制冷设备的箱体及制冷设备

技术领域

本发明涉及制冷技术领域，尤其涉及一种制冷设备的箱体及制冷设备。

背景技术

相关技术中的立式展示柜都是整机生产完成后再打包运输，因为箱体是整体发泡而成，所以发泡成型的箱体无法拆卸。由于箱体的内部具有较大的使用空间，这就导致整机的包装体积比较大。而且外销的立式展示柜多数都是立放运输，这样单品装箱利用率很低，平摊下来单台的运输成本较高。此外，整机运输过程中由于展示柜的尺寸较大，还存在搬运困难的问题。

发明内容

本发明旨在至少解决相关技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种制冷设备的箱体，有效减小了箱体的包装体积、方便对箱体进行搬运、降低了运输成本。

本发明还提出一种制冷设备。

根据本发明第一方面实施例的制冷设备的箱体，包括：

多个围板组件，多个所述围板组件通过拼接围成适于存储物品的间室，所述箱体的一侧具有开口，所述开口与所述间室连通，所述围板组件的内部具有空腔，所述空腔内填充有保温材料。

根据本发明实施例的制冷设备的箱体，每个围板组件的内部具有独立的空腔，可采用分体发泡的方式进行生产，由于采用分体发泡的工艺，运输时可将围板组件采用散件包装的方式进行包装，到达目的地之后再进行组装，通过采用这样的装配方式，减小了箱体的包装体积，有效提高了集装箱的装箱率，降低了运输成本；相较于整机包装的方式，散件包装的方式更易进行搬运，降低了搬运难度。

根据本发明的一个实施例，相邻两个所述围板组件之间可拆卸连接。

根据本发明的一个实施例，还包括：

连接组件，包括多个连接件，相邻两个所述围板组件之间通过对应的所述连接件连接。

根据本发明的一个实施例，所述围板组件包括：

外侧板；

内衬板，间隔设置于所述外侧板朝向所述间室的一侧，所述内衬板的侧边与所述外侧板的侧边连接，所述空腔位于所述外侧板与所述内衬板之间。

根据本发明的一个实施例，所述围板组件还包括：

隔热连接件，围设于所述内衬板的外周，所述隔热连接件的第一侧边与所述内衬板的侧边连接，所述隔热连接件的第二侧边与所述外侧板的侧边连接。

根据本发明的一个实施例，所述隔热连接件的第一侧边设置有卡槽，所述内衬板的侧边卡设于所述卡槽内。

根据本发明的一个实施例，所述箱体包括上围板组件、下围板组件和多个侧围板组件，所述上围板组件位于所述下围板组件的上方，所述间室位于所述上围板组件与所述下围板组件之间，多个所述侧围板组件围设于所述间室的外周，所述上围板组件和所述下围板组件均与多个所述侧围板组件可拆卸连接。

根据本发明的一个实施例，所述箱体包括第一侧围板组件、第二侧围板组件和第三侧围板组件，所述第一侧围板组件与所述第二侧围板组件位于所述间室的两侧，所述第三侧围板组件位于所述间室的后方，所述开口位于所述间室的前方；所述上围板组件分别与所述第一侧围板组件、所述第二侧围板组件以及所述第三侧围板组件可拆卸连接，所述下围板组件分别与所述第一侧围板组件、所述第二侧围板组件以及所述第三侧围板组件可拆卸连接，所述第三侧围板组件分别与所述第一侧围板组件以及所述第二侧围板组件可拆卸连接。

根据本发明的一个实施例，所述箱体还包括：

密封组件，包括第一密封件、第二密封件和第三密封件，所述第一密封件设置于所述上围板组件与所述第一侧围板组件、所述第二侧围板组件以及所述第三侧围板组件之间，所述第二密封件设置于所述下围板组件与所述第一侧围板组件、所述第二侧围板组件以及所述第三侧围板组件之间，所述第三密封件设置于所述第三侧围板组件与所述第一侧围板组件以及所述第二侧围板组件之间。

根据本发明的一个实施例，所述上围板组件的外周面设置有第一定位槽，所述第一密封件嵌设于所述第一定位槽内；所述下围板组件的外周面设置有第二定位槽，所述第二密封件嵌设于所述第二定位槽内；所述第三侧围板组件的外周面设置有第三定位槽，所述第三密封件嵌设于所述第三定位槽内。

根据本发明的一个实施例，所述第一定位槽位于所述上围板组件的所述隔热连接件的外周面，所述第二定位槽位于所述下围板组件的所述隔热连接件的外周面，所述第三定位槽位于所述第三侧围板组件的所述隔热连接件的外周面。

根据本发明第二方面实施例的制冷设备，包括制冷装置和上述任意一项所述的箱体，所述箱体的内部具有压缩机仓，所述制冷装置设置于所述压缩机仓内，所述制冷装置包括压缩机、冷凝器和毛细管，所述压缩机与所述冷凝器、所述毛细管流体连通。

根据本发明的一个实施例，所述压缩机仓位于所述箱体的顶部。

本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：

根据本发明实施例的制冷设备的箱体，每个围板组件的内部具有独立的空腔，可采用分体发泡的方式进行生产，由于采用分体发泡的工艺，运输时可将围板组件采用散件包装的方式进行包装，到达目的地之后再进行组装，通过采用这样的装配方式，减小了箱体的包装体积，有效提高了集装箱的装箱率，降低了运输成本；相较于整机包装的方式，散件包装的方式更易进行搬运，降低了搬运难度。

进一步的，通过使用上述制冷设备的箱体，有效减少了制冷设备的运输成本，降低了制冷设备的搬运难度，提高了用户体验感，增强了产品竞争力。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的箱体的立体结构示意图；

图2是本发明实施例提供的箱体的爆炸结构示意图；

图3是本发明实施例提供的箱体的主视结构示意图；

图4是图3中沿剖面线D-D所做的剖面结构示意图；

图5是图3中沿剖面线A-A所做的剖面结构示意图；

图6是图5中C处的局部放大结构示意图；

图7是本发明实施例提供的下围板组件的立体结构示意图；

图8是本发明实施例提供的下围板组件的俯视结构示意图；

图9是图8中沿剖面线B-B所做的剖面结构示意图；

图10是本发明实施例提供的制冷设备的立体结构示意图。

附图标记：

10、外侧板；11、内衬板；12、空腔；13、隔热连接件；14、卡槽；15、连接件；20、上围板组件；21、下围板组件；22、第一侧围板组件；23、第二侧围板组件；24、第三侧围板组件；30、第一定位槽；31、第二定位槽；32、第三定位槽；34、第一隔热连接件；35、第二隔热连接件；36、第三隔热连接件；100、箱体；200、制冷装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

图1示例了本发明实施例提供的箱体的立体结构示意图，图2示例了本发明实施例提供的箱体的爆炸结构示意图，如图1和图2所示，制冷设备的箱体100包括多个围板组件，多个围板组件通过拼接围成适于存储物品的间室，箱体100的一侧具有开口，开口与间室连通，围板组件的内部具有空腔12，空腔12内填充有保温材料。

根据本发明实施例的制冷设备的箱体100，每个围板组件的内部具有独立的空腔12，可采用分体发泡的方式进行生产，由于采用分体发泡的工艺，运输时可将围板组件采用散件包装的方式进行包装，到达目的地之后再进行组装，通过采用这样的装配方式，减小了箱体100的包装体积，有效提高了集装箱的装箱率，降低了运输成本；相较于整机包装的方式，散件包装的方式更易进行搬运，降低了搬运难度。

可以理解的是，如图1所示，开口适于供用户取出和放入物品，开口设置有门体，门体的形状与开口的形状相适配，门体适于将开口封堵，门体朝向箱体100的一侧设置有与开口的边沿密封配合的密封条。

还可以理解的是，相邻两个围板组件之间可拆卸连接。通过采用可拆卸的连接方式将相邻两个围板组件连接，可方便箱体100的安装和拆卸。在生产阶段，采用可拆卸的连接方式连接围板组件，可方便对箱体100进行预安装，预安装完成后，再将箱体100拆卸成单个的围板组件，对围板组件和制冷装置200进行单独包装，即采用散件包装的方式进行包装，相较于对制冷设备进行整机包装，采用散件包装的方式可将包装体积减少30%，有效提高了集装箱的装箱率，降低了运输成本。将箱体100运抵目的地之后，再对箱体100进行安装和测试。上述可拆卸的连接方式可以有多种，相邻两个围板组件可以采用连接件15进行连接，也可采用卡扣或者紧固件进行连接。

这里需要说明的是，相邻两个围板组件之间在到达目的地之后也可以采用固定连接的方式进行连接，固定连接的方式可以有多种，例如胶粘连接、铆接连接或者其他固定连接方式。

还可以理解的是，图7示例了本发明实施例提供的下围板组件的立体结构示意图，如图7所示，制冷设备的箱体100还包括连接组件，连接组件包括多个连接件15，相邻两个围板组件之间通过对应的连接件15连接。具体地，连接件15包括第一连接部和与第一连接部连接的第二连接部，连接件15的长度与对应围板组件的宽度相适配。本实施例中第一连接部和第二连接部垂直，当然第一连接部与第二连接部之间的夹角具体根据相邻两个围板组件之间的夹角进行确定。

还可以理解的是，图8示例了本发明实施例提供的下围板组件的俯视结构示意图，图9是图8中沿剖面线B-B所做的剖面结构示意图，如图8和图9所示，围板组件包括外侧板10和内衬板11，外侧板10呈板状结构，外侧板10采用金属或者硬质塑料。内衬板11呈板状结构，内衬板11间隔设置于外侧板10朝向间室的一侧，内衬板11的侧边与外侧板10的侧边连接，具体地，内衬板11的侧边与外侧板10的侧边连接方式可以有多种，可以直接连接，也可采用隔热连接件13进行连接。空腔12位于外侧板10与内衬板11之间，内衬板11与外侧板10之间的距离决定了空腔12的厚度，也就决定了保温材料的厚度，进而决定了箱体100的保温性能，因此内衬板11与外侧板10之间的距离具体根据箱体100的保温要求进行确定。

本实施例中保温材料为发泡材料，发泡材料具有保温性能好和重量轻的优点。为了方便发泡材料进入到空腔12内，内衬板11设置有发泡孔，发泡时将发泡枪对准发泡孔，便可将发泡材料注入到空腔12内，使得发泡材料充满空腔12。为了防止发泡完毕后空腔12内有空气存在，内衬板11还设置有排气孔，发泡过程中空腔12内的空气通过排气孔排走，发泡结束后在发泡孔和排气孔分别塞入盖体进行封堵。

还可以理解的是，如图9所示，围板组件还包括隔热连接件13，隔热连接件13呈中部镂空的矩形框体，也可以为正多边形框体或者其他形状的框体，具体根据内衬板11的形状进行确定。隔热连接件13围设于内衬板11的外周，隔热连接件13的第一侧边与内衬板11的侧边连接，隔热连接件13的第二侧边与外侧板10的侧边连接。隔热连接件13采用隔热材料制成，由于内衬板11会与间室内的冷空气进行接触，外侧板10会与箱体100外部的空气进行接触，通过采用具有良好隔热性能的隔热连接件13将内衬板11与外侧板10进行连接，可以有效减小内衬板11与外侧板10之间的热传导。本实施例中隔热连接件13的材质为PVC，PVC材质的隔热连接件13具有硬度高和导热系数小的优点。

隔热连接件13除了起到隔热作用外，还起到了连接内衬板11与外侧板10的作用，因此隔热连接件13需要具有一定的硬度。隔热连接件13的第二侧边与外侧板10的侧边可以通过粘接、焊接或者热熔连接等方式进行连接。为了方便隔热连接件13的第二侧边与外侧板10的侧边进行连接，外侧板10的侧边朝向内衬板11进行弯折形成了第一连接边。同样地，隔热连接件13的第二侧边设置有第二连接边，第一连接边与第二连接边相互朝向的一侧均为平面，通过设置第一连接边与第二连接边，增大了隔热连接件13与外侧板10之间的连接面积，增强了隔热连接件13与外侧板10之间的连接强度。为了方便隔热连接件13与外侧板10进行装配，第二连接边设置有限位凸起，第一连接边远离侧板的一侧与限位凸边抵接，通过限位凸边对第一连接边进行限位，可以确保隔热连接件13装配过程中迅速装配到位。

还可以理解的是，如图9所示，隔热连接件13的第一侧边设置有卡槽14，内衬板11的侧边卡设于卡槽14内，通过采用卡槽14的方式连接内衬板11与隔热连接件13，简化了围板组件的装配方式，提高了装配效率。卡槽14的卡口朝向内衬板11，卡口的宽度小于内衬板11的厚度，以确保内衬板11的侧边卡入卡槽14之后不会发生匡动。卡口的宽度小于卡槽14的槽底宽度，以方便内衬板11的侧边完全卡入到卡槽14内。为了进一步加强内衬板11与隔热连接件13之间的连接强度，可在内衬板11的侧边卡入卡槽14之后向卡槽14内注入胶体，对内衬板11的侧边进行二次固定。

还可以理解的是，图3示例了本发明实施例提供的箱体的主视结构示意图，如图2和图3所示，箱体100包括上围板组件20、下围板组件21和多个侧围板组件，上围板组件20与下围板组件21的形状是由侧围板组件的数量进行确定，例如当侧围板组件的数量为三个时，箱体100为长方体箱体100，上围板组件20与下围板组件21的形状均为矩形。上围板组件20位于下围板组件21的上方，间室位于上围板组件20与下围板组件21之间。多个侧围板组件围设于间室的外周，上围板组件20通过多个连接件15与多个侧围板组件的上部连接；同样地，下围板组件21通过多个连接件15与多个侧围板组件的下部连接。本实施例中上围板组件20的高度低于侧围板组件的顶部高度，以在上围板组件20的上部形成用于安装制冷装置200的空间。侧围板组件的顶部设置有与侧围板组件连接的顶板，顶板与上围板组件20以及多个侧围板组件配合围成压缩机仓。

还可以理解的是，如图2所示，箱体100包括第一侧围板组件22、第二侧围板组件23和第三侧围板组件24，第一侧围板组件22与第二侧围板组件23位于间室的两侧，第一侧围板组件22与第二侧围板组件23的大小相等，第一侧围板组件22与第二侧围板组件23对称布置，如图2所示，第一侧围板组件22位于间室的左侧，第二侧围板组件23位于间室的右侧，第一侧围板组件22的内衬板11和第二侧围板组件23的内衬板11均朝向间室。第三侧围板组件24位于间室的后方，第三侧围板组件24的内衬板11同样朝向间室，本实施例中第三侧围板组件24所在的平面分别与第一侧围板组件22所在的平面以及第二侧围板组件23所在的平面垂直，第一侧围板组件22所在的平面与第二侧围板组件23所在的平面平行。开口为矩形开口，开口位于间室的前方。

上围板组件20分别与第一侧围板组件22、第二侧围板组件23以及第三侧围板组件24可拆卸连接，具体地，上围板组件20的第一侧边通过连接件15与第一侧围板组件22的上部连接，上围板组件20的第二侧边通过连接件15与第二侧围板组件23的上部连接，上围板组件20的第三侧边通过连接件15与第三侧围板组件24的上部连接，上围板组件20的第四侧边朝向门体。

下围板组件21分别与第一侧围板组件22、第二侧围板组件23以及第三侧围板组件24可拆卸连接，具体地，下围板组件21的第一侧边通过连接件15与第一侧围板组件22的下部连接，下围板组件21的第二侧边通过连接件15与第二侧围板组件23的下部连接，下围板组件21的第三侧边通过连接件15与第三侧围板组件24的下部连接，下围板组件21的第四侧边朝向门体。第三侧围板组件24分别与第一侧围板组件22以及第二侧围板组件23可拆卸连接，具体地，第三侧围板组件24的第一侧边通过连接件15与第一侧围板组件22连接，第三侧围板组件24的第二侧边通过连接件15与第二侧围板组件23连接。

还可以理解的是，图4是图3中沿剖面线D-D所做的剖面结构示意图，图5是图3中沿剖面线A-A所做的剖面结构示意图，图6是图5中C处的局部放大结构示意图，如图4至图6所示，箱体100还包括密封组件，由于箱体100在装配过程中，相邻两个围板组件之间存在间隙，间室内的冷空气可通过间隙向外逃逸，影响了制冷设备的制冷效果，增加了制冷设备的能耗。因此在上述间隙中设置密封件对间隙进行密封，可有效减小冷量流失。

密封组件包括第一密封件（图中未示出）、第二密封件（图中未示出）和第三密封件（图中未示出），本实施例中第一密封件、第二密封件和第三密封件均为密封条，密封条采用隔热性能良好的柔性材质制成。第一密封件设置于上围板组件20与第一侧围板组件22、第二侧围板组件23以及第三侧围板组件24之间。当密封组件包括一个第一密封件时，第一密封件呈U型，第一密封件分为三段，第一密封件的第一段设置于上围板组件20的第一侧边与第一侧围板组件22之间，第一密封件的第二段设置于上围板组件20的第二侧边与第二侧围板组件23之间，第一密封件的第三段设置于上围板组件20的第三侧边与第三侧围板组件24之间。当密封组件包括三个第一密封件时，第一个第一密封件设置于上围板组件20的第一侧边与第一侧围板组件22之间，第二个第一密封件设置于上围板组件20的第二侧边与第二侧围板组件23之间，第三个第一密封件设置于上围板组件20的第三侧边与第三侧围板组件24之间。

第二密封件设置于下围板组件21与第一侧围板组件22、第二侧围板组件23以及第三侧围板组件24之间，同样地，当密封组件包括一个第二密封件时，第二密封件呈U型，第二密封件与第一密封件的装配方式相同，在此不再详细介绍。当密封组件包括三个第二密封件时，第二密封件与第一密封件的装配方式相同，在此不再详细介绍。

第三密封件设置于第三侧围板组件24与第一侧围板组件22以及第二侧围板组件23之间。本实施例中密封组件包括两个第三密封件，两个第三密封件沿着上下方向延伸，一个第三密封件设置于第三侧围板组件24的第一侧边与第一侧围板组件22之间，即一个第三密封件设置于第三侧围板组件24的左侧边与第一侧围板组件22之间；另一个第三密封件设置于第三侧围板组件24的第二侧边与第二侧围板组件23之间，即另一个第三密封件设置于第三侧围板组件24的右侧边与第二侧围板组件23之间。通过使用密封件将上述围板组件之间的间隙封堵，防止了间室内的冷量通过间隙进行流失，提高了制冷设备的制冷效率。

还可以理解的是，如图4至图6所示，上围板组件20的外周面设置有第一定位槽30，第一定位槽30呈U型槽，第一密封件嵌设于第一定位槽30内，第一密封件凸出于第一定位槽30，第一密封件分别与第一侧围板组件22、第二侧围板组件23以及第三侧围板组件24朝向上围板组件20的一侧贴合。

下围板组件21的外周面设置有第二定位槽31，第二定位槽31呈U型槽，第二密封件嵌设于第二定位槽31内，第二密封件凸出于第一定位槽30，第二密封件分别与第一侧围板组件22、第二侧围板组件23以及第三侧围板组件24朝向下围板组件21的一侧贴合。

第三侧围板组件24的外周面设置有第三定位槽32，本实施例中第三密封件嵌设于第三侧围板组件24第一侧边的第三定位槽32内和第三侧围板组件24第二侧边的第三定位槽32内，如图2所示，第三密封件嵌设于第三侧围板组件24左侧边的第三定位槽32内和第三侧围板组件24右侧边的第三定位槽32内，第三密封件与第一侧围板组件22以及第二侧围板组件23朝向第三侧围板组件24的一侧贴合。

还可以理解的是，如图4至图6所示，第一定位槽30位于上围板组件20的隔热连接件13的外周面，这里将上围板组件20的隔热连接件13称为第一隔热连接件34，如图2所示，第一隔热连接件34朝向第一侧围板组件22、第二侧围板组件23以及第三侧围板组件24的一侧均设置有第一定位槽30。第二定位槽31位于下围板组件21的隔热连接件13的外周面，这里将下围板组件21的隔热连接件13称为第二隔热连接件35，如图2所示，第二隔热连接件35朝向第一侧围板组件22、第二侧围板组件23以及第三侧围板组件24的一侧均设置有第二定位槽31。第三定位槽32位于第三侧围板组件24的隔热连接件13的外周面，这里将第三侧围板组件24的隔热连接件13称为第三隔热连接件36，如图6所示，第三隔热连接件36朝向第一侧围板组件22以及第二侧围板组件23的一侧均设置有第三定位槽32。

下面结合图1至图9描述本发明的一个具体实施例，如图1至图9所示，箱体100包括上围板组件20、下围板组件21、第一侧围板组件22、第二侧围板组件23、第三侧围板组件24、密封组件和连接组件。

上述围板组件均包括外侧板10、内衬板11和隔热连接件13，外侧板10与内衬板11均呈板状结构，内衬板11间隔设置于外侧板10朝向间室的一侧，外侧板10与内衬板11之间形成空腔12，空腔12内填充有发泡材料。隔热连接件13呈中部镂空的矩形框体，隔热连接件13围设于内衬板11的外周，隔热连接件13采用隔热材料制成。隔热连接件13的第一侧边设置有卡槽14，内衬板11的侧边卡设于卡槽14内。外侧板10的侧边朝向内衬板11进行弯折形成了第一连接边。同样地，隔热连接件13的第二侧边设置有第二连接边，第一连接边与第二连接边相互朝向的一侧为平面，第一连接边与第二连接边粘接连接。第二连接边设置有限位凸起，第一连接边远离外侧板10侧边的一侧与限位凸边抵接。

上围板组件20、下围板组件21、第一侧围板组件22、第二侧围板组件23和第三侧围板组件24均为矩形板体，上围板组件20位于下围板组件21的上方，间室位于上围板组件20与下围板组件21之间。第一侧围板组件22与第二侧围板组件23位于间室的两侧，第一侧围板组件22与第二侧围板组件23的大小相等，第一侧围板组件22与第二侧围板组件23对称布置，第一侧围板组件22位于间室的左侧，第二侧围板组件23位于间室的右侧，第一侧围板组件22的内衬板11和第二侧围板组件23的内衬板11均朝向间室。第三侧围板组件24位于间室的后方，第三侧围板组件24的内衬板11同样朝向间室，第三侧围板组件24所在的平面分别与第一侧围板组件22所在的平面以及第二侧围板组件23所在的平面垂直，第一侧围板组件22所在的平面与第二侧围板组件23所在的平面平行。开口为矩形开口，开口位于间室的前方。

上围板组件20的第一侧边通过一个连接件15与第一侧围板组件22的上部连接，上围板组件20的第二侧边通过一个连接件15与第二侧围板组件23的上部连接，上围板组件20的第三侧边通过一个连接件15与第三侧围板组件24的上部连接，上围板组件20的第四侧边朝向门体。

下围板组件21的第一侧边通过一个连接件15与第一侧围板组件22的下部连接，下围板组件21的第二侧边通过一个连接件15与第二侧围板组件23的下部连接，下围板组件21的第三侧边通过一个连接件15与第三侧围板组件24的下部连接，下围板组件21的第四侧边朝向门体。第三侧围板组件24的第一侧边通过一个连接件15与第一侧围板组件22连接，第三侧围板组件24的第二侧边通过一个连接件15与第二侧围板组件23连接。

上围板组件20包括第一隔热连接件34，第一隔热连接件34朝向第一侧围板组件22、第二侧围板组件23以及第三侧围板组件24的一侧均设置有第一定位槽30。下围板组件21包括第二隔热连接件35，第二隔热连接件35朝向第一侧围板组件22、第二侧围板组件23以及第三侧围板组件24的一侧均设置有第二定位槽31。第三侧围板组件24包括第三隔热连接件36，第二隔热连接件35朝向第一侧围板组件22以及第二侧围板组件23的一侧均设置有第三定位槽32。

密封组件包括第一密封件、第二密封件和第三密封件，本实施例中第一密封件、第二密封件和第三密封件均为密封条，第一密封件嵌设于第一定位槽30内，第一密封件凸出于第一定位槽30，第一密封件分别与第一侧围板组件22、第二侧围板组件23以及第三侧围板组件24朝向上围板组件20的一侧贴合。第二密封件嵌设于第二定位槽31内，第二密封件凸出于第一定位槽30，第二密封件分别与第一侧围板组件22、第二侧围板组件23以及第三侧围板组件24朝向下围板组件21的一侧贴合。第三密封件嵌设于第三侧围板组件24第一侧边的第三定位槽32内和第三侧围板组件24第二侧边的第三定位槽32内，第三密封件与第一侧围板组件22以及第二侧围板组件23朝向第三侧围板组件24的一侧贴合。

图10示例了本发明实施例提供的制冷设备的立体结构示意图，如图10所示，本发明还提供一种制冷设备，制冷设备包括制冷装置200和上述任意一项实施例所述的箱体100，箱体100的内部具有压缩机仓，制冷装置200设置于压缩机仓内，制冷装置200包括压缩机、冷凝器和毛细管，压缩机与冷凝器、毛细管流体连通。在包装过程中制冷装置200也是单独进行包装，运输时可将围板组件和制冷装置200采用散件包装的方式进行包装，有效减小了包装体积。

还可以理解的是，压缩机仓位于箱体100的顶部。通过将压缩机仓设置于箱体100的顶部，增加了间室的容积，可以有效提高制冷设备内部空间的利用率。

这里需要说明的是，本发明的制冷设备可以是展示柜、冰箱、药物存储柜、冷柜或者其他制冷设备。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。