一种纤维板材韧性测试设备

技术领域

本发明涉测试设备技术领域，具体为一种纤维板材韧性测试设备。

背景技术

纤维板材是将木材或植物纤维经机械分离和化学处理手段，掺入胶粘剂和防水剂等，再经高温、高压成型，制成的一种人造板材，中密度纤维板的结构比天然木材均匀，也避免了腐朽、虫蛀等问题，同时中密度纤维板胀缩性小，便于加工，纤维板在加工完毕后，需要对纤维板的韧性进行测试，避免纤维板韧性不达标造成安全事故，但是现有装置在使用过程中还存在一些问题，具体如下：

现有的纤维板材韧性测试设备在日常使用时，只能人工将纤维板放在检测设备上依次检测，效率较低且后期需要人工对检测后的纤维板进行筛选，增加了人工成本。

发明内容

本发明提供了一种纤维板材韧性测试设备，具备对纤维板韧性测试的同时又可以对纤维板进行依次下料以及往复送料功能，且对检测后的纤维板实现了自动筛选功能的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种纤维板材韧性测试设备，包括底座，所述底座顶端从左到右依次固定连接有支撑架、限位架和固定板，所述限位架内设有若干纤维板，所述限位架外壁下侧开设有出料口，所述固定板内滑动连接有连接板，所述连接板端部固定连接有一组气缸，所述气缸的活塞端固定连接有橡胶板，所述橡胶板与纤维板外壁相贴合，所述支撑架内顶端固定连接有液压杆，所述液压杆底端固定连接有锥形板，所述底座顶端对应锥形板开设有方槽，所述锥形板侧壁均固定连接有滑块，所述滑块与支撑架内壁滑动连接，所述支撑架内顶端固定连接有一组主定滑轮，所述底座底端固定连接有副定滑轮，所述主定滑轮和副定滑轮之间配合有连接绳；

所述底座左侧固定连接有斜板，所述斜板内壁滑动连接有挡板，所述斜板外壁对应挡板开设有通槽，所述挡板顶端固定连接有一组主活动块，所述挡板底端固定连接有一组副活动块，所述连接绳的两端分别与滑块和主活动块固定连接，所述斜板顶端固定连接有一组固定件，所述固定件内壁滑动连接有限位板，所述斜板顶端对应限位板开设有凹槽，所述副活动块底端均固定连接有齿条，所述齿条啮合有从动齿轮，所述从动齿轮固定连接有转轴，所述转轴两端均转动连接有支撑块，所述支撑块固定连接斜板底端，所述转轴外壁设有连接组件，且转轴通过连接组件同步驱动有主螺纹杆，所述底座内壁滑动连接有滑板，所述主螺纹杆贯穿滑板且与之螺纹连接，所述滑板顶端固定连接有固定块，所述固定块顶端开设有第四滑槽，所述第四滑槽内壁滑动连接有锥形块，所述锥形块底端与第四滑槽之间固定连接有弹簧，所述锥形块外壁与纤维板相贴合，所述锥形块贯穿底座顶端，且底座顶端与锥形块连接处开设有导槽。

在一个优选的实施例中，所述连接组件包括固定连接在转轴外壁的主锥齿轮，所述主锥齿轮啮合有副锥齿轮，所述副锥齿轮与主螺纹杆端部固定连接。

在一个优选的实施例中，所述主螺纹杆与底座内壁转动连接，所述底座内壁固定连接有支撑板，所述主螺纹杆贯穿支撑板且与之转动连接。

在一个优选的实施例中，所述固定板顶端开设有第二滑槽，所述连接板位于第二滑槽内且与之滑动连接，所述第二滑槽底端转动连接有副螺纹杆，所述副螺纹杆贯穿连接板且与之螺纹连接，所述副螺纹杆底端固定连接有转把。

在一个优选的实施例中，所述斜板与底座侧壁之间固定连接有一组支撑杆，所述斜板内壁开设有第五滑槽，所述挡板位于第五滑槽内且与之滑动连接。

在一个优选的实施例中，所述凹槽和通槽下侧分别设有第一收集箱和第二收集箱，所述斜板顶端与主活动块连接处均开设有主长槽，所述斜板底端与副活动块连接处均开设有副长槽。

在一个优选的实施例中，所述支撑架内壁两侧均开设有第一滑槽，所述滑块端部位于第一滑槽内且与之滑动连接。

在一个优选的实施例中，所述底座内壁两侧均开设有第三滑槽，所述滑板端部位于第三滑槽内且与之滑动连接。

在一个优选的实施例中，所述斜板顶端转动连接有一组螺纹栓，所述螺纹栓贯穿限位板且与之螺纹连接。

本发明具备以下有益效果：

1、液压杆向上移动带动滑块和锥形板沿第一滑槽向上移动，即连接绳通将主活动块和挡板从第五滑槽向下滑出，将通槽完全封闭住，在挡板滑动的同时其下方的副活动块带动齿条沿副长槽向下移动，此时齿条啮合从动齿轮使其转动，从动齿轮带动转轴转动，转轴通过连接组件同步驱动主螺纹杆转动，使得滑板沿带动固定块和锥形块沿导槽移动，锥形块将最底端的纤维板从出料口推出，并推到方槽位置，与此同时连接气缸使其活塞端带动橡胶板向外推出，即橡胶板将倒数第二块纤维板共同推向限位架内侧，以减小锥形块推料时上侧纤维板给其增加的摩擦力，此时液压杆带动锥形板向下移动对方槽上侧的纤维板进行韧性测试，与此同时挡板被连接绳拉回斜板内，且齿条向上移动，使得从动齿轮反向转动，即转轴通过连接组件驱动主螺纹杆反向转动，滑板、固定块和锥形块沿导槽反向移动，即锥形块返回初始位置继续下次推料，实现了依次对纤维板韧性测试，同时实现了纤维板的依次下料以及往复送料功能。

2、完成测试的纤维板被其推向斜板和挡板滑向限位板处，需要说明的是其中限位板底端与凹槽之间的垂直高度等于纤维板的厚度，且凹槽与挡板处于同一斜面，即变形的纤维板由于两边变形使其高度高于限位板底端与凹槽之间的垂直高度，将无法通过限位板完成出料，未变形即符合企业生产标准的纤维板可以通过限位板和凹槽并滑入第一收集箱完成统一收集，当第二个纤维板到达方槽后，液压杆继续带动锥形板向下移动，挡板再次反向移动进入斜板内，此时由于通槽由于挡板不再封闭，处于开放状态，即变形的纤维板将通过通槽掉入下侧的第二收集箱完成统一收集，实现了对纤维板的筛选功能，同时降低了后期人工筛选成本。

3、转动转把带动连接板和气缸沿第二滑槽移动，继而实现了橡胶板的高度上下可调节，可以根据纤维板的厚度进行相应的调整，适用范围更广，转动螺纹栓可以使得限位板可以在固定件内上下移动，目的也是为了适应不同厚度的纤维板，避免需要大量不同尺寸的橡胶板和不同高度的限位板，且结构简单便于操作的同时降低了日常的使用成本。

4、为了避免被橡胶板挤压限位的纤维板发生下滑意外，锥形块在遇到下滑的纤维板时，由于其锥形头受到挤压会向下移动，并挤压其下侧的弹簧，使得锥形块可以完全进入第四滑槽内，需要说明的是锥形块在弹簧未压缩状态下，其锥形块最高处低于倒数第二块纤维板，当锥形块不再与纤维板接触后，在弹簧的作用下，锥形块被弹出，准备下一侧的推料工作

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明左视图；

图3为本发明仰视图；

图4为本发明固定板与限位架的结构示意图；

图5为本发明底座的剖视图；

图6为本发明固定块的剖视图；

图7为本发明斜板的剖视图；

图8为本发明斜板的结构示意图。

图中：1、底座；2、气缸；3、固定板；4、转把；5、橡胶板；6、纤维板；7、限位架；8、支撑架；9、斜板；901、主长槽；902、副长槽；10、第一收集箱；11、第二收集箱；12、支撑杆；13、液压杆；14、锥形板；15、主定滑轮；16、滑块；17、第一滑槽；18、副定滑轮；19、连接绳；20、挡板；21、主活动块；22、支撑块；23、主螺纹杆；24、支撑板；25、连接组件；251、主锥齿轮；252、副锥齿轮；26、转轴；27、从动齿轮；28、齿条；29、副活动块；30、方槽；31、出料口；32、连接板；33、副螺纹杆；34、第二滑槽；35、导槽；36、第三滑槽；37、滑板；38、固定块；39、锥形块；40、第四滑槽；41、弹簧；42、凹槽；43、固定件；44、螺纹栓；45、第五滑槽；46、限位板；47、通槽。

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本发明所涉及的一种纤维板材韧性测试设备并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图8所示的一种纤维板材韧性测试设备，包括底座1，所述底座1顶端从左到右依次固定连接有支撑架8、限位架7和固定板3，所述限位架7内设有若干纤维板6，所述限位架7外壁下侧开设有出料口31，所述固定板3内滑动连接有连接板32，所述连接板32端部固定连接有一组气缸2，所述气缸2的活塞端固定连接有橡胶板5，所述橡胶板5与纤维板6外壁相贴合，所述支撑架8内顶端固定连接有液压杆13，所述液压杆13底端固定连接有锥形板14，所述底座1顶端对应锥形板14开设有方槽30，所述锥形板14侧壁均固定连接有滑块16，所述滑块16与支撑架8内壁滑动连接，所述支撑架8内壁两侧均开设有第一滑槽17，所述滑块16端部位于第一滑槽17内且与之滑动连接，所述支撑架8内顶端固定连接有一组主定滑轮15，所述底座1底端固定连接有副定滑轮18，所述主定滑轮15和副定滑轮18之间配合有连接绳19，所述底座1左侧固定连接有斜板9，所述斜板9内壁滑动连接有挡板20，所述斜板9外壁对应挡板20开设有通槽47，所述挡板20顶端固定连接有一组主活动块21，所述挡板20底端固定连接有一组副活动块29，所述连接绳19的两端分别与滑块16和主活动块21固定连接，所述斜板9顶端固定连接有一组固定件43，所述固定件43内壁滑动连接有限位板46，所述斜板9顶端对应限位板46开设有凹槽42，所述副活动块29底端均固定连接有齿条28，所述齿条28啮合有从动齿轮27，所述从动齿轮27固定连接有转轴26，所述转轴26两端均转动连接有支撑块22，所述支撑块22固定连接斜板9底端，所述转轴26外壁设有连接组件25，且转轴26通过连接组件25同步驱动有主螺纹杆23，所述主螺纹杆23与底座1内壁转动连接，所述底座1内壁固定连接有支撑板24，所述主螺纹杆23贯穿支撑板24且与之转动连接，所述底座1内壁滑动连接有滑板37，所述底座1内壁两侧均开设有第三滑槽36，所述滑板37端部位于第三滑槽36内且与之滑动连接，所述主螺纹杆23贯穿滑板37且与之螺纹连接，所述滑板37顶端固定连接有固定块38，所述固定块38顶端开设有第四滑槽40，所述第四滑槽40内壁滑动连接有锥形块39，所述锥形块39底端与第四滑槽40之间固定连接有弹簧41，所述锥形块39外壁与纤维板6相贴合，所述锥形块39贯穿底座1顶端，且底座1顶端与锥形块39连接处开设有导槽35；

与现有技术相比，本申请通过液压杆13上下移动驱动锥形板14对纤维板6进行韧性测试，同时配合连接绳19同步驱动挡板20的开启与关闭，从而将检测后不符合标注的纤维板6给筛选出，同时利用挡板20的开启和关闭同步驱动主螺纹杆23正向和反向转动，继而使得滑板37在锥形块39和气缸2的共同配合下实现了纤维板6的依次下料以及往复送料功能，提高了纤维板6的韧性检测效率的同时，实现了对纤维板6的筛分功能，减少了后期的人工筛选成本，即液压杆13向上移动带动滑块16和锥形板14沿第一滑槽17向上移动，即连接绳19通过主定滑轮15和副定滑轮18将主活动块21和挡板20从第五滑槽45向下滑出，将通槽47完全封闭住，在挡板20滑动的同时其下方的副活动块29带动齿条28沿副长槽902向下移动，此时齿条28啮合从动齿轮27使其转动，从动齿轮27带动转轴26转动，转轴26通过连接组件25同步驱动主螺纹杆23转动，使得滑板37沿第三滑槽36向斜板9方向移动，同时滑板37带动固定块38和锥形块39沿导槽35移动，锥形块39将最底端的纤维板6从出料口31推出，并推到方槽30位置，与此同时连接气缸2使其活塞端带动橡胶板5向外推出，需要说明的是，橡胶板5的覆盖面积是最底端纤维板6的上侧，即橡胶板5将倒数第二块纤维板6共同推向限位架7内侧，以减小锥形块39推料时上侧纤维板6给其增加的摩擦力，此时液压杆13带动锥形板14向下移动对方槽30上侧的纤维板6进行韧性测试，与此同时挡板20被连接绳19拉回斜板9内，且齿条28向上移动，使得从动齿轮27反向转动，即转轴26通过连接组件25驱动主螺纹杆23反向转动，滑板37、固定块38和锥形块39沿导槽35反向移动，即锥形块39返回初始位置，同时为了避免被橡胶板5挤压限位的纤维板6发生下滑意外，锥形块39在遇到下滑的纤维板6时，由于其锥形头受到挤压会向下移动，并挤压其下侧的弹簧41，使得锥形块39可以完全进入第四滑槽40内，需要说明的是锥形块39在弹簧41未压缩状态下，其锥形块39最高处低于倒数第二块纤维板6，当锥形块39不再与纤维板6接触后，在弹簧41的作用下，锥形块39被弹出，准备下一侧的推料工作，此时气缸2收缩活塞端，使得橡胶板5不再与纤维板6接触，此时纤维板6与底座1顶端贴合。

此时液压杆13带动锥形板14向上移动，即挡板20再次将通槽47封闭，此时再次连接气缸2，使其固定纤维板6，锥形块39再次将最底端的纤维板6推向方槽30，此时上一个完成测试的纤维板6被其推向斜板9和挡板20滑向限位板46处，需要说明的是其中限位板46底端与凹槽42之间的垂直高度等于纤维板6的厚度，且凹槽42与挡板20处于同一斜面，即变形的纤维板6由于两边变形使其高度高于限位板46底端与凹槽42之间的垂直高度，将无法通过限位板46完成出料，未变形即符合企业生产标准的纤维板6可以通过限位板46和凹槽42并滑入第一收集箱10完成统一收集，当第二个纤维板6到达方槽30后，液压杆13继续带动锥形板14向下移动，挡板20再次反向移动进入斜板9内，此时由于通槽47由于挡板20不再封闭，处于开放状态，即变形的纤维板6将通过通槽47掉入下侧的第二收集箱11完成统一收集，实现了对纤维板6的筛选功能。

请参阅图3所示的一种纤维板材韧性测试设备，所述连接组件25包括固定连接在转轴26外壁的主锥齿轮251，所述主锥齿轮251啮合有副锥齿轮252，所述副锥齿轮252与主螺纹杆23端部固定连接；

在本实施例中，需要说明的是，其中当转轴26转动时会带动其外壁的主锥齿轮251转动，主锥齿轮251啮合副锥齿轮252转动，从而副锥齿轮252带动主螺纹杆23转动，使得转轴26可以通过连接组件25同步驱动主螺纹杆23转动。

请参阅图1和图4所示的一种纤维板材韧性测试设备，所述固定板3顶端开设有第二滑槽34，所述连接板32位于第二滑槽34内且与之滑动连接，所述第二滑槽34底端转动连接有副螺纹杆33，所述副螺纹杆33贯穿连接板32且与之螺纹连接，所述副螺纹杆33底端固定连接有转把4；

在本实施例中，需要说明的是，转动转把4带动连接板32和气缸2沿第二滑槽34移动，继而实现了橡胶板5的高度上下可调节，可以根据纤维板6的厚度进行相应的调整，适用范围更广。

请参阅图1、图2、图3和图7所示的一种纤维板材韧性测试设备，所述斜板9与底座1侧壁之间固定连接有一组支撑杆12，所述斜板9内壁开设有第五滑槽45，所述挡板20位于第五滑槽45内且与之滑动连接，所述凹槽42和通槽47下侧分别设有第一收集箱10和第二收集箱11，所述斜板9顶端与主活动块21连接处均开设有主长槽901，所述斜板9底端与副活动块29连接处均开设有副长槽902，所述斜板9顶端转动连接有一组螺纹栓44，所述螺纹栓44贯穿限位板46且与之螺纹连接；

在本实施例中，需要说明的是，其中支撑杆12用于支撑斜板9，第一收集箱10用于收集符合标准的纤维板6，第二收集箱11用于收集不符合标准的纤维板6，转动螺纹栓44可以使得限位板46可以在固定件43内上下移动，目的也是为了适应不同厚度的纤维板6。

工作原理：液压杆13向上移动带动滑块16和锥形板14沿第一滑槽17向上移动，即连接绳19通过主定滑轮15和副定滑轮18将主活动块21和挡板20从第五滑槽45向下滑出，将通槽47完全封闭住，在挡板20滑动的同时其下方的副活动块29带动齿条28沿副长槽902向下移动，此时齿条28啮合从动齿轮27使其转动，从动齿轮27带动转轴26转动，当转轴26转动时会带动其外壁的主锥齿轮251转动，主锥齿轮251啮合副锥齿轮252转动，从而副锥齿轮252带动主螺纹杆23转动，使得转轴26可以通过连接组件25同步驱动主螺纹杆23转动，使得滑板37沿第三滑槽36向斜板9方向移动，同时滑板37带动固定块38和锥形块39沿导槽35移动，锥形块39将最底端的纤维板6从出料口31推出，并推到方槽30位置，与此同时连接气缸2使其活塞端带动橡胶板5向外推出，

需要说明的是，橡胶板5的覆盖面积是最底端纤维板6的上侧，转动转把4带动连接板32和气缸2沿第二滑槽34移动，继而实现了橡胶板5的高度上下可调节，可以根据纤维板6的厚度进行相应的调整，适用范围更广，即橡胶板5将倒数第二块纤维板6共同推向限位架7内侧，以减小锥形块39推料时上侧纤维板6给其增加的摩擦力，此时液压杆13带动锥形板14向下移动对方槽30上侧的纤维板6进行韧性测试，与此同时挡板20被连接绳19拉回斜板9内，且齿条28向上移动，使得从动齿轮27反向转动，即转轴26通过连接组件25驱动主螺纹杆23反向转动，滑板37、固定块38和锥形块39沿导槽35反向移动，即锥形块39返回初始位置，同时为了避免被橡胶板5挤压限位的纤维板6发生下滑意外，锥形块39在遇到下滑的纤维板6时，由于其锥形头受到挤压会向下移动，并挤压其下侧的弹簧41，使得锥形块39可以完全进入第四滑槽40内，需要说明的是锥形块39在弹簧41未压缩状态下，其锥形块39最高处低于倒数第二块纤维板6，当锥形块39不再与纤维板6接触后，在弹簧41的作用下，锥形块39被弹出，准备下一侧的推料工作，此时气缸2收缩活塞端，使得橡胶板5不再与纤维板6接触，此时纤维板6与底座1顶端贴合。

此时液压杆13带动锥形板14向上移动，即挡板20再次将通槽47封闭，此时再次连接气缸2，使其固定纤维板6，锥形块39再次将最底端的纤维板6推向方槽30，此时上一个完成测试的纤维板6被其推向斜板9和挡板20滑向限位板46处，需要说明的是其中限位板46底端与凹槽42之间的垂直高度等于纤维板6的厚度，且凹槽42与挡板20处于同一斜面，转动螺纹栓44可以使得限位板46可以在固定件43内上下移动，目的也是为了适应不同厚度的纤维板6，即变形的纤维板6由于两边变形使其高度高于限位板46底端与凹槽42之间的垂直高度，将无法通过限位板46完成出料，未变形即符合企业生产标准的纤维板6可以通过限位板46和凹槽42并滑入第一收集箱10完成统一收集，当第二个纤维板6到达方槽30后，液压杆13继续带动锥形板14向下移动，挡板20再次反向移动进入斜板9内，此时由于通槽47由于挡板20不再封闭，处于开放状态，即变形的纤维板6将通过通槽47掉入下侧的第二收集箱11完成统一收集，实现了对纤维板6的筛选功能。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。