一种幕墙方钢管龙骨矫正装置

技术领域

本发明涉及建筑行业领域，尤其涉及一种幕墙方钢管龙骨矫正装置。

背景技术

随着科学技术的进步和经济的发展，城市高楼林立，建筑幕墙随处可见。幕墙作为建筑的一种外立面装饰体系，直接表现着建筑的外观效果。同时幕墙作为独立受力体系，不承担主体结构荷载。因此幕墙龙骨的质量和幕墙龙骨的安装显得尤为重要，直接关系着幕墙工程质量和使用寿命。

幕墙施工中常常会用到方钢管作为幕墙龙骨。而出厂的方钢管，通过长途运输和到场堆放，其间，通常会经过多次吊装，转运，堆放。方钢管在运输和堆放过程中常常会因为底部垫置不当，造成方钢管变形。而幕墙施工中，由于建筑高度较高，龙骨一般做法都是垂直安装，建筑高度越高，材料的这种变形就越发不能忽略

幕墙施工过程中，变形的方钢管在安装过程中有两大问题：一是由于方钢管一般是竖直排布的，变形的方钢管在安装过程中会存在困难。即使勉强安装成功，也会存在由于不够竖直而产生钢插芯反复摩擦方钢管内壁导致产生异响和蹭掉方钢管龙骨内表面镀锌层等问题，影响结构的美观和耐久性；二是在高层建筑中，变形方钢管的使用导致存在方钢管受力和传力不均匀和不明确的问题，在变形方钢管偏移较大的地方甚至会产生一定的弯矩，影响了幕墙的整体受力性能和幕墙结构系统的安全性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种幕墙方钢管龙骨矫正装置，能够提高矫正效率和质量，同时安装方便，有效减少了矫正过程对幕墙方钢管龙骨的损伤。

本发明是这样实现的：一种幕墙方钢管龙骨矫正装置，包括横向钢梁，所述横向钢梁两端均安装有固定座，所述横向钢梁上安装有导轨组件，所述导轨组件侧面连接有钢管框架，所述钢管框架上安装有正对所述横向钢梁表面的加压组件；

其中，所述导轨组件包括两个第一角钢板和固定连接在所述横向钢梁两侧的第二角钢板，所述第一角钢板底端与所述第二角钢板滑动连接，两个所述第一角钢板侧面均通过第一轴承连接有若干个转轴，且两侧的所述转轴相对的一端均安装有第一滑轮，所述第一滑轮贴合在所述横向钢梁上，所述第一角钢板通过所述第一滑轮沿着所述横向钢梁表面滑动。

可选的，所述第一角钢板包括放置板和连接板，所述连接板顶端与所述放置板，所述连接板底端与所述第二角钢板滑动连接，且所述放置板设置在所述第一滑轮上方。

可选的，两侧的所述第一放置板位于同一水平面上。

可选的，所述加压组件包括活动推杆和挤压座，所述活动推杆顶端与所述钢管框架连接，所述活动推杆底端与所述挤压座连接。

可选的，所述活动推杆为液压杆或气压杆。

可选的，所述挤压座为千斤顶

可选的，所述钢管框架包括两个竖直板，两个所述竖直板底端通过连接底板连接在一起，两个所述竖直板顶端通过连接顶板连接在一起，所述加压组件连接在所述连接顶板底端。

可选的，所述固定座包括连接在所述横向钢梁端部的所述钢管支座，所述钢管支座顶端安装有水平钢板，所述水平钢板上安装有两个三角钢板，且两个所述三角钢板之间连接有钢轴滑轮。

可选的，所述钢轴滑轮通过第二轴承与所述三角钢板转动连接。

可选的，所述三角钢板包括第一倾斜边和第二倾斜边，且所述第一倾斜边和所述第二倾斜边的连接处设置有弧形倒角。

本发明的幕墙方钢管龙骨矫正装置通过安装在横向钢梁对需要矫正的幕墙方钢管龙骨进行支撑，通过安装在横向钢梁上的导轨组件将加压组件移动到幕墙方钢管龙骨需要矫正的位置，从而实现对幕墙方钢管龙骨的快速矫正，经过本方案的装置矫正调直之后的幕墙方钢管龙骨，受力时不易发生偏心，整体稳定性增加。同时矫正过程不会损伤龙骨表面镀锌层，同时安装后不易产生龙骨间的摩擦，间接提升幕墙方钢管龙骨的耐久性和力学性能。

通过该装置矫正的龙骨可以大大提高安装的便捷性，安装过程中不会产生龙骨对不上插芯而需要反复调整的情况，提高了施工效率；同时本装置制作简单，并且可以多次循环使用，避免了大型调直机器的租赁和使用，节约了成本。同时，方便快速的施工，也提高了安装效率，极大地降低了人工成本。

附图说明

图1是本发明的幕墙方钢管龙骨矫正装置的整体示意图；

图2是本发明的幕墙方钢管龙骨矫正装置的固定座的结构示意图；

图3是本发明的幕墙方钢管龙骨矫正装置的正面结构示意图。

标号说明：

1、横向钢梁；

2、固定座；

3、导轨组件；

4、钢管框架；

5、加压组件；

201、钢管支座；

202、水平钢板；

203、三角钢板；

204、钢轴滑轮；

205、第二轴承；

301、第一角钢板；

302、第二角钢板；

303、转轴；

304、第一滑轮；

305、放置板；

306、连接板；

307、第一轴承；

401、竖直板；

402、连接底板；

403、连接顶板；

501、活动推杆；

502、挤压座；

2031、第一倾斜边；

2032、第二倾斜边；

2033、弧形倒角。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

请参见图1、图2和图3，本发明提供了一种幕墙方钢管龙骨矫正装置，包括横向钢梁1，所述横向钢梁1两端均安装有固定座2，所述横向钢梁1上安装有导轨组件3，所述导轨组件3侧面连接有钢管框架4，所述钢管框架4上安装有正对所述横向钢梁1表面的加压组件5；

其中，所述导轨组件3包括两个第一角钢板301和固定连接在所述横向钢梁1两侧的第二角钢板302，所述第一角钢板301底端与所述第二角钢板302滑动连接，两个所述第一角钢板301侧面均通过第一轴承307连接有若干个转轴303，且两侧的所述转轴303相对的一端均安装有第一滑轮304，所述第一滑轮304贴合在所述横向钢梁1上，所述第一角钢板301通过所述第一滑轮304沿着所述横向钢梁1表面滑动。

在本实施例中，对于需要矫正的幕墙方钢管龙骨，通过安装在横向钢梁两端的固定座2作为支撑体系，在幕墙方钢管龙骨放置之后通过两端的固定座2进行固定支撑，之后对于幕墙方钢管龙骨需要矫正的位置，比如将变形龙骨起拱处朝向加压组件5，加压组件5在第一角钢板301上的第一滑轮304的滑动作用下在横向钢梁1上移动，直至将加压组件5移动至幕墙方钢管龙骨起拱处的最高处之后，通过加压组件5对幕墙方钢管龙骨起拱处进行缓慢施压，从而达到矫正幕墙方钢管龙骨的目的。

在一些实施例中，所述第一角钢板301包括放置板305和连接板306，所述连接板305顶端与所述放置板305，所述连接板305底端与所述第二角钢板302滑动连接，且所述放置板305设置在所述第一滑轮304上方。

通过放置板305和连接板306组成的第一角钢板301不仅便于将整个加压组件5自由移动，而且放置板305和连接板306形成一个保护空间，能够对第一滑轮304起到保护作用，避免第一滑轮304被碰撞而损坏。

在一些实施例中，两侧的所述第一放置板305位于同一水平面上。能够对幕墙方钢管龙骨起到一定的支撑作用。

在一些实施例中，所述加压组件5包括活动推杆501和挤压座502，所述活动推杆501顶端与所述钢管框架4连接，所述活动推杆501底端与所述挤压座502连接。

在又一些实施例中，所述活动推杆501为液压杆或气压杆，所述挤压座502为千斤顶。

示例性的，所述活动推杆501为液压杆，所述挤压座502选择为千斤顶，以提高矫正效果。

在一些实施例中，所述钢管框架4包括两个竖直板401，两个所述竖直板401底端通过连接底板402连接在一起，两个所述竖直板401顶端通过连接顶板403连接在一起，所述加压组件5连接在所述连接顶板403底端。具体的，所述活动推杆501顶端与连接顶板403连接，底端与挤压座502连接。

在一些实施例中，所述固定座2包括连接在所述横向钢梁1端部的所述钢管支座201，所述钢管支座201顶端安装有水平钢板202，所述水平钢板202上安装有两个三角钢板203，且两个所述三角钢板203之间连接有钢轴滑轮204。

在幕墙方钢管龙骨放置在横向钢梁1上之后，通过两端的钢管支座201上的两个三角钢板203进行支撑，以保证幕墙方钢管龙骨的稳定性。

在另外一些实施例中，所述钢轴滑轮204通过第二轴承205与所述三角钢板203转动连接。由于钢轴滑轮204通过第二轴承205与所述三角钢板203转动连接，在将幕墙方钢管龙骨放置在两端的固定座2上的时候，由于钢轴滑轮204的滑动作用，能够将幕墙方钢管龙骨快速移动，以便于快速对多个幕墙方钢管龙骨进行校正。

在一些实施例中，所述三角钢板203包括第一倾斜边2031和第二倾斜边2032，且所述第一倾斜边2031和所述第二倾斜边2032的连接处设置有弧形倒角2033。通过设置弧形倒角2033，不仅可以避免尖锐部分对施工人员造成损害，还能在将幕墙方钢管龙骨放置在固定座2上的时候，对幕墙方钢管龙骨起到保护作用。

与现有技术相比，本发明的幕墙方钢管龙骨矫正装置具有如下优点：

(1)结构性能提升，幕墙方钢管龙骨经过该装置调直，受力时不易发生偏心，整体稳定性增加。且该装置不损伤幕墙方钢管龙骨表面镀锌层，同时安装后不易产生龙骨间的摩擦，间接提升结构的耐久性和力学性能。

(2)整个矫正装置，制作简单，制作材料易于获取，便于调节矫正位置以满足不同校正位置的幕墙方钢管龙骨的使用需求，并且方便拆卸。一般的变形龙骨的安装是相当困难的，费时费力。而通过该装置矫正的龙骨可以大大提高安装的便捷性，安装过程中不会产生龙骨对不上插芯而需要反复调整的情况，提高了施工效率。

(3)。本装置制作简单，并且可以多次循环使用，避免了大型调直机器的租赁和使用，节约了成本，方便快速的施工，也提高了安装效率，极大地降低了人工成本。提高了施工效率，并且降低了施工成本，能够广泛地应用于各种标准幕墙的施工当中。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围，因此，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。