一种缩口封头高度检测工具

技术领域

本发明涉及缩口封头检测技术领域，具体说是一种缩口封头高度检测工具。

背景技术

缩口封头常用在压力容器上的堵塞组件，封头的封闭端通常为椭圆形状，开口端设为带有缩口的平环圆底，封头在生产完成后，需要对其高度进行测量，检测封头是否符合生产标准，现有的检测工具一般将封头开口朝上，然后对封头的外部进行固定，然后通过测量杆伸入到封头内进行高度测量，由于封头的封闭端不是平整的，封头在固定时会出现摇晃的情况，不方便对其进行固定，并且影响固定的位置的准确性，从而影响测量杆的准确性，使用效果不好，因此，如何克服上述存在的技术问题和缺陷成为重点需要解决的问题。

发明内容

本发明的发明目的在于克服背景技术中所描述的缺陷，从而实现一种方便对封头进行固定、测量准确和使用效果好的缩口封头高度检测工具。

为实现上述发明目的，本发明的技术方案是：一种缩口封头高度检测工具，包括从下至上依次设置的支撑板A、支撑板B、支撑板C、支撑板D和支撑板E，并由支撑杆固定支撑，所述支撑板B上用于放置缩口封头，所述支撑板A和支撑板B的中心位置分别设置限位孔和限位筒，限位孔和限位筒内穿插有测量杆，所述支撑板D和支撑板E之间形成传动槽A，支撑板D和支撑板C之间形成传动槽B，所述传动槽A和传动槽B处设置有传动机构，所述传送机构分别连接有夹紧机构A和夹紧机构B。

进一步地，所述支撑板A和支撑板B之间的测量杆上套接有限位弹性套，所述测量杆的上端部设置有尖部，测量杆上标注有刻度线，刻度线的零刻度线设置在尖部，将测量杆伸到缩口封头的底部后，支撑板B上端面到支撑板A的下端面的长度一定，设置为L，检测人员读出支撑板A下端面处的测量杆的读数，减去L即为缩口封头的高度，对于同种规格的的缩口封头，设置测量杆的位置，测量杆的高度调整为该规格的标准高度，然后限位弹性套移动在支撑板A的上部，更换不同的缩口封头，测量时能够快速读出该缩口封头是否为标准高度，对测量杆稍作移动，便可以读出误差大小。

进一步地，所述传动机构包括设置在支撑板E上部的传动电机，所述传动电机连接有传动轴，所述传动轴穿过支撑板E、支撑板D，转动连接在支撑板板C上，所述传动槽A内的传动轴上固定有传动齿轮A，传动槽B内的传动轴上固定有传动齿轮B，通过传动电机同时带动传动齿轮A和传动齿轮B转动。

进一步地，所述夹紧机构A包括啮合在传动齿轮A后侧的右传动齿条，以及啮合在传动齿轮A前侧的左传动齿条，所述右传动齿条的端部竖直方向垂直固定有右移动杆，所述右移动杆的下端部固定有右夹紧块，所述左传动齿条的端部竖直方向垂直固定有左移动杆，所述左移动杆的下端部固定有左夹紧块，初始状态下，左夹紧块和右夹紧块相距最远，传动齿轮A逆时针转动，左夹紧块和右夹紧块逐渐靠近，左夹紧块和右夹紧块的移动幅度相同，能够在左右方向上，将缩口封头固定在中间位置。

进一步地，所述缩口封头倒立放置在支撑板B的上方，左夹紧块和右夹紧块对缩口封头的左右侧实现夹紧。

进一步地，所述夹紧机构B包括啮合在传动齿轮B右侧的前传动齿条，以及啮合在传动齿轮B左侧的后传动齿条，所述前传动齿条的端部竖直方向垂直固定有前移动杆，所述前移动杆的下端部固定有前夹紧块，所述后传动齿条的端部竖直方向垂直固定有后移动杆，所述后移动杆的下端部固定有后夹紧块，初始状态下，前夹紧块和后夹紧块相距最远，传动齿轮B逆时针转动，前夹紧块和后夹紧块逐渐靠近，前夹紧块和后夹紧块的移动幅度相同，能够在前后方向上，将缩口封头固定在中间位置。

进一步地，所述前移动杆和前传动齿条的连接方式设置为可拆卸固定，可以通过螺钉固定，将前移动杆和前传动齿条拆开，方便将缩口封头从前侧放置到支撑板B上。

进一步地，所述缩口封头倒立放置在支撑板B的上方，前夹紧块和后夹紧块对缩口封头的前后侧实现夹紧。

进一步地，所述右传动齿条、左传动齿条、前传动齿条和后传动齿条平滑的一侧均设置有卡槽，并在相应的传动槽A和传动槽B之间转动连接有旋转轴，所述旋转轴上固定有限位轮，所述限位轮沿着卡槽移动，对四个传动齿条进行限位。

本发明的缩口封头高度检测工具的有益效果：

1.本发明的缩口封头高度检测工具，将缩口倒放置到支撑板B上后，将前移动杆和前传动齿条安装在一起，然后启动传动电机，在传动齿轮A的作用下，左夹紧块和右夹紧块在左右方向上对缩口封头进行夹紧，在传动齿轮B的作用下，前夹紧块和后夹紧块在前后方向上同时对缩口封头进行夹紧，由于左夹紧块、右夹紧块、前夹紧块和后夹紧块的移动速度和幅度是相同的，能够准确的将缩口封头固定在支撑板B的中心位置，方便操作。

2.本发明的缩口封头高度检测工具，由于缩口封头倒放在支撑板B上，其支撑相对稳定，不会晃动，因而对其固定的位置处于同一水平面上的不同位置，能够准确将缩口封头水平固定在支撑板B的中心处，并且测量杆处于支撑板A和支撑板B的中心处，支撑板A和支撑板B的限位孔和限位筒对其进行限位，测量杆处于竖直状态，支撑杆向上移动，端部到达缩口封头的中心底部，测量比较准确。

3.本发明的缩口封头高度检测工具，在对同种规格的的缩口封头进行测量时，设置测量杆的位置，测量杆的高度调整为该规格的标准高度，然后限位弹性套移动在支撑板A的上部，更换不同的缩口封头，测量时能够快速读出该缩口封头是否为标准高度，对测量杆稍作移动，便可以读出误差大小，使用效果好。

附图说明

图1是本发明的缩口封头高度检测工具的主视结构示意图；

图2是本发明的缩口封头高度检测工具的夹紧机构A的俯视结构示意图；

图3是本发明的缩口封头高度检测工具的夹紧机构B的俯视结构示意图。

图中：11-支撑杆，12-支撑板A，121-限位孔，13-支撑板B，131-限位筒，14-支撑板C，15-支撑板D，16-支撑板E，21-传动槽A，22-传动槽B；

传动机构：31-传动电机，32-传动轴，33-传动齿轮A，34-传动齿轮B；

夹紧机构A：41-右传动齿条，42-右移动杆，43-右夹紧块，44-左传动齿条，45-左移动杆，46-左夹紧块；

夹紧机构B：51-前传动齿条，52-前移动杆，53-前夹紧块，54-后传动齿条，55-后移动杆，56-后夹紧块；

6-缩口封头，7-测量杆，71-刻度线，8-限位弹性套，91-限位轮，92-旋转轴，93-卡槽。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体的实施方式对本发明的缩口封头高度检测工具做更加详细的描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参见图1-图3，本实施例的缩口封头高度检测工具，在使用效果好的基础上，实现了方便对封头进行固定、测量准确的技术效果，本实施例的结构包括从下至上依次设置的支撑板A12、支撑板B13、支撑板C14、支撑板D15和支撑板E16，并由支撑杆11固定支撑，所述支撑板B13上用于放置缩口封头6，所述支撑板A12和支撑板B13的中心位置分别设置限位孔121和限位筒131，限位孔121和限位筒131内穿插有测量杆7，所述支撑板A12和支撑板B13之间的测量杆7上套接有限位弹性套8，所述测量杆7的上端部设置有尖部，测量杆7上标注有刻度线71，刻度线71的零刻度线71设置在尖部，将测量杆7伸到缩口封头6的底部后，支撑板B13上端面到支撑板A12的下端面的长度一定，设置为L，检测人员读出支撑板A12下端面处的测量杆7的读数，减去L即为缩口封头6的高度，对于同种规格的的缩口封头6，设置测量杆7的位置，测量杆7的高度调整为该规格的标准高度，然后限位弹性套8移动在支撑板A12的上部，更换不同的缩口封头6，测量时能够快速读出该缩口封头6是否为标准高度，对测量杆7稍作移动，便可以读出误差大小。

参见图1，本实施例的支撑板D15和支撑板E16之间形成传动槽A21，支撑板D15和支撑板C14之间形成传动槽B22，在支撑板E16上部设置有传动电机31，所述传动电机31连接有传动轴32，所述传动轴32穿过支撑板E16、支撑板D15，转动连接在支撑板板C上，所述传动槽A21内的传动轴32上固定有传动齿轮A33，传动槽B22内的传动轴32上固定有传动齿轮B34，传动齿轮A33和传动齿轮B34的尺寸规格相同，通过传动电机31同时带动传动齿轮A33和传动齿轮B34转动。

参见图1和图2，本实施例的结构在传动齿轮A33后侧啮合连接有右传动齿条41，以及啮合在传动齿轮A33前侧的左传动齿条44，右传动齿条41和左传动齿条44的尺寸规格相同，且处于传动槽A21内，传动槽A21对其上下位置进行限位，所述右传动齿条41的端部竖直方向垂直固定有右移动杆42，所述右移动杆42的下端部固定有右夹紧块43，所述左传动齿条44的端部竖直方向垂直固定有左移动杆45，所述左移动杆45的下端部固定有左夹紧块46，支撑板D15和支撑板C14上设置有左移动杆45和右移动杆42移动的轨道，所述缩口封头6倒立放置在支撑板B13的上方，初始状态下，左夹紧块46和右夹紧块43相距最远，并分别处于缩口封头6的两侧，传动齿轮A33逆时针转动，左夹紧块46和右夹紧块43逐渐靠近，左夹紧块46和右夹紧块43的移动幅度相同，能够在左右方向上，将缩口封头6固定在中间位置，并实现对缩口封头6的左右侧实现夹紧。

参见图1和图3，本实施例的结构在传动齿轮B34右侧啮合连接有前传动齿条51，以及啮合在传动齿轮B34左侧的后传动齿条54，前传动齿条51和后传动齿条54的尺寸规格相同，且与左传动齿条44、右传动齿条41相同，前传动齿条51和后传动齿条54处于传动槽B22内，传动槽B22对其上下位置进行限位，所述前传动齿条51的端部竖直方向垂直固定有前移动杆52，所述前移动杆52和前传动齿条51的连接方式设置为可拆卸固定，可以通过螺钉固定，将前移动杆52和前传动齿条51拆开，方便将缩口封头6从前侧放置到支撑板B13上，前移动杆52的下端部固定有前夹紧块53，所述后传动齿条54的端部竖直方向垂直固定有后移动杆55，所述后移动杆55的下端部固定有后夹紧块56，支撑板C14上设置有前移动杆52和后移动杆55移动的轨道，初始状态下，前夹紧块53和后夹紧块56相距最远，且处于缩口封头6的前后侧，传动齿轮B34逆时针转动，前夹紧块53和后夹紧块56逐渐靠近，前夹紧块53和后夹紧块56的移动幅度相同，能够在前后方向上，将缩口封头6固定在中间位置，并实现对缩口封头6的前后侧实现夹紧。

另外，在右传动齿条41、左传动齿条44、前传动齿条51和后传动齿条54平滑的一侧均设置有卡槽93，并在相应的传动槽A21和传动槽B22之间转动连接有旋转轴92，所述旋转轴92上固定有限位轮91，所述限位轮91沿着卡槽93移动，对四个传动齿条进行限位，当四个夹紧块处于最远处时，四个传动齿条设置限位停止传动。本装置的各个部件设置的距离及位置合理，左夹紧块46、右夹紧块43、前夹紧块53和后夹紧块56分别处于四个对应的移动杆的里侧，具有一定的宽度，在四个传动齿条移动较小的幅度，便可以实现四个夹紧块对缩口封头6的夹紧，保证四个传动齿条以及连接的四个移动杆、四个夹紧块的运动相互不干涉。

本实施例的使用原理及使用方法：首先，将前移动杆52和前传动齿条51拆开，此时支撑板B13上部的前侧处于空旷状态，将缩口封头6从前侧倒放在支撑板B13上方的中部；

然后，启动传动电机31，初始状态下，左夹紧块46和右夹紧块43相距最远，并分别处于缩口封头6的两侧，传动齿轮A33逆时针转动，左夹紧块46和右夹紧块43逐渐靠近，左夹紧块46和右夹紧块43的移动幅度相同，能够在左右方向上，将缩口封头6固定在中间位置，并实现对缩口封头6的左右侧实现夹紧；

初始状态下，前夹紧块53和后夹紧块56相距最远，且处于缩口封头6的前后侧，传动齿轮B34逆时针转动，前夹紧块53和后夹紧块56逐渐靠近，前夹紧块53和后夹紧块56的移动幅度相同，能够在前后方向上，将缩口封头6固定在中间位置，并实现对缩口封头6的前后侧实现夹紧；

最后，将测量杆7伸到缩口封头6的底部后，支撑板B13上端面到支撑板A12的下端面的长度一定，设置为L，检测人员读出支撑板A12下端面处的测量杆7的读数，减去L即为缩口封头6的高度；

测量同种规格的的缩口封头6时，设置测量杆7的位置，测量杆7的高度调整为该规格的标准高度，然后限位弹性套8移动在支撑板A12的上部，更换不同的缩口封头6，测量时能够快速读出该缩口封头6是否为标准高度，对测量杆7稍作移动，便可以读出误差大小。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中如使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。

上文中参照优选的实施例详细描述了本发明的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本发明理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本发明提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本发明的保护范围。