一种低蠕变无机非金属新材料加工设备

技术领域

本发明涉及无机非金属加工技术领域，具体为一种低蠕变无机非金属新材料加工设备。

背景技术

低蠕变高铝砖以“三石”理论为基础。选用矾土与结合粘土为主要原料，添加适宜的蓝晶石、红柱石和硅线石，俗称“三石”，控制理化指标及粒级组成，采用矾土+莫来石+刚玉等原材料作为技术方案，是耐火材料的一种，拥有非常坚硬的外表和光滑的表面。该产品具有高温蠕变小.抗侵蚀性强.热震稳定性好等优点，适用于大、中型热风炉。

现有技术中公开的一种低蠕变无机非金属新材料加工设备发明案件中，发明专利申请号为CN201922407638.8的中国专利，一种低蠕变高铝砖制备用原料粉碎装置，包括外壳和底板，所述外壳的一侧面通过固定架活动连接有曲柄轮，所述底板的顶部固定连接有水箱，所述水箱的内底壁固定连接有潜水泵。

高铝砖在制备时，需要添加红柱石精矿，对红柱石的直径有要求，需要利用振动筛对红柱石进行筛分，红柱石颗粒过大一方面会导致阻塞过滤网，影响振动筛的正常筛分功能。

基于此，本发明设计了一种低蠕变无机非金属新材料加工设备，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种低蠕变无机非金属新材料加工设备，以解决上述背景技术中提出了高铝砖在制备时，需要添加红柱石精矿，对红柱石的直径有要求，需要利用振动筛对红柱石进行筛分，红柱石颗粒过大一方面会导致阻塞过滤网，影响振动筛的正常筛分功能的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种低蠕变无机非金属新材料加工设备，包括振动筛，所述振动筛底部放置有接料框，所述接料框底部设置有驱动振动筛上下晃动的振动机构，所述振动筛左侧固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有丝杆，所述丝杆表面螺纹连接有移动板，所述移动板左右方向滑动连接在振动筛的内侧壁上，所述移动板底部固定连接有前后对称分布的第一基座，两个所述第一基座共同转动连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴表面固定连接有刮板，所述刮板与振动筛底部互相接触，所述振动筛右侧开设有排料口；

所述移动板前侧固定连接有前后对称分布的L形推杆，所述振动筛前后两侧均滑动连接有左右均匀分布的挤压块，所述左侧第一个挤压块与L形推杆互相接触，所述振动筛底部固定连接有前后对称分布的支撑座，所述支撑座与挤压块之间均固定连接有第一复位弹簧，所述支撑座顶部滑动连接有与挤压块对应分布的推动块，所述推动块与挤压块互相接触，两个所述推动块之间共同设置有推板，所述推板前后两侧均转动连接有滚轮，所述滚轮与推动块斜面互相接触，所述推板顶部固定连接有与振动筛网孔对应的顶针；

工作时，高铝砖在制备时，需要添加红柱石精矿，对红柱石的直径有要求，需要利用振动筛对红柱石进行筛分，红柱石颗粒过大一方面会导致阻塞过滤网，影响振动筛的正常筛分功能，第一电机驱动丝杆旋转，丝杆外螺纹驱动移动板向右移动，移动板带动刮板同步向右移动，移动板带动L形推杆向右移动，L形推杆向右移动时将挤压块向下挤压，挤压块向下移动使推动块向内运动，两个对应的推动块同时向内移动，挤着推板和滚轮沿推动块斜面向上移动，推板带动顶针向上移动，将卡在振动筛网孔中的石块顶出振动筛网孔，方便刮板将不合格的大石块刮走，从排料口送出，通过设置推板，L形推杆向右移动时将挤压块向下挤压，挤压块向下移动使推动块向内运动，从而使推动块将推板向上挤，使推板通过顶针将卡在振动筛网孔中的石块全部顶到振动筛表面，方便刮板将其刮走，避免卡在振动筛网孔中影响振动筛的正常工作。

作为本发明的进一步方案，所述第一基座内侧均开设有滑动槽，两个所述滑动槽内壁上共同滑动连接有调节板，所述调节板顶部右侧与刮板顶部互相接触，所述第一基座左右两侧均固定连接有磁铁，所述右侧磁铁与调节板互相接触，所述振动筛内壁上固定连接有左右对称分布用于推动调节板移动的推动板；工作时，刮板在向左往回运动时，如果贴着振动筛容易导致刮板将石块往左刮动造成堆积，移动板向右移动，当振动筛右侧推动板与调节板互相接触时推动调节板向左移动，从而将刮板右端向下压使刮板翘起，第一基座右侧磁铁将调节板吸附住，确保移动板在向左返回时，刮板始终保持向上翘起状态，当移动板移动到最左端时，左侧推动板又将调节板向左推动不再挤压刮板，从而使刮板重新与振动筛底部接触，方便下次刮动，通过设置调节板，当刮板移动到有段时，右侧推动版将调节板向左推动，使调节板压住刮板左端使刮板向上翘起，避免了刮板在向左返回时与振动筛底部接触将石块往左刮动造成堆积的问题。

作为本发明的进一步方案，所述振动筛右侧固定连接有前端对称分布的夹板，所述夹板外侧滑动连接有第一齿条，两个所述第一齿条右侧固定固定连接有提升块，所述提升块底部固定连接有密封板，所述密封板将排料口堵住，所述提升块底部的两端均固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的底部固定连接有L形安装板，所述L形安装板固定连接在夹板底部，所述振动筛顶部固定连接有粉碎机，所述提升块与粉碎机入口相对应，所述移动板右侧固定连接有前后对称分布的第二齿条，所述夹板外侧转动连接有第一齿轮；工作时，从排料口排出的石块经过二次加工仍然可以重新使用，直接剔除造成材料浪费。移动板带动第二齿条向右移动，当第二齿条与第一齿轮互相啮合时，第二齿条通过第一齿轮驱动第一齿条向下移动，第一齿条带动提升块向下移动准备承接刮板推过来的石块，同时提升块压缩支撑弹簧，当移动板带动第二齿条向左移动时，第二齿条通过第一齿轮驱动第一齿条带动提升块将收集的石块向上运输并最终从粉碎机入口投入，提升块被支撑弹簧支撑维持位置，经粉碎机破碎后重新投入振动筛中，通过设置提升块，移动板向右移动，第二齿条通过第一齿轮驱动第一齿条带动提升块向下移动，对排料口出的石块进行收集，移动板向左移动，第二齿条通过第一齿轮驱动第一齿条带动提升块向上移动，提升块将收集的石块向上运输并投入粉碎机中重新破碎后再次投入振动筛中，使不合格的石块能够被再次利用，避免直接剔除造成的材料浪费。

作为本发明的进一步方案，所述粉碎机底部固定连接有前后对称分布的第二基座，两个所述第二基座之间共同转动连接有撒料板，所述丝杆表面固定连接有十字杆，所述十字杆与撒料板底部互相接触；工作时，从粉碎机出口排出的碎块容易堆积在粉碎机下方，不利于碎块通过振动筛，影响振动筛中的物料正常筛选，丝杆带动十字杆选择，旋转的十字杆不断敲击撒料板，从而使撒料板不断抖动将粉碎机排出的碎块抛洒到振动筛上，使碎块能够遍布到振动筛的更多位置，从而避免碎块全部堆积在粉碎机下方影响振动筛中物料的正常筛选。

作为本发明的进一步方案，所述振动筛内壁开设有前后对称的升降槽，所述升降槽内壁上滑动连接有阻隔板，所述阻隔板底部固定连接有前后对称分布的升降杆，所述阻隔板与升降槽顶部之间共同固定连接有第二复位弹簧，所述升降杆顶部固定连接有下压块，所述下压块上下滑动连接在振动筛上，所述移动板右侧固定连接有前后对称分布的按压块，所述按压块位于第二齿条内侧；工作时，在振动筛正常工作时，振动筛中的物料会被振动到排料口出被提升块送到粉碎机总二次粉碎，过度粉碎的物料无法用于后续加工，移动板带动按压块向右移动，按压块将下压块向下按压，第二复位弹簧被拉伸，按压块通过升降杆带动阻隔板向下移动，从而使刮板能够将石块全部推到排料口处，当移动板向左移动，按压块与下压块脱离，第二复位弹簧回弹，带动阻隔板向上移动，等待下一次刮板向右移动，通过设置阻隔板，刮板向右移动，按压块通过下压块推动阻隔板向下移动，方便刮板将石块推送到排料口处方便提升块收集，刮板向左移动后，阻隔板在第二复位弹簧的作用下重新向上移动，避免振动筛在正常过程中将物料振动到排料口的问题。

作为本发明的进一步方案，所述振动机构包括底座，所述底座滑动连接在振动筛上，所述底座分别设置在振动筛四角，所述底座与振动筛之间共同固定连接有第三复位弹簧，所述接料框顶部固定连接有左右对称的第二电机，所述第二电机输出端固定连接有凸轮，所述凸轮与振动筛底部互相接触；工作时，第二电机驱动凸轮旋转，凸轮不断将振动筛顶起，配合第三复位弹簧，从而使振动筛不断上下震动，促使振动筛中的合格的物料从网孔中下落到接料框中。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过设置推板，L形推杆向右移动时将挤压块向下挤压，挤压块向下移动使推动块向内运动，从而使推动块将推板向上挤，使推板通过顶针将卡在振动筛网孔中的石块全部顶到振动筛表面，方便刮板将其刮走，避免卡在振动筛网孔中影响振动筛的正常工作，同时避免有过大的石块漏到接料框中被用于加工高铝砖，影响高铝砖的防火性能。

2.通过设置调节板，当刮板移动到有段时，右侧推动版将调节板向左推动，使调节板压住刮板左端使刮板向上翘起，避免了刮板在向左返回时与振动筛底部接触将石块往左刮动造成堆积的问题。

3.通过设置提升块，移动板向右移动，第二齿条通过第一齿轮驱动第一齿条带动提升块向下移动，对排料口出的石块进行收集，移动板向左移动，第二齿条通过第一齿轮驱动第一齿条带动提升块向上移动，提升块将收集的石块向上运输并投入粉碎机中重新破碎后再次投入振动筛中，使不合格的石块能够被再次利用，避免直接剔除造成的材料浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明第一总体结构示意图(隐藏复位弹簧、L形安装板)；

图2为本发明中移动板与刮板连接示意图；

图3为本发明第二总体结构示意图(隐藏复位弹簧、L形安装板)；

图4为本发明中挤压块、推动块、推板连接示意图(剖开振动筛、支撑座)；

图5为本发明中挤压块、推动块连接示意图；

图6为本发明第三总体结构示意图(剖开振动筛前侧，隐藏底座，隐藏复位弹簧、L形安装板)；

图7为本发明第四总体结构示意图(隐藏底座，移动板移动到最右端，隐藏复位弹簧、L形安装板)；

图8为图7中A处放大图；

图9为本发明第五总体结构示意图(剖开振动筛前侧，隐藏底座)；

图10为图9中B处放大图(剖开下压块底部振动筛)；

图11为本发明中移动板、第二齿条、按压块连接示意图；

图12本发明第五总体结构示意图(剖开振动筛、提升块、密封板，截取部分振动筛)。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

振动筛1、接料框2、第一电机3、丝杆4、移动板5、第一基座6、第一旋转轴7、刮板8、排料口9、L形推杆10、挤压块11、支撑座12、第一复位弹簧13、推动块14、推板15、滚轮16、顶针17、滑动槽18、调节板19、磁铁20、推动板21、夹板22、第一齿条23、提升块24、支撑弹簧241、L形安装板242、密封板25、粉碎机26、第二齿条27、第一齿轮28、第二基座29、撒料板30、十字杆31、升降槽32、阻隔板33、升降杆34、第二复位弹簧35、下压块36、按压块37、底座38、第三复位弹簧39、第二电机40、凸轮41。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-12，本发明提供一种技术方案：一种低蠕变无机非金属新材料加工设备，包括振动筛1，振动筛1底部放置有接料框2，接料框2底部设置有驱动振动筛1上下晃动的振动机构，振动筛1左侧固定连接有第一电机3，第一电机3输出端固定连接有丝杆4，丝杆4表面螺纹连接有移动板5，移动板5左右方向滑动连接在振动筛1的内侧壁上，移动板5底部固定连接有前后对称分布的第一基座6，两个第一基座6共同转动连接有第一旋转轴7，第一旋转轴7表面固定连接有刮板8，刮板8与振动筛1底部互相接触，振动筛1右侧开设有排料口9；

移动板5前侧固定连接有前后对称分布的L形推杆10，振动筛1前后两侧均滑动连接有左右均匀分布的挤压块11，左侧第一个挤压块11与L形推杆10互相接触，振动筛1底部固定连接有前后对称分布的支撑座12，支撑座12与挤压块11之间均固定连接有第一复位弹簧13，支撑座12顶部滑动连接有与挤压块11对应分布的推动块14，推动块14与挤压块11互相接触，两个推动块14之间共同设置有推板15，推板15前后两侧均转动连接有滚轮16，滚轮16与推动块14斜面互相接触，推板15顶部固定连接有与振动筛1网孔对应的顶针17；

工作时，高铝砖在制备时，需要添加红柱石精矿，对红柱石的直径有要求，需要利用振动筛1对红柱石进行筛分，红柱石颗粒过大一方面会导致阻塞过滤网，影响振动筛1的正常筛分功能，第一电机3驱动丝杆4旋转，丝杆4外螺纹驱动移动板5向右移动，移动板5带动刮板8同步向右移动，移动板5带动L形推杆10向右移动，L形推杆10向右移动时将挤压块11向下挤压，挤压块11向下移动使推动块14向内运动，两个对应的推动块14同时向内移动，挤着推板15和滚轮16沿推动块14斜面向上移动，推板15带动顶针17向上移动，将卡在振动筛1网孔中的石块顶出振动筛1网孔，方便刮板8将不合格的大石块刮走，从排料口9送出，通过设置推板15，L形推杆10向右移动时将挤压块11向下挤压，挤压块11向下移动使推动块14向内运动，从而使推动块14将推板15向上挤，使推板15通过顶针17将卡在振动筛1网孔中的石块全部顶到振动筛1表面，方便刮板8将其刮走，避免卡在振动筛1网孔中影响振动筛1的正常工作。

作为本发明的进一步方案，第一基座6内侧均开设有滑动槽18，两个滑动槽18内壁上共同滑动连接有调节板19，调节板19顶部右侧与刮板8顶部互相接触，第一基座6左右两侧均固定连接有磁铁20，右侧磁铁20与调节板19互相接触，振动筛1内壁上固定连接有左右对称分布用于推动调节板19移动的推动板21；工作时，刮板8在向左往回运动时，如果贴着振动筛1容易导致刮板8将石块往左刮动造成堆积，移动板5向右移动，当振动筛1右侧推动板21与调节板19互相接触时推动调节板19向左移动，从而将刮板8右端向下压使刮板8翘起，第一基座6右侧磁铁20将调节板19吸附住，确保移动板5在向左返回时，刮板8始终保持向上翘起状态，当移动板5移动到最左端时，左侧推动板21又将调节板19向左推动不再挤压刮板8，从而使刮板8重新与振动筛1底部接触，方便下次刮动，通过设置调节板19，当刮板8移动到有段时，右侧推动版将调节板19向左推动，使调节板19压住刮板8左端使刮板8向上翘起，避免了刮板8在向左返回时与振动筛1底部接触将石块往左刮动造成堆积的问题。

作为本发明的进一步方案，振动筛1右侧固定连接有前端对称分布的夹板22，夹板22外侧滑动连接有第一齿条23，两个第一齿条23右侧固定固定连接有提升块24，提升块24底部固定连接有密封板25，密封板25将排料口9堵住，提升块24底部的两端均固定连接有支撑弹簧241，支撑弹簧241的底部固定连接有L形安装板242，L形安装板242固定连接在夹板22底部，振动筛1顶部固定连接有粉碎机26，提升块24与粉碎机26入口相对应，移动板5右侧固定连接有前后对称分布的第二齿条27，夹板22外侧转动连接有第一齿轮28；工作时，从排料口9排出的石块经过二次加工仍然可以重新使用，直接剔除造成材料浪费。移动板5带动第二齿条27向右移动，当第二齿条27与第一齿轮28互相啮合时，第二齿条27通过第一齿轮28驱动第一齿条23向下移动，第一齿条23带动提升块24向下移动准备承接刮板8推过来的石块，同时提升块24压缩支撑弹簧241，当移动板5带动第二齿条27向左移动时，第二齿条27通过第一齿轮28驱动第一齿条23带动提升块24将收集的石块向上运输并最终从粉碎机26入口投入，提升块24被支撑弹簧241支撑维持位置，并且对经粉碎机26破碎后重新投入振动筛1中，通过设置提升块24，移动板5向右移动，第二齿条27通过第一齿轮28驱动第一齿条23带动提升块24向下移动，对排料口9出的石块进行收集，移动板5向左移动，第二齿条27通过第一齿轮28驱动第一齿条23带动提升块24向上移动，提升块24将收集的石块向上运输并投入粉碎机26中重新破碎后再次投入振动筛1中，使不合格的石块能够被再次利用，避免直接剔除造成的材料浪费。

作为本发明的进一步方案，粉碎机26底部固定连接有前后对称分布的第二基座29，两个第二基座29之间共同转动连接有撒料板30，丝杆4表面固定连接有十字杆31，十字杆31与撒料板30底部互相接触；工作时，从粉碎机26出口排出的碎块容易堆积在粉碎机26下方，不利于碎块通过振动筛1，影响振动筛1中的物料正常筛选，丝杆4带动十字杆31选择，旋转的十字杆31不断敲击撒料板30，从而使撒料板30不断抖动将粉碎机26排出的碎块抛洒到振动筛1上，使碎块能够遍布到振动筛1的更多位置，从而避免碎块全部堆积在粉碎机26下方影响振动筛1中物料的正常筛选。

作为本发明的进一步方案，振动筛1内壁开设有前后对称的升降槽32，升降槽32内壁上滑动连接有阻隔板33，阻隔板33底部固定连接有前后对称分布的升降杆34，阻隔板33与升降槽32顶部之间共同固定连接有第二复位弹簧35，升降杆34顶部固定连接有下压块36，下压块36上下滑动连接在振动筛1上，移动板5右侧固定连接有前后对称分布的按压块37，按压块37位于第二齿条27内侧；工作时，在振动筛1正常工作时，振动筛1中的物料会被振动到排料口9出被提升块24送到粉碎机26总二次粉碎，过度粉碎的物料无法用于后续加工，移动板5带动按压块37向右移动，按压块37将下压块36向下按压，第二复位弹簧35被拉伸，按压块37通过升降杆34带动阻隔板33向下移动，从而使刮板8能够将石块全部推到排料口9处，当移动板5向左移动，按压块37与下压块36脱离，第二复位弹簧35回弹，带动阻隔板33向上移动，等待下一次刮板8向右移动，通过设置阻隔板33，刮板8向右移动，按压块37通过下压块36推动阻隔板33向下移动，方便刮板8将石块推送到排料口9处方便提升块24收集，刮板8向左移动后，阻隔板33在第二复位弹簧35的作用下重新向上移动，避免振动筛1在正常过程中将物料振动到排料口9的问题。

作为本发明的进一步方案，振动机构包括底座38，底座38滑动连接在振动筛1上，底座38分别设置在振动筛1四角，底座38与振动筛1之间共同固定连接有第三复位弹簧39，接料框2顶部固定连接有左右对称的第二电机40，第二电机40输出端固定连接有凸轮41，凸轮41与振动筛1底部互相接触；工作时，第二电机40驱动凸轮41旋转，凸轮41不断将振动筛1顶起，配合第三复位弹簧39，从而使振动筛1不断上下震动，促使振动筛1中的合格的物料从网孔中下落到接料框2中。

工作原理：第一电机3驱动丝杆4旋转，丝杆4外螺纹驱动移动板5向右移动，移动板5带动刮板8同步向右移动，移动板5带动L形推杆10向右移动，L形推杆10向右移动时将挤压块11向下挤压，挤压块11向下移动使推动块14向内运动，两个对应的推动块14同时向内移动，挤着推板15和滚轮16沿推动块14斜面向上移动，推板15带动顶针17向上移动，将卡在振动筛1网孔中的石块顶出振动筛1网孔，方便刮板8将不合格的大石块刮走，从排料口9送出，通过设置推板15，L形推杆10向右移动时将挤压块11向下挤压，挤压块11向下移动使推动块14向内运动，从而使推动块14将推板15向上挤，使推板15通过顶针17将卡在振动筛1网孔中的石块全部顶到振动筛1表面，方便刮板8将其刮走，避免卡在振动筛1网孔中影响振动筛1的正常工作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。