一种智能服装生产用气动清理空气循环系统

技术领域

本发明涉及服装生产技术领域，具体为一种智能服装生产用气动清理空气循环系统。

背景技术

目前，利用人工智能系统进行生产，可增强企业生产效益减小生产成本支出，在利用这一技术辅助进行服装入库整备时，配合悬挂输送系统可对服装进行定点驻停式的自动智能气动清理，以去除服装内外粘附的灰尘及毛屑，但这一过程中缺乏对各种清理下来的异物含量反馈，进而难以控制对服装入库整备前的各项加工工序进行优化，这就导致在入库整备前的加工工序中若灰尘毛絮超标，及部分服装用料的化学物质超标时，会导致清理负担加重清理遗留风险加大，服装的最终入库质量也会降低，此外在清理服装时采用定点高压气动持续吹拭或拍打的方式，难以对服装内外各个区域的灰尘毛絮全面去除，且还会给服装造成损伤。

发明内容

为解决上述一般的服装生产用气动清理空气循环系统在运行过程中，存在缺乏异物含量反馈调节机制导致企业生产效益低、清理效果差且容易出现清理损伤的问题，实现以上有效帮助企业提升生产质量减小生产损失、有效提升了清理效果且避免了清理损伤的目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种智能服装生产用气动清理空气循环系统，包括：

控制中心，用以对清理、空气循环的运行信息进行接收、控制及向外界反馈；

处理模块，用以对服装进行清理，且实现对清理异物的过滤收集并实时进行空气循环；

监测模块，用以对服装清理过后产生的且进入空气循环中的各种异物含量进行实时检测；

检测分为三个方向进行，分别为灰尘检测方向，检测结果利用灰尘含量记录模块记录；毛絮检测方向，检测结果利用毛絮含量记录模块记录；异味分子检测方向，检测结果利用异味分子含量记录模块记录；

分析模块，用以对处于不同检测方向的检测结果数值与标准数值进行比对；

比对结果分为两种：分别为异物含量正常与异物含量异常；

留样模块，用以控制对异物含量异常的服装进行留样；

预警模块，用以接收并向外界反馈由控制中心模块接收到的对应异物含量异常分析信号。

一种智能服装生产用气动清理空气循环设备，包括壳体，所述壳体内壁转动连接有涡流杆，所述壳体底部滑动连接有承板，所述承板与所述壳体上壁之间固定连接有伸缩杆，所述承板表面活动连接有清理机构，所述清理机构包括齿环，所述齿环腔壁活动连接有金属软环，所述金属软环与所述齿环腔壁之间固定连接有腔囊，所述齿环内壁靠近所述腔囊的一侧固定安装有气动条，所述承板表面边缘转动连接有磁齿轮，所述承板表面靠近所述磁齿轮的一侧滑动连接有弹力磁块，所述承板表面转动连接有对称的两个抵杆，所述抵杆与所述弹力磁块之间活动连接有连杆。

进一步的，所述气动条靠近所述齿环中心的一侧均匀开设有气孔，气动条与腔囊之间贯通连接，从而便于控制腔囊收缩扩张期间，使得气动条对处于其之间的服装施行气流振动清理操作，避免直接接触且可达到极佳的清理效果。

进一步的，所述磁齿轮与所述涡流杆之间滑动卡接，磁齿轮与齿环之间啮合连接，从而使得控制承板上下移动时，磁齿轮仍能够被涡流杆带动旋转，且进一步带动齿环转动。

进一步的，还包括通槽，所述通槽开设在所述壳体的前后两侧，所述通槽底部开设有爪型槽，所述爪型槽底部固定安装有除尘布袋，所述壳体底部固定安装有与所述除尘布袋连接的滤管。

进一步的，所述通槽包括延伸至所述壳体顶部的开设部分，从而便于设备配合服装悬挂机构使用，使得服装可被带动于壳体中进出。

进一步的，所述涡流杆底部延伸至所述爪型槽的边缘内腔，从而使得驱动涡流杆转动时，能够制造向下流动的气流，利用伯努利原理可致使爪型槽中部于壳体底部形成向下的负吸力。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、该智能服装生产用气动清理空气循环系统，通过对服装清理及空气循环排出期间，利用监测模块分别对清理出的灰尘、毛絮及异味分子含量进行监测，利用分析模块对异物含量分析，获取服装于加工转运、裁剪缝合及原材料化学加工期间存在的各项工序操作不达标信息，利用留样模块留样，可及时对该部分不达标服装进行剔出，避免优次品混合，而利用预警模块可使得外界及时发现情况，以核验排产质量且便于进行针对性的整改，这一设计从而可有效帮助企业提升生产质量减小生产损失。

2、该智能服装生产用气动清理空气循环系统，通过驱动涡流杆使得磁齿轮啮合带动齿环转动，由于磁齿轮转动时间歇吸引弹力磁块，因此连杆可带动抵杆，使得金属软环间歇收缩压迫腔囊，使得腔囊不断收缩扩张，气动条即可对处于其之间的服装施行安全限度内的气流振动清理，配合控制伸缩杆带动承板上移，继而能够使得齿环能带动气动条对服装整体全面旋转清理，同期利用爪型槽于壳体底部形成向下的负吸力，这就更加便于服装内外粘附的灰尘毛絮脱落，从而有效提升了清理效果且避免了清理损伤。

附图说明

图1为本发明空气循环系统示意图；

图2为本发明齿环连接部分俯剖视图；

图3为本发明壳体连接部分正剖视图；

图4为图3中A处的放大图；

图5为本发明磁齿轮连接部分俯剖视图。

图中：1、壳体；2、涡流杆；3、承板；4、伸缩杆；5、清理机构；51、齿环；52、金属软环；53、腔囊；54、气动条；55、磁齿轮；56、弹力磁块；57、抵杆；58、连杆；6、通槽；7、爪型槽；8、除尘布袋；9、滤管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

该智能服装生产用气动清理空气循环系统的实施例如下：

请参阅图1-图5，一种智能服装生产用气动清理空气循环系统，包括：

控制中心，用以对清理、空气循环的运行信息进行接收、控制及向外界反馈；

处理模块，用以对服装进行清理，且实现对清理异物的过滤收集并实时进行空气循环；

监测模块，用以对服装清理过后产生的且进入空气循环中的各种异物含量进行实时检测；

检测分为三个方向进行，分别为灰尘检测方向，检测结果利用灰尘含量记录模块记录；毛絮检测方向，检测结果利用毛絮含量记录模块记录；异味分子检测方向，检测结果利用异味分子含量记录模块记录；

分析模块，用以对处于不同检测方向的检测结果数值与标准数值进行比对；

比对结果分为两种：分别为异物含量正常与异物含量异常；

留样模块，用以控制对异物含量异常的服装进行留样；

预警模块，用以接收并向外界反馈由控制中心模块接收到的对应异物含量异常分析信号。

通过对服装清理及空气循环排出期间，利用监测模块分别对清理出的灰尘、毛絮及异味分子含量进行监测，利用分析模块对异物含量分析，获取服装于加工转运、裁剪缝合及原材料化学加工期间存在的各项工序操作不达标信息，利用留样模块留样，可及时对该部分不达标服装进行剔出，避免优次品混合，而利用预警模块可使得外界及时发现情况，以核验排产质量且便于进行针对性的整改，这一设计从而可有效帮助企业提升生产质量减小生产损失。

一种智能服装生产用气动清理空气循环设备，包括壳体1，壳体1内壁转动连接有涡流杆2，壳体1底部滑动连接有承板3，承板3与壳体1上壁之间固定连接有伸缩杆4，承板3表面活动连接有清理机构5，清理机构5包括齿环51，齿环51腔壁活动连接有金属软环52，金属软环52与齿环51腔壁之间固定连接有腔囊53，齿环51内壁靠近腔囊53的一侧固定安装有气动条54，气动条54靠近齿环51中心的一侧均匀开设有气孔，气动条54与腔囊53之间贯通连接，从而便于控制腔囊53收缩扩张期间，使得气动条54对处于其之间的服装施行气流振动清理操作，避免直接接触且可达到极佳的清理效果。

承板3表面边缘转动连接有磁齿轮55，磁齿轮55与涡流杆2之间滑动卡接，磁齿轮55与齿环51之间啮合连接，从而使得控制承板3上下移动时，磁齿轮55仍能够被涡流杆2带动旋转，且进一步带动齿环51转动，承板3表面靠近磁齿轮55的一侧滑动连接有弹力磁块56，承板3表面转动连接有对称的两个抵杆57，抵杆57与弹力磁块56之间活动连接有连杆58。

通过驱动涡流杆2使得磁齿轮55啮合带动齿环51转动，由于磁齿轮55转动时间歇吸引弹力磁块56，因此连杆58可带动抵杆57，使得金属软环52间歇收缩压迫腔囊53，使得腔囊53不断收缩扩张，气动条54即可对处于其之间的服装施行安全限度内的气流振动清理，配合控制伸缩杆4带动承板3上移，继而能够使得齿环51能带动气动条54对服装整体全面旋转清理，同期利用爪型槽7于壳体1底部形成向下的负吸力，这就更加便于服装内外粘附的灰尘毛絮脱落，从而有效提升了清理效果且避免了清理损伤。

通槽6开设在壳体1的前后两侧，通槽6包括延伸至壳体1顶部的开设部分，从而便于设备配合服装悬挂机构使用，使得服装可被带动于壳体1中进出，通槽6底部开设有爪型槽7，涡流杆2底部延伸至爪型槽7的边缘内腔，从而使得驱动涡流杆2转动时，能够制造向下流动的气流，利用伯努利原理可致使爪型槽7中部于壳体1底部形成向下的负吸力，爪型槽7底部固定安装有除尘布袋8，壳体1底部固定安装有与除尘布袋8连接的滤管9。

工作原理：在使用时，在进行服装清理及空气处理循环排出期间，利用监测模块可分别对由清理机构5清理出的灰尘、毛絮及异味分子含量进行监测，配合利用分析模块对相应异物含量进行分析，即可获取服装于加工转运、裁剪缝合及原材料化学加工期间存在的各项工序操作不达标信息，利用留样模块留样，可及时对该部分不达标服装进行剔出，避免优次品混合，也便于二次检测，而利用预警模块可使得外界及时发现情况，以核验排产质量且便于进行针对性的整改，这一设计从而可有效帮助企业提升生产质量减小生产损失，在清理检测期间，在将悬挂服装移送至壳体1中齿环51的顶部后，即可驱动涡流杆2使得磁齿轮55啮合带动齿环51转动，由于磁齿轮55转动时间歇吸引弹力磁块56，在弹力磁块56朝向磁齿轮55移动时，继而可使得连杆58推动抵杆57对金属软环52进行挤压，以使得金属软环52收缩压迫腔囊53，由于弹力磁块56在磁齿轮55持续转动期间往复移动，因此腔囊53可不断的收缩扩张使得气动条54对处于其之间的服装施行安全限度内的气流振动清理，这一设计避免清理机构5与服装的直接接触，且提供了足够的气流波动力，继而能够使得服装清理面区域能够不断振动，使得内外粘附的灰尘毛絮尽数脱落，配合对伸缩杆4控制使得其收缩带动承板3上移，继而能够使得齿环51能够带动气动条54对服装整体全面旋转清理，同期由于涡流杆2转动时，能够制造向下流动的气流，利用伯努利原理可致使爪型槽7中部于壳体1底部形成向下的负吸力，这就更加便于服装内外粘附的灰尘毛絮脱落，从而有效提升了清理效果且避免了清理损伤，脱落后的灰尘毛絮可被除尘布袋8过滤，而异味分子可被滤管9进行过滤。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。