一种快速接线端子及电表不停电作业快速连接装置

技术领域

本发明涉及线路连接装置技术领域，特别涉及一种快速接线端子及电表不停电作业快速连接装置。

背景技术

现有快速接线端子的剥线效果不理想，难以准确剥开导线的绝缘外皮且不过度损伤导线的内部导体，一些快速接线端子剥线不完全，剥线后导体连接处仍有部分绝缘皮残留，影响导电效果；还有一些快速接线端子切开绝缘外皮的同时也对内部导体有损伤，常出现多股线中的几股被切断的情况，从而削减电流载流量，影响整体产品的使用可靠性。

快速接线端子能够用于电表不停电作业，如申请号为201710800397.6的中国专利申请公开了一种电表不停电作业快速连接装置，该装置体积庞大、结构复杂，现场使用极不方便，且受限于用电现场空间有限，适用性不强，不适用于旧表不停电改装。

发明内容

鉴于上述问题，本发明提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种快速接线端子及电表不停电作业快速连接装置，技术方案如下所述：

一种快速接线端子，包括外壳和安装在所述外壳内的导电连接件，所述导电连接件包括相互连接的第一连接体和第二连接体；

所述第一连接体上形成凹槽，所述凹槽两侧壁的顶部各设置一个切割件，所述切割件包括由两个刀面相交形成的刀口，两个所述切割件的刀口在所述凹槽的顶部形成V型开口；所述凹槽两侧内壁均包括与所述切割件的两个刀面相交的第一接触面和与第一接触面相接的第二接触面，在朝向所述凹槽底部的方向上，所述第一接触面的宽度逐渐增大，所述凹槽两侧内壁的间距逐渐减小；

所述第二连接体上开设连接孔，供导线内部导体插入。

上述的结构，可选的，两个所述切割件的刀口位于V型开口的底部间距值在导线内部导体的外径值的85％-95％之间。

上述的结构，可选的，所述两个切割件的刀口形成的V型开口的开口角度不大于70度。

上述的结构，可选的，所述刀面与两个所述切割件的刀口构成的平面的夹角不大于45度。

上述的结构，可选的，所述外壳包括可拆卸连接的底座和盖体，所述导电连接件固定设置在所述底座上，所述V型开口朝向所述盖体。

上述的结构，可选的，所述外壳内形成相互连通的第一安装腔和第二安装腔，所述第一连接体固定设置在所述第一安装腔内，所述第二连接件固定设置在所述第二安装腔内；

所述底座和盖体均包括用于形成所述第一安装腔的壳体，所述底座用于形成所述第一安装腔的壳体上在相对的两侧面均开设有第一开口，所述盖体用于形成所述第一安装腔的壳体上在相对的两侧面均开设有第二开口，所述底座和盖体连接时所述第一开口和所述第二开口组合形成供导线通过的通孔，所述通孔的内径不小于所述导线绝缘外皮的外径。

上述的结构，可选的，所述第二连接体连接在所述第一连接体凹槽的底部，所述底座包括两端开口的第一管状结构和第二管状结构，所述第一管状结构的第一端接通所述第二管状结构的第一端，所述第一安装腔形成在所述第一管状结构内，所述第二安装腔形成在所述第二管状结构内，所述第一管状结构的第二端连接所述盖体，所述第二连接体上开设的连接孔朝向所述第二管状结构的第二端。

上述的结构，可选的，所述第二连接体连接在所述第一连接体凹槽的一侧，所述底座用于形成所述第二安装腔的壳体连接在所述底座用于形成所述第一安装腔的壳体设置所述第一开口的相邻侧面上。

上述的结构，可选的，所述盖体上设置卡扣，所述第一壳体上设置与所述卡扣对应的卡槽，所述底座和盖体连接时所述卡扣扣合在所述卡槽内；

所述第一连接体和所述底座之间还设置有刚性连接件，所述刚性连接件紧密贴合所述第一连接体形成凹槽的两侧面。

一种电表不停电作业快速连接装置，所述电表连接零线进线导线、零线出线导线、火线进线导线和火线出线导线，所述零线进线导线、零线出线导线、火线进线导线和火线出线导线上分别连接一个如上述的快速接线端子，四个所述快速接线端子的第一连接体凹槽内壁分别与所述零线进线导线、零线出线导线、火线进线导线和火线出线导线的导线内部导体接触，四个所述快速接线端子的第二连接体分别连接四根连接导线的一端，所述四根连接导线的另一端分别连接开关结构或另一电表的零线进线端、零线出线端、火线进线端和火线出线端。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明实施例提供的快速接线端子方案中，两个切割件的刀口在凹槽顶部形成V型开口，且凹槽两侧内壁顶部的第一接触面在朝向凹槽底部的方向上宽度逐渐增大，保证了剥线效果；另外设置越靠近凹槽底部，凹槽两侧内壁的间距逐渐减小，既保证两侧切割件均对导线绝缘外皮切割到位，又提高了导线内部导体与凹槽两侧内壁的接触可靠性；实施例中还通过限定两侧刀口底部间距值、刀面倾斜角度和V型开口角度，控制对导线内部导体的损伤，提升切线效果，进一步提高连接可靠性；本发明提出的快速接线端子具有多样化的应用场景，可应用于电表不停电作用和架空导线连接等场景。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例提供的一种快速接线端子的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种快速接线端子的又一结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种快速接线端子的又一结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种快速接线端子的又一结构示意图；

图5为本发明实施例提供的一种快速接线端子的又一结构示意图；

图6为本发明实施例提供的一种快速接线端子的又一结构示意图；

图7为本发明实施例提供的一种快速接线端子的又一结构示意图；

图8为本发明实施例提供的一种快速接线端子的又一结构示意图；

图9为将本发明实施例提供的一种快速接线端子应用于一种电表不停电作业快速连接装置的结构示意图；

图10为将本发明实施例提供的一种快速接线端子应用于架空导线的结构示意图；

其中，1-快速接线端子；2-导电连接件；21-第一连接体；22-第二连接体；221-连接孔；3-外壳；31-盖体；32-底座；321-形成第一安装腔的壳体；322-形成第二安装腔的壳体；4-刚性连接件；51-卡扣；52-卡槽；6-凹槽；7-刀口；8-刀口转角点；9-刀面；10-接触面；11-隔离开关；12-火线出线导线；13-零线出线导线；14-火线进线导线；15-零线进线导线；16-连接导线；17-架空导线。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

参考图1示出了，本发明实施例提供的一种快速接线端子的结构示意图的结构示意图，图1示出的结构为本发明实施例提供的快速接线端子的一种可行性实现方案，所述的快速接线端子1具体包括：外壳3和安装在所述外壳3内的导电连接件2；进一步的，所述导电连接件2由导电材料制成，所述外壳3可选由绝缘材料制成，导电连接件2完全被包裹在绝缘的外壳3内，能够保证快速接线端子使用安全。

参考图2示出了，图1结构的立体结构示意图，可选的，所述外壳3包括可拆卸连接的底座32和盖体31，所述导电连接件2固定设置在所述底座32上，打开盖体31能够露出导电连接件2，盖上盖体31将导电连接件2封闭在外壳3内。

本发明实施例提供的快速接线端子结构中，所述导电连接件2用于连接导线，可选的，所述导电连接件2包括分别用于连接导线的第一连接体21和第二连接体22，参考图3示出了，本发明实施例提供的一种快速接线端子中导电连接件2的一种实现结构图，所述导电连接件2包括相互连接的第一连接体21和第二连接体22，所述第一连接体21上形成凹槽6，所述凹槽6两侧壁的顶部各设置一个切割件，所述切割件包括由两个刀面相交形成的刀口7，两个所述切割件的刀口7在凹槽6顶部形成V型开口，可选的所述V型开口朝向所述盖体31，打开盖体31露出所述V型开口，导线可从所述V型开口进入所述凹槽6内，盖上盖体31时，可通过盖体31将导线从所述V型开口往朝向凹槽底部的方向推。

导线包括内部导体和包裹所述内部导体的绝缘外皮，所述第一连接体21的作用是通过凹槽6顶部的切割件切割开导线的绝缘外皮，使得导线通过凹槽6顶部的切割件后进入凹槽6时，被切割开的绝缘外皮处露出内部导体与凹槽6的侧面接触。参考图4示出了图3结构沿着中间虚线剖开的截面图，图4结构可以看作是图3的右视视角，凹槽6的内壁作为接触面10，可选的，凹槽6的内壁包括侧面内壁和底面内壁，侧面内壁和底面内壁都可作为接触面10。导线从V型开口进入凹槽6时，被凹槽两侧壁的顶部设置的两个切割件割开绝缘外皮，使得导线内部导体能够与接触面10接触，实现导线与第一连接体21的导电连接。

本发明实施例提供的结构，对于凹槽6的每侧内壁，将其分为两部分，位于凹槽顶部并与设置在该侧的切割件的两个刀面9相交的凹槽侧面内壁为第一接触面；一端与第一接触面相接，另一端与凹槽底面内壁相接的凹槽侧面内壁为第二接触面。由于第一接触面与两个刀面9相交，第一接触面的顶部逐渐汇合并相交于刀口处，因此在朝向所述凹槽底部的方向上，所述第一接触面两侧的宽度逐渐增大；进一步的，若刀面9为平面，则第一接触面为三角形结构，参见图4。可选的，在朝向所述凹槽6底部的方向上，第二接触面的宽度可保持不变或根据需要进行设置。导线从V型开口进入凹槽6内时，先与凹槽6顶部两侧设置的刀口7接触，刀口7将导线绝缘外皮割开，被割开的导线内部与第一接触面接触，随着导线向凹槽6底部移动，绝缘外皮被切割的开口越来越大，逐渐露出内部导体依次与凹槽内壁的第一接触面和第二接触面接触。相比来说，由于在朝向凹槽6底部的方向上，顶部的第一接触面两侧的宽度逐渐增大，使得导线更容易被割开，并且本发明实施例提供的结构中，第二接触面的宽度可以做的更宽，以保证与导线内部导体有更大的接触面积。

所述第二连接体22上开设连接孔221，连接孔221用于供导线内部导体插入，并可选通过压接方式将导线内部导体在连接孔221内部压紧并与第二连接体22连接。

本发明实施例提供的快速接线端子能够用于分别通过第一连接体21和第二连接体22接通两根导线，令通过第一连接体21连接的导线为第一导线，通过第二连接体22连接的导线为第二导线，使用时，可将第二导线的内部导体插入第二连接体22上开设的连接孔221内，第二连接体22和第二导线实现连通；打开盖体31将第一导线放入凹槽6顶部的V型开口，切割件将第一导线的绝缘外皮切开露出内部导体进入凹槽6与接触面10接触，第一连接体21和第一导线实现连通。由于快速接线端子内部的第一连接体21和第二连接体22相互连通，实现了通过快速接线端子接通第一导线和第二导线。同时连接时只需打开盖体31将第一导线放入V型开口，再盖上盖体将第一导线向凹槽6底部方向按压，就可切割第一导线绝缘外壳实现第一导线内部导体与接触面10连接，能够实现快速接线。

进一步的，为了保证切割件切割到位，确保导线内部导体露出，本发明实施例提供的快速接线端子中，两个所述切割件的刀口7位于V型开口的顶部间距不小于导线外径，底部间距不大于导线内部导体的外径。参见图3，两个刀口7相对于凹槽6从凹槽6开口朝向底部的方向均倾斜设置，并且两个刀口7形成V型开口，V型开口远离凹槽底部的两刀口间距较大，越靠近凹槽底部两刀口间距越小，V型开口的底部两刀口间距最小，V型开口的底部即刀口7与凹槽6的连接处，可称为刀口转角点8，刀口转角点8处两刀口间距最小，可设置该间距不大于导线内部导体的外径，以确保经过两侧刀口7切割后进入凹槽6的导线露出内部导体；并且两侧的刀口7最后都能切割导线的绝缘外皮至露出内部导体，避免单侧刀口7未完全切割导线绝缘外皮的情况。

进一步的，若V型开口的底部两刀口间距设置过小可能会过度切割内部导体，影响导线的导线效果，本发明实施例提供的快速接线端子中，经过反复试验，进一步提出两个所述切割件的刀口位于V型开口的底部间距值在导线内部导体的外径值的85％-95％之间，以防止将导线内部导体过度切割。

切割件对导线绝缘外皮进行切割，对切割件的切割效果提出一定要求，本发明实施例提供的结构中，可选的，提出通过设置刀面角度与刀口角度，提升切割件的切割能力。参考图3至图5，所述切割件的两个刀面9相交形成所述切割件的刀口7，刀口7是刀具上用来切削的锋利的一边；可选的，所述刀面9与两个所述切割件的刀口7构成的平面的夹角不大于45度，即图4中α不大于45度。进一步的，可设置形成刀口7的两个刀面9均相对于两个刀口7构成的平面倾斜，且倾斜角度不超过45度；也可设置一个刀面9相对于两个刀口7构成的平面倾斜且倾斜角度不超过45度，另一刀面9与两个刀口7构成的平面重合。从接触面10来看，形成刀口7的两个刀面9在接触面10的截面上可为一三角形结构，该三角形结构即为凹槽两侧内壁的顶部形成的第一接触面，三角形的第一接触面的顶部夹角为锐角，便于切割导线绝缘外皮；从刀口转角点8往下，接触面10随着远离刀口转角点8而逐渐变宽，与两侧刀面9配合，导线向凹槽底部压下时，三角形截面能够方便剥开绝缘外皮，且与接触面10的接触面积越来越大，既保证了剥线效果，又能保证接触面10与导线的接触面积足够。

可选的，本发明实施例提供的结构还可设置所述两个切割件的刀口7形成的V型开口的开口角度不大于70度，即图5中β不大于70度。本发明实施例提供的快速接线端子，设置V型开口能够对放入的导线起导向作用，并且由于刀口7相对于导线压入凹槽方向倾斜设置，在导线放入V型开口下压时，刀口7对导线接触面产生正压力；另一方面，与刀口7相对于导线压入凹槽方向平行设置的方案相比，刀口7相对于导线压入凹槽方向倾斜能够减小刀口7与导线的接触面积，减小绝缘外皮的受力面；因此刀口7相对于导线压入凹槽方向倾斜设置能够提升切割能力和切割效果，保证切割顺滑，且接触电阻小，连接可靠。与刀口7相对于导线压入凹槽方向平行设置的结构而言，本发明实施例提供的结构不会出现断线或因切割绝缘外皮不彻底导致第二接触面与导线接触不到位的情况。

本发明实施例提供的结构中，在朝向所述凹槽6底部的方向上，所述凹槽两侧内壁的间距逐渐减小。在将导线放入V型开口时，导线的轴心可能没有对准凹槽，使得一侧刀口7切割导线较深，另一侧刀口7切割导线较浅，切割导线较浅的刀口7可能未完全切开绝缘外皮露出内部导体，将凹槽的两侧面倾斜设置，导线进入凹槽6后由于绝缘外皮硬度低于内部导体，会调整导线轴心位置，使得导线往切割导线较浅的一边运动，从而使得两侧的刀口7都能将绝缘外皮完全切割开。并且与相对于导线运动方向平行设置的方案而言，本发明实施例提供的结构中越靠近凹槽底部凹槽两侧内壁的间距越小，凹槽两侧内壁相对于导线运动方向倾斜设置，使得凹槽侧壁能够对导线提供正压力，保证接触可靠。

本发明实施例提供的快速接线端子中，导电连接件2安装在外壳3内，可选的，所述外壳3内形成相互连通的第一安装腔和第二安装腔，所述第一连接体21固定设置在所述第一安装腔内，所述第二连接件22固定设置在所述第二安装腔内。进一步的，外壳3包括底座32和盖体31，由于将导线连接第一连接体21时，需要打开盖体31，因此底座32和盖体31均包括用于形成所述第一安装腔的壳体；而将导线连接第二连接体22时不一定需要打开盖体31，可设置形成所述第二安装腔的壳体仅由底座32提供，打开盖体31仅露出第一安装腔。实际上本发明实施例提供的结构中，也可令底座32和盖体31均包括用于形成所述第二安装腔的壳体，打开盖体31第一安装腔和第二安装腔。外壳3的结构设置可根据内部导电连接件2的连接方式进行调整，若导电连接件2的第二连接体22连接在第一连接体21凹槽6的底部，外壳3内第一安装腔和第二安装腔可上下设置；若导电连接件2的第二连接体22连接在第一连接体21凹槽的一侧，外壳3内第一安装腔和第二安装腔可左右设置。

参考图2示出了，外壳3内第一安装腔和第二安装腔上下设置的一种结构示意图，该实施例中，盖体31和部分底座32形成第一安装腔，用于安装所述第一连接体21；底座32的另一部分形成第二安装腔，用于安装所述第二连接体22。进一步的，所述底座32用于形成所述第一安装腔的壳体321上在相对的两侧面均开设有第一开口，所述盖体31用于形成所述第一安装腔的壳体上在相对的两侧面均开设有第二开口，连接盖体31和底座32时，将两个第一开口分别对准两个第二开口，盖上盖体31使得所述底座32和盖体31连接时，两个第一开口和两个第二开口组合形成供导线通过的相对的两个通孔，两个通孔和第一连接体21的凹槽形成贯穿第一安装腔壳体的通道，第一导线连接快速接线端子的第一连接体21时穿过该通道。进一步的，第一开口和第二开口组合形成的通孔的内径不小于第一导线的绝缘外皮外径，而凹槽6两侧面的间距不大于第一导线的内部导体外径，第一导线仅在凹槽内被切割开绝缘外皮露出内部导体。

可选的，当所述第二连接体22连接在所述第一连接体21凹槽的底部时，所述底座32可选包括两端开口的第一管状结构和第二管状结构，参见图2，第一管状结构作为底座用于形成第一安装腔的壳体321，第二管状结构作为底座用于形成第二安装腔的壳体322，所述第一管状结构的第一端接通所述第二管状结构的第一端，所述第一安装腔形成在所述第一管状结构内，所述第二安装腔形成在所述第二管状结构内，所述第一管状结构的第二端连接所述盖体31，所述第二连接体22上开设的连接孔朝向所述第二管状结构的第二端。

进一步的，所述盖体31上设置卡扣51，所述底座32上设置与所述卡扣51对应的卡槽52，所述底座32和盖体31连接时所述卡扣51扣合在所述卡槽52内；实现将盖体31与底座32固定连接，对盖体31进行限位，防止盖体31脱落。导体进入第一连接体21形成的凹槽6内，反复多次可能造成第一连接体21在凹槽两侧面的结构变形，可选的，实施例中在所述第一连接体21和所述底座31之间还设置有刚性连接件4，参考图6示出了刚性连接件4套设在第一连接体21上的结构示意图，所述刚性连接件4紧密贴合在所述第一连接体21形成凹槽6的两侧面，进一步地，刚性连接件4可包含围绕凹槽6底部设置的圆环结构，以及连接在圆环结构上并紧贴第一连接体21形成凹槽6的两侧面结构的柱状结构。刚性连接件4套设在第一连接体21上之后，随第一连接体21一同安装到第一安装腔内。

参考图7示出了，外壳3内第一安装腔和第二安装腔左右设置的一种结构示意图，该实施例中，所述第二连接体22连接在所述第一连接体21凹槽的一侧，所述底座32用于形成所述第二安装腔的壳体322连接在所述底座32用于形成所述第一安装腔的壳体321中与第一开口相邻的侧面上，这样设置可以防止与第一连接体21连接的导线和与第二连接体22连接的导线相互干扰。底座32用于形成所述第一安装腔的壳体321相对的两侧面上设置了第一开口供第一连接体21连接的导线通过，在壳体321上与第一开口相邻的侧面设置壳体322用于安装与第二连接体22连接的导线。

第二连接体22连接在第一连接体21凹槽的一侧时，第二连接体22和第一连接体21均安装在底座32上，可选将壳体整体分为上下两部分，下半部分作为底座32，上半部分作为盖体31，打开盖体31时露出第一安装腔和第二安装腔，将第一导线放入第一连接体21的V型开口后盖上盖体31。参考图8示出了，打开盖体31时，底座32以及安装在底座32上的导电连接件的一种结构示意图，可选的，盖体31也可仅包括覆盖第一连接体21，底座32将第二连接体22全部包裹在内。

本发明实施例还提供了一种应用上述快速接线端子的电表不停电作业快速连接装置，参见图9，电表上设置有零线进线端、零线出线端、火线进线端和火线出线端，零线进线导线15、零线出线导线13、火线进线导线14和火线出线导线12的一端分别连接在电表上的对应端口，另一端分别连接入户进线和用电设备。本发明实施例提供的快速接线端子能够快速连接在电表连接的零线进线导线15、零线出线导线13、火线进线导线14和火线出线导线12上，具体来说，在与电表连接的零线进线导线15、零线出线导线13、火线进线导线14和火线出线导线12上分别连接一个如上述的快速接线端子，打开四个快速接线端子的盖体31，将零线进线导线15、零线出线导线13、火线进线导线14和火线出线导线12分别放入四个快速接线端子的V型开口后盖上盖体，使得四个快速接线端子中第一连接体21的凹槽6内接触面分别与零线进线导线15、零线出线导线13、火线进线导线14和火线出线导线12的内部导体接触，实现四个快速接线端子内的导电连接件分别接通零线进线导线15、零线出线导线13、火线进线导线14和火线出线导线12。同时另外设置四根连接导线，将四根连接导线一端的内部导体分别接入四个快速接线端子的第二连接体22开设的连接孔221内，四根连接导线的另一端可分别连接开关结构的零线进线端、零线出线端、火线进线端和火线出线端，从而将开关结构并联到电表上。在需要检修电表时，可闭合开关结构，完成电表检修后再断开开关结构，从而实现不停电更换或维修电表等作业。进一步的，所述的开关结构可选为隔离开关。

将本发明实施例提供的快速接线端子应用于电表时，能够在不剥皮的情况下快速连接电表接出的电线，通过连接导线和快速接线端子将微型隔离开关等结构并联到电表上，实现旁路关合、旁路电表等功能。整个电表不停电作业快速连接装置零件少、结构简单、体积小、安装简便，新装电表和旧电表改造的情况都可适用，可选的，需要更换电表时，可将四根连接导线的另一端接入新电表的零线进线端、零线出线端、火线进线端和火线出线端，起到电表拆换不在线期间的电量计量功能。

本发明实施例提供的快速接线端子也可应用到户外架空绝缘导线上，参见图10，将架空导线17放入V型开口并朝向凹槽底部下压，通过V型开口两侧的刀口7将架空导线17的绝缘外皮剥离，使得架空导线17的内部导体与第一连接体21的凹槽6侧壁的接触面连接，快速接线端子的第二连接体22开设的连接孔221可插入支路导线或引流导线，并可选通过压接的方式实现固定和连接，该装置能有效节约架空导线剥皮时间，提高效率，同时可保证架空导线内部导体的连接可靠，拓宽了利用本发明实施例提供的快速接线端子实现不停电作业的应用选择。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。