粗粒石榴石、绿辉石及石英的智能分离设备及分离方法

技术领域

本发明涉及选矿设备技术领域，特别涉及粗粒石榴石、绿辉石及石英的智能分离设备及分离方法。

背景技术

随着人们的生活水平提高，选用石英石板材作为家庭装修逐渐成为趋势。所以对石英石的要求也有所提高，因此需要对矿石进行色选，而矿石色选机主要是根据矿石颗粒的光学特性差异，通过光电探测技术将矿石颗粒中的异色矿石颗粒自动分拣出来，目前在对物料色选时，容易将不同颜色的矿石同时吹出筛选，进而降低了色选的准确率。

发明内容

有鉴于此，本发明提供粗粒石榴石、绿辉石及石英的智能分离设备及分离方法，其能够对矿物进行延缓排序落料，还可对物料进行多次色选，提高矿石的色选准确率。

本发明提供了粗粒石榴石、绿辉石及石英的智能分离设备及分离方法，具体包括:壳体、接料斜斗、物料给料总管、石榴石与绿辉石混合接料管、色选组件、竖通管和进气总管；

所述壳体的外侧前端面上安装有控制面板，内侧上端设有撑板，且撑板上设有四组导向柱，所述接料斜斗的底侧中间安装有振动电机，振动电机与控制面板电性连接，所述接料斜斗的外侧四端分别设有侧耳板，且侧耳板分别滑动穿插在导向柱，导向柱上还套装有弹簧，且弹簧设在侧耳板的底侧，侧耳板上的穿孔为导向柱直径的2倍，所述壳体的顶部还固定穿插安装有进料锥斗，且进料锥斗的出料口正对在接料斜斗上，所述接料斜斗倾斜底端还设有出料圆管，所述物料给料总管的顶端连接有方形接料锥斗，方形接料锥斗固定插装在撑板上，且出料圆管的底端置于方形接料锥斗内侧中间，所述物料给料总管内安装有两组色选组件，且物料给料总管的前侧端连接有第一石英矿物出料管、与第二石英矿物出料管，所述物料给料总管的底端与石榴石与绿辉石混合接料管相连，石榴石与绿辉石混合接料管由斜管与竖管组成，石榴石与绿辉石混合接料管内的竖管也安装有两组色选组件，且石榴石与绿辉石混合接料管的前侧端第一绿辉石出料管、第二绿辉石出料管，且石榴石与绿辉石混合接料管的竖管底端向下穿出壳体，所述竖通管竖向安装在撑板底侧与壳体之间，且竖通管的后侧连通有进气总管，进气总管向后穿出壳体与气源相连。

进一步的，所述接料斜斗内侧还滑动插装有第一挡板与第二挡板，第一挡板的底端侧设有八组料口、第二挡板的底端侧设有五组料口。

进一步的，所述第一石英矿物出料管与第二石英矿物出料管分别由水平管、前斜管与竖直管三部分组成，且第一石英矿物出料管与第二石英矿物出料管的水平管分别与物料给料总管相连通，第一石英矿物出料管的竖直管底端与第二石英矿物出料管的竖直管顶端相连通，且第二石英矿物出料管的竖直管底端向下穿出壳体。

进一步的，所述第二石英矿物出料管的竖直管内也安装有色选组件，且第二石英矿物出料管的前端侧还连接有非石英矿物出料管，非石英矿物出料管也由水平管、前斜管与竖直管三部分组成，非石英矿物出料管的水平管与第二石英矿物出料管相连通，非石英矿物出料管的竖直管底端向下穿出壳体。

进一步的，所述第一绿辉石出料管与第二绿辉石出料管也分别由水平管、前斜管与竖直管三部分组成，第一绿辉石出料管与第二绿辉石出料管的水平管分别与石榴石与绿辉石混合接料管相连通，第一绿辉石出料管的竖直管底端与第二绿辉石出料管的竖直管顶端相连通，且第二绿辉石出料管的竖直管底端向下穿出壳体。

进一步的，所述第二绿辉石出料管的竖直管内也安装有色选组件，且第二绿辉石出料管的前端侧还连接有非绿辉石出料管，非绿辉石出料管也由水平管、前斜管与竖直管三部分组成，非绿辉石出料管的水平管与第二绿辉石出料管相连通，非绿辉石出料管的竖直管底端向下穿出壳体。

进一步的，所述石榴石与绿辉石混合接料管上斜管的倾斜底侧端还设有进气方孔，且进气方孔内镶嵌有隔网，石榴石与绿辉石混合接料管上与石榴石与绿辉石混合接料管倾斜相对的位置还设有出风方孔，且出风方孔内镶嵌有挡网，壳体的右侧面还设有出风网孔，所述进气方孔的外侧端还通过螺栓密封连接有集气罩，集气罩内设有出气孔管，并密封穿插有连通管，连通管与出气孔管相连通，且连通管上安装有电磁阀一，并连接到竖通管上，且电磁阀一与控制面板电性连接。

进一步的，所述色选组件包括光源背景板、CCD图像传感器、气体喷头、进气分管、电磁阀二；

所述光源背景板分别安装在物料给料总管、第二石英矿物出料管竖直管、石榴石与绿辉石混合接料管以及第二绿辉石出料管竖直管的内侧侧面上，且CCD图像传感器分别安装在物料给料总管、第二石英矿物出料管竖直管、石榴石与绿辉石混合接料管以及第二绿辉石出料管竖直管的内侧另一侧面上，并与光源背景板相对，且光源背景板、CCD图像传感器分别与控制面板电性连接，所述气体喷头分别安装在物料给料总管、第二石英矿物出料管竖直管、石榴石与绿辉石混合接料管以及第二绿辉石出料管竖直管的内侧后侧面上，并与第一石英矿物出料管、第二石英矿物出料管、非石英矿物出料管、第一绿辉石出料管、第二绿辉石出料管、非绿辉石出料管的水管管口的竖直中间相对，且气体喷头与对应的CCD图像传感器安装在同一高度位置，所述气体喷头的后端通过管道连接到进气分管上，且进气分管上安装有电磁阀二，并通过管道连接到竖通管上，且电磁阀二与控制面板电性连接。

进一步的，粗粒石榴石、绿辉石及石英的智能分离方法，其特征在于：包括以下步骤：

1）、原料：石榴石含量65%、绿辉石含量30%，石英含量5%的混合料，粒度为-1.2+0.3mmm，矿物颜色为石榴石紫红色、绿辉石浅绿色、石英白色；

2）、在控制面板选定设置全部色选组件中CCD图像传感器工作参数，并设置该组色选组件的电磁阀二开启条件；

3）、启动振动电机与电磁阀一，将物料倒入到进料锥斗内，并落入到接料斜斗内，在振动电机的作用下，物料依次通过第一挡板与第二挡板底部的料口，并通过出料圆管落入到方形接料锥斗内，并进入到物料给料总管中，经过两组色选组件的色选，将石英矿物吹入到第一石英矿物出料管或第二石英矿物出料管，石英矿物在经过第二石英矿物出料管内色选组件时，再次进行检测，发现非石英矿物时，将其吹入到非石英矿物出料管中流出，石英矿物顺着过第二石英矿物出料管的底部流出；

4）、物料给料总管中剩余物料落入到石榴石与绿辉石混合接料管的斜管中，在经过斜管的末端时，气体将物料吹起，使物料落入到石榴石与绿辉石混合接料管的竖管中间，经过两组色选组件的色选，将绿辉石吹入到第一绿辉石出料管或第二绿辉石出料管中，绿辉石在经过第二绿辉石出料管内色选组件时，再次进行检测，发现非绿辉石时，将其吹入到非绿辉石出料管中流出，绿辉石顺着过第二绿辉石出料管的底部流出。

本发明所提供的粗粒石榴石、绿辉石及石英的智能分离设备，具有以下有益效果：

本发明能够对物料进行延缓排序落料，还可物料进行多次色选，提高矿石的色选准确率。

此外，设置通过在接料斜斗内滑动安装第一挡板与第二挡板，可利用第一挡板与第二挡板底侧的料口，对物料进行延缓排序落料，提高后续色选的准确率。

此外，还通过设置在物料给料总管内设置两组色选组件，通过下侧组的色选组件对第一次色选后的混合物料再次进行筛选，可将石英矿物吹入到第一石英矿物出料管与第二石英矿物出料管内，并在第二石英矿物出料管内设置色选组件，可对色选后的石英矿物再次进行色选，发现不是石英矿物后，可将其吹入到非石英矿物出料管内，避免色选出错，提高石英矿物色选的准确率。

此外，通过在石榴石与绿辉石混合接料管上斜管的倾斜底侧端安装集气罩，通过打开电磁阀一，可使气体吹入到石榴石与绿辉石混合接料管的斜管内，将石榴石与绿辉石混合物料吹起，从而便于落入到石榴石与绿辉石混合接料管竖直管的中间，便于进行色选。

此外，通过在石榴石与绿辉石混合接料管内设置两组色选组件，通过下侧组的色选组件对第一次色选后的物料再次进行筛选，可将绿辉石吹入到第一绿辉石出料管与第二绿辉石出料管内，并在第二绿辉石出料管内设置色选组件，可对色选后的绿辉石再次进行色选，发现不是绿辉石后，可将其吹入到非绿辉石出料管内，避免色选出错，提高绿辉石色选的准确率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1示出了本发明的整体结构的示意图；

图2示出了本发明的图1中的侧仰结构示意图；

图3示出了本发明的图1中壳体侧面与前面剖切后的结构示意图；

图4示出了本发明的图3中左后侧侧仰结构示意图；

图5示出了本发明的图4中A处放大结构示意图；

图6示出了本发明的图4中B处放大结构示意图；

图7示出了本发明的图3中左侧侧视结构示意图；

图8示出了本发明的图3中接料斜斗的结构示意图；

图9示出了本发明的图8中侧仰结构示意图；

图10示出了本发明的图3中物料给料总管与出料管的整体前侧侧向俯视结构示意图；

图11示出了本发明的图10中后侧侧向俯视结构示意图；

图12示出了本发明的图10中集气罩整体拆下时的侧仰结构示意图。

图13示出了本发明的图12中集气罩的内部结构示意图。

附图标记列表

1、壳体；101、控制面板；102、进料锥斗；103、撑板；1031、导向柱；2、接料斜斗；201、振动电机；202、第一挡板；203、第二挡板；204、出料圆管；205、侧耳板；3、物料给料总管；301、方形接料锥斗；302、第一石英矿物出料管；303、第二石英矿物出料管；3031、非石英矿物出料管；4、石榴石与绿辉石混合接料管；401、第一绿辉石出料管；402、第二绿辉石出料管；4021、非绿辉石出料管；403、进气方孔；4031、隔网；404、集气罩；4041、出气孔管；405、连通管；406、出风方孔；4061、挡网；5、色选组件；501、光源背景板；502、CCD图像传感器；503、气体喷头；504、进气分管；505、电磁阀二；6、竖通管；7、进气总管。

实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。

实施例：请参考图1至图13：

实施例一：本发明提出了粗粒石榴石、绿辉石及石英的智能分离设备及分离方法，包括：壳体1、接料斜斗2、物料给料总管3、石榴石与绿辉石混合接料管4、色选组件5、竖通管6和进气总管7；

壳体1的外侧前端面上安装有控制面板101，内侧上端设有撑板103，且撑板103上设有四组导向柱1031，接料斜斗2的底侧中间安装有振动电机201，振动电机201与控制面板101电性连接，接料斜斗2的外侧四端分别设有侧耳板205，且侧耳板205分别滑动穿插在导向柱1031，导向柱1031上还套装有弹簧，且弹簧设在侧耳板205的底侧，侧耳板205上的穿孔为导向柱1031直径的2倍，壳体1的顶部还固定穿插安装有进料锥斗102，且进料锥斗102的出料口正对在接料斜斗2上，接料斜斗2倾斜底端还设有出料圆管204，物料给料总管3的顶端连接有方形接料锥斗301，方形接料锥斗301固定插装在撑板103上，且出料圆管204的底端置于方形接料锥斗301内侧中间，物料给料总管3内安装有两组色选组件5，且物料给料总管3的前侧端连接有第一石英矿物出料管302、与第二石英矿物出料管303，物料给料总管3的底端与石榴石与绿辉石混合接料管4相连，石榴石与绿辉石混合接料管4由斜管与竖管组成，石榴石与绿辉石混合接料管4内的竖管也安装有两组色选组件5，且石榴石与绿辉石混合接料管4的前侧端第一绿辉石出料管401、第二绿辉石出料管402，且石榴石与绿辉石混合接料管4的竖管底端向下穿出壳体1，竖通管6竖向安装在撑板103底侧与壳体1之间，且竖通管6的后侧连通有进气总管7，进气总管7向后穿出壳体1与气源相连。

其中，如图8所示，接料斜斗2内侧还滑动插装有第一挡板202与第二挡板203，第一挡板202的底端侧设有八组料口、第二挡板203的底端侧设有五组料口，可利用第一挡板202与第二挡板203底侧的料口，对物料进行延缓排序落料，提高后续色选的准确率。

其中，如图5-图6、图10-图11所示，色选组件5包括光源背景板501、CCD图像传感器502、气体喷头503、进气分管504、电磁阀二505；光源背景板501分别安装在物料给料总管3、第二石英颗粒出料管303竖直管、石榴石与绿辉石混合接料管4以及第二绿辉石出料管402竖直管的内侧侧面上，且CCD图像传感器502分别安装在物料给料总管3、第二石英矿物出料管303竖直管、石榴石与绿辉石混合接料管4以及第二绿辉石出料管402竖直管的内侧另一侧面上，并与光源背景板501相对，且光源背景板501、CCD图像传感器502分别与控制面板101电性连接，气体喷头503分别安装在物料给料总管3、第二石英矿物出料管303竖直管、石榴石与绿辉石混合接料管4以及第二绿辉石出料管402竖直管的内侧后侧面上，并与第一石英矿物出料管302、第二石英矿物出料管303、非石英矿物出料管3031、第一绿辉石出料管401、第二绿辉石出料管402、非绿辉石出料管4021的水管管口的竖直中间相对，且气体喷头503与对应的CCD图像传感器502安装在同一高度位置，气体喷头503的后端通过管道连接到进气分管504上，且进气分管504上安装有电磁阀二505，并通过管道连接到竖通管6上，且电磁阀二505与控制面板101电性连接，通过控制面板101设置电磁阀二505的开启条件，从而在CCD图像传感器502反馈到控制面板101的工作参数与设定色度参数一致或不一致时，进而控制电磁阀二505开启，将矿石吹出，实现色选。

其中，如图3-图7、图10-图12所示，第一石英矿物出料管302与第二石英矿物出料管303分别由水平管、前斜管与竖直管三部分组成，且第一石英矿物出料管302与第二石英矿物出料管303的水平管分别与物料给料总管3相连通，第一石英矿物出料管302的竖直管底端与第二石英矿物出料管303的竖直管顶端相连通，且第二石英矿物出料管303的竖直管底端向下穿出壳体1，第二石英矿物出料管303的竖直管内也安装有色选组件5，且第二石英矿物出料管303的前端侧还连接有非石英矿物出料管3031，非石英矿物出料管3031也由水平管、前斜管与竖直管三部分组成，非石英矿物出料管3031的水平管与第二石英矿物出料管303相连通，非石英矿物出料管3031的竖直管底端向下穿出壳体1，便于使第一石英矿物出料管302内的物料能够顺着落入到第二石英矿物出料管303中，并再次通过第二石英矿物出料管303内的色选组件5进行色选，以便发现色选的矿物不是石英矿物后，可将其吹入到非石英矿物出料管3031内，避免色选出错，提高石英矿物色选的准确率。

实施例二：在实施例一的基础上，其中，如图3-图7、图10-图12所示，第一绿辉石出料管401与第二绿辉石出料管402也分别由水平管、前斜管与竖直管三部分组成，第一绿辉石出料管401与第二绿辉石出料管402的水平管分别与石榴石与绿辉石混合接料管4相连通，第一绿辉石出料管401的竖直管底端与第二绿辉石出料管402的竖直管顶端相连通，且第二绿辉石出料管402的竖直管底端向下穿出壳体1，第二绿辉石出料管402的竖直管内也安装有色选组件5，且第二绿辉石出料管402的前端侧还连接有非绿辉石出料管4021，非绿辉石出料管4021也由水平管、前斜管与竖直管三部分组成，非绿辉石出料管4021的水平管与第二绿辉石出料管402相连通，非绿辉石出料管4021的竖直管底端向下穿出壳体1，便于使第一绿辉石出料管401内的矿石能够顺着落入到第二绿辉石出料管402中，并再次通过第二绿辉石出料管402内的色选组件5进行色选，以便发现色选的矿石不是绿辉石后，可将其吹入到非绿辉石出料管4021内，避免色选出错，提高绿辉石色选的准确率。

实施例三：在实施例二的基础上，其中，如图12-图13所示，石榴石与绿辉石混合接料管4上斜管的倾斜底侧端还设有进气方孔403，且进气方孔403内镶嵌有隔网4031，石榴石与绿辉石混合接料管4上与石榴石与绿辉石混合接料管4倾斜相对的位置还设有出风方孔406，且出风方孔406内镶嵌有挡网4061，壳体1的右侧面还设有出风网孔，进气方孔403的外侧端还通过螺栓密封连接有集气罩404，集气罩404内设有出气孔管4041，并密封穿插有连通管405，连通管405与出气孔管4041相连通，且连通管405上安装有电磁阀一，并连接到竖通管6上，且电磁阀一与控制面板101电性连接，通过打开电磁阀一，可使气体吹入到石榴石与绿辉石混合接料管4的斜管内，将石榴石与绿辉石混合物料吹起，从而便于落入到石榴石与绿辉石混合接料管4竖直管的中间，便于进行色选。

本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，首先在控制面板101选定设置物料给料总管3内两组色选组件5中CCD图像传感器502与石英色度一致工作参数，并设置该组色选组件5的电磁阀二505开启条件，即CCD图像传感器502检测到与石英色度一致工作参数时，电磁阀二505开启；

选定设置第二石英矿物出料管303内色选组件5中CCD图像传感器502与石英色度一致工作参数，并设置该组色选组件5的电磁阀二505开启条件，即CCD图像传感器502检测到与石英色度不一致工作参数时，电磁阀二505开启；

选定设置石榴石与绿辉石混合接料管4内两组色选组件5中CCD图像传感器502与绿辉石色度一致工作参数，并设置该组色选组件5的电磁阀二505开启条件，即CCD图像传感器502检测到与绿辉石色度一致工作参数时，电磁阀二505开启；

选定设置第二绿辉石出料管402内色选组件5中CCD图像传感器502与绿辉石色度一致工作参数，并设置该组色选组件5的电磁阀二505开启条件，即CCD图像传感器502检测到与绿辉石色度不一致工作参数时，电磁阀二505开启；

启动振动电机201与电磁阀一，将物料倒入到进料锥斗102内，并通过进料锥斗102落入到接料斜斗2内，在振动电机201的作用下，物料依次通过第一挡板202与第二挡板203底部的料口，并通过出料圆管204落入到方形接料锥斗301内，并进入到物料给料总管3中，在经过上侧的色选组件5时，当CCD图像传感器502反馈到控制面板101的工作参数与石英色度参数一致时，启动该组色选组件5的电磁阀二505，通过气体将颗粒吹入到第一石英矿物出料管302，并顺着第一石英矿物出料管302落入到第二石英矿物出料管303的竖直管中，在经过第二石英矿物出料管303内的色选组件5时，当CCD图像传感器502反馈到控制面板101的工作参数与石英色度参数一致时，不启动该组色选组件5的电磁阀二505，当CCD图像传感器502反馈到控制面板101的工作参数与石英色度参数不一致时，此颗粒非石英矿物，启动该组色选组件5的电磁阀二505，将该颗粒吹入到非石英矿物出料管3031中，从而使第二石英矿物出料管303底部流出石英矿物；

物料给料总管3中剩下的物料继续向下落动，在经过下侧的色选组件5时，再次对物料进行色选，当CCD图像传感器502反馈到控制面板101的工作参数与石英色度参数一致时，启动该组色选组件5的电磁阀二505，通过气体将颗粒吹入到第二石英矿物出料管303，并落入到第二石英矿物出料管303的竖直管中，在经过第二石英矿物出料管303内的色选组件5时，当CCD图像传感器502反馈到控制面板101的工作参数与石英色度参数一致时，不启动该组色选组件5的电磁阀二505，当CCD图像传感器502反馈到控制面板101的工作参数与石英色度参数不一致时，此颗粒非石英颗粒，启动该组色选组件5的电磁阀二505，将该颗粒吹入到非石英矿物出料管3031中，从而使第二石英矿物出料管303底部流出石英矿物；

物料给料总管3中剩下的物料继续向下落动，在经过石榴石与绿辉石混合接料管4的斜管末端时，经过电磁阀一并通过连通管405流入到出气孔管4041内的气体进入到集气罩404中，并顺着隔网4031吹入到石榴石与绿辉石混合接料管4的斜管末端，将物料吹起，剩余的风通过出风方孔406与挡网4061与壳体1右侧面上的出风网孔流出，吹起的物料落入到石榴石与绿辉石混合接料管4的竖管中间，在经过上侧的色选组件5时，当CCD图像传感器502反馈到控制面板101的工作参数与绿辉石色度参数一致时，启动该组色选组件5的电磁阀二505，通过气体将颗粒吹入到第一绿辉石出料管401，并顺着第一绿辉石出料管401落入到第二绿辉石出料管402的竖直管中，在经过第二绿辉石出料管402内的色选组件5时，当CCD图像传感器502反馈到控制面板101的工作参数与绿辉石色度参数一致时，不启动该组色选组件5的电磁阀二505，当CCD图像传感器502反馈到控制面板101的工作参数与绿辉石色度参数不一致时，此颗粒非绿辉石，启动该组色选组件5的电磁阀二505，将该颗粒吹入到非绿辉石出料管4021中，从而使第二绿辉石出料管402底部流出绿辉石；

石榴石与绿辉石混合接料管4中剩下的物料继续向下落动，在经过下侧的色选组件5时，再次对物料进行色选，当CCD图像传感器502反馈到控制面板101的工作参数与绿辉石色度参数一致时，启动该组色选组件5的电磁阀二505，通过气体将颗粒吹入到第二绿辉石出料管402，并落入到第二绿辉石出料管402的竖直管中，在经过第二绿辉石出料管402内的色选组件5时，当CCD图像传感器502反馈到控制面板101的工作参数与绿辉石色度参数一致时，不启动该组色选组件5的电磁阀二505，当CCD图像传感器502反馈到控制面板101的工作参数与绿辉石色度参数不一致时，此颗粒非绿辉石，启动该组色选组件5的电磁阀二505，将该颗粒吹入到非绿辉石出料管4021中，从而使第二绿辉石出料管402底部流出绿辉石；

石榴石与绿辉石混合接料管4中经过两次色选后的物料即为石榴石，并通过石榴石与绿辉石混合接料管4的底部流出。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。