一种具有自动分拣功能的物流供应链管理装置

技术领域

本发明涉及物流供应链技术领域，具体为一种具有自动分拣功能的物流供应链管理装置。

背景技术

物流是指为了满足客户的需求，以最低的成本高效率的完成，通过运输、保管、配送等方式，实现原材料、半成品、成品或相关信息进行由商品的产地到商品的消费地的计划、实施和管理的全过程，物流是一个控制原材料、制成品、产成品和信息的系统，从供应开始经各种中间环节的转让及拥有而到达最终消费者手中的实物运动，以此实现组织的明确目标，目前，在物流工作过程中，需要对不同重量的货物进行分拣操作，以便后期的运输处理，而目前的分拣操作大多都是人工手动进行分拣，不仅消耗人力，而且操作复杂，为此，我们提出一种具有自动分拣功能的物流供应链管理装置。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种具有自动分拣功能的物流供应链管理装置，能够自动对不同重量的物品进行分拣，减小工人的工作量，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有自动分拣功能的物流供应链管理装置，包括U形块和称重组件；

U形块：上侧面上安装有PLC控制器，所述U形块的上侧面上安装有两个相对应的第二带式输送机，所述U形块的上侧面上安装有高度检测组件和推动组件；

称重组件：包含固定箱、滑块、弹簧和称重传感器，所述U形块的上侧面上开设有固定孔，所述固定孔的内部固定有固定箱，两个第二带式输送机位于固定箱的前后两侧，所述固定箱的内部滑动连接有滑块，所述滑块的下侧面上固定有四个相对应的弹簧，四个弹簧的下端均固定在固定箱的内部，所述固定箱内部的下侧面上安装有称重传感器，所述滑块的上侧面上安装有分流组件，通过设置称重组件对物品进行称重；

其中：所述PLC控制器的输入端电连接外部电源的输出端，所述PLC控制器与称重传感器双向电连接。

进一步的，所述分流组件包含伺服电机、转轴和分流板，所述滑块的下侧面上安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定有转轴，所述转轴的圆周面上固定有分流板，所述伺服电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，通过设置分流组件对不同重量的物品进行分流。

进一步的，所述高度检测组件包含L形板、固定轴、斜向板、红外线发射器和红外线接收器，所述U形块的上侧面上固定有两个相对应的L形板，所述第二带式输送机位于L形板的内部，所述L形板的侧面上固定有固定轴，所述固定轴的端面上固定有斜向板，所述斜向板的侧面上安装有均匀分布的红外线发射器，所述L形板的侧面上安装有均匀分布的红外线接收器，所述红外线发射器与红外线接收器相互对应，所述红外线发射器的输入端电连接PLC控制器的输出端，所述红外线接收器与PLC控制器双向电连接，通过设置高度检测组件对物品的高度进行检测。

进一步的，所述推动组件包含电动伸缩杆和挤压板，所述L形板的侧面上安装有两个相对应的电动伸缩杆，两个电动伸缩杆的伸缩臂上固定有挤压板，所述电动伸缩杆的输入端电连接PLC控制器的输出端，通过设置推动组件推动物品进行移动。

进一步的，所述挤压板的侧面上固定有橡胶板，所述橡胶板的侧面上开设有均匀分布的防滑槽，通过设置橡胶板能够有效避免挤压板损伤物品。

进一步的，所述U形块的上侧面上固定有两个相对应的第一弧形板和两个相对应的第二弧形板，通过设置第一弧形板和第二弧形板对物品进行限位。

进一步的，所述U形块的左右两侧固定有两个相对应的下料块，所述下料块的侧面上开设有均匀分布的下料槽，所述下料槽与红外线接收器相互对应。

进一步的，所述U形块上侧面的右端开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有第一带式输送机，所述第一带式输送机的输入端电连接PLC控制器的输出端，通过设置第一带式输送机带动物品进行移动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本具有自动分拣功能的物流供应链管理装置，具有以下好处：

1、通过设置称重组件使得在使用的过程中可以通过第一带式输送机将物品输送到滑块的上侧面上，输送完毕后在物品自身的作用下滑块将向下移动与称重传感器相贴合，贴合后称重传感器将对物品进行测量，从而得到其重量，避免了人工的测量，非常的方便；

2、通过设置分流组件使得在称重完毕后当重量的范围大于储存在PLC控制器内部的重量数据时，PLC控制器将自动控制伺服电机正转，伺服电机正转带动分流板正转将物品推动到左侧的第二带式输送机的上方，反之伺服电机则到转带动分流板到转将物品推动到右侧的第二带式输送机的上方，从而完成物品重量的分流；

3、通过设置高度检测组件和推动组件使得当物品移动到第二带式输送机的上方后将沿着第二带式输送机进行移动，在移动时当其阻挡了与其高度对应的红外线发射器时，那么与此红外线发射器相对应的红外线接收器将接收不到红外线信号，那么此时PLC控制器将自动控制第二带式输送机关闭，并同时启动对应的推动组件将此高度的物品推动到对应的下料槽的内部，从而完成对物品大小的分拣；

4、通过设置第一弧形板和第二弧形板使得在使用的过程中能够有效对物品进行限位，避免物品掉落。

附图说明

图1为本发明前侧结构示意图；

图2为本发明高度检测组件结构示意图；

图3为本发明称重组件结构示意图。

图中：1U形块、2PLC控制器、3第一带式输送机、4称重组件、41固定箱、42滑块、43弹簧、44称重传感器、5分流组件、51伺服电机、52转轴、53分流板、6高度检测组件、61L形板、62固定轴、63斜向板、64红外线发射器、65红外线接收器、7推动组件、71电动伸缩杆、72挤压板、8第一弧形板、9第二弧形板、10下料块、11下料槽、12第二带式输送机、13橡胶板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种具有自动分拣功能的物流供应链管理装置，包括U形块1和称重组件4；

U形块1：上侧面上安装有PLC控制器2，U形块1的上侧面上安装有两个相对应的第二带式输送机12，U形块1的上侧面上安装有高度检测组件6和推动组件7，高度检测组件6包含L形板61、固定轴62、斜向板63、红外线发射器64和红外线接收器65，U形块1的上侧面上固定有两个相对应的L形板61，第二带式输送机12位于L形板61的内部，L形板61的侧面上固定有固定轴62，固定轴62的端面上固定有斜向板63，斜向板63的侧面上安装有均匀分布的红外线发射器64，L形板61的侧面上安装有均匀分布的红外线接收器65，红外线发射器64与红外线接收器65相互对应，红外线发射器64的输入端电连接PLC控制器2的输出端，红外线接收器65与PLC控制器2双向电连接，推动组件7包含电动伸缩杆71和挤压板72，L形板61的侧面上安装有两个相对应的电动伸缩杆71，两个电动伸缩杆71的伸缩臂上固定有挤压板72，电动伸缩杆71的输入端电连接PLC控制器2的输出端，通过设置推动组件7推动物品进行移动，通过设置高度检测组件6对物品的高度进行检测；

称重组件4：包含固定箱41、滑块42、弹簧43和称重传感器44，U形块1的上侧面上开设有固定孔，固定孔的内部固定有固定箱41，两个第二带式输送机12位于固定箱41的前后两侧，固定箱41的内部滑动连接有滑块42，滑块42的下侧面上固定有四个相对应的弹簧43，四个弹簧43的下端均固定在固定箱41的内部，固定箱41内部的下侧面上安装有称重传感器44，滑块42的上侧面上安装有分流组件5，分流组件5包含伺服电机51、转轴52和分流板53，滑块42的下侧面上安装有伺服电机51，伺服电机51的输出轴上固定有转轴52，转轴52的圆周面上固定有分流板53，伺服电机51的输入端电连接PLC控制器2的输出端，通过设置分流组件5对不同重量的物品进行分流，通过设置称重组件4对物品进行称重；

其中：PLC控制器2的输入端电连接外部电源的输出端，PLC控制器2与称重传感器44双向电连接。

其中：挤压板72的侧面上固定有橡胶板13，橡胶板13的侧面上开设有均匀分布的防滑槽，通过设置橡胶板13能够有效避免挤压板72损伤物品。

其中：U形块1的上侧面上固定有两个相对应的第一弧形板8和两个相对应的第二弧形板9，通过设置第一弧形板8和第二弧形板9对物品进行限位。

其中：U形块1的左右两侧固定有两个相对应的下料块10，下料块10的侧面上开设有均匀分布的下料槽11，下料槽11与红外线接收器65相互对应。

其中：U形块1上侧面的右端开设有凹槽，凹槽的内部安装有第一带式输送机3，第一带式输送机3的输入端电连接PLC控制器2的输出端，通过设置第一带式输送机3带动物品进行移动。

本发明提供的一种具有自动分拣功能的物流供应链管理装置的工作原理如下：

首先将需要分拣的物品放置在第一带式输送机3的上方，放置完毕后启动第一带式输送机3将物品输送到滑块42的上侧面上，输送完毕后在物品自身的作用下滑块42将向下移动与称重传感器44相贴合，贴合后称重传感器44将对物品进行测量，从而得到其重量，当重量的范围大于储存在PLC控制器2内部的重量数据时，PLC控制器2将自动控制伺服电机51正转，伺服电机51正转带动分流板53正转将物品推动到左侧的第二带式输送机12的上方，反之伺服电机51则到转带动分流板53到转将物品推动到右侧的第二带式输送机12的上方，从而完成物品重量的分流，当物品移动到第二带式输送机12的上方后将沿着第二带式输送机12进行移动，在移动的过程中当其阻挡与其高度对应的红外线发射器64时，那么与此红外线发射器64相对应的红外线接收器65将接收不到红外线信号，那么此时PLC控制器2将自动控制第二带式输送机12关闭，并同时启动对应的两个电动伸缩杆71使得挤压板72移动将此高度的物品推动到对应的下料槽11的内部，从而完成物品大小的分离。

值得注意的是，以上实施例中所公开的PLC控制器2，具体型号为西门子S7-200，第一带式输送机3、称重传感器44、伺服电机51、红外线发射器64、红外线接收器65、电动伸缩杆71和第二带式输送机12则可根据实际应用场景自由配置，PLC控制器2控制第一带式输送机3、伺服电机51、红外线发射器64、电动伸缩杆71和第二带式输送机12工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。