一种细粒物料分级筛分设备

技术领域

本发明属于细粒物料筛分技术领域，具体涉及一种细粒物料分级筛分设备。

背景技术

物料加工时，为了保证物料的细度和后续加工程序的方便，会进行物料筛分，筛分是利用筛子把粒度范围较宽物料按粒度分为若于个级别作业，一些特殊物料需要进行物料分级筛分；

特别对于细粒物料分级筛分时，细粒物料筛分的多级滤网都是细目的，这种在长期使用时，细粒物料用的细目滤网容易被堵塞，同时细粒物料筛分时，也必须保证处于密闭环境下，避免飞扬筛分尘，但是这样的话，就会导致清洁被堵塞的细目滤网很麻烦，同时如果采用拆分机械的话，就会导致严重影响后续的筛分生产加工，耽误进度，因此急需一种细粒物料分级筛分设备来解决上述问题。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种细粒物料分级筛分设备，具有方便清堵细目滤网和方便调节的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种细粒物料分级筛分设备，包括细粒物料分级筛筒组件，所述细粒物料分级筛筒组件的中部半圈式往复转动设置有筛网防堵塞高压反冲组件，且细粒物料分级筛筒组件的底部设置有筛筒倾斜度调节座组件，所述筛筒倾斜度调节座组件的底部设置有震动筛分底座组件；

所述细粒物料分级筛筒组件包括细粒物料分级筛筒，所述细粒物料分级筛筒内部固定设置有第一层内筛网板和第二层内筛网板，所述第一层内筛网板位于第二层内筛网板的上层，所述细粒物料分级筛筒内部通过轴承座转动设置有搅拌转动轴杆，且细粒物料分级筛筒的一端固定设置有驱动搅拌转动轴杆转动的搅拌转动电机，所述搅拌转动轴杆上固定设置有搅拌转动支杆，所述细粒物料分级筛筒中部开设有环型转动槽，且细粒物料分级筛筒中部的外围对称分布固定设置有四个L型固定板，所述L型固定板一侧固定设置有驱动电机，所述驱动电机的动力输出轴上固定设置有工型导轮，所述细粒物料分级筛筒远离搅拌转动电机一端的内部固定设置有第一竖板和第二竖板，所述第二竖板位于第一竖板的内侧，所述细粒物料分级筛筒远离搅拌转动电机一端的底部固定设置有三个筛分出料管，且细粒物料分级筛筒底部的两端均固定设置有U型底架端板，所述细粒物料分级筛筒顶部的一端固定设置有加料顶管；

所述筛网防堵塞高压反冲组件包括环型转动外圈板，所述环型转动外圈板内圈通过支撑竖板固定设置有弧型内弧板，所述弧型内弧板两端均固定设置有第一高压反冲气管，所述环型转动外圈板内侧的两端均固定设置有第二高压反冲气管，所述第二高压反冲气管和第一高压反冲气管内侧面上均固定设置有高压反冲气嘴，且第二高压反冲气管和第一高压反冲气管端部均固定设置有高压进气端管；

所述筛筒倾斜度调节座组件包括U型倾斜度调节座台，所述U型倾斜度调节座台顶部的两端均固定设置有震动支撑侧板，且U型倾斜度调节座台一端固定设置有L型端板，所述震动支撑侧板上设置有震动电机和震动导向滑孔，所述U型倾斜度调节座台内部固定设置有第一固定竖板和第二固定竖板，所述L型端板和第一固定竖板之间通过轴承座转动设置有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹设置有内螺纹移动块，所述L型端板外侧固定设置有驱动螺纹杆转动的螺纹驱动电机，所述内螺纹移动块上转动设置有第一支撑臂板，所述第一支撑臂板和第一固定竖板的两侧均转动设置有辅助支撑侧臂，所述第二固定竖板前端固定设置有固定支撑块，所述固定支撑块上转动设置有第二支撑臂板，所述第二支撑臂板和第二固定竖板的两侧均转动设置有辅助支撑侧臂；

所述震动筛分底座组件包括震动筛分底座台板，所述震动筛分底座台板四角均固定设置有震动筛分底座导向滑杆，所述震动筛分底座导向滑杆顶部固定设置有震动筛分滑杆顶盘，且震动筛分底座导向滑杆顶部和底部分别套设有震动筛分辅助弹簧和震动筛分主弹簧。

优选的，所述细粒物料分级筛筒组件中部筒体上对称分布设置有四个工型导轮，所述环型转动外圈板外边缘支撑驱动卡设在四个工型导轮内，且环型转动外圈板内边缘转动插设在细粒物料分级筛筒中部的环型转动槽内。

优选的，所述搅拌转动电机带动搅拌转动轴杆和搅拌转动支杆转动，所述搅拌转动轴杆和搅拌转动支杆在第一层内筛网板内转动。

优选的，所述第一层内筛网板两端与第一竖板和细粒物料分级筛筒一端筒体固定连接，所述第二层内筛网板两端与第二竖板和细粒物料分级筛筒一端筒体固定连接。

优选的，所述第一层内筛网板内部形成一级筛分结构，所述第一层内筛网板和第二层内筛网板之间形成二级筛分结构，所述第二层内筛网板和细粒物料分级筛筒底部筒体之间形成二级筛分出料结构。

优选的，所述第一支撑臂板顶部通过轴承座和轴杆与细粒物料分级筛筒底部靠近搅拌转动电机的U型底架端板转动连接，所述第二支撑臂板顶部通过轴承座和轴杆与细粒物料分级筛筒底部远离搅拌转动电机的U型底架端板转动连接。

优选的，所述第一高压反冲气管位于第一层内筛网板和第二层内筛网板的间隙之间，所述第二高压反冲气管位于第二层内筛网板和细粒物料分级筛筒底部筒体的间隙之间。

优选的，所述震动筛分底座导向滑杆通过震动导向滑孔与震动支撑侧板贯穿滑动，所述震动筛分辅助弹簧的两端分别抵触在震动筛分滑杆顶盘和震动支撑侧板上，所述震动筛分主弹簧的两端分别抵触在震动筛分底座台板和震动支撑侧板上。

优选的，三个所述筛分出料管从左到右依次为一级筛分筛出物出料管、二级筛分筛出物出料管和二级筛分下漏物出料管。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明通过细粒物料分级筛筒组件内部固定设置有第一层内筛网板和第二层内筛网板，第一层内筛网板内部形成一级筛分结构，第一层内筛网板和第二层内筛网板之间形成二级筛分结构，第二层内筛网板和细粒物料分级筛筒底部筒体之间形成二级筛分出料结构，同时通过搅拌转动轴杆和搅拌转动支杆的转动，可以打碎细粒物料在第一层内筛网板内的状态，避免细粒物料的垛积和有效对结块的细粒物料进行打碎，方便后续的震动多级筛分；

(2)本发明通过细粒物料分级筛筒组件的中部半圈式往复转动设置有筛网防堵塞高压反冲组件，筛网防堵塞高压反冲组件上固定设置有第一高压反冲气管和第二高压反冲气管，第一高压反冲气管位于第一层内筛网板和第二层内筛网板的间隙之间，第二高压反冲气管位于第二层内筛网板和细粒物料分级筛筒底部筒体的间隙之间，使用时高压进气端管通过软管与外部的高压送气装置连通，通过四个工型导轮的往复转动，实现筛网防堵塞高压反冲组件在细粒物料分级筛筒组件中部内部的往复转动，这种转动路径是四分之一的环型路径，此时通过第一高压反冲气管和第二高压反冲气管上的高压反冲气嘴喷出的高压气对第一层内筛网板和第二层内筛网板进行反冲，实现细目堵塞滤网的反冲式清堵；

(3)本发明通过震动筛分底座导向滑杆通过震动导向滑孔与震动支撑侧板贯穿滑动，通过震动电机和上述结构的配合，实现细粒物料分级筛筒组件的震动筛分和筛分物的出料，细粒物料分级筛筒组件和震动筛分底座组件之间设置有筛筒倾斜度调节座组件，实际使用时，通过螺纹驱动电机带动螺纹杆上的内螺纹移动块移动，通过内螺纹移动块的移动，实现第一支撑臂板的抬升支撑，通过此种方式，实现细粒物料分级筛筒组件的倾斜度调节，在细粒物料分级筛分式，细粒物料分级筛筒组件要处于倾斜状态，通过此种方式，才能保证细粒物料的震动式筛分和后续的顺利出料，同时可以通过调节细粒物料分级筛筒组件的实际倾斜度，可以实现震动式筛分和震动式下料的速度，倾斜度越高震动式筛分和震动式下料的速度越快。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的爆炸图；

图3为本发明细粒物料分级筛筒组件的立体图；

图4为本发明细粒物料分级筛筒组件的爆炸图；

图5为本发明筛网防堵塞高压反冲组件使用时的立体图；

图6为本发明筛网防堵塞高压反冲组件的立体图；

图7为本发明筛网防堵塞高压反冲组件和筛筒倾斜度调节座组件的立体图；

图8为本发明筛筒倾斜度调节座组件的立体图；

图9为本发明震动筛分底座组件的立体图；

图中：1、细粒物料分级筛筒组件；101、细粒物料分级筛筒；102、第一层内筛网板；103、第二层内筛网板；104、第一竖板；105、第二竖板；106、搅拌转动轴杆；107、搅拌转动电机；108、搅拌转动支杆；109、环型转动槽；110、筛分出料管；111、U型底架端板；112、L型固定板；113、驱动电机；114、工型导轮；115、加料顶管；2、筛网防堵塞高压反冲组件；201、环型转动外圈板；202、支撑竖板；203、弧型内弧板；204、第一高压反冲气管；205、第二高压反冲气管；206、高压反冲气嘴；207、高压进气端管；3、筛筒倾斜度调节座组件；301、U型倾斜度调节座台；302、震动支撑侧板；303、震动电机；304、震动导向滑孔；305、L型端板；306、螺纹驱动电机；307、第一固定竖板；308、第二固定竖板；309、螺纹杆；310、内螺纹移动块；311、第一支撑臂板；312、辅助支撑侧臂；313、固定支撑块；314、第二支撑臂板；4、震动筛分底座组件；401、震动筛分底座台板；402、震动筛分底座导向滑杆；403、震动筛分滑杆顶盘；404、震动筛分辅助弹簧；405、震动筛分主弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供以下技术方案：一种细粒物料分级筛分设备，包括细粒物料分级筛筒组件1，细粒物料分级筛筒组件1的中部半圈式往复转动设置有筛网防堵塞高压反冲组件2，且细粒物料分级筛筒组件1的底部设置有筛筒倾斜度调节座组件3，筛筒倾斜度调节座组件3的底部设置有震动筛分底座组件4；

细粒物料分级筛筒组件1包括细粒物料分级筛筒101，细粒物料分级筛筒101内部固定设置有第一层内筛网板102和第二层内筛网板103，第一层内筛网板102位于第二层内筛网板103的上层，细粒物料分级筛筒101内部通过轴承座转动设置有搅拌转动轴杆106，且细粒物料分级筛筒101的一端固定设置有驱动搅拌转动轴杆106转动的搅拌转动电机107，搅拌转动轴杆106上固定设置有搅拌转动支杆108，细粒物料分级筛筒101中部开设有环型转动槽109，且细粒物料分级筛筒101中部的外围对称分布固定设置有四个L型固定板112，L型固定板112一侧固定设置有驱动电机113，驱动电机113的动力输出轴上固定设置有工型导轮114，细粒物料分级筛筒101远离搅拌转动电机107一端的内部固定设置有第一竖板104和第二竖板105，第二竖板105位于第一竖板104的内侧，细粒物料分级筛筒101远离搅拌转动电机107一端的底部固定设置有三个筛分出料管110，且细粒物料分级筛筒101底部的两端均固定设置有U型底架端板111，细粒物料分级筛筒101顶部的一端固定设置有加料顶管115；

筛网防堵塞高压反冲组件2包括环型转动外圈板201，环型转动外圈板201内圈通过支撑竖板202固定设置有弧型内弧板203，弧型内弧板203两端均固定设置有第一高压反冲气管204，环型转动外圈板201内侧的两端均固定设置有第二高压反冲气管205，第二高压反冲气管205和第一高压反冲气管204内侧面上均固定设置有高压反冲气嘴206，且第二高压反冲气管205和第一高压反冲气管204端部均固定设置有高压进气端管207；

筛筒倾斜度调节座组件3包括U型倾斜度调节座台301，U型倾斜度调节座台301顶部的两端均固定设置有震动支撑侧板302，且U型倾斜度调节座台301一端固定设置有L型端板305，震动支撑侧板302上设置有震动电机303和震动导向滑孔304，U型倾斜度调节座台301内部固定设置有第一固定竖板307和第二固定竖板308，L型端板305和第一固定竖板307之间通过轴承座转动设置有螺纹杆309，螺纹杆309上螺纹设置有内螺纹移动块310，L型端板305外侧固定设置有驱动螺纹杆309转动的螺纹驱动电机306，内螺纹移动块310上转动设置有第一支撑臂板311，第一支撑臂板311和第一固定竖板307的两侧均转动设置有辅助支撑侧臂312，第二固定竖板308前端固定设置有固定支撑块313，固定支撑块313上转动设置有第二支撑臂板314，第二支撑臂板314和第二固定竖板308的两侧均转动设置有辅助支撑侧臂312；

震动筛分底座组件4包括震动筛分底座台板401，震动筛分底座台板401四角均固定设置有震动筛分底座导向滑杆402，震动筛分底座导向滑杆402顶部固定设置有震动筛分滑杆顶盘403，且震动筛分底座导向滑杆402顶部和底部分别套设有震动筛分辅助弹簧404和震动筛分主弹簧405。

本实施例中，优选的，细粒物料分级筛筒组件1中部筒体上对称分布设置有四个工型导轮114，环型转动外圈板201外边缘支撑驱动卡设在四个工型导轮114内，且环型转动外圈板201内边缘转动插设在细粒物料分级筛筒101中部的环型转动槽109内。

本实施例中，优选的，搅拌转动电机107带动搅拌转动轴杆106和搅拌转动支杆108转动，搅拌转动轴杆106和搅拌转动支杆108在第一层内筛网板102内转动。

本实施例中，优选的，第一层内筛网板102两端与第一竖板104和细粒物料分级筛筒101一端筒体固定连接，第二层内筛网板103两端与第二竖板105和细粒物料分级筛筒101一端筒体固定连接。

本实施例中，优选的，第一层内筛网板102内部形成一级筛分结构，第一层内筛网板102和第二层内筛网板103之间形成二级筛分结构，第二层内筛网板103和细粒物料分级筛筒101底部筒体之间形成二级筛分出料结构。

本实施例中，优选的，第一支撑臂板311顶部通过轴承座和轴杆与细粒物料分级筛筒101底部靠近搅拌转动电机107的U型底架端板111转动连接，第二支撑臂板314顶部通过轴承座和轴杆与细粒物料分级筛筒101底部远离搅拌转动电机107的U型底架端板111转动连接。

本实施例中，优选的，第一高压反冲气管204位于第一层内筛网板102和第二层内筛网板103的间隙之间，第二高压反冲气管205位于第二层内筛网板103和细粒物料分级筛筒101底部筒体的间隙之间。

本实施例中，优选的，震动筛分底座导向滑杆402通过震动导向滑孔304与震动支撑侧板302贯穿滑动，震动筛分辅助弹簧404的两端分别抵触在震动筛分滑杆顶盘403和震动支撑侧板302上，震动筛分主弹簧405的两端分别抵触在震动筛分底座台板401和震动支撑侧板302上。

本实施例中，优选的，三个筛分出料管110从左到右依次为一级筛分筛出物出料管、二级筛分筛出物出料管和二级筛分下漏物出料管。

本发明的工作原理及使用流程：本发明使用时，细粒物料分级筛筒组件1内部固定设置有第一层内筛网板102和第二层内筛网板103，第一层内筛网板102内部形成一级筛分结构，第一层内筛网板102和第二层内筛网板103之间形成二级筛分结构，第二层内筛网板103和细粒物料分级筛筒101底部筒体之间形成二级筛分出料结构，同时搅拌转动电机107带动搅拌转动轴杆106和搅拌转动支杆108转动，搅拌转动轴杆106和搅拌转动支杆108在第一层内筛网板102内转动，筛分时，将细粒物料通过加料顶管115加入细粒物料分级筛筒101内，在筛分时，通过搅拌转动轴杆106和搅拌转动支杆108的转动，可以打碎细粒物料在第一层内筛网板102内的状态，避免细粒物料的垛积和有效对结块的细粒物料进行打碎，方便后续的震动多级筛分；

细粒物料分级筛筒组件1的中部半圈式往复转动设置有筛网防堵塞高压反冲组件2，此时细粒物料分级筛筒组件1中部筒体上对称分布设置有四个工型导轮114，环型转动外圈板201外边缘支撑驱动卡设在四个工型导轮114内，且环型转动外圈板201内边缘转动插设在细粒物料分级筛筒101中部的环型转动槽109内，筛网防堵塞高压反冲组件2上固定设置有第一高压反冲气管204和第二高压反冲气管205，第一高压反冲气管204位于第一层内筛网板102和第二层内筛网板103的间隙之间，第二高压反冲气管205位于第二层内筛网板103和细粒物料分级筛筒101底部筒体的间隙之间，使用时高压进气端管207通过软管与外部的高压送气装置连通，通过四个工型导轮114的往复转动，实现筛网防堵塞高压反冲组件2在细粒物料分级筛筒组件1中部内部的往复转动，这种转动路径是四分之一的环型路径，此时通过第一高压反冲气管204和第二高压反冲气管205上的高压反冲气嘴206喷出的高压气对第一层内筛网板102和第二层内筛网板103进行反冲，实现细目堵塞滤网的反冲式清堵；

震动筛分底座导向滑杆402通过震动导向滑孔304与震动支撑侧板302贯穿滑动，震动筛分辅助弹簧404的两端分别抵触在震动筛分滑杆顶盘403和震动支撑侧板302上，震动筛分主弹簧405的两端分别抵触在震动筛分底座台板401和震动支撑侧板302上，通过震动电机303和上述结构的配合，实现细粒物料分级筛筒组件1的震动筛分和筛分物的出料，细粒物料分级筛筒组件1和震动筛分底座组件4之间设置有筛筒倾斜度调节座组件3，第一支撑臂板311顶部通过轴承座和轴杆与细粒物料分级筛筒101底部靠近搅拌转动电机107的U型底架端板111转动连接，第二支撑臂板314顶部通过轴承座和轴杆与细粒物料分级筛筒101底部远离搅拌转动电机107的U型底架端板111转动连接，实际使用时，通过螺纹驱动电机306带动螺纹杆309上的内螺纹移动块310移动，通过内螺纹移动块310的移动，实现第一支撑臂板311的抬升支撑，通过此种方式，实现细粒物料分级筛筒组件1的倾斜度调节，在细粒物料分级筛分式，细粒物料分级筛筒组件1要处于倾斜状态，通过此种方式，才能保证细粒物料的震动式筛分和后续的顺利出料，同时可以通过调节细粒物料分级筛筒组件1的实际倾斜度，可以实现震动式筛分和震动式下料的速度，倾斜度越高震动式筛分和震动式下料的速度越快。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。