一种集成型真空高温陶瓷烧结炉

技术领域

本申请涉及领域，特别涉及一种集成型真空高温陶瓷烧结炉。

背景技术

陶瓷高温烧结炉是一种在高温下，使陶瓷生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙和晶界渐趋减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体的炉具。

目前新型的陶瓷烧结炉将气氛供应部件，加热及路炉体部件，传感器部件集成在同一设备上，通过PLC控制各器件，减少操作重复性，炉体为双层阶层，冷却水炉体的夹层之间对其进行冷却。

由于新型的陶瓷烧结炉为一体化设计，所以炉体与气氛供应部件的接触处会堆积较多的热量，而现有的冷却装置只是对炉体的整体进行冷却，并不能对这些热量堆积较多的位置进行针对的散热，因此需要进一步改进。

发明内容

本申请目的为：对炉体和外层较热的位置进行针对的散热，避免炉体出现温度不均匀的情况，相比现有技术提供一种集成型真空高温陶瓷烧结炉，包括底座，底座的顶端安装有炉体和冷循环机，炉体的外壁固定连接有外层，炉体与外层之间充满有冷却液，冷循环机与外层之间固定连接有上冷管和下冷管，且上冷管和下冷管分别位于外层的顶端和底端，炉体的外壁套设有螺旋状的导向圈，炉体的顶端固定连接有螺旋升降机，螺旋升降机的输入端与外层的底端之间固定连接有出管，螺旋升降机的输出端与外层的顶端之间设置有冷却机，冷却机的内部开设有内槽，内槽的内壁固定连接有制冷圈，制冷圈的内壁固定连接有冷却管，制冷圈的一端与外层之间、制冷圈的另一端与螺旋升降机的输出端之间均固定连接有入管，炉体与外层之间放置有多个冷却球，实现与传统的冷却方式相比，提高了冷却效果，避免了炉体出现温度不均匀的情况。

可选的，冷却球包括内球、弹性套和海绵填充层，弹性套套在内球的外侧。

可选的，海绵填充层填充在内球和弹性套之间，海绵填充层的内部填充有膨大液。

可选的，入管的直径大于冷却球受热后的直径，冷却管的直径小于冷却球受热后的直径，冷却管的直径大于冷却球冷却后的直径；通过上述设置，为冷却球的冷却预留了充足的时间。

可选的，出管、冷却管和入管均设置为倾斜状，外层底端的内壁设置为倾斜状，出管位于外层底端内壁较低的一端，通过上述设置，使冷却球能更好的沿着出管、螺旋升降机、入管的方向移动。

可选的，炉体的外壁开设有与导向圈形状匹配的螺纹槽，导向圈的内圈位于螺纹槽的内侧并与之转动连接；通过上述设置，可旋转导向圈改变导向圈的位置，就可对炉体和外层的不同位置进行针对散热。

可选的，外层的侧壁开设有门槽，外层靠近门槽的侧壁铰接有门板，通过门板的设置，可在调整导向圈的位置时，将门板打开对导向圈进行调整，调整完毕后，可使门板关闭将门槽堵住，防止炉体和外层之间的冷却液泄漏。

可选的，外层的内壁开设有固定槽，固定槽的内壁固定连接有多个与导向圈匹配的固定气圈，多个固定气圈的两端之间固定连接有连接管。

可选的，底座的顶端固定连接有充气管，充气管的顶端固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的活动端延伸至充气管的内部并固定连接有活塞，活塞与充气管的内壁密封滑动连接。

可选的，充气管的底端与固定气圈之间固定连接有通气管，固定气圈为弹性材料制成，通过上述设置，避免了导向圈在水流的冲击下发生位移。

相比于现有技术，本申请的优点在于：

(1)该烧结炉通过导向圈和冷却球等装置的设置，冷循环机通过下冷管将炉体与外层之间的冷却液抽入冷循环机的内部进行降温，并通过上冷管将降温后的冷却液排入炉体和外层之间，即可对炉体进行散热，且冷却球可通过出管进入螺旋升降机的内部，并通过入管穿过冷却管重新落入炉体的内部，冷却球在经过冷却管时温度降低，由于导向圈的设置，冷却球在经过导向圈时会沿着导向圈的方向螺旋的流动，即在导向圈的位置留存时间较长，就对炉体和外层靠近导向圈的位置进行针对性的冷却，与传统的冷却方式相比，提高了冷却效果，避免了炉体出现温度不均匀的情况。

(2)入管的直径大于冷却球受热后的直径，冷却管的直径小于冷却球受热后的直径，冷却管的直径大于冷却球冷却后的直径；通过上述设置，为冷却球的冷却预留了充足的时间。

(3)出管、冷却管和入管均设置为倾斜状，外层底端的内壁设置为倾斜状，出管位于外层底端内壁较低的一端，通过上述设置，使冷却球能更好的沿着出管、螺旋升降机、入管的方向移动。

(4)炉体的外壁开设有与导向圈形状匹配的螺纹槽，导向圈的内圈位于螺纹槽的内侧并与之转动连接；通过上述设置，可旋转导向圈改变导向圈的位置，就可对炉体和外层的不同位置进行针对散热。

(5)外层的侧壁开设有门槽，外层靠近门槽的侧壁铰接有门板，通过门板的设置，可在调整导向圈的位置时，将门板打开对导向圈进行调整，调整完毕后，可使门板关闭将门槽堵住，防止炉体和外层之间的冷却液泄漏。

(6)充气管的底端与固定气圈之间固定连接有通气管，固定气圈为弹性材料制成，通过上述设置，避免了导向圈在水流的冲击下发生位移。

附图说明

图1为本申请的正视剖面图；

图2为本申请冷却机处的正视剖面图；

图3为本申请冷却球的剖面结构图；

图4为本申请冷却球通过冷却管时的状态图；

图5为本申请充气管和固定气圈的连接结构示意图；

图6为本申请门板打开时的外观图；

图7为本申请外层处的外观立体图；

图8为本申请的固定气圈处的结构示意图；

图9为本申请导向圈和固定气圈处的结构图；

图10为本申请固定气圈挤压导向圈时的状态图。

图中标号说明：

1、炉体；101、螺纹槽；2、外层；201、固定气圈；202、连接管；203、门板；204、门槽；3、导向圈；4、螺旋升降机；5、出管；6、冷却机；601、内槽；602、制冷圈；603、冷却管；7、入管；8、冷却球；801、内球；802、弹性套；803、海绵填充层；9、充气管；10、电动伸缩杆；11、活塞；12、通气管；13、冷循环机；1301、上冷管；1302、下冷管。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-4，本申请公开了一种集成型真空高温陶瓷烧结炉，包括底座，底座的顶端安装有炉体1和冷循环机13，炉体1的外壁固定连接有外层2，炉体1与外层2之间充满有冷却液，冷循环机13与外层2之间固定连接有上冷管1301和下冷管1302，且上冷管1301和下冷管1302分别位于外层2的顶端和底端，炉体1的外壁套设有螺旋状的导向圈3，炉体1的顶端固定连接有螺旋升降机4，螺旋升降机4的输入端与外层2的底端之间固定连接有出管5，螺旋升降机4的输出端与外层2的顶端之间设置有冷却机6，冷却机6的内部开设有内槽601，内槽601的内壁固定连接有制冷圈602，制冷圈602的内壁固定连接有冷却管603，制冷圈602的一端与外层2之间、制冷圈602的另一端与螺旋升降机4的输出端之间均固定连接有入管7，炉体1与外层2之间放置有多个冷却球8，冷循环机13通过下冷管1302将炉体1与外层2之间的冷却液抽入冷循环机13的内部进行降温，并通过上冷管1301将降温后的冷却液排入炉体1和外层2之间，即可对炉体1进行散热，冷却球8可通过出管5进入螺旋升降机4的内部，并通过入管7穿过冷却管603重新落入炉体1的内部，冷却球8在经过冷却管603时温度降低，由于导向圈3的设置，冷却球8在经过导向圈3时会沿着导向圈3的方向螺旋的流动，即在导向圈3的位置留存时间较长，对炉体1和外层2靠近导向圈3的位置进行针对性的冷却，与传统的冷却方式相比，提高了冷却效果，导向圈3可设置在炉体1和外层2温度较高的位置。

请参阅图1-4，冷却球8包括内球801、弹性套802和海绵填充层803，弹性套802套在内球801的外侧，海绵填充层803填充在内球801和弹性套802之间，海绵填充层803的内部填充有膨大液，入管7的直径大于冷却球8受热后的直径，冷却管603的直径小于冷却球8受热后的直径，冷却管603的直径大于冷却球8冷却后的直径；当冷却球8进入炉体1与外层2之间，其温度会升高，且膨大液受热膨胀，使冷却球8的直径变大，这时冷却球8移动至冷却管603的位置时会卡住，直至冷却球8受到冷却管603的冷却后直变小，才可通过冷却管603并进入炉体1内，通过上述设置，为冷却球8的冷却预留了充足的时间。

请参阅图1，出管5、冷却管603和入管7均设置为倾斜状，外层2底端的内壁设置为倾斜状，出管5位于外层2底端内壁较低的一端，通过上述设置，使冷却球8能更好的沿着出管5、螺旋升降机4、入管7的方向移动。

请参阅图5-7，炉体1的外壁开设有与导向圈3形状匹配的螺纹槽101，导向圈3的内圈位于螺纹槽101的内侧并与之转动连接；通过上述设置，可旋转导向圈3改变导向圈3的位置，就可对炉体1和外层2的不同位置进行针对散热，外层2的侧壁开设有门槽204，外层2靠近门槽204的侧壁铰接有门板203，通过门板203的设置，可在调整导向圈3的位置时，将门板203打开对导向圈3进行调整，调整完毕后，可使门板203关闭将门槽204堵住，防止炉体1和外层2之间的冷却液泄漏。

请参阅图5-10，外层2的内壁开设有固定槽，固定槽的内壁固定连接有多个与导向圈3匹配的固定气圈201，多个固定气圈201的两端之间固定连接有连接管202，底座的顶端固定连接有充气管9，充气管9的顶端固定连接有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的活动端延伸至充气管9的内部并固定连接有活塞11，活塞11与充气管9的内壁密封滑动连接，充气管9的底端与固定气圈201之间固定连接有通气管12，固定气圈201为弹性材料制成，导向圈3调整前，可启动电动伸缩杆10带动活塞11向上移动，这时固定气圈201内部的气体被抽至充气管9的内部，且固定气圈201变瘪不与导向圈3接触，就可对导向圈3进行调整，调整完毕后，启动电动伸缩杆10带动活塞11向下移动，这时充气管9内部的气体被挤压至固定气圈201的内部，且固定气圈201膨胀对导向圈3造成挤压，避免了导向圈3在水流的冲击下发生位移。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围内。