除杂装置

技术领域

本发明涉及选煤技术领域，具体而言，涉及一种除杂装置。

背景技术

现有技术中的煤炭在开采时，煤炭中存在大量的杂质，杂质会影响煤炭的纯度。因此，通常会对煤炭进行除杂。

当前洗煤厂用的跳汰机基本都是人工手持钉耙之类器具勾取出煤炭中的杂物，如炮线、棉线等，但人工勾取劳动强度大且效率低，存在一定的安全隐患，同时煤炭滑落速度快，勾取杂物也不彻底。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种除杂装置，以解决现有技术中对煤炭除杂的效率低问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种除杂装置，包括：机壳，机壳具有用于供待除杂物料进入的入料口；缓冲机构，缓冲机构设于机壳内；缓冲机构位于入料口的下方；收集机构，收集机构设于缓冲机构的下方；收集机构具有用于收集待除杂物料中的杂质的除杂部；回收机构，与收集机构连接，回收机构与机壳可拆卸地连接；其中，当待除杂物料通过缓冲机构落在收集机构上时，除杂部与待除杂物料中的杂质接触，从而使待除杂物料中的杂质与待除杂物料分离。

进一步地，缓冲机构包括：收集管，的收集管设置在机壳内，收集管设置在入料口的下方；多个弹性绳，多个弹性绳的一端分别与收集管的内侧壁连接；缓冲壳，的缓冲壳设于收集管内，多个弹性绳远离收集管的内壁的一端分别与缓冲壳连接；多个弹性绳环绕缓冲壳设置；其中，当待除杂物料从入料口进入收集管后，缓冲壳在弹性绳的作用下对掉落在缓冲壳上的待除杂物料进行缓冲。

进一步地，缓冲机构包括收集斗，收集斗位于入料口和收集管之间；收集斗的一端的周壁与机壳的内侧壁连接，收集斗的另一端与收集管连接。

进一步地，收集斗与机壳的内壁可相对移动地连接，缓冲机构还包括电动伸缩杆，电动伸缩杆与机壳的内壁连接，电动伸缩杆具有用于与收集斗抵接的伸缩部，伸缩部可移动地设置，以通过伸缩部推动收集斗带动收集管远离收集机构。

进一步地，缓冲机构还包括：限位管，限位管与缓冲壳远离入料口的一侧连接；限位管内具有容纳腔体；弹性件，弹性件设置在机壳内，弹性件的一端与缓冲壳连接，弹性件的另一端连接有顶杆，顶杆远离弹性件的一端用于与收集机构接触。

进一步地，收集机构包括：固定杆，的固定杆的两端分别固定在机壳的内侧壁上；固定壳，的固定壳固定在固定杆上；收集网，收集网罩设在固定壳上；收集网用于承接待除杂物料；其中，的除杂部为多个，多个除杂部相间隔地设置在收集网上。

进一步地，的收集网为半球形结构；和/或，除杂部为柱状结构。

进一步地，收集机构包括：支撑转轴，支撑转轴的一端通过轴承旋接在固定杆上；支撑转轴的另一端活动穿设在固定壳上；第一齿轮，第一齿轮套设固定在支撑转轴上；第一电机，第一电机固定在固定杆上；第一电机的输出轴上固定有第二齿轮；第一齿轮和第二齿轮啮合设置；固定部件，的固定部件固定在收集网上；第一螺纹块，第一螺纹块固定在支撑转轴上，第一螺纹块与固定部件螺纹连接。

进一步地，回收机构包括：门体，的门体设置在机壳的侧壁的开口上；门体用于关闭或者开启开口；移动板，的移动板固定在收集网上；移动板可活动地设置，以通过移动移动板将收集网从开口处移出机壳。

进一步地，回收机构包括：第二螺纹块，第二螺纹块通过螺纹嵌设在移动板内；第二电机，第二电机固定在机壳的侧壁上，第二电机位于开口远离固定杆的一侧；收卷转轴，收卷转轴与第二电机的输出轴连接，收卷转轴相对于机壳的侧壁可转动地设置；收卷绳，收卷绳绕设在收卷转轴上，收卷绳的一端与收卷转轴连接，收卷绳的另一端与第二螺纹块连接；限位轴，限位轴可转动地设置在机壳的内侧壁上，收卷绳活动抵设在限位轴上。

应用本发明的技术方案，除杂装置包括机壳，机壳具有用于供待除杂物料进入的入料口；缓冲机构，缓冲机构设于机壳内；缓冲机构位于入料口的下方；收集机构，收集机构设于缓冲机构的下方；收集机构具有用于收集待除杂物料中的杂质的除杂部；回收机构，与收集机构连接，回收机构与机壳可拆卸地连接；其中，当待除杂物料通过缓冲机构落在收集机构上时，除杂部与待除杂物料中的杂质接触，从而使待除杂物料中的杂质与待除杂物料分离。采用上述设置，在利用除杂装置对煤炭进行除杂作操作时，煤炭通过缓冲机构落在收集机构上收集完成后，利用回收机构将收集机构内的炮线、棉线等回收；将煤炭集中，并且避免煤炭冲击收集网导致杂质弹出；在此过程中，除杂部能够将煤炭与杂质分开，无需工人勾取，提高了除杂的效率，提高了安全性，解决了现有技术中对煤炭除杂的效率低问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明的除杂装置的结构示意图；

图2是本发明的除杂装置的内部结构示意图；

图3是图2中的除杂装置的A部放大图；

图4是图2中的除杂装置的B部放大图；

图5是图2中的除杂装置的C部放大图；

图6是图2中的除杂装置的D部放大图；

图7是图2中的除杂装置的E部放大图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、机壳；11、滑槽；12、开口；2、缓冲机构；21、收集斗；22、电动伸缩杆；23、限位块；24、收集管；25、弹性绳；26、缓冲壳；27、限位管；28、弹性件；29、顶杆；3、收集机构；31、固定杆；32、固定壳；33、支撑转轴；34、第一齿轮；35、第一电机；36、第二齿轮；37、收集网；38、除杂部；39、固定部件；310、第一螺纹块；4、回收机构；41、移动板；42、第二螺纹块；43、门体；44、第二电机；45、收卷转轴；46、收卷绳；47、限位轴。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

参见图1至图7，本实施例的除杂装置，包括：机壳1，机壳1具有用于供待除杂物料进入的入料口；缓冲机构2，缓冲机构2设于机壳1内；缓冲机构2位于入料口的下方；收集机构3，收集机构3设于缓冲机构2的下方；收集机构3具有用于收集待除杂物料中的杂质的除杂部38；回收机构4，与收集机构3连接，回收机构4与机壳1可拆卸地连接；其中，当待除杂物料通过缓冲机构2落在收集机构3上时，除杂部38与待除杂物料中的杂质接触，从而使待除杂物料中的杂质与待除杂物料分离。采用上述设置，在利用除杂装置对煤炭进行除杂作操作时，煤炭通过缓冲机构2落在收集机构3上收集完成后，利用回收机构4将收集机构3内的炮线、棉线等回收；将煤炭集中，并且避免煤炭冲击收集网导致杂质弹出；在此过程中，除杂部38能够将煤炭与杂质分开，无需工人勾取，提高了除杂的效率，提高了安全性，解决了现有技术中对煤炭除杂的效率低问题。

在本实施例的除杂装置中，参见图1至图7，缓冲机构2包括：收集管24，的收集管24设置在机壳1内，收集管24设置在入料口的下方；多个弹性绳25，多个弹性绳25的一端分别与收集管24的内侧壁连接；缓冲壳26，的缓冲壳26设于收集管24内，多个弹性绳25远离收集管24的内壁的一端分别与缓冲壳26连接；多个弹性绳25环绕缓冲壳26设置；其中，当待除杂物料从入料口进入收集管24后，缓冲壳26在弹性绳25的作用下对掉落在缓冲壳26上的待除杂物料进行缓冲。

在一些实施例中，缓冲壳26为半球形的壳体结构。球形结构的表面更加的光滑，能够更好的承接掉落的煤炭。

参见图1至图7，在本实施例的除杂装置中，缓冲机构2包括收集斗21，收集斗21位于入料口和收集管24之间；收集斗21的一端的周壁与机壳1的内侧壁连接，收集斗21的另一端与收集管24连接。

具体地，在一些实施例中，收集斗21设置成漏斗状的结构，这样，在物料下落的过程中，收集斗21能够引导物料掉落到缓冲壳26上。

在本实施例的除杂装置中，参见图1至图7，收集斗21与机壳1的内壁可相对移动地连接，缓冲机构2还包括电动伸缩杆22，电动伸缩杆22与机壳1的内壁连接，电动伸缩杆22具有用于与收集斗21抵接的伸缩部，伸缩部可移动地设置，以通过伸缩部推动收集斗21带动收集管24远离收集机构3。

在一些实施例中，电动伸缩杆22设置为多个，优选地，设置为两个。

参见图1至图2，在本实施例的除杂装置中，缓冲机构2还包括：限位管27，限位管27与缓冲壳26远离入料口的一侧连接；限位管27内具有容纳腔体；弹性件28，弹性件28设置在机壳1内，弹性件28的一端与缓冲壳26连接，弹性件28的另一端连接有顶杆29，顶杆29远离弹性件28的一端用于与收集机构3接触。

在本实施例的除杂装置中，参见图1至图7，收集机构3包括：固定杆31，的固定杆31的两端分别固定在机壳1的内侧壁上；固定壳32，的固定壳32固定在固定杆31上；收集网37，收集网37罩设在固定壳32上；收集网37用于承接待除杂物料；其中，的除杂部38为多个，多个除杂部38相间隔地设置在收集网37上。

参见图1至图7，在本实施例的除杂装置中，收集网37为半球形结构；和/或，除杂部38为柱状结构。

在本实施例的除杂装置中，参见图1至图7，收集机构3包括：支撑转轴33，支撑转轴33的一端通过轴承旋接在固定杆31上；支撑转轴33的另一端活动穿设在固定壳32上；第一齿轮34，第一齿轮34套设固定在支撑转轴33上；第一电机35，第一电机35固定在固定杆31上；第一电机35的输出轴上固定有第二齿轮36；第一齿轮34和第二齿轮36啮合设置；固定部件39，的固定部件39固定在收集网37上；第一螺纹块310，第一螺纹块310固定在支撑转轴33上，第一螺纹块310与固定部件39螺纹连接。

参见图1至图7，在本实施例的除杂装置中，回收机构4包括：门体43，的门体43设置在机壳1的侧壁的开口12上；门体43用于关闭或者开启开口12；移动板41，的移动板41固定在收集网37上；移动板41可活动地设置，以通过移动移动板41将收集网37从开口12处移出机壳1。

在本实施例的除杂装置中，参见图1至图7，回收机构4包括：第二螺纹块42，第二螺纹块42通过螺纹嵌设在移动板41内；第二电机44，第二电机44固定在机壳1的侧壁上，第二电机44位于开口12远离固定杆31的一侧；收卷转轴45，收卷转轴45与第二电机44的输出轴连接，收卷转轴45相对于机壳1的侧壁可转动地设置；收卷绳46，收卷绳46绕设在收卷转轴45上，收卷绳46的一端与收卷转轴45连接，收卷绳46的另一端与第二螺纹块42连接；限位轴47，限位轴47可转动地设置在机壳1的内侧壁上，收卷绳46活动抵设在限位轴47上。

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

实施例1：

请参阅图1图2，本实施例1包含机壳1；缓冲机构2，缓冲机构2设于机壳1内；收集机构3，收集机构3设于缓冲机构2下方；回收机构4，回收机构4的数量为两个，且分别设于机壳1的左右侧壁上，回收机构4与收集机构3连接。

在实施例1中，煤炭通过缓冲机构2落在收集机构3上收集完成后，利用回收机构4将收集机构3内的炮线、棉线等回收。

实施例2：

请参阅图1、图2和图4，在实施例1的基础上，缓冲机构2包含：

收集斗21，收集斗21的上端周壁与机壳1的内侧壁活动抵触设置。

电动伸缩杆22，电动伸缩杆22的数量为两个，且分别设于收集斗21的左右内侧壁下端，电动伸缩杆22与外部电源连接，电动伸缩杆22的具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的；电动伸缩杆22通过安装座固定在收集斗21的内侧壁上。

限位块23，限位块23的数量为两个，且分别通过螺栓固定在收集斗21的左右侧壁上，机壳1的左右内侧壁上均开设有滑槽11，限位块23滑动设于滑槽11内。

收集管24，收集管24通过螺栓固定在收集斗21的下端。

弹性绳25，弹性绳25的数量为数个，且分别通过螺栓固定在收集管24的内侧壁上。

缓冲壳26，缓冲壳26设于收集管24内，且与弹性绳25通过螺栓固定。

限位管27，限位管27通过螺栓固定在缓冲壳26内环壁底部。

弹性件28，弹性件28设于限位管27内，且与缓冲壳26内环壁底部通过螺栓固定。

顶杆29，顶杆29设于限位管27内，且顶杆29的上端通过螺栓与弹性件28固定。

采用本实施例，煤炭从机壳1内掉落，进入收集斗21、收集管24中落下，中间的煤炭落在缓冲壳26上，在弹性绳25的作用下，这部分的煤炭形成缓冲，从缓冲壳26上滑落。

实施例3：

请参阅图1、图2、图5、图6和图7，在实施例2的基础上，收集机构3包含。

固定杆31，固定杆31的左右两端分别通过螺栓固定在机壳1的左右内侧壁上。

固定壳32，固定壳32通过螺栓固定在固定杆31上。

支撑转轴33，支撑转轴33通过轴承旋接在固定杆31中间上表面；支撑转轴33的上端活动穿设在固定壳32的顶端。

第一齿轮34，第一齿轮34套设固定在支撑转轴33上。

第一电机35，第一电机35通过螺栓固定在固定杆31上表面，第一电机35与外部电源连接，第一电机35的具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的；第一电机35的输出轴上通过螺栓固定有第二齿轮36；第一齿轮34和第二齿轮36啮合设置。

收集网37，收集网37为半球形，收集网37罩设在固定壳32上。

除杂部38，除杂部38的数量为多个，且分别通过螺栓固定在收集网37上。

固定部件39，固定部件39固定在收集网37中间，固定部件39具有内螺纹。

第一螺纹块310，第一螺纹块310通过螺栓固定在支撑转轴33的上端，第一螺纹块310旋接在固定部件39内。

采用本实施例，煤炭掉落在收集网37上，从收集网37上滑落时，煤炭内的炮线、棉线勾在除杂部38上。

缓冲壳26在弹跳时，带动顶杆29击打收集网37，使得收集网37上的煤炭快速掉落，避免堆积。

实施例4：

请参阅图1图3，在实施例3的基础上，回收机构4均包含：

移动板41，移动板41通过螺栓固定在收集网37的底部侧边。

第二螺纹块42，第二螺纹块42通过螺纹嵌设在移动板41内。

门体43，门体43嵌设在机壳1侧壁的开口12上。

第二电机44，第二电机44通过螺栓固定在机壳1侧壁的开口12后侧壁上端；第二电机44与外部电源连接，第二电机44的具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的。

收卷转轴45，收卷转轴45通过螺栓固定在第二电机44的输出轴上，收卷转轴45的前端与机壳1侧壁的开口12前侧壁上端旋接。

收卷绳46，收卷绳46绕设在收卷转轴45上，收卷绳46的一端与收卷转轴45固定，收卷绳46的另一端通过螺栓与第二螺纹块42固定。

限位轴47，限位轴47的前后两端分别通过轴和轴承旋接在机壳1的前后内侧壁上，收卷绳46活动抵设在限位轴47上。

采用本实施例，进行回收时，启动电动伸缩杆22，电动伸缩杆22伸出，使得收集斗21带动收集管24上升；启动第二电机44，收卷转轴45转动，使得收卷绳46绕在收卷转轴45上，使得收集网37向上翻起，启动第一电机35，支撑转轴33转轴，使得第一螺纹块310转动，收集网37与固定壳32分离；打开门体43，将两边的第二螺纹块42旋下，并拉出收集网37，对杂质进行处理。

本实施例在使用时，煤炭从机壳1内掉落，进入收集斗21、收集管24中落下，中间的煤炭落在缓冲壳26上，在弹性绳25的作用下，这部分的煤炭形成缓冲，从缓冲壳26上滑落；煤炭掉落在收集网37上，从收集网37上滑落时，煤炭内的炮线、棉线勾在除杂部38上；缓冲壳26在弹跳时，带动顶杆29击打收集网37，使得收集网37上的煤炭快速掉落，避免堆积；进行回收时，启动电动伸缩杆22，电动伸缩杆22伸出，使得收集斗21带动收集管24上升；启动第二电机44，收卷转轴45转动，使得收卷绳46绕在收卷转轴45上，使得收集网37向上翻起，启动第一电机35，支撑转轴33转轴，使得第一螺纹块310转动，收集网37与固定壳32分离；打开门体43，将两边的第二螺纹块42旋下，并拉出收集网37，对杂质进行处理。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果为：

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

本发明的除杂装置设有缓冲机构2，将煤炭集中，并且避免煤炭冲击收集网37导致杂质弹出。

本发明的除杂装置设有收集机构3和回收机构4，在能够将煤炭与杂质分开，无需工人勾取，提高了除杂的效率，提高了安全性。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。