱和升降支架，升降柱固定在平板上，升降柱与升降支架相连接，升降支架包括固定块和支杆，固定块固定设置在升降柱的顶端，固定块的外侧周向均匀分布有四个支杆，四个支杆对应分拣设备的四个工位，位于第一工位的支杆上固定设置有引导斗，引导斗的顶面上设置有输送管道，位于第二工位的支杆上固定设置有下压组件，位于第三工位的支杆上固定设置有打散组件，位于第四工位的支杆上固定设置有照明组件，升降支架上的四个支杆对应分拣设备的四个工位，便于四个工位上的引导斗、下压组件、打散组件和照明组件的安装，升降柱实现升降支架的升降操作，同时实现引导斗、下压组件、打散组件和照明组件的升降，从而通过引导斗、下压组件、打散组件和照明组件分别对四个工位上的处理框进行对应的操作，通过四个工位的同步作业，配合转动循环，有效加快实际的处理速率。

进一步，驱动组件包括驱动电机、主动齿轮和从动齿轮，驱动电机固定在支撑座上，驱动电机与主动齿轮相连接，主动齿轮与从动齿轮相啮合，从动齿轮固定连接在导向套的底端，驱动电机转动带动主动齿轮转动，主动齿轮再带动与之啮合的从动齿轮转动，从而通过从动齿轮带动与之固定连接的导向套同步转动，最终实现导向套外侧固定的处理框的工位转换；结构设计巧妙合理，驱动电机通过从动齿轮带动主动齿轮的转动，主动齿轮再带动与之固定连接的导向套的转动，从而实现导向套外侧固定连接的四个处理框的转动调节，实现处理框工位的转动，操作自动化。

进一步，下压组件包括压架、升降气缸、顶压板和下压板，压架与升降支架上的对应支杆之间连接固定，升降气缸固定在压架上，顶压板与压架固定连接，下压板位于顶压板的下方，下压板通过连杆与升降气缸的活塞杆相连接，连杆的一端与升降气缸的活塞杆固定连接，连杆的另一端穿过顶压板顶面上的安装孔槽延伸至顶压板的下方与下压板固定连接；顶压板可以完全覆盖遮挡在处理框的顶面上，下压板可以完全移动到处理框内部，当下压组件在升降支架的带动下同步下移到位后，顶压板正好遮挡密封在对应处理框的顶面上，再通过升降气缸带动下压板在处理框内下移，对处理框内的餐厨垃圾进行挤压，使得餐厨垃圾内的渗液从过滤孔排入到聚液仓内，最终进入到集水环箱内进行集中收集，设计巧妙合理，使用操作自动化作业，有效提高处理效率和处理质量，通过下压组件的挤压排水可以有效控制餐厨垃圾的含水率，使得餐厨垃圾内的液体大量排出，从而便于后续的处理。

进一步，打散组件包括支撑导板、旋转电机、调节螺杆和疏散架，支撑导板与升降支架上的对应支杆之间固定连接，旋转电机固定在支撑导板上，旋转电机与调节螺杆相连接，通过旋转电机带动调节螺杆的转动，疏散架套设在调节螺杆上，疏散架的底部均匀分布有疏散齿，支撑导板上设置有导向滑槽，疏散架滑动卡接在导向滑槽内，当升降支架带动打散组件下移到位后，打散组件的疏散齿正好位于处理框内部的一端，接着旋转电机启动带动调节螺杆的转动，使得疏散架沿着调节螺杆移动，从处理框的一端移动到另一端，从而对处理框内的餐厨垃圾进行打散处理，疏散架可以重复来回移动多次，提高实际的打散效果，且通过导向滑槽的引导导向，使得疏散架的移动更加的平稳可靠，有效提高整体操作安全性和可靠性。

进一步，照明组件包括安装板和照明灯，安装板与升降支架上的对应支杆之间固定连接，安装板的两侧均设置有倾斜侧板，倾斜侧板和安装板上均设置有照明灯，通过倾斜设置的照明灯和平面设置的照明灯对处理框内部进行照明，有效确保照明效果，提高光线度，从而便于实际的分拣作业。

进一步，安装板上设置有推料组件，推料组件包括推料电机、推料螺杆和推料架，推料电机与推料螺杆相连接，推料架支撑架设在安装板上，且推料架套设在推料螺杆上，倾斜侧板上设置有引导滑槽，推料架滑动卡接在引导滑槽内，推料架的底部设置有推料板；升降支架带动推料组件下移到位时，推料板正好位于处理框靠近导向套的一端，将挡板抽出，再通过推料电机带动推料螺杆转动，使得推料架沿着推料螺杆移动，推料板从处理框的一端往处理框另一端的出料口移动，使得处理框内的餐厨垃圾从出料口移出到收集框内。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本发明设计巧妙合理，利用餐厨垃圾投喂黑水牤，实现餐厨垃圾充分消耗利用并转化为优质安全的昆虫蛋白质，可解决餐厨垃圾污染，且可获得高价值的黑水牤生物制品，污染少，无后续废水、废渣处理，经济效益好，并且在分拣处理过程中采用分拣设备，有效提高实际的分拣处理效果，在分拣设备中采用多个工位的同步运转加循环转换，实现分拣的连续性操作，有效提高实际的处理速率和处理质量。

本发明的分拣设备中共设置了四个工位，每个工位处对应设置一个处理框，相邻工位之间间隔90°，第一工位上方对应引导斗，通过引导斗实现餐厨垃圾的定量添加，第二工位上方对应下压组件，通过下压组件实现对餐厨垃圾的挤压柞水，第三工位上方对应打散组件，通过打散组件实现对餐厨垃圾的打散处理，第四工位上方对应照明组件，通过照明组件照明便于对餐厨垃圾内的分拣处理，同时照明组件上还设置了推料组件，再分拣结束后通过推料组件可以将餐厨垃圾推送到收集框内进行集中收集，且驱动组件每次带动导向套90°转动时，由于处理框与导向套固定连接，从而通过驱动电机最终实现四个工位上的处理框的工位转换；通过四个工位对应四个处理过程，第一工位实现餐厨垃圾的定量添加，第二工位实现餐厨垃圾的挤压柞水，第三工位实现餐厨垃圾的打散疏松，第四工位实现餐厨垃圾的分拣和推出，并且这四个工位周向均匀分布，从而通过驱动组件的转动调节，可以实现四个工位的循环转换，从而实现餐厨垃圾的连续性分拣处理，有效提高实际的处理速率和处理效果。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明分拣设备的结构示意图；

图2为本发明中分拣设备对处理框内餐厨垃圾进行处理时升降组件的状态结构示意图；

图3为本发明中下压组件下移到位时与第二工位的处理框之间的状态结构示意图；

图4为本发明中打散组件下移到位时与第三工位的处理框之间的状态结构示意图；

图5为本发明中推料组件下移到位时与第四工位的处理框之间的状态结构的状态结构示意图；

图6为本发明中升降组件的结构示意图；

图7为本发明中下压组件与支杆之间的安装结构示意图；

图8为本发明中打散组件与支杆之间的安装结构示意图；

图9为本发明中引导斗、下压组件、打散组件和照明组件在升降支架上的安装结构示意图；

图10为本发明中处理框、驱动组件在集水环箱上的安装位置结构示意图；

图11为本发明中处理框的结构示意图；

图12为本发明中挡板与处理框之间的安装位置结构示意图；

图13为本发明中驱动组件与导向套之间的安装结构示意图；

图14为本发明中处理框在导向框的分布结构示意图；

图15为本发明中集水环箱的结构示意图。

图中：1-分拣设备；2-第一工位；3-第二工位；4-第三工位；5-第四工位；6-集水环箱；7-处理框；8-导向套；9-升降组件；10-驱动组件；11-螺栓组件；12-出料口；13-挡板；14-支撑座；15-抬高柱；16-支撑片板；17-开孔；18-平板；19-导向环槽；20-环形穿孔；21-聚液仓；22-过滤孔；23-导向环；24-排水管；25-加长管；26-总排管；27-升降柱；28-升降支架；29-固定块；30-支杆；31-引导斗；32-输送管道；33-下压组件；34-打散组件；35-照明组件；36-驱动电机；37-主动齿轮；38-从动齿轮；39-压架；40-升降气缸；41-顶压板；42-下压板；43-连杆；44-安装孔槽；45-支撑导板；46-旋转电机；47-调节螺杆；48-疏散架；49-疏散齿；50-导向滑槽；51-安装板；52-照明灯；53-倾斜侧板；54-推料电机；55-推料螺杆；56-推料架；57-引导滑槽；58-推料板；59-辅助工作台；60-收集框；61-推料组件。

具体实施方式

如图1至图15所示，为本发明餐厨垃圾处理工艺，包括如下步骤：

(1)沥水处理：对收集来的餐厨垃圾进行自然沥水处理，对沥水处理后分离出的油脂水进行油脂提炼，将油脂与水之间分离，对分离出的油脂出售，而分离出的水进行循环再利用，有效提升经济效益；

(2)分拣处理：分拣设备1中共设置了四个工位，每个工位处对应设置一个处理框7，相邻工位之间间隔90°，第一工位2上方对应引导斗31，通过引导斗31实现餐厨垃圾的定量添加，第二工位3上方对应下压组件33，通过下压组件33实现对餐厨垃圾的挤压柞水，第三工位4上方对应打散组件34，通过打散组件34实现对餐厨垃圾的打散处理，第四工位5上方对应照明组件35，通过照明组件35照明便于对餐厨垃圾内的分拣处理，且驱动组件10每次带动导向套890°转动时，由于处理框7与导向套8固定连接，从而通过驱动电机36最终实现四个工位上的处理框7的工位转换；通过四个工位对应四个处理过程，第一工位2实现餐厨垃圾的定量添加，第二工位3实现餐厨垃圾的挤压柞水，第三工位4实现餐厨垃圾的打散疏松，第四工位5实现餐厨垃圾的分拣和推出，并且这四个工位周向均匀分布，从而通过驱动组件10的转动调节，可以实现四个工位的循环转换，从而实现餐厨垃圾的连续性分拣处理，有效提高实际的处理速率和处理效果；

a、将经过沥水处理后的餐厨垃圾添加到分拣设备1中进行处理，升降组件9启动，带动第一工位2上方的引导斗31下移，直至引导斗31下移到位，引导斗31的底端正好卡接在第一工位2的处理框7的顶面上，接着餐厨垃圾经垃圾输送线，通过引导斗31上的输送管道32定量添加到第一工位2处的处理框7内，升降组件9再启动带动引导斗31上移复位；升降组件9带动第一工位2上方的引导斗31下移，直至引导斗31的底端正好卡接在第一工位2的处理框7顶面上，通过引导框对处理框7上方进行遮挡，使得餐厨垃圾经垃圾输送线只能够从输送管道32进入到引导斗31内，再进入到处理框7内，有效避免餐厨垃圾添加过程中垃圾的飞溅，使得餐厨垃圾的添加更加的方便，且通过计量设备配合垃圾输送线可以控制每次加入到处理框7内的餐厨垃圾量，实现餐厨垃圾的定量添加，从而更便于后续的处理，实现科学处理，避免垃圾一次添加过多或过少影响实际的处理，再餐厨垃圾添加好后，通过升降组件9带动引导斗31复位，从而不影响到接下来处理框7工位的转换；

b、驱动组件10启动带动导向套8转动90°，处理框7自身通过螺栓组件11固定在导向套8的外侧，导向套8转动90°使得第一工位2处定量添加了餐厨垃圾的处理框7由分拣设备1的第一工位2转动到第二工位3处，升降组件9启动，使得第二工位3上方的下压组件33下移，直至下压组件33下移到位，下压组件33中的顶压板41压紧遮挡在处理框7的顶面上，接着升降气缸40启动带动下压板42在处理框7内下移，对处理框7内的餐厨垃圾进行挤压排水，并且在达到一定下压力后，保压一段时间，确保对餐厨垃圾的挤压排水效果，使得餐厨垃圾内的大部分液体也排出，确保餐厨垃圾的含水率，进一步减少餐厨垃圾的体积，也便于后续的处理；第一工位2处实现餐厨垃圾的定量添加，处理框7添加好垃圾后，通过驱动组件10实现处理框7工位的转换，使得第一工位2的处理框7转动到第二工位3处，进行接下来的挤压排水处理，当转动到位后，升降组件9带动下压组件33下移到位，通过下压组件33对处理框7内的餐厨垃圾进行挤压排水，顶压板41密封遮挡在处理框7顶面，避免挤压排水过程中渗液或垃圾从处理框7上方渗漏出，下压板42配合升降气缸40实现对餐厨垃圾的下压处理，设计巧妙合理，使用操作方便且自动化，挤压排水处理结束后再将下压组件33复位，便于接下来的工位转换；

c、驱动组件10启动，继续带动导向套8转动90°，使得经过第二工位3处的下压组件33挤压排水处理后的处理框7由分拣设备1的第二工位3转动到第三工位4处，升降组件9启动，使得第三工位4上方的打散组件34下移到位，接着通过打散组件34对处理框7内的餐厨垃圾进行打散处理；经过第二工位3的挤压排水后，再将处理框7转动到第三工位4，通过第三工位4的打散组件34将挤压后的垃圾打散疏松，从而便于后续的分拣操作，避免垃圾挤压堆积一起影响到实际的分拣速率和分拣效果；

d、驱动组件10启动，继续带动导向套8转动90°，使得经过第三工位4处的打散组件34处理后的处理框7由分拣设备1的第三工位4转动到第四位处，升降组件9启动，使得第四工位5上方的照明组件35下移到位，通过照明组件35对处理框7内部进行照明，再对处理框7内打散的餐厨垃圾进行分拣，将餐厨垃圾内的金属、塑料剔除，并对剔除的金属、速率进行回收再利用，将处理框7端部的挡板13抽离，再通过推料组件61将处理框7内分拣后的餐厨垃圾从处理框7的出料口12推送到收集框60内；处理框7经过打散处理后再从第三工位4转动到第四工位5，配合照明组件35对转动到第四工位5处的处理框7进行照明处理，从而便于对处理框7内餐厨垃圾的分拣操作，从而将餐厨垃圾内的金属、塑料等剔除，并将剔除的金属和塑料进行回收再利用，有效降低资源的浪费，提高经济效益，分拣结束后，再将处理框7的出料口12处的挡板13抽离，配合推料组件61将处理框7内的餐厨垃圾推出到辅助工作台59上的收集框60内，并且实际推料时，确保收集框60与处理框7对应端部抵触，并且与出料口12对应，确保餐厨垃圾可以被完全推送到收集框60内，推出后再将挡板13安装到遮挡在出料口12处，便于接下来的循环处理作业；

e、处理框7的底面上设置有聚液仓21，聚液仓21的底部设置有排水管24，排水管24上连接有加长管25，加长管25的底端穿过集水环箱6顶面的环形穿孔20延伸至集水环箱6的腔体内，集水环箱6的侧面设置有总排管26，处理框7内餐厨垃圾的渗液经处理框7底面的过滤孔22进入到聚液仓21内，再经排水管24和加长管25的引导，最终进入到集水环箱6内，从总排管26集中排出进行集中处理；在处理框7工位转动处理过程中，处理框7内餐厨垃圾的渗液会从处理框7底面的过滤孔22进入到对应的聚液仓21内，经排水管24和加长管25进入到处理框7下方的集水环箱6内，再从集水环箱6的总排管26排出进行集中处理，设计巧妙，使得分拣处理中餐厨垃圾的渗液可以被集中回收进行处理，使得整个处理过程更加的卫生，有效避免餐厨垃圾渗液渗漏造成污染；

(3)粉碎处理：对收集框60内分拣后的餐厨垃圾进行粉碎处理，并加入辅料，再加入EM菌，混合均匀得到混合料，辅料为麸皮或酒糟，通过加入辅料和EM菌加工成黑水虻幼虫饲料所需的饲料；

(4)黑水虻养殖：在混合料内接种黑水虻幼虫，在温度26-32℃，相对湿度50％-80％条件下饲养6-8天，得到黑水虻鲜虫与残渣，再将黑水虻鲜虫与残渣分离，残渣为有机肥料，黑水虻鲜虫用于出售，而残渣则可作为有机肥料，均具有经济效益，将餐厨垃圾转化成为邮寄费，还得到大量的优质昆虫蛋白，进一步增加了利润，且整个处理过程能耗低，处理彻底，废物余量和排放少，利用率高，避免了二次污染，很大程度上降低了垃圾处理成本。

分拣设备1包括集水环箱6、处理框7、导向套8、升降组件9和驱动组件10，处理框7的一端通过螺栓组件11与导向套8固定连接，处理框7的另一端设置有出料口12，出料口12通过挡板13密封遮挡，导向套8的外侧周向均匀分布有四个处理框7，处理框7位于集水环箱6的上方，集水环箱6的内部处设置有支撑座14，支撑座14的中心设置有抬高柱15，导向套8位于抬高柱15的外侧，抬高柱15上设置有支撑片板16，支撑片板16支撑托举导向套8，抬高柱15的顶端穿过导向套8顶面的开孔17延伸至导向套8的上方，抬高柱15的顶端设置有平板18，升降组件9固定设置在平板18上，驱动组件10与导向套8相连接，通过驱动组件10实现导向套8的转动调节；结构设计紧凑合理，处理框7通过螺栓组件11与导向套8之间安装固定，安装拆卸方便简单，且可以确保安装牢固性，抬高柱15为升降组件9的安装提供支撑，同时抬高柱15也对导向套8进行辅助支撑，通过支撑片板16抵触支撑在导向套8的内顶壁上，使得整体结构更加的稳固可靠，四个处理框7对应四个工位，配合驱动组件10实现四个工位上的处理框7的转换，从而实现对餐厨垃圾的不间断处理，有效提高实际处理效率，通过集水环箱6可以对处理框7内餐厨垃圾所产生的渗液进行集中收集排出，从而便于集中处理，有效避免渗液渗漏污染环境。

集水环箱6的顶面上设置有导向环槽19和环形穿孔20，环形穿孔20与集水环箱6的腔体相连通，处理框7的底部设置有聚液仓21，聚液仓21通过处理框7底面的过滤孔22与处理框7内部相连通，聚液仓21的底部设置有导向环23和排水管24，导向环23滑动卡接在导向环槽19内，排水管24上螺纹连接有加长管25，加长管25的底端穿过环形穿孔20延伸至集水环箱6的腔体内部，集水环箱6的侧面设置有总排管26；导向环23配合导向环槽19的设计使得处理框7的放置更加的平稳可靠，提高整体结构安全性，并且由于环形的设计又不会影响到处理框7的转动调节，环形穿孔20的设计可以便于聚液仓21与集水环箱6之间的连通，从而使得处理框7内的垃圾渗液可以顺利进入到集水环箱6内，同时环形设计使得加长管25又不会影响到处理框7的周向转动。

升降组件9包括升降柱27和升降支架28，升降柱27固定在平板18上，升降柱27与升降支架28相连接，升降支架28包括固定块29和支杆30，固定块29固定设置在升降柱27的顶端，固定块29的外侧周向均匀分布有四个支杆30，四个支杆30对应分拣设备1的四个工位，位于第一工位2的支杆30上固定设置有引导斗31，引导斗31的顶面上设置有输送管道32，位于第二工位3的支杆30上固定设置有下压组件33，位于第三工位4的支杆30上固定设置有打散组件34，位于第四工位5的支杆30上固定设置有照明组件35，升降支架28上的四个支杆30对应分拣设备1的四个工位，便于四个工位上的引导斗31、下压组件33、打散组件34和照明组件35的安装，升降柱27实现升降支架28的升降操作，同时实现引导斗31、下压组件33、打散组件34和照明组件35的升降，从而通过引导斗31、下压组件33、打散组件34和照明组件35分别对四个工位上的处理框7进行对应的操作，通过四个工位的同步作业，配合转动循环，有效加快实际的处理速率。

驱动组件10包括驱动电机36、主动齿轮37和从动齿轮38，驱动电机36固定在支撑座14上，驱动电机36与主动齿轮37相连接，主动齿轮37与从动齿轮38相啮合，从动齿轮38固定连接在导向套8的底端，驱动电机36转动带动主动齿轮37转动，主动齿轮37再带动与之啮合的从动齿轮38转动，从而通过从动齿轮38带动与之固定连接的导向套8同步转动，最终实现导向套8外侧固定的处理框7的工位转换；结构设计巧妙合理，驱动电机36通过从动齿轮38带动主动齿轮37的转动，主动齿轮37再带动与之固定连接的导向套8的转动，从而实现导向套8外侧固定连接的四个处理框7的转动调节，实现处理框7工位的转动，操作自动化。

下压组件33包括压架39、升降气缸40、顶压板41和下压板42，压架39与升降支架28上的对应支杆30之间连接固定，升降气缸40固定在压架39上，顶压板41与压架39固定连接，下压板42位于顶压板41的下方，下压板42通过连杆43与升降气缸40的活塞杆相连接，连杆43的一端与升降气缸40的活塞杆固定连接，连杆43的另一端穿过顶压板41顶面上的安装孔槽44延伸至顶压板41的下方与下压板42固定连接；顶压板41可以完全覆盖遮挡在处理框7的顶面上，下压板42可以完全移动到处理框7内部，当下压组件33在升降支架28的带动下同步下移到位后，顶压板41正好遮挡密封在对应处理框7的顶面上，再通过升降气缸40带动下压板42在处理框7内下移，对处理框7内的餐厨垃圾进行挤压，使得餐厨垃圾内的渗液从过滤孔22排入到聚液仓21内，最终进入到集水环箱6内进行集中收集，设计巧妙合理，使用操作自动化作业，有效提高处理效率和处理质量，通过下压组件33的挤压排水可以有效控制餐厨垃圾的含水率，使得餐厨垃圾内的液体大量排出，从而便于后续的处理。

打散组件34包括支撑导板45、旋转电机46、调节螺杆47和疏散架48，支撑导板45与升降支架28上的对应支杆30之间固定连接，旋转电机46固定在支撑导板45上，旋转电机46与调节螺杆47相连接，通过旋转电机46带动调节螺杆47的转动，疏散架48套设在调节螺杆47上，疏散架48的底部均匀分布有疏散齿49，支撑导板45上设置有导向滑槽50，疏散架48滑动卡接在导向滑槽50内，当升降支架28带动打散组件34下移到位后，打散组件34的疏散齿49正好位于处理框7内部的一端，接着旋转电机46启动带动调节螺杆47的转动，使得疏散架48沿着调节螺杆47移动，从处理框7的一端移动到另一端，从而对处理框7内的餐厨垃圾进行打散处理，疏散架48可以重复来回移动多次，提高实际的打散效果，且通过导向滑槽50的引导导向，使得疏散架48的移动更加的平稳可靠，有效提高整体操作安全性和可靠性。

照明组件35包括安装板51和照明灯52，安装板51与升降支架28上的对应支杆30之间固定连接，安装板51的两侧均设置有倾斜侧板53，倾斜侧板53和安装板51上均设置有照明灯52，通过倾斜设置的照明灯52和平面设置的照明灯52对处理框7内部进行照明，有效确保照明效果，提高光线度，从而便于实际的分拣作业。

安装板51上设置有推料组61件，推料组件61包括推料电机54、推料螺杆55和推料架56，推料电机54与推料螺杆55相连接，推料架56支撑架设在安装板51上，且推料架56套设在推料螺杆55上，倾斜侧板53上设置有引导滑槽57，推料架56滑动卡接在引导滑槽57内，推料架56的底部设置有推料板58；升降支架28带动推料组件61下移到位时，推料板58正好位于处理框7靠近导向套8的一端，将挡板13抽出，再通过推料电机54带动推料螺杆55转动，使得推料架56沿着推料螺杆55移动，推料板58从处理框7的一端往处理框7另一端的出料口12移动，使得处理框7内的餐厨垃圾从出料口12移出到收集框60内，且推料板58移动中推料架56始终受到引导滑槽57的限制引导，保持移动过程的平稳性和可靠性，提高操作安全性。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。