一种电机轴承压接装置

技术领域

本发明涉及电机轴承技术领域，具体为一种电机轴承压接装置。

背景技术

电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，其可分为电动机和发电机，而电机在生产过程中需要将轴承压入电机转子内，但当前所使用的电机轴承压接装置还存在一定的不足：

1.现有电机轴承压接装置无法实现电机转子上料作业、压接作业与下料作业的同步开展，从而降低了加工效率；

2.现有电机轴承压接装置在使用时需要使用者持续手动进行轴承的上料，从而浪费了人力。

针对上述问题，发明人提出一种电机轴承压接装置用于解决上述问题。

发明内容

为了解决现有电机轴承压接装置无法实现电机转子上料作业、压接作业与下料作业的同步开展以及需要使用者持续手动进行轴承上料的问题；本发明的目的在于提供一种电机轴承压接装置。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种电机轴承压接装置，包括支撑底板，支撑底板的顶端固定安装有对称设置的支撑立板，支撑立板的底端两侧均固定安装有对称设置的加固楔形块，且加固楔形块与支撑底板固定连接，且两个支撑立板上固定安装有输送机构，输送机构上固定安装有阵列分布的限位机构，且限位机构的内侧可拆卸设有电机转子本体，支撑立板相背侧的上端均固定安装有与电机转子本体配合使用的压接机构，且支撑立板远离支撑底板的一端固定安装有与压接机构以及电机转子本体配合使用的送料机构，送料机构的内侧能够活动插接有轴承本体。

优选地，输送机构包括伺服电机与驱动转杆，伺服电机固定安装在一个支撑立板上，靠近伺服电机的支撑立板上固定安装有对称分布的L型支杆，且两个L型支杆远离支撑立板的一端固定连接有安装支座，伺服电机固定插设在安装支座内，且伺服电机输出端的末端固定套接有驱动转盘，驱动转盘远离支撑底板的一侧固定安装有弧型限位块，且驱动转盘上一体成型有V型安装板，V型安装板远离驱动转盘的一端转动插接有驱动推杆，支撑立板上贯穿开设有安装穿孔，且驱动转杆转动插设在安装穿孔内，驱动转杆靠近伺服电机的一端固定套接有半球形壳体，半球形壳体上开设有阵列分布的弧型限位槽与弧型驱动槽，且弧型限位槽与弧型驱动槽呈交错分布，弧型限位块能够转动卡设在弧型限位槽内，且驱动推杆能够活动插设在弧型驱动槽内，驱动转杆上固定套接有固定套环，且固定套环的外壁上固定连接有阵列分布的侧接转杆。

优选地，限位机构包括弧型支撑板，弧型支撑板与侧接转杆远离固定套环的一端固定连接，且弧型支撑板上一体成型有对称设置的第一侧块，第一侧块远离驱动转杆的一侧固定安装有T型导杆，且T型导杆上滑动套接有第二侧块，第二侧块上贯穿开设有安装通孔，且T型导杆滑动插设在安装通孔内，第二侧块靠近第一侧块的一侧固定安装有复位弹簧，复位弹簧活动套设在T型导杆上，且复位弹簧远离第二侧块的一端与第一侧块固定连接，相邻第二侧块之间固定连接有弧型限位板，且弧型限位板的内壁上固定安装有阵列分布的弧形橡胶垫，电机转子本体能够活动卡设在弧型支撑板上，且弧形橡胶垫能够与电机转子本体的外壁紧密贴合，弧型限位板的外壁上一体成型有U型握杆，且U型握杆的外壁上覆设有一层防滑纹。

优选地，压接机构包括侧接横板，侧接横板固定安装在支撑立板相背侧的顶端，且侧接横板远离支撑底板的一侧固定安装有电动伸缩杆，侧接横板远离支撑底板的一侧固定安装有对称设置的弧形夹板，且电动伸缩杆固定安装在相邻弧形夹板之间，电动伸缩杆输出端的末端固定连接有压接筒罩，且压接筒罩能够滑动套接在电机转子本体的两端外侧，支撑立板远离支撑底板的一端固定安装有支撑导座，且电动伸缩杆的输出端滑动插设在支撑导座内。

优选地，送料机构包括安装支杆，安装支杆固定安装在支撑立板远离支撑底板的一侧，且安装支杆呈对称结构，相邻安装支杆之间固定安装有储料框体，且储料框体靠近支撑底板的一侧固定安装有U型限位环，压接筒罩能够滑动插设在U型限位环内，轴承本体能够活动插设在储料框体的内腔中，且轴承本体能够与压接筒罩的外壁活动接触，储料框体上开设有与轴承本体配合使用的连接穿槽，且连接穿槽呈对称分布。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、通过输送机构的设置使用，能够带动驱动转杆做九十度的间歇性转动，从而能够通过固定套环带动四个侧接转杆做九十度的间歇性转动，进而能够带动四个限位机构做九十度的间歇性转动，进一步能够实现电机转子本体的上料作业、压接作业与下料作业的同步开展，从而能够有效提高加工效率；

2、通过限位机构的设置使用，为电机转子本体的安装与拆卸提供了便利，从而为电机转子本体的加工提供了便利，进而为使用者的操作带来了便利；

3、在压接机构与送料机构的协调作用下，能够使轴承本体进行自动下料并将轴承本体压接在对应电机转子本体上，无需使用者手动进行轴承本体的上料，从而节省了人力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明中输送机构安装示意图。

图3为本发明图2中A处结构放大示意图。

图4为本发明图2中B处结构放大示意图。

图5为本发明图2中C处结构放大示意图。

图6为本发明图5中E处结构放大示意图。

图7为本发明图2中D处结构放大示意图。

图8为本发明图7中F处结构放大示意图。

图中：1、支撑底板；2、支撑立板；21、加固楔形块；22、安装穿孔；3、输送机构；31、伺服电机；32、驱动转杆；33、驱动转盘；34、弧型限位块；35、V型安装板；36、驱动推杆；37、半球形壳体；38、弧型限位槽；39、弧型驱动槽；310、固定套环；311、侧接转杆；312、L型支杆；313、安装支座；4、限位机构；41、弧型支撑板；42、第一侧块；43、T型导杆；44、第二侧块；45、安装通孔；46、复位弹簧；47、弧型限位板；48、弧形橡胶垫；49、U型握杆；5、电机转子本体；6、压接机构；61、侧接横板；62、电动伸缩杆；63、压接筒罩；64、支撑导座；65、弧形夹板；7、送料机构；71、安装支杆；72、储料框体；73、U型限位环；74、连接穿槽；8、轴承本体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-8所示，本发明提供了一种电机轴承压接装置，包括支撑底板1，支撑底板1的顶端固定安装有对称设置的支撑立板2，支撑立板2的底端两侧均固定安装有对称设置的加固楔形块21，且加固楔形块21与支撑底板1固定连接，加固楔形块21的设置使用对支撑立板2的稳定安装提供了保障，且两个支撑立板2上固定安装有输送机构3，输送机构3上固定安装有阵列分布的限位机构4，且限位机构4的内侧可拆卸设有电机转子本体5，支撑立板2相背侧的上端均固定安装有与电机转子本体5配合使用的压接机构6，且支撑立板2远离支撑底板1的一端固定安装有与压接机构6以及电机转子本体5配合使用的送料机构7，送料机构7的内侧能够活动插接有轴承本体8。

输送机构3包括伺服电机31与驱动转杆32，伺服电机31固定安装在一个支撑立板2上，靠近伺服电机31的支撑立板2上固定安装有对称分布的L型支杆312，且两个L型支杆312远离支撑立板2的一端固定连接有安装支座313，伺服电机31固定插设在安装支座313内，通过L型支杆312与安装支座313的配合使用，为伺服电机31的稳定安装提供了保障，且伺服电机31输出端的末端固定套接有驱动转盘33，驱动转盘33远离支撑底板1的一侧固定安装有弧型限位块34，且驱动转盘33上一体成型有V型安装板35，V型安装板35远离驱动转盘33的一端转动插接有驱动推杆36，支撑立板2上贯穿开设有安装穿孔22，且驱动转杆32转动插设在安装穿孔22内，驱动转杆32靠近伺服电机31的一端固定套接有半球形壳体37，半球形壳体37上开设有阵列分布的弧型限位槽38与弧型驱动槽39，且弧型限位槽38与弧型驱动槽39呈交错分布，弧型限位块34能够转动卡设在弧型限位槽38内，且驱动推杆36能够活动插设在弧型驱动槽39内，驱动转杆32上固定套接有固定套环310，且固定套环310的外壁上固定连接有阵列分布的侧接转杆311。

通过采用上述技术方案，伺服电机31将带动驱动转盘33转动，从而能够带动弧型限位块34与V型安装板35转动，进而能够带动驱动推杆36转动，且当弧型限位块34与对应弧型限位槽38分离时，驱动推杆36将卡入对应弧型驱动槽39内，之后驱动推杆36将沿着该弧型驱动槽39的内壁进行一次往复滚动，且当驱动推杆36与对应弧型驱动槽39分离使，弧型限位块34将卡入下一弧型限位槽38内，之后将重复上述步骤，从而能够带动半球形壳体37做九十度的间歇性转动，进而能够带动驱动转杆32做九十度的间歇性转动，进一步能够通过固定套环310带动四个侧接转杆311做九十度的间歇性转动，从而能够带动四个限位机构4做九十度的间歇性转动。

限位机构4包括弧型支撑板41，弧型支撑板41与侧接转杆311远离固定套环310的一端固定连接，且弧型支撑板41上一体成型有对称设置的第一侧块42，第一侧块42远离驱动转杆32的一侧固定安装有T型导杆43，且T型导杆43上滑动套接有第二侧块44，第二侧块44上贯穿开设有安装通孔45，且T型导杆43滑动插设在安装通孔45内，第二侧块44靠近第一侧块42的一侧固定安装有复位弹簧46，复位弹簧46活动套设在T型导杆43上，且复位弹簧46远离第二侧块44的一端与第一侧块42固定连接，相邻第二侧块44之间固定连接有弧型限位板47，且弧型限位板47的内壁上固定安装有阵列分布的弧形橡胶垫48，电机转子本体5能够活动卡设在弧型支撑板41上，且弧形橡胶垫48能够与电机转子本体5的外壁紧密贴合，弧型限位板47的外壁上一体成型有U型握杆49，且U型握杆49的外壁上覆设有一层防滑纹，U型握杆49的设置使用为弧型限位板47的移动调节提供了便利，且防滑纹能够起到增大摩擦便于操作的作用。

通过采用上述技术方案，使用时，使用者可拉动侧端限位机构4上对应的U型握杆49进行移动，从而能够带动对应弧型限位板47向远离驱动转杆32的一侧移动，进而能够带动对应弧形橡胶垫48进行移动且能够使对应第二侧块44沿着对应T型导杆43滑动，从而能够使第二侧块44向远离驱动转杆32的一侧移动，进而能够拉伸对应复位弹簧46，且当对应弧型限位板47与弧型支撑板41之间的间距移至最大时，使用者可将任一待压接轴承本体8的电机转子本体5卡设在对应弧型支撑板41上，之后使用者可松开对应U型握杆49，随后复位弹簧46将带动对应第二侧块44进行复位，从而能够带动对应弧型限位板47与弧形橡胶垫48复位，且在弧形橡胶垫48与对应电机转子本体5的外壁紧密贴合时松开电机转子本体5。

压接机构6包括侧接横板61，侧接横板61固定安装在支撑立板2相背侧的顶端，且侧接横板61远离支撑底板1的一侧固定安装有电动伸缩杆62，侧接横板61远离支撑底板1的一侧固定安装有对称设置的弧形夹板65，且电动伸缩杆62固定安装在相邻弧形夹板65之间，弧形夹板65的设置使用为电动伸缩杆62的稳定安装提供了保障，电动伸缩杆62输出端的末端固定连接有压接筒罩63，且压接筒罩63能够滑动套接在电机转子本体5的两端外侧，支撑立板2远离支撑底板1的一端固定安装有支撑导座64，且电动伸缩杆62的输出端滑动插设在支撑导座64内，送料机构7包括安装支杆71，安装支杆71固定安装在支撑立板2远离支撑底板1的一侧，且安装支杆71呈对称结构，相邻安装支杆71之间固定安装有储料框体72，且储料框体72靠近支撑底板1的一侧固定安装有U型限位环73，压接筒罩63能够滑动插设在U型限位环73内，轴承本体8能够活动插设在储料框体72的内腔中，且轴承本体8能够与压接筒罩63的外壁活动接触，储料框体72上开设有与轴承本体8配合使用的连接穿槽74，且连接穿槽74呈对称分布，连接穿槽74的设置使用为储料框体72内残余轴承本体8的取出提供了便利。

通过采用上述技术方案，使用时，当固定后的电机转子本体5转至最高处时，两个电动伸缩杆62将同步带动对应压接筒罩63向远离储料框体72的一侧移动，从而能够使两个压接筒罩63做背向运动，且当压接筒罩63的相背侧与对应支撑导座64相接触时暂停电动伸缩杆62，此时压接筒罩63对轴承本体8的支撑力消失，随后在重力作用下，轴承本体8将自动下移，从而能够使最下端的轴承本体8卡入U型限位环73内，且此时轴承本体8卡设在对应压接筒罩63与电机转子本体5之间，之后使用者可再次驱动两个电动伸缩杆62，从而能够使其带动对应压接筒罩63进行复位，进而能够使两个压接筒罩63做相向运动，且在压接筒罩63做复位运动的同时将推动对应轴承本体8进行移动，从而能够使轴承本体8套设在对应电机转子本体5上，当轴承本体8压接完成后，使用者可驱动电动伸缩杆62使其带动压接筒罩63复位，直至压接筒罩63移至初始位置后关闭电动伸缩杆62。

工作原理：使用时，使用者可先将待压接的轴承本体8依次插入两个储料框体72内，且当两个储料框体72内均插接有适量轴承本体8时使用者可停止轴承本体8的插接作业并将伺服电机31打开，此时伺服电机31将带动驱动转盘33转动，从而能够带动弧型限位块34与V型安装板35转动，进而能够带动驱动推杆36转动，且当弧型限位块34与对应弧型限位槽38分离时，驱动推杆36将卡入对应弧型驱动槽39内，之后驱动推杆36将沿着该弧型驱动槽39的内壁进行一次往复滚动，且当驱动推杆36与对应弧型驱动槽39分离使，弧型限位块34将卡入下一弧型限位槽38内，之后将重复上述步骤，从而能够带动半球形壳体37做九十度的间歇性转动，进而能够带动驱动转杆32做九十度的间歇性转动，进一步能够通过固定套环310带动四个侧接转杆311做九十度的间歇性转动，从而能够带动四个限位机构4做九十度的间歇性转动；

与此同时，使用者可拉动侧端限位机构4上对应的U型握杆49进行移动，从而能够带动对应弧型限位板47向远离驱动转杆32的一侧移动，进而能够带动对应弧形橡胶垫48进行移动且能够使对应第二侧块44沿着对应T型导杆43滑动，从而能够使第二侧块44向远离驱动转杆32的一侧移动，进而能够拉伸对应复位弹簧46，且当对应弧型限位板47与弧型支撑板41之间的间距移至最大时，使用者可将任一待压接轴承本体8的电机转子本体5卡设在对应弧型支撑板41上，之后使用者可松开对应U型握杆49，随后复位弹簧46将带动对应第二侧块44进行复位，从而能够带动对应弧型限位板47与弧形橡胶垫48复位，且在弧形橡胶垫48与对应电机转子本体5的外壁紧密贴合时松开电机转子本体5，随后伺服电机31将带动固定后的电机转子本体5转动九十度，之后使用者可按照上述步骤进行固定下一电机转子本体5；

当固定后的电机转子本体5转至最高处时，两个电动伸缩杆62将同步带动对应压接筒罩63向远离储料框体72的一侧移动，从而能够使两个压接筒罩63做背向运动，且当压接筒罩63的相背侧与对应支撑导座64相接触时暂停电动伸缩杆62，此时压接筒罩63对轴承本体8的支撑力消失，随后在重力作用下，轴承本体8将自动下移，从而能够使最下端的轴承本体8卡入U型限位环73内，且此时轴承本体8卡设在对应压接筒罩63与电机转子本体5之间，之后使用者可再次驱动两个电动伸缩杆62，从而能够使其带动对应压接筒罩63进行复位，进而能够使两个压接筒罩63做相向运动，且在压接筒罩63做复位运动的同时将推动对应轴承本体8进行移动，从而能够使轴承本体8套设在对应电机转子本体5上，当轴承本体8压接完成后，使用者可驱动电动伸缩杆62使其带动压接筒罩63复位，直至压接筒罩63移至初始位置后关闭电动伸缩杆62；

之后压接完轴承本体8的电机转子本体5再次转动九十度后，使用者可将对应电机转子本体5取下，且之后将重复上述步骤对后续电机转子本体5进行轴承本体8的压接作业。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。