一种具有自动清洁功能的滚轴筛系统及其使用方法

技术领域

本发明属于电力生产输煤设备技术领域，涉及一种具有自动清洁功能的滚轴筛系统及其使用方法。

背景技术

现有滚轴筛由驱动电机、减速机、筛轴、筛片、联轴器、轴承及轴承座附件等组成。在工作过程中各筛轴筛片按同一方向转动，使物料沿筛面向前运动，同时搅拌物料，符合粒度要求的小颗粒物料受自重和筛片旋转力的作用，从筛孔中落到下级皮带输送机，不符合粒度要求的大颗粒物料向前运动被送入破碎设备中进行破碎。市面上现有设备为普通变倾角滚轴筛，对含水量较小，颗粒度较大的物料能够有效筛分，但在筛分含水量较高，粘度较大，颗粒度较小的物料时极易发生物料堵塞的情况，多数由于物料粘结筛轴造成物料下落不畅导致物料堵塞。同时，现应用的滚轴筛等筛分系统均无筛轴自动清洁装置，主要依靠人工清理工作量较大，费时费力，影响整个输送系统运行效率，且具有一定的危险性。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种具有自动清洁功能的滚轴筛系统及其使用方法，从而达到滚轴筛系统的自动清洁，有效提升工作效率，降低维护成本。

本发明是通过以下技术方案来实现：

一种具有自动清洁功能的滚轴筛系统，其特征在于，包括滚轴筛本体、自清洁系统、密封盖板、压缩空气气源以及DCS控制单元；

所述滚轴筛本体包括筛轴和以及套设在筛轴上的筛盘；

所述自清洁系统包括主管道，所述主管道上连通设置有若干支管道，所述支管道上连通设置有若干喷头，所述若干喷头靠近筛盘的一侧设置；

所述主管道的自由端与压缩空气气源可通断设置；

所述密封盖板与所述滚轴筛本体的壳体连接设置；

所述自清洁系统以及压缩空气气源均与DCS控制单元电连接。

优选的，所述密封盖板上设有若干检查孔门。

优选的，所述若干支管道沿所述主管道的轴向方向依次间隔设置。

优选的，所述若干喷头沿所述支管道的轴向方向依次间隔设置。

优选的，所述支管道设置在相邻的筛轴之间。

优选的，所述喷头设置在相邻的筛盘之间。

优选的，所述喷头与筛盘之间的垂直距离为20～30cm。

优选的，所述喷头处喷出的压缩空气的压力大于0.5MPa。

上述具有自动清洁功能的滚轴筛系统的使用方法，当滚轴筛的下级设备运行电流超警时，DCS控制单元控制滚轴筛的给煤设备停止工作，控制自清洁系统以及压缩空气气源开启，对滚轴筛进行吹扫。

优选的，所述DCS控制单元控制滚轴筛的给煤设备停止工作后，当滚轴筛上的煤流完全流过后，开启自清洁系统以及压缩空气气源进行滚轴筛吹扫。

与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：

一种具有自动清洁功能的滚轴筛系统，利用压缩空气以及自清洁系统对滚轴筛本体进行吹扫清洗，同时设有DCS控制单元有效实现了该系统的自动控制，提高清扫过程的的工作效率以及工作安全性，密封盖板有效确保了滚轴筛系统的密封性，采用压缩空气进行吹扫清洗一方面保证了滚轴筛系统的洁净，同时也可有效控制系统的改造成本。

进一步的，密封盖板上设有若干检查孔门，便于对筛轴进行检修作业。

进一步的，支管道设置在相邻的筛轴之间，可使得滚轴筛的吹扫清洗更加充分，提高吹扫的效率。

进一步的，喷头设置在相邻的筛盘之间，可使得滚轴筛的吹扫清洗更加充分，提高吹扫的效率。

进一步的，喷头与筛盘之间的垂直距离为20～30cm，可有效清除滚轴筛筛轴上的积煤，且保证喷头不被煤流冲刷。

进一步的，喷头处喷出的压缩空气的压力大于0.5MPa，可有效保证吹扫的效果，使得堵塞物被充分吹扫。

上述的具有自动清洁功能的滚轴筛系统的使用方法，采用DCS控制单元进行过程控制，操作更加便捷，更加安全。

进一步的，DCS控制单元控制滚轴筛的给煤设备停止工作后，当滚轴筛上的煤流完全流过后，开启自清洁系统以及压缩空气气源进行滚轴筛吹扫。即DCS控制单元控制滚轴筛的给煤设备停止工作后，根据煤流的速度设置有延时的时间，该延时时间确保滚轴筛上的煤流完全流过后，然后开启自清洁系统以及压缩空气气源进行滚轴筛吹扫。避免了吹扫过程中滚轴筛上未流过的物料对滚轴筛的再次堵塞。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中的具有自动清洁功能的滚轴筛系统的运行过程。

其中：1、推杆电机，2、滚轴筛本体，21、筛轴，22、筛盘，3、自清洁系统，31、主管道，32、支管道，4、密封盖板，41、检查孔门，5、压缩空气气源。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”，并不表示要求部件绝对水平，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本发明做进一步详细描述：

如图1所示，一种具有自动清洁功能的滚轴筛系统，包括推杆电机1、滚轴筛本体2、自清洁系统3、密封盖板4、压缩空气气源5以及DCS控制单元；推杆电机1与滚轴筛本体2连接设置；滚轴筛本体2包括筛轴21和以及套设在筛轴21上的筛盘22；自清洁系统3包括主管道31，主管道31上连通设置有若干支管道32，若干支管道32沿主管道31的轴向方向依次间隔设置。优选的，支管道32设置在相邻的筛轴21之间，且支管道32的延伸方向与筛轴21平行设置。支管道32上连通设置有若干喷头，所述若干喷头靠近筛盘22的一侧设置；若干喷头沿支管道32的轴向方向依次间隔设置。优选的，喷头设置在相邻的筛盘22之间。进一步优选的，喷头与筛盘22之间的垂直距离为20～30cm。喷头处喷出的压缩空气的压力大于0.5MPa，可有效保证吹扫的效果，使得堵塞物被充分吹扫。主管道31的自由端与压缩空气气源5可通断设置；密封盖板4与所述滚轴筛本体2的壳体连接设置；自清洁系统3以及压缩空气气源5均与DCS控制单元电连接。密封盖板4上还设有若干检查孔门41，便于对筛轴进行检修作业，该密封盖板4为耐腐蚀钢板。

本发明通过在滚轴筛上盖位置装设清扫装置。清扫装置由若干排高压喷头组成，高压喷头的排数一般根据筛轴数量而定。每排喷头数量根据筛片数量而定，安装时使各喷头对位相邻筛片间隙，保证吹扫效果。滚轴筛的清扫时间根据下级碎煤机的运行电流而定，电流超警时，系统将给煤源设备(给煤机)发送停机信号，经延时后启动清扫设备，对滚轴筛进行吹扫。延时根据煤流运行时间而定，当煤流流过滚轴筛后即可对其进行清扫。该系统可使各筛轴得到快速清扫，吹落筛轴上附着的物料，提高输送系统的工作效率。

如图2所示，为本发明中的具有自动清洁功能的滚轴筛系统的使用方法，具体为：当滚轴筛的下级设备，即碎煤机，运行电流超警时，DCS控制单元控制滚轴筛的给煤设备停止工作，控制自清洁系统3以及压缩空气气源5开启，对滚轴筛进行吹扫。更优的，DCS控制单元控制滚轴筛的给煤设备停止工作后，DCS控制单元设置有延时时间，该延时时间确保滚轴筛上的煤流可完全流过，当该延时时间结束后，即滚轴筛上的煤流完全流过后，DCS控制单元开启自清洁系统3以及压缩空气气源5进行滚轴筛吹扫。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。