一种煤矿用具有多级分选功能的筛分装置

技术领域

本发明涉及煤炭筛分技术领域，具体而言，涉及一种煤矿用具有多级分选功能的筛分装置。

背景技术

火电厂发电是利用可燃物作为燃料用来生产电能，而火电厂中的可燃物多采用煤，而在通过煤进行发电时，会对煤块的大小进行筛分。

现有在对煤块进行筛分时，通常是将煤块倒入现有的筛分机内，通过现有的筛分机对煤块分选工作，而现有的筛分机在对煤块进行筛分的过程中，由于煤块的形状各异，只是针对煤块的大小进行筛分，无法完成对不同形状的煤块筛分工作，且无法对不同厚度的煤块进行分选，煤块在筛分的过程中，由于煤块上粘附有小颗粒的煤粉，在煤块与现有的筛分机发生碰撞时，粘附在煤块上的煤粉会从其上掉落，且现有的筛分机内的煤块不断发生碰撞，会使煤粉漂浮在空气内，而现有的筛分机无法对煤粉进行处理，致使煤粉飘散在空气中，工人吸入体内后，会对身体造成伤害。

针对现有技术的不足，我们研发一种不同厚度筛分的煤矿用具有多级分选功能的筛分装置。

发明内容

为了克服现有的筛分机只是针对煤块的大小进行筛分，无法完成对不同形状的煤块筛分工作，且无法对筛选过程中产生的煤粉进行处理的缺点，本发明的目的是提供一种不同厚度筛分的煤矿用具有多级分选功能的筛分装置。

技术方案为：一种煤矿用具有多级分选功能的筛分装置，包括有筛分壳，筛分壳的上部右侧开设有进料口，筛分壳的右部下侧开设有出料口，筛分壳的左部上侧设置有向前下侧倾斜的下料口，筛分壳内的右部上侧安装有电动传送机，电动传送机用于对煤块向左输送，筛分壳内的上部安装有上筛分机构，上筛分机构用于对煤块初次筛选，筛分壳内的下部安装有下筛分机构，下筛分机构用于对煤块再次筛选，上筛分机构对向左输送的煤块大小进行初次筛分，并通过下筛分机构对煤块的大小进行再次筛分，完成对煤块的逐级筛分。

进一步的技术方案上筛分机构包括有安装壳，安装壳固接在筛分壳内右部，安装壳位于电动传送机的左下侧，安装壳的左侧面上部设置有固定壳，固定壳的上下两部均设置为锥形，安装壳上侧面的前后两部均设置有第一筛板，两个第一筛板的左部开设有若干个矩形通孔，筛分壳的前后两壁均安装有防护壳，前侧的防护壳右部嵌有减速电机，安装壳的上部转动式安装有第一转轴，第一转轴的前端与减速电机的输出端连接，第一转轴的前后两部均安装有第一锥齿轮，筛分壳的前后两壁均通过连接块转动式安装有第二转轴，两个第二转轴的右端均安装有第一锥齿轮，相邻的两个第一锥齿轮相啮合，两个第二转轴的左端均安装有第二锥齿轮，筛分壳的前后两壁均开设有矩形槽，筛分壳的矩形槽内设有安装框，两个安装框位于两个防护壳的内侧，筛分壳内的前后两壁均开设有滑槽，筛分壳上相邻的矩形槽与滑槽相连通，筛分壳的矩形槽内通过连接件转动式安装有第一链轮，右侧的两个第一链轮外侧均安装有第二锥齿轮，相邻的第二锥齿轮相啮合，相邻的两个第一链轮之间绕有链条，筛分壳的矩形槽内通过连接块安装有限位板，筛分壳的限位板与滑槽配合形成滑道，固定壳内左部安装有固定架，固定架上通过转杆转动式安装有两个第二链轮，固定壳的前后两壁均开设有通槽，固定壳内的前后两壁分别通过连接块安装有限位板，固定壳的通槽与限位板配合形成滑道，固定壳上两个限位板右部之间设有传动组件，传动组件与第一转轴连接，两个第一筛板上设有导向组件，导向组件用于对第一筛板上的煤块导向输送。

进一步的技术方案两个第一筛板的上侧面均设有异形架，两个异形架的前后两部均设置为倾斜面，两个异形架的上侧面设置为倾斜面，用于煤块倾斜通过第一筛板上矩形通孔向下掉落。

进一步的技术方案传动组件包括有第三链轮，第三链轮设有两个，两个第三链轮均通过转杆转动式安装在固定壳上两个限位板右部之间，相邻的第二链轮和第三链轮之间通过链条传动连接，固定壳内右部通过连接块转动式安装有第三转轴，第三转轴的左端安装有第三锥齿轮，第三链轮的转杆上安装有第三锥齿轮，相邻的第三锥齿轮相啮合，第三转轴的右端安装有第四锥齿轮，第一转轴的中部也安装有第四锥齿轮，相邻的两个第四锥齿轮相啮合，第三链轮和第一链轮上的链条之间通过连接杆转动式安装有若干个第一清理块。

进一步的技术方案第一清理块呈圆柱形，第一清理块的外部周向向外伸出若干个凸起，用于对第一筛板的矩形通孔清理。

进一步的技术方案导向组件包括有第一轴杆，第一轴杆转动式安装在两个第一筛板的左部，第一轴杆与第二链轮的转杆通过带轮和皮带传动连接，第一轴杆的前后两部均固接有若干个输送块，输送块用于对第一筛板上的煤块向左输送，两个第一筛板的右部转动式安装有第二轴杆，第二轴杆与第一轴杆通过带轮和皮带传动连接，第二轴杆的前后两部均转动式安装有若干个第一导向辊，第二轴杆上的若干个第一导向辊分别位于相邻的第一筛板上矩形通孔内，第一导向辊用于对煤块向左导向输送。

进一步的技术方案下筛分机构包括有安装架，安装架连接在筛分壳内下部，安装架内下部设置有向右下侧倾斜的斜板，安装架外侧面固接有下料架，安装架内上部安装有第二筛板，第二筛板的右部设置为横板、左部设置为向左下侧倾斜的斜板，第二筛板的左部开设有若干个矩形通孔，第二筛板的矩形通孔左部转动式安装有第二导向辊，安装壳的下部转动式安装有第四转轴，第四转轴与第一转轴之间通过带轮和皮带传动连接，第四转轴的前后两端均安装有第五锥齿轮，安装架的前后两壁均通过连接块转动式安装有第五转轴，两个第五转轴的右端均安装有第五锥齿轮，相邻的第五锥齿轮相啮合，两个第五转轴的左端均安装有第六锥齿轮，安装架内的前后两壁均通过连接块固接有安装板，安装架的下部均开设有矩形槽，两个安装板分别位于安装架下部的两个矩形槽内，两个安装板的左部通过转杆转动式安装有第六锥齿轮，相邻的第六锥齿轮相啮合，两个安装板的右部转动式安装有皮带轮，安装板的第六锥齿轮转杆上安装有皮带轮，安装板上的皮带轮和第六锥齿轮上皮带轮通过同步带传动连接，两个传动带的内侧面之间安装有固定杆，固定杆上转动式安装有若干个第二清理块。

进一步的技术方案还包括有净化机构，净化机构设有两个，两个净化机构分别通过固定管安装在筛分壳的前后两部，净化机构用于对煤粉过滤，净化机构包括有抽气壳，抽气壳通过固定管安装在筛分壳的前部，抽气壳呈L形，抽气壳的下部通过连通壳安装有出料壳，连通壳的上下两部为向外的扩口形状，连通壳的中部为竖直管，连通壳内上部安装有密封垫，密封垫设置为软性材质，连通壳中部通过转杆转动式设有密封球，密封球的外侧面开设有若干个凹槽，连通壳的左侧面安装有伺服电机，伺服电机的输出轴与密封球的转杆固接，抽气壳的后部插接有过滤网板，抽气壳内前部安装有抽风机。

进一步的技术方案还包括有挡板，挡板连接在安装架的左侧面，挡板的下部嵌有分选框，分选框的左侧面安装有第一出料框，分选框的后侧面安装有第二出料框，分选框和第二出料框的内顶部安装有弧形栏板，弧形栏板用于阻拦煤块对其分类，弧形栏板的右侧面转动式安装有若干个第一滚柱，分选框内顶部的右后侧转动式安装有第二滚柱。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明通过上筛分机构和下筛分机构配合，利用第一筛板和第二筛板配合，完成对煤块的多级筛选，利用第一筛板上的异形架与其上的矩形通孔配合，使煤块倾斜并通过第一筛板上的矩形通孔完成筛分工作，实现对不同形状煤块的筛分工作，同时提高煤块的筛分效率，利用净化机构对筛分壳内的空气进行抽取，并对其内的煤粉进行过滤，避免煤粉飘散在空气中，工人吸入体内，给身体造成伤害，利用弧形栏板完成对厚度不同的煤块分选，避免煤块厚度不均，给后续的收集使用造成妨碍。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的剖视立体结构示意图。

图3为本发明上筛分机构的部分立体结构示意图。

图4为本发明上筛分机构的第一种局部立体结构示意图。

图5为本发明上筛分机构的第二种局部立体结构示意图。

图6为本发明下筛分机构的立体结构示意图。

图7为本发明下筛分机构的局部立体结构示意图。

图8为本发明下筛分机构的部分立体结构示意图。

图9为本发明净化机构的立体结构示意图。

图10为本发明的部分立体结构示意图。

图中标号名称：1、筛分壳，101、电动传送机，2、上筛分机构，201、安装壳，202、固定壳，203、第一筛板，204、防护壳，205、减速电机，206、第一转轴，207、第一锥齿轮，208、第二转轴，209、第二锥齿轮，210、安装框，211、第一链轮，2111、限位板，212、固定架，213、第二链轮，214、第三链轮，215、第三转轴，216、第三锥齿轮，217、第四锥齿轮，218、第一清理块，219、第一轴杆，220、输送块，221、第二轴杆，222、第一导向辊，3、下筛分机构，301、安装架，302、下料架，303、第二筛板，304、第二导向辊，305、第四转轴，306、第五锥齿轮，307、第五转轴，308、安装板，309、第六锥齿轮，310、固定杆，311、第二清理块，4、净化机构，401、抽气壳，402、连通壳，4021、密封垫，4022、密封球，403、出料壳，404、伺服电机，405、过滤网板，406、抽风机，5、挡板，6、分选框，7、第一出料框，8、第二出料框，9、弧形栏板，10、第一滚柱，11、第二滚柱。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。

实施例1

一种煤矿用具有多级分选功能的筛分装置，如图1-图8所示，包括有筛分壳1，筛分壳1的上部右侧开设有用于煤块进入的进料口，筛分壳1右部的下侧开设有用于煤渣移出的出料口，筛分壳1的左部上侧设置有向前下侧倾斜的下料口，筛分壳1的下料口用于对筛分后较大的煤块移出，筛分壳1内的右部上侧安装有用于对煤块向左输送的电动传送机101，筛分壳1内的上部安装有用于对煤块初次筛选的上筛分机构2，筛分壳1内的下部安装有用于对煤块再次筛选的下筛分机构3，上筛分机构2对向左输送的煤块大小进行初次筛分，并通过下筛分机构3对煤块的大小进行再次筛分，完成对煤块的逐级筛分，上筛分机构2和下筛分机构3配合，完成对煤块的多级筛分工作。

当需要使用本发明对煤块进行筛分时，使用者启动电动传送机101和上筛分机构2工作，随后使用者将煤块经筛分壳1的进料口倒入，倒入筛分壳1内的煤块随之向下掉落在电动传送机101上，电动传送机101工作对煤块向左传送至上筛分机构2上，电动传送机101向左传送煤块的同时，煤块中的煤渣随之穿过电动传送机101向下掉落经筛分壳1的出料口移出，上筛分机构2工作使其上的煤块向左输送，并对向左输送的煤块进行筛分，较小的煤块随之经上筛分机构2向下掉落在下筛分机构3内，较大的煤块向左经筛分壳1的下料口移出，上筛分机构2工作为下筛分机构3工作提供动力，下筛分机构3工作对其上的煤块向左输送，较大的煤块随之向左滑落流出，较小的煤块随之经下筛分机构3向下掉落，通过上筛分机构2和下筛分机构3完成对煤块的多级筛选，当煤块筛选完成后，使用者关闭电动传送机101和上筛分机构2。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2-图5示，上筛分机构2包括有安装壳201，安装壳201固接在筛分壳1内右部，安装壳201位于电动传送机101的左下侧，安装壳201的左侧面上部焊接有固定壳202，固定壳202的上下两部均设置为锥形，便于煤块向左输送后向下掉落时分流，避免煤块堆积在一起，给煤块筛分工作造成不便，安装壳201上侧面的前后两部均设置有用于对煤块进行初次筛分的第一筛板203，两个第一筛板203的左部开设有若干个用于煤块通过的矩形通孔，两个第一筛板203的上侧面均设有异形架，两个异形架的前后两部均设置为倾斜面，两个异形架的上侧面设置为倾斜面，用于煤块倾斜通过第一筛板203上矩形通孔向下掉落，筛分壳1的前后两壁均通过螺栓安装有用于遮盖零件的防护壳204，前侧的防护壳204右部嵌有减速电机205，安装壳201的上部转动式安装有第一转轴206，第一转轴206的前端与减速电机205的输出端通过联轴器连接，第一转轴206的前后两部均通过键安装有第一锥齿轮207，筛分壳1的前后两壁均通过连接块转动式安装有第二转轴208，两个第二转轴208的右端均通过键安装有第一锥齿轮207，相邻的两个第一锥齿轮207相啮合，两个第二转轴208的左端均通过键安装有第二锥齿轮209，筛分壳1的前后两壁均开设有矩形槽，筛分壳1的矩形槽内通过螺栓安装有安装框210，两个安装框210位于两个防护壳204的内侧，筛分壳1内的前后两壁均开设有滑槽，筛分壳1上相邻的矩形槽与滑槽相连通，筛分壳1的矩形槽内通过固定板转动式安装有第一链轮211，右侧的两个第一链轮211外侧均通过螺栓安装有第二锥齿轮209，相邻的第二锥齿轮209相啮合，相邻的两个第一链轮211之间绕有链条，筛分壳1的矩形槽内通过连接块安装有限位板2111，筛分壳1的限位板2111与滑槽配合形成滑道，固定壳202内左部焊接有固定架212，固定架212上通过转杆转动式安装有两个第二链轮213，固定壳202的前后两壁均开设有通槽，固定壳202内的前后两壁分别通过连接块安装有限位板2111，固定壳202的通槽与限位板2111配合形成滑道，固定壳202上两个限位板2111右部之间设有传动组件，传动组件与第一转轴206连接，两个第一筛板203上设有导向组件，导向组件用于对第一筛板203上的煤块导向输送。

如图5所示，传动组件包括有第三链轮214，第三链轮214设有两个，两个第三链轮214均通过转杆转动式安装在固定壳202上两个限位板2111右部之间，相邻的第二链轮213和第三链轮214之间通过链条传动连接，固定壳202内右部通过连接块转动式安装有第三转轴215，第三转轴215的左端通过键安装有第三锥齿轮216，第三链轮214的转杆上通过键安装有第三锥齿轮216，相邻的第三锥齿轮216相啮合，第三转轴215的右端通过键安装有第四锥齿轮217，第一转轴206的中部也安装有第四锥齿轮217，相邻的两个第四锥齿轮217相啮合，第三链轮214和第一链轮211上的链条之间通过连接杆转动式安装有若干个第一清理块218，第一清理块218呈圆柱形，第一清理块218的外部周向向外伸出若干个凸起，第一清理块218转动与第一筛板203的矩形通孔配合，第一清理块218随之转动对第一筛板203的矩形通孔疏通，避免第一筛板203的矩形通孔被煤块堵塞。

如图5所示，导向组件包括有第一轴杆219，第一轴杆219转动式安装在两个第一筛板203的左部，第一轴杆219与第二链轮213的转杆通过带轮和皮带传动连接，第一轴杆219的前后两部均固接有若干个用于对第一筛板203上煤块向左输送的输送块220，若干个输送块220转动对第一筛板203上的煤块向左拨动，给第一筛板203上右部的煤块提供空间，避免第一筛板203上左部的煤块停止移动造成堆积，两个第一筛板203的右部转动式安装有第二轴杆221，第二轴杆221与第一轴杆219通过带轮和皮带传动连接，第二轴杆221的前后两部均转动式安装有若干个用于对煤块向左导向输送的第一导向辊222，第一导向辊222用于对第一筛板203上右部的煤块向左滑落进行传送，第二轴杆221上的若干个第一导向辊222分别位于相邻的第一筛板203上矩形通孔内。

如图2、图4和图6-图8所示，下筛分机构3包括有安装架301，安装架301连接在筛分壳1内下部，安装架301内下部设置有向右下侧倾斜的斜板，安装架301上斜板用于为掉落在其上的煤块向右滑落提供动力，安装架301外侧面固接有用于对安装架301上斜板处煤块承载的下料架302，安装架301内上部安装有用于对煤块进行再次过滤的第二筛板303，第二筛板303的右部设置为横板、左部设置为向左下侧倾斜的斜板，第二筛板303的左部开设有若干个用于煤块通过的矩形通孔，第二筛板303的矩形通孔左部转动式安装有用于对煤块向左滑落导向的第二导向辊304，安装壳201的下部转动式安装有第四转轴305，第四转轴305与第一转轴206之间通过带轮和皮带传动连接，第四转轴305的前后两端均通过键安装有第五锥齿轮306，安装架301的前后两壁均通过连接块转动式安装有第五转轴307，两个第五转轴307的右端均通过键安装有第五锥齿轮306，相邻的第五锥齿轮306相啮合，两个第五转轴307的左端均通过键安装有第六锥齿轮309，安装架301内的前后两壁均通过连接块固接有安装板308，安装架301的下部均开设有矩形槽，两个安装板308分别位于安装架301下部的两个矩形槽内，两个安装板308的左部通过转杆转动式安装有第六锥齿轮309，相邻的第六锥齿轮309相啮合，两个安装板308的右部转动式安装有皮带轮，安装板308的第六锥齿轮309转杆上通过键安装有皮带轮，安装板308上的皮带轮和第六锥齿轮309上皮带轮通过同步带传动连接，两个传动带的内侧面之间安装有固定杆310，固定杆310上转动式安装有若干个用于疏通第二筛板303上矩形通孔的第二清理块311，第二清理块311转动与第二筛板303的矩形通孔配合，第二清理块311随之转动对第二筛板303的矩形通孔疏通，避免第二筛板303的矩形通孔被煤块堵塞。

在使用本发明对煤块进行筛选时，使用者启动电动传送机101和减速电机205工作，随后使用者将煤块经筛分壳1的进料口倒入，倒入筛分壳1内的煤块随之向下掉落在电动传送机101上，电动传送机101工作对煤块向左传送至第一筛板203上，电动传送机101向左传送煤块的同时，煤块中的煤渣随之穿过电动传送机101向下掉落经筛分壳1的出料口移出，第一筛板203上的煤块随之向左滑落，通过第一筛板203上的异形架，使第一筛板203上的煤块倾斜，从而使一部分较小的煤块倾斜通过第一筛板203上的矩形通孔向下滑落，第一筛板203上较大的煤块随之向左滑落经筛分壳1的出料口移出。

减速电机205工作使第一转轴206逆时针转动，第一转轴206逆时针转动通过第一锥齿轮207使第二转轴208顺时针转动，第二转轴208顺时针转动通过第二锥齿轮209使右侧的第一链轮211逆时针转动，右侧的第一链轮211通过链条，使左侧的第一链轮211逆时针转动，第一转轴206逆时针转动通过第四锥齿轮217使第三转轴215顺时针转动，第三转轴215顺时针转动通过第三锥齿轮216使第三链轮214逆时针转动，第三链轮214逆时针转动通过链条使第二链轮213逆时针转动，如此通过连接杆使第一清理块218向左移动，第一清理块218向左移动与第一筛板203的矩形通孔配合，使第一清理块218转动，第一清理块218转动对第一筛板203上矩形通孔进行疏通，避免煤块堵塞第一筛板203上矩形通孔，链条转动会通过连接杆使第一清理块218沿筛分壳1的限位板2111与滑槽配合形成滑道移动，第二链轮213逆时针转动通过带轮和皮带传动，使第一轴杆219逆时针转动，第一轴杆219逆时针转动通过带轮和皮带传动，使第二轴杆221逆时针转动，第一轴杆219逆时针转动使输送块220逆时针转动，输送块220逆时针转动对第一筛板203的左部煤块向左拨动，给第一筛板203上右部的煤块提供空间，避免第一筛板203上左部的煤块停止移动造成堆积，第二轴杆221逆时针转动使第一导向辊222逆时针转动，第一导向辊222逆时针转动对第一筛板203的右部煤块向左输送，为第一筛板203上的煤块向左输送提供动力，便于第一筛板203上的煤块向左输送进行筛分。

较小的煤块经第一筛板203向下掉落在第二筛板303上，第一转轴206逆时针转动通过带轮和皮带传动，使第五转轴307逆时针转动，第五转轴307逆时针转动通过第六锥齿轮309传动，使第六锥齿轮309上皮带轮逆时针转动，第六锥齿轮309上皮带轮逆时针转动通过同步带传动，使右侧的皮带轮逆时针转动，同步带随之逆时针转动，同步带逆时针转动使固定杆310向左移动，固定杆310向左移动带动其上的第二清理块311向左移动，第二清理块311向左移动与第二筛板303上的矩形通孔配合，第二清理块311随之转动，第二清理块311移动对第二筛板303上矩形通孔内的煤块疏通，避免煤块将第二筛板303的矩形通孔堵塞，第二筛板303上较大的煤块在其上的第二导向辊304的作用下向左输送移出，较小的煤块随之经第二筛板303的矩形通孔向下掉落，向下掉落的煤块随之落在安装架301的斜板上，安装架301的斜板上煤块随之向右滑落在下料架302上，当煤块分选完成后，使用者关闭电动传送机101和减速电机205。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图9所示，还包括有净化机构4，净化机构4设有两个，两个净化机构4分别通过固定管安装在筛分壳1的前后两部，净化机构4用于对煤粉过滤，净化机构4包括有抽气壳401，抽气壳401通过固定管安装在筛分壳1的前部，抽气壳401呈L形，抽气壳401的下部通过连通壳402安装有用于煤粉输出的出料壳403，连通壳402的上下两部为向外的扩口形状，连通壳402的中部为竖直管，连通壳402内上部安装有密封垫4021，密封垫4021设置为软性材质，连通壳402中部通过转杆转动式设有密封球4022，密封球4022的外侧面开设有若干个用于盛放煤粉的凹槽，连通壳402的左侧面安装有伺服电机404，伺服电机404的输出轴与密封球4022的转杆固接，抽气壳401的后部插接有过滤网板405，抽气壳401内前部安装有抽风机406，抽风机406工作，对筛分壳1内的空气进行抽取，外界的空气经筛分壳1的进料口进入，如此避免筛分壳1内的空气移出，通过过滤网板405完成对空气的煤粉过滤，避免煤粉随着空气飘出，致使使用者吸入体内造成伤害。

在对煤块进行筛选的过程中，使用者启动抽风机406和伺服电机404工作，抽风机406工作对筛分壳1内的空气进行抽取，外界的空气经筛分壳1的进料口进入，如此避免筛分壳1内的空气移出，抽风机406工作将筛分壳1内的空气抽入抽气壳401内，抽气壳401内的空气随之经过过滤网板405向外排出，经过滤网板405完成对空气的煤粉过滤，避免煤粉随着空气飘出，致使使用者吸入体内造成伤害，过滤网板405倾斜设置，过滤网板405上的部分煤粉随之向下掉落在密封球4022上的凹槽内，在对煤块进行筛选时，伺服电机404工作使密封球4022缓慢转动，通过密封垫4021和密封球4022的紧密配合，避免抽风机406工作时空气从出料壳403向上进入抽气壳401，密封球4022转动将其上的煤粉输送至出料壳403内移出，同时使用者对移出的煤粉进行收集，当煤块筛选完成后，使用者关闭抽风机406和伺服电机404。

实施例4

在实施例3的基础之上，如图7和图10所示，还包括有挡板5，挡板5连接在安装架301的左侧面，挡板5的下部嵌有分选框6，分选框6的左侧面安装有用于向左滑落煤块移出的第一出料框7，分选框6的后侧面安装有用于对向后煤块移出的第二出料框8，分选框6和第二出料框8的内顶部安装有用于阻拦煤块对其分类弧形栏板9，弧形栏板9对厚度不同煤块进行分选，弧形栏板9的右侧面转动式安装有若干个用于对向后滑动的煤块导向的第一滚柱10，分选框6内顶部的右后侧转动式安装有第二滚柱11。

第二筛板303上的煤块向左滑落进入分选框6内，分选框6内的煤块通过弧形栏板9阻挡，较厚的煤块随之向后滑入第二出料框8内，第二出料框8内的煤块随之移出，较薄的煤块随之向左滑入第一出料框7内，第一出料框7内的煤块随之移出，弧形栏板9上的第一滚柱10对向后滑动的煤块进行导向。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。