一种多缸液压破碎机油液过滤装置

技术领域

本发明涉及液压油过滤装置技术领域，具体的，涉及一种多缸液压破碎机油液过滤装置。

背景技术

液压破碎机是指排料中粒度大于三毫米的含量占总排料量50％以上的粉碎机械，破碎作业常按给料和排料粒度的大小分为粗碎、中碎和细碎，常用的砂石设备有鄂式碎石机，反击式碎石机，冲击式碎石机，复合式碎石机，单段锤式碎石机，立式碎石机，旋回碎石机、圆锥式碎石机、辊式碎石机、双辊式碎石机等几种；

液压破碎机由液压系统提供动力，液压破碎机的工作环境比较复杂，扬尘比较大，液压系统的油路中容易进入灰尘，同时工作载荷也很大，内部机械部件之间的接触、挤压和啮合程度很大，会造成磨损，容易产生一些铁渣等杂质；灰尘长时间堆积后会形成油泥，容易堵塞油路，铁渣在油路中输送也会污染液压油，造成压力损失，严重的还会损坏元件，影响液压系统正常工作，针对以上问题的出现，现有技术并没有很好的解决，给本领域工作的正常进行带来了麻烦。

发明内容

本发明提出一种多缸液压破碎机油液过滤装置，解决了相关技术中液压系统油路中的铁渣不易清理的问题。

本发明的技术方案如下：一种多缸液压破碎机油液过滤装置，包括壳体和过滤组件，所述壳体设置在油管上，所述过滤组件设于所述壳体内，所述过滤组件包括转轴、磁吸片、多个叶片和第一滤网，所述转轴转动设置在所述壳体内，所述磁吸片贴设于所述壳体内壁，多个叶片阵列设置在所述转轴圆周，所述第一滤网设置在所述叶片端部。

作为进一步的技术方案，

所述第一滤网上具有毛刺，还包括捻辊，所述捻辊辊面上具有多个凸点，所述捻辊转动设置在所述壳体内壁，所述第一滤网借助扭簧铰接在所述叶片端部，所述第一滤网抵接所述捻辊并产生摆动，所述捻辊滚蹭所述第一滤网网面。

作为进一步的技术方案，

所述捻辊和所述第一滤网均成对设置，两个所述第一滤网成“V”型排布，“V”型的开口一侧朝向油液流动方向，两个所述捻辊之间形成间隙，所述第一滤网穿过所述间隙。

作为进一步的技术方案，

还包括储泥辊，所述储泥辊内部具有储泥腔，所述储泥辊辊面上具有多个与所述储泥腔连通的锥形通孔，所述锥形通孔直径较大一端朝向外侧，所述储泥辊转动设置在所述壳体内壁，所述第一滤网抵接所述储泥辊并产生摆动，所述储泥辊滚蹭所述第一滤网网面，所述储泥辊转动方向与所述第一滤网移动方向相对。

作为进一步的技术方案，

所述油管进口端连接有加热盘管，所述加热盘管上设置有加热模块。

作为进一步的技术方案，

所述降温盘管一端与所述油管出口端连接，另一端与液压系统连接，所述降温盘管外套设有循环水套。

作为进一步的技术方案，

还包括过滤管，所述过滤管内设置有第二滤网，所述过滤管两端各具有多个锁紧豁口，所述过滤管两端分别与所述加热盘管和所述油管连接，所述过滤管上套设有两个锁紧套，所述锁紧套覆盖所述锁紧豁口。

本发明的工作原理及有益效果为：壳体设置在油管上，壳体内部与油管内部连通，壳体底壁上转动设置转轴，转轴圆周阵列设置多个叶片，在叶片的端部设置有第一滤网，工作时，多个滤网借助转动依次经过油管中油液的输送路径，铁渣与滤网接触后，被阻拦下来，并随着继续转动将铁渣带到壳体内区域，滤网沿壳体内壁移动，贴设在壳体内壁上的磁吸片将铁渣吸附下来，对滤网进行在线清理，待滤网再次经过油液的输送路径时，滤网上的铁渣已经被吸附干净，可以再次进行铁渣的阻拦动作，从而形成循环往复的清理，滤网设置多个，从而实现对油液相对充分彻底的过滤，只需要定期对壳体内壁进行清理即可，避免铁渣进入液压系统，保护内部元件，保证液压系统正常工作。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明多缸液压破碎机油液过滤装置的结构示意图；

图2为本发明附图1中A处放大图；

图3为本发明多缸液压破碎机油液过滤装置的俯视图；

图4为本发明中捻辊的结构示意图；

图5为本发明中储泥辊的内部结构示意图；

图6为本发明中过滤管的结构示意图；

图中：1、壳体，2、油管，3、转轴，4、磁吸片，5、叶片，6、第一滤网，7、毛刺，8、捻辊，9、储泥辊，10、储泥腔，11、锥形通孔，12、加热盘管，13、加热模块，14、降温盘管，15、液压系统，16、循环水套，17、过滤管，18、第二滤网，19、锁紧豁口，20、锁紧套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

如图1～图6所示，本实施例提出了一种多缸液压破碎机油液过滤装置，包括壳体1和过滤组件，所述壳体1设置在油管2上，所述过滤组件设于所述壳体1内，所述过滤组件包括转轴3、磁吸片4、多个叶片5和第一滤网6，所述转轴3转动设置在所述壳体1内，所述磁吸片4贴设于所述壳体1内壁，多个叶片5阵列设置在所述转轴3圆周，所述第一滤网6设置在所述叶片5端部。

本实施例中，壳体1设置在油管2上，壳体1内部与油管2内部连通，壳体1底壁上转动设置转轴3，转轴3圆周阵列设置多个叶片5，在叶片5的端部设置有第一滤网6，工作时，多个第一滤网6借助转轴3的转动依次经过油管2中油液的输送路径，从而对刚进入壳体1内腔的油液中的铁渣进行过滤，铁渣与第一滤网6接触后，被阻拦下来，并随着叶片5的继续转动将铁渣从油液输送路径带到壳体1内区域，第一滤网6沿壳体1内壁移动，移动过程中贴设在壳体1内壁上的磁吸片4可以将铁渣吸附下来，对第一滤网6进行在线清理，待第一滤网6再次经过油液的输送路径时，第一滤网6上的铁渣已经被吸附干净，可以再次进行铁渣的阻拦动作，从而形成循环往复的清理，解决了现有技术中液压系统15油路中的铁渣不易清理的问题，第一滤网6设置多个，使刚进入壳体1的每部分的油液都能与第一滤网6接触，从而实现对油液相对充分彻底的过滤，装置只需要定期对壳体1内壁进行清理即可，避免了铁渣进入液压系统15，保护了液压系统15内部元件，保证液压油的洁净，避免压力损失，防止油炸堵塞油路，保证液压系统15正常工作。

进一步，还包括，

所述第一滤网6上具有毛刺7，还包括捻辊8，所述捻辊8辊面上具有多个凸点21，所述捻辊8转动设置在所述壳体1内壁，所述第一滤网6借助扭簧铰接在所述叶片5端部，所述第一滤网6抵接所述捻辊8并产生摆动，所述捻辊8滚蹭所述第一滤网6网面。

本实施例中，在第一滤网6上具有一层毛刺7，毛刺7可以勾连铁渣和油泥，保证第一滤网6的阻拦效果，提高铁渣过滤率，同时，液压系统15中的灰尘长时间堆积聚集后会产生油泥，毛刺7可以很好的将油泥阻拦下来，将油泥带到捻辊8处，第一滤网6借助扭簧铰接在叶片5端部，捻辊8辊面上具有多个凸点21，当第一滤网6与捻辊8抵接后，捻辊8克服扭簧的弹性力，使第一滤网6绕扭簧产生摆动，最后通过捻辊8处，捻辊8转动设置，捻辊8与第一滤网6接触时，凸点21不断滚蹭第一滤网6的网面，从而使铁渣从第一滤网6上脱离，便于磁吸片4吸附铁渣，从而提高磁吸片4的清理效果，让第一滤网6保持洁净，保证下次过滤效果。

进一步，还包括，

所述捻辊8和所述第一滤网6均成对设置，两个所述第一滤网6成“V”型排布，“V”型的开口一侧朝向油液流动方向，两个所述捻辊8之间形成间隙，所述第一滤网6穿过所述间隙。

本实施例中，两个捻辊8之间形成间隙，进入间隙时，捻辊8挤压第一滤网6，第一滤网6进行摆动，从而使第一滤网6通过间隙，提高捻辊8的清理效果，第一滤网6成对设置，提高了过滤效率，两个第一滤网6呈“V”型，“V”型开口一侧朝向油液流动方向，借助油液推流对滤网产生推动力，从而使第一滤网6与油液更加充分的接触，V型的设计起到聚拢作用，进一步提高铁渣的过滤率。

进一步，还包括，

还包括储泥辊9，所述储泥辊9内部具有储泥腔10，所述储泥辊9辊面上具有多个与所述储泥腔10连通的锥形通孔11，所述锥形通孔11直径较大一端朝向外侧，所述储泥辊9转动设置在所述壳体1内壁，所述第一滤网6抵接所述储泥辊9并产生摆动，所述储泥辊9滚蹭所述第一滤网6网面，所述储泥辊9转动方向与所述第一滤网6移动方向相对。

本实施例中，储泥辊9滚蹭第一滤网6网面时，锥形通孔11的孔口边缘与第一滤网6网面直接接触，储泥辊9的转动方向与第一滤网6的移动方向相对，从而使锥形通孔11的孔口边缘做挖取动作，将第一滤网6上的油泥挖下，在锥形通孔11内逐渐堆积最后进入储泥腔10，锥形通孔11的直径较大一端朝向外侧，便于油泥进入，起到聚拢作用，锥形通孔11直径较小一端朝向储泥腔10内部，使油泥不容易从储泥腔10中脱出。

进一步，还包括，

所述油管2进口端连接有加热盘管12，所述加热盘管12上设置有加热模块13。

本实施例中，在油管2的进口端连接有加热盘管12，加热盘管12上设置的加热模块13对加热盘管12及管内的油液进行加热，油液升温后变稀，铁渣更加便于沉淀，油泥更容易与油液分离，降低第一滤网6过滤油泥和铁渣的难度，加热盘管12延长油液在加热区域内的流动时间，保证加热效果。

进一步，还包括，

所述降温盘管14一端与所述油管2出口端连接，另一端与液压系统15连接，所述降温盘管14外套设有循环水套16。

本实施例中，油管2出口连接降温盘管14一端，降温盘管14另一端连接液压系统15，降温盘管14外套设循环水套16，循环水套16内部通循环的冷水，对油液进行降温，使油液恢复原本粘稠度，保证油液后续进入液压系统15能正常工作，降温盘管14延长油液在降温区域内的流动时间，保证降温效果。

进一步，还包括，

还包括过滤管17，所述过滤管17内设置有第二滤网18，所述过滤管17两端各具有多个锁紧豁口19，所述过滤管17两端分别与所述加热盘管12和所述油管2连接，所述过滤管17上套设有两个锁紧套20，所述锁紧套20覆盖所述锁紧豁口19。

本实施例中，过滤管17内设置的第二滤网18设置在油液进入壳体1内之前的位置，在油液进入壳体1之前进行预先的粗滤，滤出大颗粒铁渣等大体积杂质，进一步提高过滤效果，过滤管17两端具有多个锁紧豁口19，工作时先将过滤管17套设在油管2或加热盘管12管口外，然后滑动锁紧套20到锁紧豁口19位置，使锁紧豁口19收紧定位，从而将油管2和加热盘管12连接起来，同时连接时操作简单，实现了快速拆装，便于后期维护和更换。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。