一种胶合板全自动组坯生产设备及其加工方法

技术领域

本发明属于胶合板生产技术领域，具体的说是一种胶合板全自动组坯生产设备及其加工方法。

背景技术

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的人造板材料，通常呈奇数层，且相邻层单板的纤维方向需互相垂直，以消除木材材料的各向异性。胶合板以其坚固、质轻、可饰面、性能接近于木板等优点，在家具制造、地板、包装材料、建筑模板等领域得到了广泛的应用。

目前的胶合板生产中，在组坯环节仍需大量人工操作。胶合板组坯的一般工艺是先在工作台上铺设一张背板，然后在背板上铺设一张涂胶后的芯板，再在芯板上铺设一张表板，由此即完成了一张三层胶合板的组坯工作。为保证胶合板组坯尺寸符合生产规格，拼接的单板之间排列整齐、接缝紧密，以及避免组坯时单板的弯折断裂，但是在人工进行组坯拼接的过程中，如果出现失误导致芯板与表板之间出现错位问题，粘连后的坯板很难分离，进而导致残次品的出现，并且生产效率低，需要进行改进。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种胶合板全自动组坯生产设备，包括移动滑箱，所述移动滑箱表面的两侧均滑动连接有侧位支撑板，所述移动滑箱内腔底部的两侧均滑动连接有弹簧夹板，所述弹簧夹板远离移动滑箱的一端卡接有表板，所述移动滑箱内腔远离表板的一侧螺纹连接有挤压推杆，所述挤压推杆靠近表板的一端转动连接有吸盘，所述挤压推杆远离表板的一端固定连接有推进电机，所述推进电机机壳的表面固定连接有外置伸缩杆。背部所述侧位支撑板内腔的中部固定连接有扭矩电机，所述扭矩电机输出轴的表面固定连接有啮合齿轮，且啮合齿轮的两侧分别与上下两侧移动滑箱的内腔啮合连接，前部所述侧位支撑板内腔的中部通过贯穿通口固定连接有引导滑板，所述侧位支撑板表面靠近表板的一侧固定连接有贴板装置；在使用该装置将芯板与表板胶合粘贴之前，该装置中部的扭矩电机输出轴先顺时针转动，然后控制啮合齿轮进行顺时针转动，此时上部的移动滑箱在啮合齿轮顶部的转动作用下贴合背部的侧位支撑板向右滑动，然后底部的移动滑箱在啮合齿轮顶部的转动作用下贴合背部的侧位支撑板向左滑动，此时两侧的移动滑箱均分离相同的距离，然后在移动滑箱内腔的插口处放置表板，此时两侧的弹簧夹板被推开向移动滑箱的内腔滑动，两侧的弹簧夹板将表板的侧面夹紧，并且移动滑箱内腔两侧的推板通过牵引弹簧将表板的侧边推进夹紧，完成上下两侧表板的固定工作。

优选的，所述移动滑箱内腔远离表板的一侧固定连接有伸缩引导板，所述伸缩引导板远离表板的一端通过侧位板固定连接有支撑腿，所述移动滑箱内腔远离伸缩引导板的一端滑动连接有牵引弹簧，所述牵引弹簧的两端均固定连接有侧位夹板，所述移动滑箱内腔远离牵引弹簧的一侧固定连接有加压装置。在安装芯板的时候，因为两侧的移动滑箱分离，将上下两侧涂有胶的芯板插入正前方的引导滑板内腔中，然后引导滑板内腔通过转带将芯板的两侧夹紧，并向该装置的内部运输，直到将芯板运输到贴板装置的内部，被贴板装置夹紧固定住，此时完成准备工作。

优选的，所述移动滑箱的数量为两个，且两侧移动滑箱以啮合齿轮为轴心对称设置，所述移动滑箱内腔远离加压装置的一侧通过弧形转杆与侧位支撑板的内腔滑动连接，所述支撑腿的底端与地面固定连接。该装置能够将表板贴合在芯板两侧的胶面上，不仅能够高效加工，由于两侧的移动滑箱轴心处对称，并且均由同一个啮合齿轮控制滑动，所以在将表板贴合在芯板上时，芯板能够与两侧的表板保持在同一轴线上，避免出现贴合的胶板错位的问题，而且在上料工作时，两侧的移动滑箱与引导滑板相互错开，使物料的运输上料工作不会出现互相妨碍的问题。

优选的，所述外置伸缩杆的两端均与移动滑箱表面的中部固定连接，所述伸缩引导板的一侧与移动滑箱的内腔固定连接，所述伸缩引导板的另一侧与伸缩引导板的内腔滑动连接，所述表板的表面夹接有芯板。在贴板工作时，扭矩电机输出轴逆时针转动，啮合齿轮将两侧的移动滑箱向装置的内腔牵引，当啮合齿轮转动回原位置时，上下两侧的表板均与中部的芯板对齐，此时两侧的扭矩电机均控制挤压推杆顺时针转动，挤压推杆沿着移动滑箱的内腔向对应的表板推进，用于固定扭矩电机的外置伸缩杆缩短，然后吸盘与表面的外表面贴紧，将表板吸住之后，再对表板进行加压，然后吸盘推动表板与弹簧夹板错开，进而与移动滑箱分离，并且吸盘在表板的加压下与挤压推杆发生打滑问题，所以挤压推杆继续推进表板靠近芯板，直到表板与芯板的上下两侧粘紧贴合，此时挤压推杆反向转动，吸盘与表板分离，胶合板粘贴完毕。该装置通过两侧的吸盘对表板进行加压，使表板能够吸附在芯板的表面上，并且在运输的过程中，为了防止出现吸盘对表板表面吸力不紧导致表板脱落的问题，该装置的移动滑箱能够通过弹簧夹板与牵引弹簧两端的侧位夹板紧固表板，一方面能够使该装置兼容不同宽度的板体，另一方面，吸盘对表板的压力足够大时才能使表板脱离移动滑箱，从而保证吸盘的吸附能力。

优选的，所述加压装置包括固定引导壳，所述固定引导壳内腔的轴心处滑动连接有推力套板，所述推力套板内腔远离牵引弹簧的一侧滑动连接有固定喷板，所述固定喷板远离推力套板的一端固定连接有紧固栓，所述推力套板表面远离固定喷板的一端滑动连接有连板推板，所述固定喷板内腔靠近推力套板的一端固定连接有风阻装置。在胶合板合并结束后，通过引导滑板将板体从装置的内部运出，并且两侧的移动滑箱再次被啮合齿轮转动分离，此时固定引导壳会随着移动滑箱的移动而靠近连板推板滑动，但是连板推板被固定在侧位支撑板的内腔，所以推力套板会被连板推板向着固定喷板的一侧，沿着固定引导壳的内腔滑动，进而将固定喷板内腔的气体从固定喷板的喷口向胶合板的上下两侧的表板喷射，清除表板表面的杂质。

优选的，所述固定引导壳的表面与移动滑箱的内腔固定连接，所述连板推板的一端与侧位支撑板的内腔固定连接，所述连板推板的表面与固定引导壳的内腔滑动连接，所述推力套板表面的两侧均通过弹簧带与固定引导壳的内腔滑动连接，所述紧固栓的表面与移动滑箱的内腔固定连接。所述风阻装置包括条形壳，所述条形壳的表面与固定喷板内腔靠近推力套板的一端固定连接，所述条形壳内腔的中部转动连接有细转杆，所述细转杆的表面固定连接有凹面转板，所述条形壳内腔的轴心处滑动连接有弧形撞板，所述弧形撞板远离细转杆的一端通过内置弹簧带与条形壳的内腔固定连接，所述凹面转板的顶端与弧形撞板表面的中部滑动连接。在气体被压缩进入固定喷板的内腔时，凹面转板的凹面因为风力的作用开始受力，进而推动细转杆转动，然后凹面转板的顶端扫过条形壳的凹面内壁，然后不断挤压弧形撞板轴心处的凸起处，内置弹簧带被压缩，随后将弧形撞板向着条形壳的内腔推动，进而撞击条形壳，在固定喷板的进气口处进行震动，将通过固定喷板喷口处的杂质抖落到固定喷板的内腔中。

优选的，所述贴板装置包括侧位夹板，所述侧位夹板表面靠近芯板的一侧固定连接有对接夹轮，所述侧位夹板表面远离芯板的一侧固定连接有引导滑臂，所述引导滑臂的表面滑动连接有弹簧导轨。加工后的胶板在运出该装置的时候，上下两侧的固定喷板能够自动将表面外表面黏附的碎屑杂质吹落，防止出现引导滑板在将胶板抽出时因为残屑卡住转带的问题，同时固定喷板的进气口处在工作时也会自动进行高频振动，避免碎屑残留在喷口附近导致洞口堵塞的问题。

优选的，所述对接夹轮包括摩擦轮套，所述摩擦轮套内腔的上下两侧均转动连接有自转盖，所述自转盖内腔靠近芯板的一侧固定连接有引导喷管，所述自转盖内腔的轴心处转动连接有双螺纹套筒，所述双螺纹套筒表面的两侧均螺纹连接有内置压盘。引导滑板的内腔与贴板装置的结构大致相同，均通过两侧的引导滑臂在弹簧导轨的内腔滑动，然后再通过侧位夹板将芯板的两侧夹紧，这样装置可以适配不同宽度的芯板，进而将芯板夹紧，在引导滑板将芯板运输到两侧侧位夹板之间时，摩擦轮套的表面因为受到摩擦力作用而自转，但是双螺纹套筒内腔的两端均通过固定转杆与侧位夹板固定连接，所以摩擦轮套会扭转内部的内置压盘沿着双螺纹套筒表面的螺纹槽转动，进而相互贴合在一起，在取出胶板时，因为摩擦轮套反向转动，两侧的内置压盘分离，进而将摩擦轮套内腔的气体通过引导喷管喷向芯板与表板之间的贴合缝隙中。

优选的，所述双螺纹套筒内腔的中部通过扭矩杆与侧位夹板的表面固定连接，所述摩擦轮套的表面与芯板的侧面滑动连接，所述内置压盘的表面通过竖直滑槽与摩擦轮套的内腔滑动连接，所述弹簧导轨的表面与侧位支撑板的表面固定连接。该装置在对胶板贴合完毕后，引导滑板会将胶板抽出，此时用于夹紧芯板侧面的对接夹轮会通过上下两侧的引导喷管对芯板与表板之间的贴合缝隙中进行喷气，促使芯板两侧的胶水快速冷却，防止出现贴合后的表板与芯板侧缝开胶的问题。

优选的，一种胶合板全自动组坯生产设备的加工方法，其加工步骤如下：在初始状态下，先启动扭矩电机将两侧的移动滑箱拉开，然后在两侧移动滑箱内腔的底部插入表板，在引导滑板的内腔插入芯板完成准备工作，随后将啮合齿轮转动回初始角度，然后启动推进电机将表板与芯板表面进行挤压，此时反复挤压胶合板，保证表板与芯板完美贴合，加工完毕后，将挤压推杆牵引回原位，通过引导滑板将胶合板抽出，获得成品板。

本发明的有益效果如下：

1.该装置能够将表板贴合在芯板两侧的胶面上，不仅能够高效加工，由于两侧的移动滑箱轴心处对称，并且均由同一个啮合齿轮控制滑动，所以在将表板贴合在芯板上时，芯板能够与两侧的表板保持在同一轴线上，避免出现贴合的胶板错位的问题，而且在上料工作时，两侧的移动滑箱与引导滑板相互错开，使物料的运输上料工作不会出现互相妨碍的问题。

2.该装置通过两侧的吸盘对表板进行加压，使表板能够吸附在芯板的表面上，并且在运输的过程中，为了防止出现吸盘对表板表面吸力不紧导致表板脱落的问题，该装置的移动滑箱能够通过弹簧夹板与牵引弹簧两端的侧位夹板紧固表板，一方面能够使该装置兼容不同宽度的板体，另一方面，吸盘对表板的压力足够大时才能使表板脱离移动滑箱，从而保证吸盘的吸附能力。

3.加工后的胶板在运出该装置的时候，上下两侧的固定喷板能够自动将表面外表面黏附的碎屑杂质吹落，防止出现引导滑板在将胶板抽出时因为残屑卡住转带的问题，同时固定喷板的进气口处在工作时也会自动进行高频振动，避免碎屑残留在喷口附近导致洞口堵塞的问题。

4.该装置在对胶板贴合完毕后，引导滑板会将胶板抽出，此时用于夹紧芯板侧面的对接夹轮会通过上下两侧的引导喷管对芯板与表板之间的贴合缝隙中进行喷气，促使芯板两侧的胶水快速冷却，防止出现贴合后的表板与芯板侧缝开胶的问题。

附图说明

图1是本发明一种胶合板全自动组坯生产设备的主视图；

图2是本发明一种胶合板全自动组坯生产设备的剖视图；

图3是本发明一种胶合板全自动组坯生产设备的后视图；

图4是本发明移动滑箱的剖视图；

图5是本发明加压装置的剖视图；

图6是本发明风阻装置的剖视图；

图7是本发明贴板装置的结构示意图；

图8是本发明对接夹轮的剖视图；

图9是本发明一种胶合板全自动组坯生产设备加工方法的流程图。

图中：1、移动滑箱；11、推进电机；12、外置伸缩杆；13、挤压推杆；14、吸盘；15、牵引弹簧；16、弹簧夹板；17、表板；18、芯板；2、侧位支撑板；21、扭矩电机；22、啮合齿轮；23、伸缩引导板；24、支撑腿；25、引导滑板；3、加压装置；31、固定引导壳；32、推力套板；33、连板推板；34、固定喷板；35、紧固栓；4、风阻装置；41、条形壳；42、细转杆；43、凹面转板；44、弧形撞板；45、内置弹簧带；5、贴板装置；51、侧位夹板；52、引导滑臂；53、弹簧导轨；6、对接夹轮；61、摩擦轮套；62、自转盖；63、引导喷管；64、双螺纹套筒；65、内置压盘。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例一

请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案：一种胶合板全自动组坯生产设备，包括移动滑箱1，移动滑箱1表面的两侧均滑动连接有侧位支撑板2，移动滑箱1内腔底部的两侧均滑动连接有弹簧夹板16，弹簧夹板16远离移动滑箱1的一端卡接有表板17，移动滑箱1内腔远离表板17的一侧螺纹连接有挤压推杆13，挤压推杆13靠近表板17的一端转动连接有吸盘14，挤压推杆13远离表板17的一端固定连接有推进电机11，推进电机11机壳的表面固定连接有外置伸缩杆12。

背部侧位支撑板2内腔的中部固定连接有扭矩电机21，扭矩电机21输出轴的表面固定连接有啮合齿轮22，且啮合齿轮22的两侧分别与上下两侧移动滑箱1的内腔啮合连接，前部侧位支撑板2内腔的中部通过贯穿通口固定连接有引导滑板25，侧位支撑板2表面靠近表板17的一侧固定连接有贴板装置5；

移动滑箱1内腔远离表板17的一侧固定连接有伸缩引导板23，伸缩引导板23远离表板17的一端通过侧位板固定连接有支撑腿24，移动滑箱1内腔远离伸缩引导板23的一端滑动连接有牵引弹簧15，牵引弹簧15的两端均固定连接有侧位夹板51，移动滑箱1内腔远离牵引弹簧15的一侧固定连接有加压装置3。

移动滑箱1的数量为两个，且两侧移动滑箱1以啮合齿轮22为轴心对称设置，移动滑箱1内腔远离加压装置3的一侧通过弧形转杆与侧位支撑板2的内腔滑动连接，支撑腿24的底端与地面固定连接。

外置伸缩杆12的两端均与移动滑箱1表面的中部固定连接，伸缩引导板23的一侧与移动滑箱1的内腔固定连接，伸缩引导板23的另一侧与伸缩引导板23的内腔滑动连接，表板17的表面夹接有芯板。

在使用该装置将芯板18与表板17胶合粘贴之前，该装置中部的扭矩电机21输出轴先顺时针转动，然后控制啮合齿轮22进行顺时针转动，此时上部的移动滑箱1在啮合齿轮22顶部的转动作用下贴合背部的侧位支撑板2向右滑动，然后底部的移动滑箱1在啮合齿轮22顶部的转动作用下贴合背部的侧位支撑板2向左滑动，此时两侧的移动滑箱1均分离相同的距离，然后在移动滑箱1内腔的插口处放置表板17，此时两侧的弹簧夹板16被推开向移动滑箱1的内腔滑动，两侧的弹簧夹板16将表板17的侧面夹紧，并且移动滑箱1内腔两侧的推板通过牵引弹簧15将表板17的侧边推进夹紧，完成上下两侧表板17的固定工作。

在安装芯板18的时候，因为两侧的移动滑箱1分离，将上下两侧涂有胶的芯板18插入正前方的引导滑板25内腔中，然后引导滑板25内腔通过转带将芯板18的两侧夹紧，并向该装置的内部运输，直到将芯板18运输到贴板装置5的内部，被贴板装置5夹紧固定住，此时完成准备工作。

在贴板工作时，扭矩电机21输出轴逆时针转动，啮合齿轮22将两侧的移动滑箱1向装置的内腔牵引，当啮合齿轮22转动回原位置时，上下两侧的表板17均与中部的芯板18对齐，此时两侧的扭矩电机21均控制挤压推杆13顺时针转动，挤压推杆13沿着移动滑箱1的内腔向对应的表板17推进，用于固定扭矩电机21的外置伸缩杆12缩短，然后吸盘14与表面的外表面贴紧，将表板17吸住之后，再对表板17进行加压，然后吸盘推动表板17与弹簧夹板16错开，进而与移动滑箱1分离，并且吸盘14在表板17的加压下与挤压推杆13发生打滑问题，所以挤压推杆13继续推进表板17靠近芯板18，直到表板17与芯板18的上下两侧粘紧贴合，此时挤压推杆13反向转动，吸盘14与表板17分离，胶合板粘贴完毕。

实施例二

请参阅图1-图9，本发明提供一种技术方案：在实施例一的基础上，加压装置3包括固定引导壳31，固定引导壳31内腔的轴心处滑动连接有推力套板32，推力套板32内腔远离牵引弹簧15的一侧滑动连接有固定喷板34，固定喷板34远离推力套板32的一端固定连接有紧固栓35，推力套板32表面远离固定喷板34的一端滑动连接有连板推板33，固定喷板34内腔靠近推力套板32的一端固定连接有风阻装置4。

固定引导壳31的表面与移动滑箱1的内腔固定连接，连板推板33的一端与侧位支撑板2的内腔固定连接，连板推板33的表面与固定引导壳31的内腔滑动连接，推力套板32表面的两侧均通过弹簧带与固定引导壳31的内腔滑动连接，紧固栓35的表面与移动滑箱1的内腔固定连接。

风阻装置4包括条形壳41，条形壳41的表面与固定喷板34内腔靠近推力套板32的一端固定连接，条形壳41内腔的中部转动连接有细转杆42，细转杆42的表面固定连接有凹面转板43，条形壳41内腔的轴心处滑动连接有弧形撞板44，弧形撞板44远离细转杆42的一端通过内置弹簧带45与条形壳41的内腔固定连接，凹面转板43的顶端与弧形撞板44表面的中部滑动连接。

贴板装置5包括侧位夹板51，侧位夹板51表面靠近芯板18的一侧固定连接有对接夹轮6，侧位夹板51表面远离芯板18的一侧固定连接有引导滑臂52，引导滑臂52的表面滑动连接有弹簧导轨53。

对接夹轮6包括摩擦轮套61，摩擦轮套61内腔的上下两侧均转动连接有自转盖62，自转盖62内腔靠近芯板18的一侧固定连接有引导喷管63，自转盖62内腔的轴心处转动连接有双螺纹套筒64，双螺纹套筒64表面的两侧均螺纹连接有内置压盘65。

双螺纹套筒64内腔的中部通过扭矩杆与侧位夹板51的表面固定连接，摩擦轮套61的表面与芯板18的侧面滑动连接，内置压盘65的表面通过竖直滑槽与摩擦轮套61的内腔滑动连接，弹簧导轨53的表面与侧位支撑板2的表面固定连接。

一种胶合板全自动组坯生产设备的加工方法，其加工步骤如下：在初始状态下，先启动扭矩电机将两侧的移动滑箱1拉开，然后在两侧移动滑箱1内腔的底部插入表板17，在引导滑板25的内腔插入芯板18完成准备工作，随后将啮合齿轮22转动回初始角度，然后启动推进电机11将表板17与芯板18表面进行挤压，此时反复挤压胶合板，保证表板17与芯板18完美贴合，加工完毕后，将挤压推杆13牵引回原位，通过引导滑板25将胶合板抽出，获得成品板。

在胶合板合并结束后，通过引导滑板25将板体从装置的内部运出，并且两侧的移动滑箱1再次被啮合齿轮22转动分离，此时固定引导壳31会随着移动滑箱1的移动而靠近连板推板33滑动，但是连板推板33被固定在侧位支撑板2的内腔，所以推力套板32会被连板推板33向着固定喷板34的一侧，沿着固定引导壳31的内腔滑动，进而将固定喷板34内腔的气体从固定喷板34的喷口向胶合板的上下两侧的表板17喷射，清除表板17表面的杂质。

在气体被压缩进入固定喷板34的内腔时，凹面转板43的凹面因为风力的作用开始受力，进而推动细转杆42转动，然后凹面转板43的顶端扫过条形壳41的凹面内壁，然后不断挤压弧形撞板44轴心处的凸起处，内置弹簧带45被压缩，随后将弧形撞板44向着条形壳41的内腔推动，进而撞击条形壳41，在固定喷板34的进气口处进行震动，将通过固定喷板34喷口处的杂质抖落到固定喷板34的内腔中。

引导滑板25的内腔与贴板装置5的结构大致相同，均通过两侧的引导滑臂52在弹簧导轨53的内腔滑动，然后再通过侧位夹板51将芯板18的两侧夹紧，这样装置可以适配不同宽度的芯板18，进而将芯板18夹紧，在引导滑板25将芯板18运输到两侧侧位夹板51之间时，摩擦轮套61的表面因为受到摩擦力作用而自转，但是双螺纹套筒64内腔的两端均通过固定转杆与侧位夹板51固定连接，所以摩擦轮套61会扭转内部的内置压盘65沿着双螺纹套筒64表面的螺纹槽转动，进而相互贴合在一起，在取出胶板时，因为摩擦轮套61反向转动，两侧的内置压盘65分离，进而将摩擦轮套61内腔的气体通过引导喷管63喷向芯板18与表板17之间的贴合缝隙中，对胶水进行快速冷却，防止出现开胶问题。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。