一种降落伞卡环的锻造工艺

技术领域

本发明涉及一种降落伞卡环的锻造工艺，属于锻造技术领域。

背景技术

降落伞中的卡环是整个装置的核心部件，其工作环境要求它必须具有很高的强度，耐磨性以及防腐蚀。该零件材料表面质量要求高，锻造过程中不易加工。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种降落伞卡环的锻造工艺，成型效果好。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种降落伞卡环的锻造工艺，包括以下步骤：

（1）坯料选择：选择钢管，然后将钢管进行切段；

（2）车工下料：将切断后的坯料用车床车端面，使其制钝，切断；

（3）锻压：将切断后的坯料放入小高频中进行加热，加热至950℃-1000℃，然后在温度不低于850℃下开始锻模进行锻压成型；

（4）正火：将锻压后的坯料进行正火处理，加热至860-880℃，然后保温30-35分钟，采用空冷的方法进行冷却；

（5）切飞边：将冷却后的零件置于冲床上的切边模具中切飞边；

（6）车外环面和内环面：将切飞边后的零件进行定位夹紧，在数控车床上车外环面，再车内环面；

（7）淬火和回火：将车内圆环面后的零件进行淬火和回火；

（8）车工修光：将淬火后的零件用车床修光圆环面车接痕迹，用砂纸打磨至表面粗糙度要求；

（9）表面处理：将检验后的零件依次进行镀铜、镀镍和镀铬；

（10）研磨抛光，将表面处理后的零件进行研磨抛光，得到最终的产品。

所述的一种降落伞卡环的锻造工艺，步骤（1）中采用的钢管的截面为圆环型，外圆直径为31mm，内圆直径为20mm，且其材料为30CrMnSiA。

所述的一种降落伞卡环的锻造工艺，步骤（2）中切断之后的坯料长为8.5mm。

所述的一种降落伞卡环的锻造工艺，所述步骤（7）经过淬火和回火之后的零件的硬度HRC为35-40。

所述的一种降落伞卡环的锻造工艺，所述步骤（9）中，镀铜镀层厚度为12-18微米，镀镍镀层厚度为8-12微米，镀铬镀层厚度为0.5-2微米。

所述的一种降落伞卡环的锻造工艺，所述面积为0.12平方分米。

所述的一种降落伞卡环的锻造工艺，所述步骤（10）中，研磨的具体步骤为：将零件与磨料按1:3-4的比例放入滚抛光式研磨机的滚筒内，再加入研磨剂和水，工作转数为30Hz。

所述的一种降落伞卡环的锻造工艺，所述研磨剂为零件和磨料总量的5％-10％。

所述的一种降落伞卡环的锻造工艺，所述零件与磨料的总量不超过滚筒高度的3/4。

所述的一种降落伞卡环的锻造工艺，所述磨料为陶瓷磨料，其直径为3mm。

本发明所达到的有益效果：

本发明的锻造工艺采用圆环形的坯料，通过锻压成型，无锻造缺陷产生，成型效果好；增加了锻压前车端面工序，成功解决了端面毛刺被锻压入零件内从而影响零件性能的问题。

本发明的工艺通过正火降低零件硬度，利于后续零件加工；淬火和回火可以增加零件强度，满足零件要求达到1200kg拉力不变形；另外，镀铜、镀镍、镀铬三者结合使得零件既美观又有良好的耐腐蚀性。

附图说明

图1是切断后的坯料的结构示意图；

图2是锻压成型后的坯料的结构示意图。

图3是切除飞边后的坯料的结构示意图。

图4是产品的结构示意图。

具体实施方式

下面对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

一种用于降落伞卡环的锻造工艺，包括如下步骤：

（1）坯料选择，选择圆环型的材料为30CrMnSiA的钢管，外圆直径为31mm，内圆直径为20mm，然后将其切段；

（2）车工下料，将切断后的坯料用车床车端面，使其制钝，切断，保证此时的坯料长度为8.5mm，如图1所示；

（3）锻压，将切断后的坯料放入小高频中进行加热，加热至950℃-1000℃，然后在温度不低于850℃下开始锻模进行锻压成型，如图2所示；

（4）正火，将锻压后的坯料进行正火处理，加热至860-880℃，然后保温30-35分钟，用空冷的方法冷却；

（5）切飞边，将正火冷却后的零件置于冲床上的切边模具中切飞边，保证残余飞边不大于0.3mm，如图3所示；

（6）车外环面，将切飞边后的零件进行定位夹紧，在数控车床上车外环面

（7）车内环面，将车外环面后的零件进行定位夹紧，在数控车床上开始车内环面，保证两半圆环面车接圆滑；

（8）淬火和回火，将车内圆环面后的零件进行淬火和回火；淬火温度890℃±10℃，油淬，回火：加热温度480℃±20℃，保温90-120分钟，空冷；

（9）车工修光，将淬火后的零件用车床修光圆环面车接痕迹，用砂纸打磨至表面粗糙度要求；

（10）检验，将打磨后的零件以大头针为测量工具检查磁性；

（11）表面处理，将检验后的零件依次进行镀铜、镀镍、镀铬，镀覆面积为0.12平方分米，其中镀铜厚度为12到18微米，镀镍厚度为8到12微米，镀铬厚度为0.5到2微米；挂装内圆电镀，一半时间移动接触点，与镀镍接触点分开。

（12）研磨抛光，将表面处理后的零件进行研磨抛光，零件与磨料按1：3-4的比例放入滚抛光式研磨机的滚筒内，总量不超过滚筒高度的3/4，再加入零件和磨料总重量5％到10％的研磨剂和适量水，工作转数为30Hz，抛光10-15min，磨料为直径为3mm的陶瓷磨料，得到最后的零件如图4所示。

本发明选择合理规格的管料，可以最大限度的节省原材料；在锻压之前对坯料进行车端面，有利于坯料放入锻模内锻压成型，防止边角溢出，另外防止毛刺被压进零件内部。通过锻压能够增加零件强度，使内部组织更加紧密，防止原材料有疏松和气孔。正火可以降低零件硬度，利于后续零件加工，有利于最终零件的热处理。淬火和回火可以增加零件强度，满足零件要求达到1200kg拉力不变形；表面处理使得零件外观美观，同时，达到防腐和耐磨的要求。

本发明的零件进行了磁性检查，可以作为航空零件，防止有电磁干扰产生。本发明的表面不仅仅只是镀铬，通过镀铜和镀镍，增加了铬层与零件的附着力，避免铬层脱落。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。