一种二极管生产用测试装置及其测试方法

技术领域

本发明涉及二极管生产检测领域，尤其涉及一种二极管生产用测试装置及其测试方法。

背景技术

现有的二极管测试装置通常为插槽式或笔检设备，即将二极管的两个引脚插入检测插槽内或通过两个检测笔接触二极管的两个引脚进行检测，但二极管具有正向和反向两种参数，在检测时需要调换检测引脚，即调转二极管的引脚再次插入检测插槽或使检测笔调转方向接触检测，操作麻烦，且检测结果需要人工比对并筛分，其准确度较差，且工作量较大。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在现有测试设备需要人工承担上料、检测、筛分工作，工作量大且速度慢、准确度低的缺点，而提出的一种二极管生产用测试装置及其测试方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种二极管生产用测试装置，包括筛选筒，所述筛选筒的上端插设连通安装有进料管，所述筛选筒的外侧壁上分别安装有控制器和双向测试机构，所述双向测试机构包括固定在筛选筒外侧壁上的固定环和换向电机，所述换向电机电性连接控制器，所述固定环的内环壁上分别对称安装有两个等电位触杆和两个检测触杆，两个所述等电位触杆和两个检测触杆交叉等距安装在固定环上，两个所述检测触杆均与控制器电性连接，所述换向电机的机轴上对称固定安装有两个弧形换向触杆，两个所述弧形换向触杆的端部分别位于相邻的等电位触杆和检测触杆之间，所述筛选筒的端壁上转动安装有筛选轴，所述筛选轴上居中安装有筛选辊，所述筛选辊的外侧壁上对称安装有两个夹持板，两个所述夹持板之间的夹角为锐角，两个所述夹持板远离筛选辊的一端朝向进料管与筛选筒的连接处，所述筛选筒的外端壁上安装有筛选电机，所述筛选轴的一端延伸至筛选筒的外侧并与筛选电机的机轴固定连接，所述筛选电机电性连接控制器，所述筛选筒的内端壁上对称安装有两个等电位触板，每个所述等电位触板的长度均小于筛选辊到筛选筒的内端壁的距离，两个所述等电位触板均位于筛选辊的上方，两个所述等电位触板分别电性连接两个等电位触杆。

优选地，所述筛选筒的侧壁下端对称开设有两个排料口，所述筛选筒的侧壁底部固定安装有双槽料盒，两个所述排料口分别与双槽料盒的两个槽口相对。

优选地，所述进料管的内壁上对称安装有两个限位导槽板，两个所述限位导槽板的槽间距小于排料口的长度。

优选地，所述进料管的外侧壁上对称安装有两个限位导杆，每个所述限位导杆上均对称滑动安装有两个定位套，每个所述限位导杆的两端均固定套设安装有复位弹簧，每个所述复位弹簧的一端均固定在对应侧的定位套上。

优选地，两个所述限位导杆上相互对称的两个定位套上均固定安装有定位轴，每个所述定位轴上均安装有外转子电机辊，所述进料管的侧壁上对称开设有两个送料口，每个所述外转子电机辊的部分侧壁穿过对应的送料口并置于进料管内，两个所述外转子电机辊之间的距离小于进料管的内壁宽度。

一种应用于上述二极管测试装置的测试方法，包括以下步骤：

A、存储进料；通过控制器设定二极管标准参数，然后将多个二极管的引脚分别平行放置在两个限位导槽板的槽口内，使得二极管能够自由下落进入进料管内并集中存储，其中二极管被两个外转子电机辊阻挡；

B、逐个送料；两个外转子电机辊转动一定角度，使最底部与外转子电机辊接触的二极管向下输送脱离两个外转子电机辊，落入到筛选筒内，且二极管位于两个夹持板之间并置于筛选辊上；

C、双向检测；二极管落入两个夹持板之间的筛选辊上，使得二极管的两个引脚与两个等电位触板接触，换向电机转动两个弧形换向触杆使其分别与两个等电位触杆和两个检测触杆接触，即两个等电位触杆通过两个弧形换向触杆分别与两个检测触杆导通，则控制器检测二极管的正向参数，换向电机反转两个弧形换向触杆使其换向接触两个等电位触杆和两个检测触杆，即两个等电位触杆通过两个弧形换向触杆分别与两个检测触杆换向导通，则控制器检测二极管的反向参数；

D、筛选落料；控制器通过检测的正向参数和反向参数与设定标准参数比较，当检测的正向参数和反向参数在误差范围内符合标准参数时，则二极管正常，筛选电机转动筛选轴使筛选辊和两个夹持板将二极管推动并从排料口排出，当检测的正向参数和反向参数超出标准参数的误差范围时，则二极管损坏，筛选电机转动筛选轴使筛选辊和两个夹持板将二极管推动并从另一个排料口排出，则正常二极管和损坏二极管分别落在双槽料盒的两个槽内。

本发明有益效果：通过切换自动切换检测电路导通方向实现自动正向和反向测试二极管参数，根据正向和反向测试参数值与标准值的比较自动控制二极管排料区域，实现自动检测并筛分好坏二极管，更加准确且检测筛分速度更快，通过挤压二极管管体输送实现逐个送料的功能，结构简单，使用便捷。

附图说明

图1为本发明提出的一种二极管生产用测试装置及其测试方法的结构示意图；

图2为本发明提出的一种二极管生产用测试装置及其测试方法的侧视剖图；

图3为本发明提出的一种二极管生产用测试装置及其测试方法的外转子电机辊部分放大图；

图4为本发明提出的一种二极管生产用测试装置及其测试方法的连接检测电路示意图。

图中：1筛选筒、11筛选电机、12排料口、13双槽料盒、14等电位触板、15控制器、2进料管、21限位导槽板、22送料口、3筛选轴、31筛选辊、32夹持板、4限位导杆、41定位套、42复位弹簧、 5定位轴、51外转子电机辊、6双向测试机构、61固定环、62换向电机、63弧形换向触杆、64等电位触杆、65检测触杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种二极管生产用测试装置，包括筛选筒1，筛选筒1的上端插设连通安装有进料管2，筛选筒1的外侧壁上分别安装有控制器15和双向测试机构6，双向测试机构6包括固定在筛选筒1 外侧壁上的固定环61和换向电机62，换向电机62电性连接控制器15，固定环61的内环壁上分别对称安装有两个等电位触杆64和两个检测触杆65，两个等电位触杆64和两个检测触杆65交叉等距安装在固定环61上，两个检测触杆65均与控制器15电性连接，换向电机62的机轴上对称固定安装有两个弧形换向触杆63，两个弧形换向触杆63的端部分别位于相邻的等电位触杆64和检测触杆65之间；

筛选筒1的端壁上转动安装有筛选轴3，筛选轴3上居中安装有筛选辊31，筛选辊31的外侧壁上对称安装有两个夹持板32，两个夹持板32之间的夹角为锐角，两个夹持板32远离筛选辊31的一端朝向进料管2与筛选筒1的连接处，筛选筒1的外端壁上安装有筛选电机11，筛选轴3的一端延伸至筛选筒1的外侧并与筛选电机11的机轴固定连接，筛选电机11电性连接控制器15，筛选筒1的内端壁上对称安装有两个等电位触板14，每个等电位触板14的长度均小于筛选辊31到筛选筒1的内端壁的距离，两个等电位触板14均位于筛选辊31的上方，两个等电位触板14分别电性连接两个等电位触杆64；

筛选筒1的侧壁下端对称开设有两个排料口12，筛选筒1的侧壁底部固定安装有双槽料盒13，两个排料口12分别与双槽料盒13 的两个槽口相对。

二极管进入筛选筒1内，两个引脚接触两个等电位触板14，当换向电机62转动两个弧形换向触杆63分别与两个等电位触杆64和两个检测触杆65接触时，则两个等电位触杆64通过两个弧形换向触杆63分别与两个检测触杆65导通，则控制器15能够通过两个检测触杆65、两个弧形换向触杆63和两个等电位触杆64分别连接两个等电位触板14，则使得控制器15能够连接二极管进行正向检测，正向检测完成后，控制器15控制换向电机62反转，使得两个弧形换向触杆63交叉接通两个等电位触杆64和两个检测触杆65，则使得控制器15能够连接二极管进行反向检测，则使得控制器15能够对二级管正反向参数进行检测并与设定标准参数比较，即能够准确判断二极管的性能，且检测方便，无需手工逐个换向测量；

检测完成后，控制器15获得每个二极管的检测参数，检测参数与标准参数比较后，在误差允许的范围内，超出标准参数的二极管判断为损坏，符合标准参数的二极管判断为良好，控制器15控制筛选电机11转动，使得筛选轴3带动筛选辊31转动，则使得两个夹持板32将逐个检测的二极管推动至相应的排料口12处并排落到相应的双槽料盒13的槽内，实现自动筛选二极管，无需人工筛选，更加方便。

进料管2的内壁上对称安装有两个限位导槽板21，两个限位导槽板21的槽间距小于排料口12的长度，根据不同的二极管规格，选用不同的限位导槽板21，使其能够适用于更多规格的二极管检测。

进料管2的外侧壁上对称安装有两个限位导杆4，每个限位导杆 4上均对称滑动安装有两个定位套41，每个限位导杆4的两端均固定套设安装有复位弹簧42，每个复位弹簧42的一端均固定在对应侧的定位套41上，两个限位导杆4上相互对称的两个定位套41上均固定安装有定位轴5，每个定位轴5上均安装有外转子电机辊51，两个外转子电机辊51均电性连接控制器15，进料管2的侧壁上对称开设有两个送料口22，每个外转子电机辊51的部分侧壁穿过对应的送料口 22并置于进料管2内，两个外转子电机辊51之间的距离小于进料管 2的内壁宽度。

复位弹簧42推动定位套41，使得定位轴5带动外转子电机辊51 的外缘侧壁插设在送料口22内，则使得进入进料管2内的二极管管体被两个外转子电机辊51堵住，使其无法继续下落至筛选筒1内，实现能够将多个二极管储存在进料管2内；

当需要送料时，两个外转子电机辊51在控制器15的作用下转动一定角度，使得两个外转子电机辊51将二极管逐个挤压推动至两个外转子电机辊51的下方，使得二极管下落至筛选筒1内，实现逐个送料的功能；

两个外转子电机辊51在转动挤压二极管管体时，使得两个外转子电机辊51受到反作用力，则使得两个外转子电机辊51向外侧移动，则通过定位轴5推动定位套41压缩复位弹簧42，则当二极管被输送至两个外转子电机辊51的下方时，复位弹簧42反弹推动定位套41并使得定位轴5带动外转子电机辊51返回并阻挡上方的二极管，保证逐个送料的可靠性。

一种应用于上述二极管测试装置的测试方法，包括以下步骤：

A、存储进料；通过控制器15设定二极管标准参数，然后将多个二极管的引脚分别平行放置在两个限位导槽板21的槽口内，使得二极管能够自由下落进入进料管2内并集中存储，其中二极管被两个外转子电机辊51阻挡；

B、逐个送料；两个外转子电机辊51转动一定角度，使最底部与外转子电机辊51接触的二极管向下输送脱离两个外转子电机辊51，落入到筛选筒1内，且二极管位于两个夹持板32之间并置于筛选辊 31上；

C、双向检测；二极管落入两个夹持板32之间的筛选辊31上，使得二极管的两个引脚与两个等电位触板14接触，换向电机62转动两个弧形换向触杆63使其分别与两个等电位触杆64和两个检测触杆 65接触，即两个等电位触杆64通过两个弧形换向触杆63分别与两个检测触杆65导通，则控制器15检测二极管的正向参数，换向电机 62反转两个弧形换向触杆63使其换向接触两个等电位触杆64和两个检测触杆65，即两个等电位触杆64通过两个弧形换向触杆63分别与两个检测触杆65换向导通，则控制器15检测二极管的反向参数；

D、筛选落料；控制器15通过检测的正向参数和反向参数与设定标准参数比较，当检测的正向参数和反向参数在误差范围内符合标准参数时，则二极管正常，筛选电机11转动筛选轴3使筛选辊31和两个夹持板32将二极管推动并从排料口12排出，当检测的正向参数和反向参数超出标准参数的误差范围时，则二极管损坏，筛选电机11 转动筛选轴3使筛选辊31和两个夹持板32将二极管推动并从另一个排料口12排出，则正常二极管和损坏二极管分别落在双槽料盒13的两个槽内。

本发明在使用时，将待检测批次的二极管的标准参数输入至控制器15内并设定误差允许范围，将多个二极管对准限位导槽板21放入，控制器15控制两个外转子电机辊51转动一定角度，将最底部的一个二极管挤压推动至两个外转子电机辊51的下方，则二极管下落至筛选筒1内，并置于两个夹持板32之间，且二极管的两个引脚与两个等电位触板14接触，控制器15控制换向电机62正向转动，使得两个弧形换向触杆63正向接触导通两个等电位触杆64和两个检测触杆 65，则使得控制器15能够正向检测二极管参数，正向参数检测完成后，控制器15控制换向电机62反向转动，使得两个弧形换向触杆 63反向接触导通两个等电位触杆64和两个检测触杆65，则使得控制器15能够反向检测二极管参数，则得到二极管的正反双向参数，控制器15将正反双向参数与标准参数比较；

当正反双向参数与标准参数的差值处于误差允许范围时，表示二极管未损坏合格，则控制器15控制筛选电机11带动筛选轴3正向转动，则筛选轴3带动筛选辊31和两个夹持板32转动，则两个夹持板 32将二极管推动至相应的排料口12处排出并落在双槽料盒13的良料槽内；

当正反双向参数与标准参数的差值超出误差允许范围时，表示二极管损坏不合格，则控制器15控制筛选电机11带动筛选轴3反向转动，则筛选轴3带动筛选辊31和两个夹持板32转动，则两个夹持板 32将二极管推动至相应的排料口12处排出并落在双槽料盒13的废料槽内。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。