一种多维度立式金属切削机床

技术领域

本发明涉及切削机床技术领域，特别涉及一种多维度立式金属切削机床。

背景技术

金属切削是金属成形工艺中的材料去除加成形方法，在当今的机械制造中仍占有很大的比例，金属切削过程是工件和刀具相互作用的过程，刀具从待加工工件上切除多余的金属,并在控制生产率和成本的前提下，使工件得到符合设计和工艺要求的几何精度、尺寸精度和表面质量，为实现这一-过程，工件与刀具之间要有相对运动，即切削运动，它由金属切削机床提供，机床、夹具、刀具和工件构成一个机械加工工艺系统，夹具对工件的夹紧尤为重要。

现有金属切削机床的夹具由于技术不够完善，机床夹具仅对工件的底部外壁进行夹紧，夹紧度不够且夹紧速度慢，而因切削力度大，会产生振动，振动较大，会导致工件发生松动，从而易影响工件的切削，导致切削出现失误，从而会出现次品，并且在对金属进行多维度切削过程中，容易产生较多废屑，会飞溅到切削机床的各个位置，后续需要工作人员进行清理，使用起来比较不便，会增大工作人员的劳动量。

因此，需要设计一种多维度立式金属切削机床用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种多维度立式金属切削机床，以解决上述问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种多维度立式金属切削机床，包括：金属切削机床主体和清理机构，所述金属切削机床主体顶部固定连接有液压缸一，所述液压缸一的液压杆上固定连接有切削件，所述金属切削机床主体内固定连接有放置板，所述放置板顶部放置有金属件，所述放置板顶部开设有安装槽，所述安装槽内固定连接有电磁铁，所述电磁铁与金属件相吸附，所述清理机构设置在金属切削机床主体上。

本发明的进一步设置为：所述清理机构包括液压缸二、内罩、移动板、清理板、支撑板、转轴一、连接块、挤压块、转轴二、伞齿轮一、伞齿轮二、吹气泵、出气管、吹气管、控制开关、施力杆和挤压球，所述液压缸二固定安装于金属切削机床主体的顶部，所述液压缸二的液压杆与内罩固定连接，所述放置板顶部开设有两个移动槽，所述移动板滑动安装于移动槽内，所述移动板顶部与清理板固定连接，所述内罩两侧均开设有清理孔，所述清理板与清理孔内壁相接触，所述支撑板固定安装在金属切削机床主体内壁上，所述转轴一转动安装在支撑板的顶部，所述连接块的一侧与内罩固定连接，所述连接块的另一侧与挤压块固定连接，所述转轴一的外侧开设有挤压槽，所述挤压块滑动安装于挤压槽内，所述转轴二转动安装在金属切削机床主体的内部，所述转轴二的外侧开设有外螺纹，所述清理板的一侧开设有螺槽，所述外螺纹与螺槽螺纹连接，所述伞齿轮一固定安装于转轴一的底端，所述伞齿轮二固定套设于转轴二的外侧，所述伞齿轮一与伞齿轮二相啮合，所述吹气泵固定安装在金属切削机床主体内壁上，所述吹气泵与出气管固定连接，一个清理板上开设有孔体，所述吹气管固定安装于孔体内，所述控制开关固定安装在金属切削机床主体内壁上，所述施力杆一端与内罩固定连接，所述施力杆另一端与挤压球固定连接，所述挤压球与控制开关相接触，所述控制开关与吹气泵电性连接。

本发明的进一步设置为：所述吹气管的外侧固定套设有密封圈，密封圈与出气管内壁密封接触。

通过采用上述技术方案，可以保证出气管与吹气管之间的密封性。

本发明的进一步设置为：所述清理板顶部固定连接有引流板。

本发明的进一步设置为：所述放置板顶部开设有两个下料孔，金属切削机床主体底部内壁上放置有收集盒。

通过采用上述技术方案，方便对废屑进行收集处理。

本发明的进一步设置为：所述清理板底部与放置板顶部相接触。

通过采用上述技术方案，可以对清理板进行支撑处理。

本发明的进一步设置为：所述支撑板上固定连接有轴承一，转轴一固定安装在轴承一内。

本发明的进一步设置为：所述金属切削机床主体内固定连接有轴承二，转轴二固定安装在轴承二内。

本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置的电磁铁，通过电磁铁对金属件进行吸附固定，如此可以有效保证金属件的稳定性，方便对金属件进行加工，使用起来比较简单；

2、本发明通过设置的清理机构，通过内罩可以有效避免废屑飞溅，并且金属件在切削完成后，可以启动液压缸二，使得内罩向上进行移动，进而可以使得挤压块对挤压槽进行挤压，使得转轴一进行转动，通过伞齿轮的配合，可以使得转轴二进行转动，接着通过外螺纹和螺槽的配合，可以使得两个清理板相向移动将废屑往下料孔处进行推动，同时施力杆带动挤压球进行移动，使得挤压球将控制开关打开，此时吹气泵打开，进而可以使得吹气管往金属件上进行吹气处理，将金属件上的废屑吹落，伴随着清理板的移动，可以使得废屑通过下料孔落入到收集盒内进行收集处理，如此可以智能化的对废屑进行清理收集处理，不需要工作人员人工手动进行清理，有效降低工作人员劳动量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明提出的一种多维度立式金属切削机床的结构示意图。

图2是本发明提出的一种多维度立式金属切削机床的剖视结构示意图。

图3是图2中的A部分结构示意图。

图4是图2中的B部分结构示意图。

图5是图2中的C部分结构示意图。

图中，1、金属切削机床主体；2、液压缸一；3、切削件；4、放置板；5、电磁铁；6、金属件；7、液压缸二；8、内罩；9、移动板；10、清理板；11、引流板；12、支撑板；13、转轴一；14、连接块；15、挤压块；16、挤压槽；17、转轴二；18、伞齿轮一；19、伞齿轮二；20、吹气泵；21、出气管；22、吹气管；23、密封圈；24、控制开关；25、施力杆；26、挤压球；27、下料孔；28、收集盒。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1、图2、图3、图4和图5，本发明提供一种多维度立式金属切削机床，包括：金属切削机床主体1和清理机构，金属切削机床主体1顶部固定连接有液压缸一2，液压缸一2的液压杆上固定连接有切削件3，金属切削机床主体1内固定连接有放置板4，放置板4顶部放置有金属件6，放置板4顶部开设有安装槽，安装槽内固定连接有电磁铁5，电磁铁5与金属件6相吸附，清理机构设置在金属切削机床主体1上，需要说明的是，启动液压缸一2，可以带动切削件3在竖向进行移动，通过切削件3对金属件6进行多维度切削加工处理，将金属件6放置在电磁铁5上，启动电磁铁5，使得电磁铁5对金属件6进行吸附固定，如此可以有效保证金属件6的稳定性，保证金属件6的加工效果。

具体的，清理机构包括液压缸二7、内罩8、移动板9、清理板10、支撑板12、转轴一13、连接块14、挤压块15、转轴二17、伞齿轮一18、伞齿轮二19、吹气泵20、出气管21、吹气管22、控制开关24、施力杆25和挤压球26，液压缸二7固定安装于金属切削机床主体1的顶部，液压缸二7的液压杆与内罩8固定连接，放置板4顶部开设有两个移动槽，移动板9滑动安装于移动槽内，移动板9顶部与清理板10固定连接，内罩8两侧均开设有清理孔，清理板10与清理孔内壁相接触，支撑板12固定安装在金属切削机床主体1内壁上，转轴一13转动安装在支撑板12的顶部，连接块14的一侧与内罩8固定连接，连接块14的另一侧与挤压块15固定连接，转轴一13的外侧开设有挤压槽16，挤压块15滑动安装于挤压槽16内，需要说明的是，在挤压块15进行移动时，挤压块15对挤压槽16进行挤压，进而可以使得转轴一13进行转动；

转轴二17转动安装在金属切削机床主体1的内部，转轴二17的外侧开设有外螺纹，清理板10的一侧开设有螺槽，外螺纹与螺槽螺纹连接，伞齿轮一18固定安装于转轴一13的底端，伞齿轮二19固定套设于转轴二17的外侧，伞齿轮一18与伞齿轮二19相啮合，吹气泵20固定安装在金属切削机床主体1内壁上，吹气泵20与出气管21固定连接，一个清理板10上开设有孔体，吹气管22固定安装于孔体内，控制开关24固定安装在金属切削机床主体1内壁上，施力杆25一端与内罩8固定连接，施力杆25另一端与挤压球26固定连接，挤压球26与控制开关24相接触，控制开关24与吹气泵20电性连接。

通过上述结构，在对金属件6进行切削加工时，内罩8可以很好的对溅出的废屑进行遮挡，如此可以防止废屑飞溅，在金属件6切削完成后，启动液压缸二7，液压缸二7带动内罩8向上进行移动，内罩8带动连接块14进行移动，连接块14带动挤压块15进行移动，挤压块15对挤压槽16进行挤压处理，如此可以使得转轴一13进行转动，转轴一13带动伞齿轮一18进行转动，伞齿轮一18带动伞齿轮二19进行转动，伞齿轮二19带动转轴二17进行转动，通过外螺纹和螺槽的配合，可以使得两个清理板10相向进行移动，清理板10可以对放置板4上残留的杂质进行推动清理，并且内罩8同时带动施力杆25进行移动，施力杆25带动挤压球26进行移动，挤压球26向上移动时可以对控制开关24进行挤压，进而可以将控制开关24打开，此时吹气泵20启动，吹气泵20可以通过吹气管22进行吹气处理，如此可以将金属件6上的废屑进行吹落，伴随着清理板10的移动，可以使得废屑通过下料孔27落入到收集盒28内进行收集处理，如此可以智能化的对废屑进行清理收集处理，不需要工作人员人工手动进行清理，有效降低工作人员劳动量。

具体的，吹气管22的外侧固定套设有密封圈23，密封圈23与出气管21内壁密封接触，需要说明的是，可以保证吹气管22与出气管21之间的密封性。

具体的，清理板10底部与放置板4顶部相接触，清理板10顶部固定连接有引流板11，需要说明的是，防止废屑堆积在清理板10的顶部。

具体的，放置板4顶部开设有两个下料孔27，金属切削机床主体1底部内壁上放置有收集盒28，需要说明的是，方便对废屑进行收集处理。

具体的，支撑板12上固定连接有轴承一，转轴一13固定安装在轴承一内，金属切削机床主体1内固定连接有轴承二，转轴二17固定安装在轴承二内，需要说明的是，方便转轴一13和转轴二17的转动。

以上对本发明所提供的一种多维度立式金属切削机床进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。