一种中药材的筛分设备及筛分方法

技术领域

本发明属于筛分技术领域，尤其涉及一种中药材的筛分设备及筛分方法。

背景技术

中药材筛分是指将新鲜或干燥的中药材进行分类和筛选的过程。其目的是去除杂质、纤维等非药用部分，保留有效的药用成分。常见的筛分方法包括手工筛选、机械筛选和气流筛选等。在筛分过程中，可以根据不同的要求和标准对中药材进行分级、分理和分离，这样可以提高中药材的质量和纯度。

中国专利（公开号：CN211914592U，公开日：2020-11-13）公开了一种新型中药材筛分机，包括机体、进料斗、集尘组件、去屑组件和支撑腿，所述机体成矩形中空腔体设置，所述进料斗固接设于机体上壁，所述集尘组件和去屑组件自上而下设于机体内，所述支撑腿固接设于机体下壁。该实用新型属于中药材加工技术领域，具体是提供了一种结构新颖、操作简单、除尘去屑、工作效率高、使用寿命长的新型中药材筛分机。

该现有技术存在的问题是：在机械筛分时，不便于快速进行初级筛分，将尺寸小于物料的杂质筛除，然后再进行二次筛分，将尺寸大于物料的杂质筛除，或者按照尺寸对物料进行分级筛选。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种中药材的筛分设备，具备可以多级筛分的优点，解决了现有技术中在机械筛分时，不便于快速进行初级筛分，将尺寸小于物料的杂质筛除，然后再进行二次筛分，将尺寸大于物料的杂质筛除，或者按照尺寸对物料进行分级筛选的问题。

本发明是这样实现的，一种中药材的筛分设备，包括机壳，机壳内部设有进料筒，进料筒下端固定连接有承载块，承载块上设有下料孔，承载块下表面固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接有第一转轴，第一转轴上固定连接有第一齿轮，第一齿轮啮合有若干第二齿轮，若干第二齿轮相对第一齿轮环形等距分布，第二齿轮中部均固定连接有第二转轴，第二转轴上端转动连接于承载块的下表面，第二转轴的下端均固定连接有圆筛盘，第一转轴下端固定连接有连接杆，连接杆的远离第一转轴的一端固定连接有环形筛盘，环形筛盘位于圆筛盘的下方；环形筛盘的内圈下侧设有排杂筒；机壳的侧壁上设有第一出口，第一出口和环形筛盘对齐；机壳的下侧设有第二开口。

作为本发明优选的，排杂筒下端连通有吸尘泵，排杂筒的侧壁上连通有连通管，连通管上开设有第一通孔。

作为本发明优选的，第二转轴上套接有固定套，固定套和第二转轴之间具有环形的下料通道。

作为本发明优选的，第一转轴上转动连接有第一限位板，第一限位板的侧壁为弧形侧壁，第一限位板的侧壁和圆筛盘的边缘贴合；

中药材的筛分设备还包括第二限位板，第二限位板外侧壁的形状为圆形，第二限位板内侧壁的形状为弧形，且第二限位板内侧壁和圆筛盘的边缘贴合。

作为本发明优选的，承载块下侧设有容纳槽，第二转轴的上端转动设置于容纳槽；

固定套上开设有环形槽，环形槽的高度至少部分不同；

承载块下表面固定连接有L型限位杆，L型限位杆的端部插接于环形槽中。

作为本发明优选的，机壳中设有横向设置的支撑辊，支撑辊的上侧贴合于环形筛盘下侧。

作为本发明优选的，支撑辊内部设有第二气体通道，第二气体通道的一端连通有气泵；

支撑辊的外周面弹性插接有管道，管道靠近支撑辊的一端封闭，管道的侧壁下侧开设有连通孔，当管道被挤压时，连通孔和第二气体通道连通，当管道不被挤压时，连通孔和支撑辊贴合，管道的上端能贯穿环形筛盘的筛孔，且管道的外周面上设有压块，压块和支撑辊的下侧之间设有弹性复位件。

作为本发明优选的，第二限位板的内部设有空腔，第二限位板的内圈开设有和空腔连通的喷气孔；

第二气体通道通过连接件和空腔连通。

使用时，一方面，通道中的气体可以进入空腔，并且从喷气孔喷出，喷气孔可以吹圆筛盘上的物料，提高筛分效果。另一方面，也可以喷水，对圆筛盘进行清洗。

作为本发明优选的，第一电机为双头电机，第一电机的另一个输出端固定连接有第三转轴，第三转轴延伸到进料筒中，第三转轴外周面上环绕设置有螺旋叶片，螺旋叶片的边缘和进料筒的内壁贴合。

一种中药材的筛分方法，使用的中药材的筛分设备，并包括以下步骤：

物料通过进料筒进入机壳内部，并且通过下料孔落到圆筛盘上；

第一电机通过第一齿轮和第二齿轮的传动而带动圆筛盘转动，圆筛盘通过自身旋转产生的离心力对物料进行筛分。

然后，物料被圆筛盘的离心力甩到环形筛盘上，通过环形筛盘的离心力使物料在环形筛盘上移动，从而进行二次筛分。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明使用时，物料通过进料筒进入机壳内部，并且通过下料孔落到圆筛盘上；第一电机通过第一齿轮和第二齿轮的传动而带动圆筛盘转动，圆筛盘通过自身旋转产生的离心力对物料进行筛分。然后，物料被圆筛盘的离心力甩到环形筛盘上，通过环形筛盘的离心力使物料在环形筛盘上移动，从而进行二次筛分。在生产本设备时，通过控制第一齿轮和第二齿轮的传动比，可使圆筛盘的转速大于环形筛盘的转速（可以大几倍或几十倍），因此圆筛盘可快速进行除杂（筛除的杂质的尺寸小于物料的尺寸），并且筛掉的杂质通过排杂筒排出。在二次筛分时，能通过环形筛盘的物料通过第二开口排出。不能通过环形筛盘的物料到达环形筛盘的边缘时可以通过第一出口排出。

附图说明

图1是本发明实施例提供的中药材的筛分设备的第一视角的立体结构示意图；

图2是本发明实施例提供的中药材的筛分设备的右视结构示意图；

图3是本发明实施例提供的图2中A-A部分的剖视结构示意图；

图4是本发明实施例提供的图3中B部分的放大结构示意图；

图5是本发明实施例提供的图4中C部分的放大结构示意图；

图6是本发明实施例提供的图5中E部分的放大结构示意图；

图7是本发明实施例提供的图4中D部分的放大结构示意图；

图8是本发明实施例提供的进料筒、圆筛盘、环形筛盘部分的结构示意图；

图9是本发明实施例提供的图8中F部分的放大结构示意图；

图10是本发明实施例提供的中药材的筛分设备的第二视角的立体结构示意图；

图11是本发明实施例提供的图10中G部分的放大结构示意图。

图中：1、机壳；2、进料筒；3、承载块；4、下料孔；5、第一电机；6、第一转轴；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、第二转轴；10、圆筛盘；11、连接杆；12、环形筛盘；13、排杂筒；14、第一出口；15、第二开口；16、连通管；17、第一通孔；18、固定套；19、第一气体通道；20、第一限位板；21、第二限位板；22、容纳槽；23、环形槽；24、L型限位杆；25、支撑辊；26、第二气体通道；27、管道；28、连通孔；29、压块；30、弹性复位件；31、空腔；32、喷气孔；33、连接件；331、弯管；332、直管；333、环体；334、第三通孔；34、第三转轴；35、螺旋叶片。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本发明的结构作详细的描述。

参阅图1-图11，本发明实施例提供的一种中药材的筛分设备，包括机壳1，所述机壳1内部设有进料筒2，所述进料筒2下端固定连接有承载块3，所述承载块3上设有下料孔4，所述承载块3下表面固定连接有第一电机5，所述第一电机5的输出端固定连接有第一转轴6，所述第一转轴6上固定连接有第一齿轮7，所述第一齿轮7啮合有若干第二齿轮8，若干所述第二齿轮8相对所述第一齿轮7环形等距分布，所述第二齿轮8中部均固定连接有第二转轴9，所述第二转轴9上端转动连接于所述承载块3的下表面，所述第二转轴9的下端均固定连接有圆筛盘10，所述第一转轴6下端固定连接有连接杆11，所述连接杆11远离所述第一转轴6的一端固定连接有环形筛盘12，所述环形筛盘12位于所述圆筛盘10的下方；所述环形筛盘12的内圈下侧设有排杂筒13；所述机壳1的侧壁上设有第一出口14，所述第一出口14和所述环形筛盘12对齐；所述机壳1的下侧设有第二开口15。

使用时，物料通过进料筒2进入机壳1内部，并且通过下料孔4落到圆筛盘10上；第一电机5通过第一齿轮7和第二齿轮8的传动而带动圆筛盘10转动，圆筛盘10通过自身旋转产生的离心力对物料进行筛分。然后，物料被圆筛盘10的离心力甩到环形筛盘12上，通过环形筛盘12的离心力使物料在环形筛盘12上移动，从而进行二次筛分。

在生产本设备时，通过控制第一齿轮7和第二齿轮8的传动比，可使圆筛盘10的转速大于环形筛盘12的转速（可以大几倍或几十倍），因此圆筛盘10可快速进行除杂（筛除的杂质的尺寸小于物料的尺寸），并且筛掉的杂质通过排杂筒13排出。在二次筛分时，能通过环形筛盘12的物料通过第二开口15排出。不能通过环形筛盘12的物料到达环形筛盘12的边缘时可以通过第一出口14排出。

需要说明的是，所述下料孔4的数量和所述圆筛盘10的数量相等，且所述下料孔4的位置和所述圆筛盘10的位置相对应，使下料孔4落下的物料可以精准落到圆筛盘10上。

参阅图3和图9 ，所述排杂筒13下端连通有吸尘泵（图中未示出），所述排杂筒13的侧壁上连通有连通管16，所述连通管16上开设有第一通孔17。物料从进料筒2落到圆筛盘10中时，物料中的灰尘会弥散到圆筛盘10上方的空间中，通过吸尘泵可在排杂筒13内部形成负压，从而将灰尘吸到进料筒2中，提高了除杂效率。并且，还可以通过第一通孔17来吸收环形筛盘12筛下来的物料中的灰尘类杂质。需要说明的是，排杂筒13下端可以设置能开合的盖体，废料可以落到盖体上，并定时清除。并且，盖体可保证排杂筒13底部不漏气，从而使排杂筒13内部能形成负压环境。

参阅图7，所述第二转轴9上套接有固定套18，所述固定套18和第二转轴9之间具有环形的下料通道。

使用时，进料筒2中落下来的物料可以通过下料孔4精准的落到下料通道中，然后落到圆筛盘10的中部，相较于物料落到圆筛盘10的边缘而言，物料落到圆筛盘10的可以增加筛分时间，提高筛分效率。所述第二转轴9的下端设有第一气体通道19，所述第一气体通道19的上端和所述下料通道连通。通过该设置，吸尘泵可以在第一气体通道19中形成负压，从而吸收下料通道中的灰尘杂质。

参阅图9，所述第一转轴6上转动连接有第一限位板20，所述第一限位板20的侧壁为弧形侧壁，所述第一限位板20的侧壁和所述圆筛盘10的边缘贴合；所述中药材的筛分设备还包括第二限位板21，所述第二限位板21外侧壁的形状为圆形，所述第二限位板21内侧壁的形状为弧形，且所述第二限位板21内侧壁和所述圆筛盘10的边缘贴合。使用时，第一限位板20可填充圆筛盘10之间的间隙，第二限位板21可填充圆筛盘10和环形筛盘12之间的间隙，防止物料直接落入排杂筒13中。

参阅图7，所述承载块3下侧设有容纳槽22，所述第二转轴9的上端转动设置于所述容纳槽22；所述固定套18上开设有环形槽23，所述环形槽23的高度至少部分不同；所述承载块3下表面固定连接有L型限位杆24，所述L型限位杆24的端部插接于所述环形槽23中。

使用时，由于L型限位杆24的高度不变，且环形槽23的高度至少部分不同，因此固定套18在转动的同时还会上下移动，即第二转轴9和圆筛盘10在转动的同时还会上下移动。通过该设置，一方面，圆筛盘10可以在旋转离心的同时还能往复上下振动，提高筛分效果。另一方面，当圆筛盘10在下方时，圆筛盘10的上表面低于第二限位板21的上表面，此时，圆筛盘10上的物料不会被离心力甩到环形筛盘12上，可以提高筛分的时间，提高筛分效果。当圆筛盘10在上方时，圆筛盘10的上表面高于或等于第二限位板21的上表面，此时，圆筛盘10上的物料会被离心力甩到环形筛盘12上。

参阅图4和图5，所述机壳1中设有横向设置的支撑辊25，所述支撑辊25的上侧贴合于所述环形筛盘12下侧；在环形筛盘12转动时，支撑辊25可以支撑环形筛盘12，从而环形筛盘12可以承载更多的物料，提高筛分物料的效率。优选的，所述支撑辊25的外周面上固定连接有凸条，从而能引起环形筛盘12周期性的振动，可进一步提高筛分的效率。

参阅图4-图6，所述支撑辊25内部设有第二气体通道26，所述第二气体通道26的一端连通有气泵（图中未示出）；所述支撑辊25的外周面弹性插接有管道27，所述管道27靠近所述支撑辊25的一端封闭，所述管道27的侧壁下侧开设有连通孔28，当所述管道27被挤压时，所述连通孔28和所述第二气体通道26连通，当所述管道27不被挤压时，所述连通孔28和所述支撑辊25贴合，所述管道27的上端能贯穿所述环形筛盘12的筛孔，且所述管道27的外周面上设有压块29，所述压块29和所述支撑辊25的下侧之间设有弹性复位件30。

使用时，当管道27插入环形筛盘12的筛孔时，环形筛盘12的下侧挤压压块29，从而使管道27向支撑辊25的方向移动，此时连通孔28和第二气体通道26连通，可通过管道27向环形筛盘12喷射气体，可翻转物料或将物料吹起来，从而提高筛分的效率。当管道27和环形筛盘12脱离时，管道27在弹性复位件30的作用下自动复位，因此，不会喷出气体。

需要说明的是，管道27还可以对环形筛盘12的筛孔进行疏通，防止筛孔堵料。当第二气体通道26连通水泵时，管道27也可以喷射液体，从而实现对环形筛盘12的清洗。甚至在设有若干支撑辊25的情况，可以一部分支撑辊25喷射液体，另一部分支撑辊25喷射气体，此时可对物料进行清洗和烘干（即可以清洗物料表面附着的杂质）。并且，管道27可以吹气，排杂筒13可以吸气，构成一个气体循环，从而可以将环形筛盘12上方空间的飘浮型杂质除去。

参阅图5，所述第二限位板21的内部设有空腔31，所述第二限位板21的内圈开设有和所述空腔31连通的喷气孔32；所述第二气体通道26通过连接件33和所述空腔31连通。

使用时，一方面，通道中的气体可以进入空腔31，并且从喷气孔32喷出，喷气孔32可以吹圆筛盘10上的物料，提高筛分效果。另一方面，也可以喷水，对圆筛盘10进行清洗。

需要说明的是，喷气孔32提高筛分效果包括两个方面：第一，圆筛盘10的离心力使物料向边缘移动，喷气孔32使物料具有相反方向的力，从而使物料在圆筛盘10上往复移动，可以提高筛分效果。另一方面，喷气孔32喷出的气体可以使物料翻滚，从而提高筛分效果。

示例性的，参阅图5、图6和图11，所述连接件33包括：

和所述第二气体通道26转动连接且连通的弯管331；

和所述空腔31连通的直管332，且所述直管332和所述弯管331之间具有间隙（用于连接杆11通过）；

固定连接于所述连接杆11上的环体333，所述环体333位于所述间隙中，所述环体333上设有若干能和所述弯管331以及直管332连通的第三通孔334。

使用时，环体333随着连接杆11以及环形筛盘12转动，当第三通孔334和所述弯管331以及直管332连通时，可以向空腔31中注入气体，当第三通孔334和所述弯管331以及直管332不连通时，不能向空腔31中注入气体。

参阅图4，所述第一电机5为双头电机，所述第一电机5的另一个输出端固定连接有第三转轴34，所述第三转轴34延伸到所述进料筒2中，所述第三转轴34外周面上环绕设置有螺旋叶片35，所述螺旋叶片35的边缘和所述进料筒2的内壁贴合。

通过该设置，可以实现自动下料，并且通过控制第一电机5的转动而控制下料的速度。当下料速度快时，圆筛盘10的转速也相应增加，从而提高筛分速度，反之圆筛盘10的转速也相应减小。

一种中药材的筛分方法，使用所述的中药材的筛分设备，并包括以下步骤：

步骤S1，物料通过进料筒2进入机壳1内部，并且通过下料孔4落到圆筛盘10上；

步骤S2，第一电机5通过第一齿轮7和第二齿轮8的传动而带动圆筛盘10转动，圆筛盘10通过自身旋转产生的离心力对物料进行筛分；

步骤S3，物料被圆筛盘10的离心力甩到环形筛盘12上，通过环形筛盘12的离心力使物料在环形筛盘12上移动，从而进行二次筛分。

本发明的工作原理：

在使用时，物料通过进料筒2进入机壳1内部，并且通过下料孔4落到圆筛盘10上；第一电机5通过第一齿轮7和第二齿轮8的传动而带动圆筛盘10转动，圆筛盘10通过自身旋转产生的离心力对物料进行筛分。然后，物料被圆筛盘10的离心力甩到环形筛盘12上，通过环形筛盘12的离心力使物料在环形筛盘12上移动，从而进行二次筛分。在生产本设备时，通过控制第一齿轮7和第二齿轮8的传动比，可使圆筛盘10的转速大于环形筛盘12的转速（可以大几倍或几十倍），因此圆筛盘10可快速进行除杂（筛除的杂质的尺寸小于物料的尺寸），并且筛掉的杂质通过排杂筒13排出。在二次筛分时，能通过环形筛盘12的物料通过第二开口15排出。不能通过环形筛盘12的物料到达环形筛盘12的边缘时可以通过第一出口14排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。