一种新型双色注塑机

技术领域

本发明涉及注塑机技术领域，尤其是涉及一种新型双色注塑机。

背景技术

注塑机是将热塑性塑料通过模具制成塑料制品的设备，相较于普通的注塑机，双色注塑机具有可实现自动化镶、取件，降低了人工成本，稳定注塑工作的生产效率的优点，提高了注塑机的产能。

现有技术中，大多通过在注塑机的料斗内部增设筛选结构去除原料颗粒中混有的大颗粒杂物，但是并未对原料颗粒中混有的铁质杂质进行去除，使得塑料颗粒中掺杂的铁质杂质易于对注塑机的注塑工作产生影响。

发明内容

本申请提供一种新型双色注塑机，具有对原料中混有的铁质杂质进行吸附的效果，使得铁质杂质与原料进行分离，不易使得原料中混有的铁质杂质对注塑工作产生影响。

本申请提供的一种新型双色注塑机，采用如下的技术方案：

一种新型双色注塑机，包括注塑机本体；所述注塑机本体顶部可拆卸安装有料斗；所述料斗内侧壁上固接有挡板，料斗外侧壁上安装有电机；所述电机输出端固接有第一转轴；所述第一转轴外侧壁上固接有安装块；所述安装块上可拆卸安装有磁力板；所述挡板顶部设有分散原料的旋转机构；所述第一转轴驱动旋转机构转动。

通过采用上述技术方案，对投入料斗内的原料进行除铁工作；将原料投入料斗内部，启动电机带动第一转轴进行转动，使得安装在安装块上的磁力板对原料进行搅拌，通过磁力作用将原料中的铁质杂质吸附在磁力板表面，并通过旋转机构促进原料运动分散，使得磁力板更好的进行吸铁工作。

优选的，所述第一转轴中部固接有第一锥齿轮；所述旋转机构包括第二转轴和多个圆弧板；所述第二转轴转动连接在挡板顶部，第二转轴远离挡板的端部固接有第二锥齿轮；所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合；所述第二转轴内部设有第一空腔；多个所述圆弧板固接在第二转轴外侧壁上，圆弧板内部设有第二空腔，圆弧板顶部固接有多个第一喷气嘴；所述第一空腔与第二空腔内部连通；多个所述第一喷气嘴与第二空腔内部连通；所述注塑机本体顶部固接有鼓风机；所述鼓风机输出端固接有出风管；所述出风管远离鼓风机的端部穿过料斗侧壁固接在挡板底部，出风管与第一空腔内部连通。

通过采用上述技术方案，促进磁力板对原料中混有的铁质杂质进行吸附；启动电机带动第一转轴转动时，第一转轴带动第一锥齿轮进行转动，又第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，带动第二锥齿轮、第二转轴和圆弧板进行转动，圆弧板转动过程中鼓风机喷出的气体通过第一喷气嘴处喷出，第一喷气嘴喷出的气体将底部的原料吹起，使得磁力板更好的进行吸附铁质杂质。

优选的，所述第二转轴外侧壁上固接有凸轮；所述料斗内侧壁上设有一对吹散原料的喷气机构；所述喷气机构包括固定块和T形板；所述固定块固接在料斗内侧壁上，固定块内部设有第一滑槽，固定块靠近凸轮的侧壁上设有多个第二喷气嘴；所述第一滑槽内部设有气囊；多个所述第二喷气嘴与气囊内部连通；所述T形板滑动连接在第一滑槽内部，T形板靠近凸轮的侧壁设有与凸轮配合的弧面，T形板远离凸轮的侧壁通过弹簧与第一滑槽内侧壁连接，T形板远离弧面的侧壁与气囊接触。

通过采用上述技术方案，促进料斗中的原料进行运动，使得磁力板更好的吸附铁质杂质；第一转轴在转动过程中带动凸轮转动，凸轮转动过程中与T形板的弧面接触，通过凸轮与弧面的配合工作，使得T形板沿着第一滑槽滑动并挤压气囊，气囊内部的气体通过第二喷气嘴喷出，将原料吹散开，使得磁力板更好的进行铁质杂质的吸附，当凸轮与弧面失去接触时，在弹簧的作用下T形板回滑，以便凸轮再一次挤压T形板。

优选的，所述固定块侧壁上设有搅拌原料的摆动组件；所述摆动组件包括旋转轴、直齿轮和齿条；所述旋转轴通过支架转动连接在固定块靠近凸轮的外侧壁上，旋转轴外侧壁上固接有一对摆板；所述直齿轮固接在旋转轴中部；所述齿条固接在T形板顶部，齿条与直齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，进一步促进料斗中的原料运动；在T形板滑动过程中，齿条随T形板进行滑动，又齿条与直齿轮啮合，通过直齿轮与齿条的配合工作使得旋转轴进行转动，进而使得摆板摆动，摆板摆动过程中对原料进行推动，促进料斗中的原料进行运动，使得磁力板更好的吸附铁质杂质。

优选的，所述料斗内侧壁拐角处固接有垫块；所述垫块顶部可拆卸安装有筛网；所述料斗内部设有清刷筛网的清洁结构。

通过采用上述技术方案，对原料中混有的较大颗粒杂质进行筛除，避免原料中混有的杂质影响注塑机本体工作，并通过设置的清洁机构对筛网进行清刷，降低原料堵塞筛网的可能性，使得原料顺利进入料斗。

优选的，所述清洁机构包括第一皮带、丝杆、限位杆和清洁刷；所述丝杆转动连接在料斗内侧壁上，丝杆远离电机的端部伸出料斗外，丝杆伸出料斗外的端部固接有第一带轮；所述第一转轴远离电机的端部伸出料斗外，第一转轴伸出料斗外的端部固接有第二带轮；所述第一皮带套设在第一带轮和第二带轮上；所述丝杆外侧壁上套设有滑块；所述滑块与丝杆为滚珠丝杠螺母副连接；所述清洁刷固接在滑块顶部，清洁刷与筛网接触；所述限位杆固接在料斗内侧壁上，限位杆贯穿滑块。

通过采用上述技术方案，对筛网进行清刷，使得筛网的网孔不易堵塞；当电机带动第一转轴转动时，丝杆在第一皮带的带动下进行转动，在丝杆进行转动时，限位杆对滑块起到限位作用，使得滑块沿着丝杆进行滑动，通过清洁刷对筛网进行清刷，避免原料颗粒堵塞筛网的网孔，通过控制电机带动第一转轴进行正反转动实现清洁刷对筛网的往复清刷。

优选的，所述垫块顶部设有第二螺纹孔；所述筛网对应第二螺纹孔的位置设有第二通孔；所述第二通孔内设置有与第二螺纹孔配合的第二螺纹杆。

通过采用上述技术方案，实现筛网在垫块上的安装与固定；进行筛网的固定时，将筛网放置在垫块上，通过第二螺纹杆与第二螺纹孔的配合工作实现筛网在垫块上的固定，安装方式简单便捷，便于筛网的安装与拆卸。

优选的，所述安装块侧壁上设有多个第一螺纹孔；所述磁力板底部对应第一螺纹孔的位置设有第一通孔；所述第一通孔内设置有与第一螺纹孔配合的第一螺纹杆。

通过采用上述技术方案，实现磁力板在安装块上的安装拆卸；进行磁力板的安装时，将磁力板安装在安装块上，通过第一螺纹杆与第一螺纹孔的配合工作实现磁力板在安装块上的固定。

优选的，所述注塑机本体顶部设有进料口；所述进料口与注塑机本体的料筒内部连通；所述料斗与进料口通过法兰连接。

通过采用上述技术方案，实现料斗的在进料口的安装；当进行料斗的安装时，通过法兰实现料斗和进料口之间的固定连接，安装方式简单便捷，便于料斗的拆卸。

优选的，所述挡板顶部设有一对漏料孔；所述漏料孔内侧壁上设有第二滑槽，漏料孔远离第二滑槽的内侧壁上设有凹槽；所述第二滑槽内滑动连接有与凹槽配合的插板。

通过采用上述技术方案，使得原料在进行除铁工作后进入注塑机本体内部；当磁力板对原料中的铁质杂质进行吸附后，将插板从第二滑槽中抽出，使得料斗中的原料通过漏料孔进入进料口中，原料通过进料口进入注塑机本体内部。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1.当原料进入料斗时，电机带动第一转轴进行转动，使得磁力板对料斗内的原料进行搅拌，原料中的铁质杂质在磁力的作用下被吸附在磁力板表面，第一转轴在转动过程中带动第一锥齿轮进行转动，又第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，带动第二转轴和多个圆弧板转动，通过鼓风机向第一空腔内部吹气，又第一空腔与圆弧板内部的第二空腔连通，最终使得气体从第一喷气嘴喷出，在圆弧板转动过程中，第一喷气嘴喷出的气体对料斗内部的原料进行喷散，促进料斗内部的原料进行运动，使得磁力板对料斗内的铁质杂质进行吸附；

2.在第二转轴转动过程中凸轮随之进行转动，通过凸轮与弧面的配合工作，使得T形板挤压气囊，气囊内部的气体通过第二喷气嘴喷出，将原料吹散开，在T形板滑动过程中，齿条随T形板进行滑动，齿条与直齿轮啮合，通过直齿轮与齿条的配合工作使得旋转轴进行转动，进而使得摆板摆动，摆板摆动过程中对原料进行推动，促进料斗中的原料进行运动，使得磁力板更好的吸附铁质杂质；

3.通过在垫块顶部设置筛网用于筛选原料中的大颗粒杂质，当电机带动第一转轴转动时，丝杆在第一皮带的带动下进行转动，滑块与丝杆之间为滚珠丝杠螺母副连接，在丝杆进行转动时，滑块沿着丝杆进行滑动，使得清洁刷对筛网进行清刷，避免原料颗粒堵塞住筛网，通过控制电机带动第一转轴进行正反转动实现清洁刷对筛网的往复清刷。

附图说明

图1是一种新型双色注塑机的结构示意图；

图2是本申请中料斗及其内部结构的剖面示意图；

图3是本申请中第二转轴、圆弧板、第一喷气嘴和凸轮的结构示意图；

图4是本申请中固定块和T形板的剖面结构示意图；

图5是图2中A处的放大图；

图6是本申请中筛网和垫块的剖面结构示意图；

图7是本申请中安装块和磁力板的剖面结构示意图。

附图标记说明：1、注塑机本体；11、进料口；2、料斗；21、挡板；211、漏料孔；212、第二滑槽；213、凹槽；214、插板；22、电机；23、第一转轴；231、安装块；232、第一螺纹孔；24、磁力板；241、第一通孔；242、第一螺纹杆；25、垫块；251、第二螺纹孔；26、筛网；261、第二通孔；262、第二螺纹杆；3、旋转机构；31、第二转轴；311、第一空腔；32、圆弧板；321、第二空腔；322、第一喷气嘴；33、第一锥齿轮；34、第二锥齿轮；35、凸轮；4、鼓风机；41、出风管；5、喷气机构；51、固定块；511、第一滑槽；512、第二喷气嘴；52、T形板；521、弧面；53、弹簧；54、气囊；6、摆动组件；61、旋转轴；62、直齿轮；63、齿条；64、支架；65、摆板；7、清洁机构；71、第一皮带；72、丝杆；73、限位杆；74、清洁刷；75、第一带轮；76、第二带轮；77、滑块。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语 “内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

本发明公开一种新型双色注塑机，如图1和图2所示，包括注塑机本体1；注塑机本体1顶部设有进料口11；进料口11与注塑机本体1的料筒内部连通；注塑机本体1顶部可拆卸安装有料斗2；料斗2与进料口11通过法兰连接，料斗2内侧壁上固接有挡板21，挡板21顶部设有一对漏料孔211；漏料孔211内侧壁上设有第二滑槽212，漏料孔211远离第二滑槽212的内侧壁上设有凹槽213；第二滑槽212内滑动连接有与凹槽213配合的插板214；料斗2外侧壁上安装有电机22，料斗2内侧壁拐角处固接有垫块25；垫块25顶部可拆卸安装有筛网26；电机22输出端固接有第一转轴23；第一转轴23外侧壁上固接有安装块231；安装块231上可拆卸安装有磁力板24。

通过法兰实现料斗2和进料口11之间的固定连接，安装方式简单便捷，便于料斗2的拆卸，当原料进入料斗2内部时，挡板21对原料进行阻挡，并通过在垫块25顶部设置的筛网26对原料中的大颗粒杂质进行筛选，当对原料中的铁质杂质进行去除时，启动电机22，电机22带动第一转轴23进行转动，第一转轴23转动过程中带动第一转轴23侧壁上的安装块231和磁力板24进行转动，通过磁力板24对料斗2内的原料进行搅拌，原料中的铁质杂质在磁力的作用下被吸附在磁力板24表面，当磁力板24对原料中的铁质杂质进行吸附后，将插板214从第二滑槽212中抽出，使得料斗2中的原料通过漏料孔211进入注塑机本体1内部，从而实现原料与铁质杂质的分离。

如图1、图2和图3所示，第一转轴23中部固接有第一锥齿轮33；挡板21顶部设有分散原料的旋转机构3；旋转机构3包括第二转轴31和多个圆弧板32；第二转轴31转动连接在挡板21顶部，第二转轴31远离挡板21的端部固接有第二锥齿轮34；第二锥齿轮34与第一锥齿轮33啮合；第二转轴31内部设有第一空腔311；多个圆弧板32固接在第二转轴31外侧壁上，圆弧板32内部设有第二空腔321，圆弧板32顶部固接有多个第一喷气嘴322；第一空腔311与第二空腔321内部连通；多个第一喷气嘴322与第二空腔321内部连通；注塑机本体1顶部固接有鼓风机4；鼓风机4输出端固接有出风管41；出风管41密封连接在挡板21底部，出风管41远离鼓风机4的端部贯穿挡板21伸入第一空腔311内部，出风管41与第一空腔311内部连通。

第一转轴23在转动过程中带动第一锥齿轮33进行转动，又第一锥齿轮33与第二锥齿轮34啮合，从而带动第二转轴31转动，启动鼓风机4，鼓风机4通过出风管41向第一空腔311内部吹气，又第一空腔311与圆弧板32内部的第二空腔321连通，第一喷气嘴322与第二空腔321连通，使得气体从第一喷气嘴322喷出，在圆弧板32随着第二转轴31转动过程中，第一喷气嘴322喷出的气体对料斗2内部的原料进行喷散，促进料斗2内部的原料进行运动，使得磁力板24对料斗2内的铁质杂质进行吸附。

如图2和图4所示，第二转轴31外侧壁上固接有凸轮35；料斗2内侧壁上设有一对吹散原料的喷气机构5；喷气机构5包括固定块51和T形板52；固定块51固接在料斗2内侧壁四周，固定块51内部设有第一滑槽511，固定块51靠近凸轮35的侧壁上设有多个第二喷气嘴512；第一滑槽511内部设有气囊54；多个第二喷气嘴512与气囊54内部连通；T形板52滑动连接在第一滑槽511内部，T形板52靠近凸轮35的侧壁设有与凸轮35配合的弧面521，T形板52远离凸轮35的侧壁通过弹簧53与第一滑槽511内侧壁连接，T形板52远离弧面521的侧壁与气囊54接触。

在第二转轴31转动过程中凸轮35随之进行转动，凸轮35转动过程中与T形板52的弧面521接触，通过凸轮35与弧面521的配合工作，使得T形板52沿着第一滑槽511滑动并挤压气囊54，气囊54内部的气体通过第二喷气嘴512进行喷出，将原料吹散开，当凸轮35与弧面521失去接触时，在弹簧53的作用下T形板52回滑以便使得凸轮35再一次挤压T形板52。

如图2和图5所示，固定块51侧壁上设有搅拌原料的摆动组件6；摆动组件6包括旋转轴61、直齿轮62和齿条63；旋转轴61通过支架64转动连接在固定块51靠近凸轮35的外侧壁上，旋转轴61外侧壁上固接有一对摆板65；直齿轮62固接在旋转轴61中部；齿条63固接在T形板52顶部，齿条63与直齿轮62啮合；在T形板52滑动过程中，齿条63随T形板52进行滑动，又齿条63与直齿轮62啮合，通过直齿轮62与齿条63的配合工作使得旋转轴61进行转动，使得摆板65进行摆动，摆板65摆动过程中对原料进行推动，促进料斗2中的原料进行运动，使得磁力板24更好的吸附铁质杂质。

如图2所示，料斗2内部设有清刷筛网26的清洁机构7；清洁机构7包括第一皮带71、丝杆72、限位杆73和清洁刷74；丝杆72转动连接在料斗2内侧壁上，丝杆72远离电机22的端部伸出料斗2外，丝杆72伸出料斗2外的端部固接有第一带轮75；第一转轴23远离电机22的端部伸出料斗2外，第一转轴23伸出料斗2外的端部固接有第二带轮76；第一皮带71套设在第一带轮75和第二带轮76上；丝杆72外侧壁上套设有滑块77；滑块77与丝杆72为滚珠丝杠螺母副连接；清洁刷74固接在滑块77顶部；限位杆73固接在料斗2内侧壁上，限位杆73贯穿滑块77；电机22带动第一转轴23转动时，丝杆72在第一皮带71的带动下进行转动，丝杆72转动驱使滑块77进行滑动，通过清洁刷74对筛网26进行清刷，避免原料颗粒堵塞住筛网26，通过控制电机22带动第一转轴23进行正反转动实现清洁刷74对筛网26的往复清刷。

如图6所示，垫块25顶部设有第二螺纹孔251；筛网26顶部设有第二通孔261；第二通孔261内设置有与第二螺纹孔251配合的第二螺纹杆262；当进行筛网26的固定时，将筛网26放置在垫块25上，通过第二螺纹杆262与第二螺纹孔251的配合工作实现筛网26在垫块25上的固定。

如图7所示，安装块231侧壁上设有多个第一螺纹孔232；磁力板24底部设有第一通孔241；第一通孔241内设置有与第一螺纹孔232配合的第一螺纹杆242；当进行磁力板24的安装时，将磁力板24安装在安装块231上，通过第一螺纹杆242与第一螺纹孔232的配合工作实现磁力板24在安装块231上的固定。

工作原理：将料斗2安装在注塑机本体1顶部的进料口11上，通过料斗2向注塑机本体1内部输送原料，当原料进入料斗2内部时，挡板21对原料进行阻挡，启动电机22，电机22带动第一转轴23进行转动，第一转轴23转动过程中带动第一转轴23侧壁上的磁力板24进行转动，磁力板24对料斗2内的原料进行搅拌，原料中的铁质杂质在磁力的作用下被吸附在磁力板24表面，第一转轴23在转动过程中带动第一锥齿轮33进行转动，又第一锥齿轮33与第二锥齿轮34啮合，从而带动第二转轴31转动，启动鼓风机4，鼓风机4通过出风管41向第一空腔311内部吹气，又第一空腔311与圆弧板32内部的第二空腔321连通，第一喷气嘴322与第二空腔321连通，使得气体从第一喷气嘴322喷出，在圆弧板32随着第二转轴31转动过程中，第一喷气嘴322喷出的气体对料斗2内部的原料进行喷散，促进料斗2内部的原料进行运动，使得磁力板24对料斗2内的铁质杂质进行吸附；在第二转轴31转动过程中凸轮35随之进行转动，凸轮35转动过程中与T形板52的弧面521接触，通过凸轮35与弧面521的配合工作，使得T形板52沿着第一滑槽511滑动并挤压气囊54，气囊54内部的气体通过第二喷气嘴512进行喷出，将原料吹散开，当凸轮35与弧面521失去接触时，在弹簧53的作用下T形板52回滑以便使得凸轮35再一次挤压T形板52，在T形板52滑动过程中，齿条63随T形板52进行往复滑动，齿条63与直齿轮62啮合，通过直齿轮62与齿条63的配合工作使得旋转轴61进行往复转动，进而使得摆板65进行摆动，摆板65摆动过程中对原料进行推动，从而促进料斗2中的原料进行运动，使得磁力板24更好的吸附铁质杂质，实现原料与铁质杂质的分离；通过在垫块25顶部设置筛网26用于筛选原料中的大颗粒杂质，当电机22带动第一转轴23转动时，丝杆72在第一皮带71的带动下进行转动，滑块77套设在丝杆72外侧壁上，滑块77与丝杆72之间为滚珠丝杠螺母副连接，在丝杆72进行转动时，滑块77沿着丝杆72进行滑动，使得清洁刷74对筛网26进行清刷，避免原料颗粒堵塞住筛网26，通过控制电机22带动第一转轴23进行正反转动实现清洁刷74对筛网26的往复清刷，当原料在料斗2内的除铁工作完成后，抽出第二滑槽212内的插板214，原料从漏料孔211落下，从而使得原料进入注塑机本体1内部，当磁力板24上沾附较多的铁质杂质时，转动第二螺纹杆262，将筛网26从垫块25顶部拆下，再转动第一螺纹杆242，将磁力板24从安装块231上取下，进而实现磁力板24上铁质杂质的清洁，使得磁力板24更好的进行除铁工作。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。