涂料罐精密抽取装置

技术领域

本发明涉及化工设备领域，具体涉及一种涂料罐精密抽取装置。

背景技术

现阶段涂料罐的涂料定量精度抽取多采用结构复杂的螺杆泵或复合泵进行抽取，结构复杂，成本都较高，柱塞泵虽然成本低，但是其抽取精度差，效率低，无法满足使用需求。因此，有必要做出改进。

发明内容

本发明的目的是针对以上不足之处，提供了一种涂料罐精密抽取装置。

本发明解决技术问题所采用的方案是，一种涂料罐精密抽取装置，包括原料罐，所述原料罐上贯穿安装有泵体，所述泵体下端的吸料口伸入原料罐内底，泵体上端周侧设置有输出管，输出管位于原料罐外旁侧，输出管内安装有出料单向阀；

所述泵体包括由内至外依次同轴心套装的内杆、泵杆、内缸体、外缸体，泵杆为空心管，内杆套设在泵杆内，外缸体上端经端盖封闭，内缸体、外缸体上端与端盖相连接，内缸体、外缸体之间形成出料腔，外缸体下端为吸料口且安装有单向阀，所述泵杆上端贯穿端盖，内杆上端贯穿泵杆，泵杆下端安装有大活塞，大活塞周侧与内缸体内壁密封配合，内杆下端安装有小活塞，小活塞周侧与泵杆内壁密封配合，内缸体下端位于单向阀内侧，内缸体与泵杆之间形成大容量腔，泵杆容置内杆的内腔形成小容量腔，输出管连通出料腔，出料腔连通内缸体下端。

进一步的，所述单向阀包括阀体，阀体内设置有通道，通道内沿输送方向依次设置的进口、通孔，外缸体内于阀体上方固定安装有格栅板，通孔内由上至下依次设置有弹簧、堵头，弹簧上下端分别抵靠格栅板、堵头，弹簧不受力时，堵头堵住进口将其封闭。

进一步的，所述阀体与外缸体内壁螺纹配合，外缸体下端内壁安装开设有用于安装抽塞的调节沉孔部，调节沉孔部内壁开设有内螺纹，格栅板放置在调节沉孔部内底。

进一步的，所述端盖与内、外内缸体顶面之间设置有密封垫，泵杆与端盖之间密封配合。

进一步的，所述内杆、泵杆上端分别安装有大泵头、小泵头。

进一步的，所述原料罐上端开口，开口处盖有密封盖，密封盖下侧面外周设置有密封圈，密封盖上设置有安装孔，泵体安装在安装孔内，所述密封盖上安装有单向减压阀，单向减压阀只允许外界气体进入原料罐内。

进一步的，所述密封盖上穿设安装有与其转动连接的竖轴，竖轴下端设置有搅拌叶片，竖轴上端设置有用以连接驱动件的法兰部。

进一步的，所述密封盖外周圆周均布至少两个用于将密封盖与原料罐锁固的锁扣。

进一步的，所述锁扣包括竖轴安装在密封盖内的竖杆，竖杆下端安装有卡臂，卡臂位于密封盖下方，竖杆上端固定安装有压紧旋钮，压紧旋钮内套装有压簧，压簧上下端分别抵靠压紧旋钮、密封盖上侧面，原料罐内壁设置有与卡臂对应配合的槽部。

一种涂料定量泵送方法，采用涂料罐精密抽取装置，包括以下步骤：

步骤一，根据精度需要，确定的泵体的泵杆内径、内缸体内外径、外缸体内径，从而确定泵体泵杆、内杆移动单位行程的输出量，随后定制泵体；

步骤二，将定制好的泵体安装在原料罐内，将泵体的输出管经管路连通灌装头；

步骤三，先将上拉泵杆到上极限位置，上拉过程中内杆随着泵杆一同移动，涂料经单向阀进入泵体内，后下移泵杆到下极限位，完成泵体内的出料腔充满涂料的准备工作；

步骤四，根据所需输出的涂料量，确定泵杆及内杆的移动行程；如输出量较大，则保持内杆不动，并通过电动伸缩件带动泵杆定量上拉后下移复位，使定量的涂料由输出管输出；如输出量较小，则保持泵杆不动，根据确定后的行程定距上拉内杆后下移复位使定量的涂料由输出管单向输出；由于输出管内置出料单向阀，上拉行程中输出管外的涂料无法回流到泵体，定量的涂料在内杆或泵杆上拉时经入料口处的单向阀进入泵体内，在在内杆或泵杆下移时涂料由输出管单向输出；

步骤五，重复步骤四，进行持续的精确送料。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：通过泵体大小活塞的配合实现不同涂料量的供应，抽取精度高，效率高。

附图说明

下面结合附图对本发明专利进一步说明。

图1是本装置结构示意图。

图2是密封盖的结构示意图（端盖未示出）。

图3是泵体的结构示意图（格栅板、弹簧未示出）。

图中：1-原料罐；2-泵体；201-输出管；202-外缸体；203-内缸体；204-泵杆；205-内杆；206-大活塞；207-小活塞；208-单向阀；209-端盖；210-密封垫；211-大泵头；212-小泵头；213-出料单向阀；3-密封盖；4-锁扣；5-竖轴；6-单向减压阀；7-搅拌叶片；8-法兰部；9-卡臂；10-压紧旋钮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

如图1-3所示，一种涂料罐精密抽取装置，包括原料罐1，所述原料罐上贯穿安装有泵体2，所述泵体下端的吸料口伸入原料罐内底，泵体上端周侧设置有输出管201，输出管位于原料罐外旁侧，输出管内安装有出料单向阀213；

所述泵体包括由内至外依次同轴心套装的内杆205、泵杆204、内缸体203、外缸体202，泵杆为空心管，内杆套设在泵杆内，外缸体上端经端盖209封闭，内缸体、外缸体上端与端盖相连接，内缸体、外缸体之间形成出料腔，外缸体下端为吸料口且安装有单向阀208，所述泵杆上端贯穿端盖，内杆上端贯穿泵杆，泵杆下端安装有大活塞206，大活塞周侧与内缸体内壁密封配合，内杆下端安装有小活塞207，小活塞周侧与泵杆内壁密封配合，内缸体下端位于单向阀内侧，内缸体与泵杆之间形成大容量腔，泵杆容置内杆的内腔形成小容量腔，输出管连通出料腔，出料腔连通内缸体下端。

在本实施例中，所述单向阀包括阀体，阀体内设置有通道，通道内沿输送方向依次设置的进口、通孔，外缸体内于阀体上方固定安装有格栅板，通孔内由上至下依次设置有弹簧、堵头，弹簧上下端分别抵靠格栅板、堵头，弹簧不受力时，堵头堵住进口将其封闭。

在本实施例中，所述阀体与外缸体内壁螺纹配合，外缸体下端内壁安装开设有用于安装抽塞的调节沉孔部，调节沉孔部内壁开设有内螺纹，格栅板放置在调节沉孔部内底。

在本实施例中，所述端盖与内、外内缸体顶面之间设置有密封垫210，泵杆与端盖之间密封配合。

在本实施例中，所述内杆、泵杆上端分别安装有大泵头211、小泵头212。

在本实施例中，所述原料罐上端开口，开口处盖有密封盖3，密封盖下侧面外周设置有密封圈，密封盖上设置有安装孔，泵体安装在安装孔内，所述密封盖上安装有单向减压阀6，单向减压阀只允许外界气体进入原料罐内，单向减压阀能自动调节原料罐内的压力，保证原料罐内部的整体密封性，使原料罐内的涂料不容易变干、变质，同时保证泵体抽送过程中，泵体、原料罐内不会产生负压。

在本实施例中，所述密封盖上穿设安装有与其转动连接的竖轴5，竖轴下端设置有搅拌叶片7，竖轴上端设置有用以连接驱动件的法兰部8，在通过泵体抽取涂料的同时，竖轴能通过搅拌叶片对原料罐内的涂料进行搅拌。

在本实施例中，所述密封盖外周圆周均布至少两个用于将密封盖与原料罐锁固的锁扣4。

在本实施例中，所述锁扣包括竖轴安装在密封盖内的竖杆，竖杆下端安装有卡臂9，卡臂位于密封盖下方，竖杆上端固定安装有压紧旋钮10，压紧旋钮内套装有压簧，压簧上下端分别抵靠压紧旋钮、密封盖上侧面，原料罐内壁设置有与卡臂对应配合的槽部，将密封盖安装在原料罐上后，下压并旋转压紧旋钮，使卡臂外摆伸入槽部，然后松开压紧旋钮，使卡臂在压簧作用下将密封盖压固在原料罐上。

一种涂料定量泵送方法，采用涂料罐精密抽取装置，包括以下步骤：

步骤一，根据精度需要，确定的泵体的泵杆内径、内缸体内外径、外缸体内径，从而确定泵体泵杆、内杆移动单位行程的输出量，随后定制泵体；

步骤二，将定制好的泵体安装在原料罐内，将泵体的输出管经管路连通灌装头；

步骤三，先将上拉泵杆到上极限位置，上拉过程中内杆随着泵杆一同移动，涂料经单向阀进入泵体内，后下移泵杆到下极限位，完成泵体内的出料腔充满涂料的准备工作；

步骤四，根据所需输出的涂料量，确定泵杆及内杆的移动行程；如输出量较大，则保持内杆不动，并通过电动伸缩件带动泵杆定量上拉后下移复位，使定量的涂料由输出管输出；如输出量较小，则保持泵杆不动，根据确定后的行程定距上拉内杆后下移复位使定量的涂料由输出管单向输出；由于输出管内置出料单向阀，上拉行程中输出管外的涂料无法回流到泵体，定量的涂料在内杆或泵杆上拉时经入料口处的单向阀进入泵体内，在在内杆或泵杆下移时涂料由输出管单向输出；

步骤五，重复步骤四，进行持续的精确送料。

本专利如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构( 例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“ 纵向”、“ 横向”、“ 上”、“ 下”、“ 前”、“ 后”、“ 左”、“ 右”、“ 竖直”、“ 水平”、“ 顶”、“ 底”、“ 内”、“ 外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

上列较佳实施例，对本发明的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。