一种环氧玻纤布基覆钢箔板表面涂覆装置及方法

技术领域

本发明涉及环氧玻纤布涂覆领域，尤其涉及一种环氧玻纤布基覆钢箔板表面涂覆装置及方法。

背景技术

环氧玻纤布基覆钢箔板是使用溴化环氧树脂作为主树脂，以基础环氧树脂、胺类、二氧化硅、氢氧化铝等材料为辅，通过DICY作为固化剂，组成的固化体系，保障材料的绝缘性能、耐热性及阻燃性能，使用钢箔作为板材表面覆盖层，作为后续电路设计的导电金属材质，利用钢的特性起到发热作用。

根据专利授权公开号为CN113457881B的一种玻纤布料表层喷涂装置，包括有支撑架，支撑架上设有旋转机构，旋转机构上设有放置机构，支撑架上设有喷涂机构，支撑架下部内侧转动式设有两根第一转轴，两根第一转轴顶部均设有第一转盘，两根第一转轴上均设有皮带轮，两个皮带轮之间绕有平皮带，支撑架上安装有电机，电机的输出轴上设有锥齿轮组，锥齿轮组与相近的第一转轴连接。

上述装置虽然能够通过喷涂机构运转并对移动的玻纤布前后两侧进行喷料涂树脂涂料，但是该装置不具备压实功能，在玻纤布涂脂完毕后，不能够对玻纤布和树脂进行压合，不能够确保玻璃纤维和树脂充分黏合成型，容易影响涂覆效果。

发明内容

为了克服现有的涂覆装置不具备压合玻纤布和树脂的功能，不能够确保玻璃纤维和树脂充分黏合成型，容易影响涂覆效果的缺点，本发明的目的是：提供一种具有压合功能的环氧玻纤布基覆钢箔板表面涂覆装置及方法。

本发明的技术方案如下：一种环氧玻纤布基覆钢箔板表面涂覆装置，包括有框体、料框、导轨、压块、限位辊、支撑板和支撑辊，框体内部连接有料框，料框内部的前后两侧均连接有导轨，两侧导轨之间滑动连接有用于压住玻纤布的压块，框体的顶部两侧均连接有限位辊，框体的顶部左侧前后对称式连接有支撑板，两侧支撑板下部之间转动贯穿有支撑辊，还包括有滑动块、压辊、卷辊、压覆辊、提拉机构、连接机构和施压机构，支撑板上滑动贯穿有滑动块，两侧滑动块之间转动连接有用于压合玻纤布和树脂的压辊，两侧支撑板上部之间放置有卷辊，两侧支撑板的左侧之间上下对称式转动贯穿有用于将钢箔压覆在玻纤布上的压覆辊，压块与导轨之间设有提拉机构，滑动块与框体之间设有连接机构，支撑板与滑动块之间设有用于调节压辊对玻纤布施加的压力的施压机构。

作为优选，提拉机构包括有套块、拉架、导向块、卡块和弹性件一，压块的前后两端均连接有套块，两侧套块之间滑动贯穿连接有拉架，前侧套块的后侧开有卡槽，前侧导轨顶部连接有导向块，导向块内滑动贯穿有用于卡住前侧套块的卡块，卡块通过卡槽与前侧套块卡接配合，卡块与导向块之间连接有弹性件一。

作为优选，连接机构包括有接触杆、导向杆和连接架，套块的左下侧连接有接触杆，框体顶部的前后两侧均连接有导向杆，导向杆上滑动连接有连接架，连接架左端与滑动块连接，连接架右侧被接触杆抵住。

作为优选，施压机构包括有滑动件、弹性件二、固定块和螺杆，两侧滑动块上均滑动贯穿有滑动件，滑动件与支撑板滑动配合，滑动件与滑动块之间连接有弹性件二，两侧支撑板相互远离的一侧上部均连接有固定块，固定块上转动贯穿有螺杆，螺杆与滑动件螺纹配合。

作为优选，还包括有抚平机构，抚平机构包括有安装框一、安装框二和抚平块，料框顶部左侧连接有安装框一，两侧连接架的左侧之间连接有安装框二，安装框一和安装框二相互靠近的一侧左部均连接有用于抚平玻纤布上的褶皱的抚平块。

作为优选，还包括有刮除机构，刮除机构包括有电机、刮辊、齿轮和传动组件，安装框二前侧安装有电机，安装框一和安装框二的右侧均转动贯穿有用于刮下玻纤布上多余树脂的刮辊，上侧刮辊的前端与电机输出轴连接，两侧刮辊前侧均连接有齿轮，上侧齿轮向下移动后会与下侧齿轮啮合，下侧刮辊的后端与支撑辊的后端之间设有用于带动支撑辊转动的传动组件。

作为优选，还包括有回收机构，回收机构包括有过滤框、滤网、水泵、水管一和水管二，框体和料框左侧之间连接有过滤框，过滤框的上下两侧均连接有用于对树脂过滤的滤网，框体和料框的内部右侧均安装有用于抽取框体内底部树脂的水泵，水泵的抽水口上连通有水管一，水泵的出水口上连通有水管二，水管二与料框右上侧连通。

本发明还提供了一种环氧玻纤布基覆钢箔板表面涂覆方法，包括以下步骤：

S1：往料框内倒入树脂，将玻纤布向左拉动从限位辊、压块、压辊和支撑辊之间穿出，在卷辊上绕卷钢箔，把钢箔拉至玻纤布上，将玻纤布和钢箔一起向左从压覆辊之间穿出，并把玻纤布穿出部位放置在外部的输送设备上；

S2：将卡块后拉，使卡块与卡槽脱离，压块因重力向下移动把下方玻纤布向下推至料框内，让玻纤布浸入树脂内；

S4：通过控制外部的输送设备将玻纤布向左输送，使未浸入树脂的玻纤布被向左输送至树脂内，进行树脂涂覆；

S5：向左输送涂覆有树脂的玻纤布的过程中，压辊会将玻纤布和树脂压合，让树脂与玻纤布充分黏合；

S6：玻纤布被输送过程中会拉动钢箔，让卷辊松放钢箔，从而使钢箔不断贴合在压合后的玻纤布上，玻纤布和钢箔向左输送过程中穿过压覆辊后，压覆辊会将钢箔压覆在玻纤布上。

本发明的有益效果：1、本发明通过支撑辊、滑动块和压辊的配合，能够对涂覆有树脂的玻纤布及树脂进行压合操作，将树脂与玻纤布充分压合在一起，确保玻纤布和树脂充分黏合成型，保证了树脂涂覆的效果。

2、通过抚平机构，能在玻纤布涂覆工作中，将玻纤布上的褶皱处抚平，避免玻纤布皱起，以让玻纤布更好的进行后续的压合及钢箔压覆操作，给涂覆工作带来便利。

3、通过刮除机构，能够在涂覆有树脂的玻纤布被向左输送至两侧刮辊之间时，将玻纤布上多余的树脂刮下，以此起到刮除多余树脂的效果，保证了玻纤布涂覆树脂的质量，避免玻纤布上的树脂过多。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的部分结构示意图。

图3为本发明的剖面视图。

图4为本发明的爆炸视图。

图5为本发明提拉机构和连接机构的位置示意图。

图6为本发明提拉机构的第一种部分结构示意图。

图7为本发明提拉机构的剖面视图。

图8为本发明提拉机构的第二种部分结构示意图。

图9为本发明提拉机构的爆炸视图。

图10为本发明图5的A部放大图。

图11为本发明施压机构的结构示意图。

图12为本发明抚平机构和刮除机构的位置示意图。

图13为本发明抚平机构和刮除机构的第一种部分结构示意图。

图14为本发明刮除机构的部分结构示意图。

图15为本发明抚平机构和刮除机构的第二种部分结构示意图。

图16为本发明回收机构的结构示意图。

附图标记说明：1_框体，2_料框，3_导轨，4_压块，5_限位辊，6_支撑板，7_支撑辊，8_滑动块，81_压辊，9_卷辊，10_压覆辊，11_提拉机构，111_套块，1111_卡槽，112_拉架，113_导向块，114_卡块，115_弹性件一，12_连接机构，121_接触杆，122_导向杆，123_连接架，13_施压机构，131_滑动件，132_弹性件二，133_固定块，134_螺杆，14_抚平机构，141_安装框一，142_安装框二，143_抚平块，15_刮除机构，151_电机，152_刮辊，153_齿轮，154_传动组件，16_回收机构，161_过滤框，162_滤网，163_水泵，164_水管一，165_水管二。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

实施例1：一种环氧玻纤布基覆钢箔板表面涂覆装置，如附图1、图11，包括有框体1、料框2、导轨3、压块4、限位辊5、支撑板6、支撑辊7、滑动块8、压辊81、卷辊9、压覆辊10、提拉机构11、连接机构12和施压机构13，框体1内部连接有料框2，料框2左上侧开有料口，料框2与框体1之间隔有用于存储树脂的容腔，从玻纤布上掉下的树脂能够通过料口进入容腔内，料框2内部的前后两侧均连接有导轨3，两侧导轨3之间滑动连接有用于压住玻纤布的压块4，压块4为金属浇筑制品，重量大，框体1的顶部两侧均连接有限位辊5，框体1的顶部左侧前后对称式连接有支撑板6，两侧支撑板6下部之间转动贯穿有支撑辊7，支撑板6上滑动贯穿有滑动块8，两侧滑动块8之间转动连接有用于压合玻纤布和树脂的压辊81，压辊81位于支撑辊7上方，两侧支撑板6上部之间放置有卷辊9，两侧支撑板6的左侧之间上下对称式转动贯穿有用于将钢箔压覆在玻纤布上的压覆辊10，压块4与导轨3之间设有提拉机构11，滑动块8与框体1之间设有连接机构12，支撑板6与滑动块8之间设有用于调节压辊81对玻纤布施加的压力的施压机构13。

如附图1、图5、图6、图7、图8和图9，提拉机构11包括有套块111、拉架112、导向块113、卡块114和弹性件一115，压块4的前后两端均连接有套块111，两侧套块111之间滑动贯穿连接有拉架112，拉架112滑动贯穿套块111顶部，前侧套块111的后侧开有卡槽1111，前侧导轨3顶部连接有导向块113，导向块113内滑动贯穿有用于卡住前侧套块111的卡块114，卡块114通过卡槽1111与前侧套块111卡接配合，卡块114的前侧为斜面，前侧套块111向上移动后会与卡块114的斜面接触，卡块114与导向块113之间连接有弹性件一115，弹性件一115为复位弹簧。

如附图1、图5和图10，连接机构12包括有接触杆121、导向杆122和连接架123，套块111的左下侧连接有接触杆121，框体1顶部的前后两侧均连接有导向杆122，导向杆122上滑动连接有连接架123，连接架123左端与滑动块8连接，连接架123右侧被接触杆121抵住，接触杆121向上移动后能够通过连接架123将滑动块8和压辊81抬起。

如附图1、图10和图11，施压机构13包括有滑动件131、弹性件二132、固定块133和螺杆134，两侧滑动块8上均滑动贯穿有滑动件131，滑动件131与支撑板6滑动配合，滑动件131与滑动块8之间连接有弹性件二132，弹性件二132为施压弹簧，两侧支撑板6相互远离的一侧上部均连接有固定块133，固定块133上转动贯穿有螺杆134，螺杆134与滑动件131螺纹配合。

需要使用本装置时，将本装置安置在输送设备右侧，往料框2内部倒入足够的树脂，该树脂由溴化环氧树脂、基础环氧树脂、胺类、二氧化硅和氢氧化铝等材料按比例混合而成，之后将卷有玻纤布的卷筒放置在本装置右侧，接着将卷辊9向上从支撑板6上取下，将钢箔卷在卷辊9上，再把绕卷有钢箔的卷辊9放回原位，之后将卷筒上绕卷的玻纤布向左拉，将玻纤布向左从限位棍、压块4、支撑辊7和压辊81之间穿过，接着将钢箔向左拉至玻纤布上，将玻纤布与钢箔贴在一起，再将贴有钢箔的玻纤布向左从两个压覆辊10之间穿出，最后把玻纤布左端放在本装置左侧的输送设备上即可，之后将卡块114向后推动，使卡块114与卡槽1111脱离，弹性件一115压缩，紧接着压块4、套块111、连接架123和接触杆121会因自重力向下移动，接触杆121向下移动后会松开连接架123，从而压辊81、滑动块8和连接架123会向下移动，压辊81会将其下的玻纤布压住，同时压块4向下移动后会将其下的玻纤布向下推动，玻纤布会被压块4向下压至树脂内，使玻纤布浸入树脂里，并且玻纤布被压块4向下推动的部位会将玻纤布卷向左下侧拉动，从而使卷有玻纤布卷的卷筒持续转动松放玻纤布，同时连接架123向下移动的过程中会被导轨3抵住，使连接架123不再向下移动，而套块111和压块4会继续向下移动至极限，压块4会将玻纤布稳定的压在树脂内，接着松开卡块114，弹性件一115带动卡块114向前移动复位，接着工作人员能够通过正反转动螺杆134，让螺杆134带动滑动件131上下移动，滑动件131向下移动后会压缩弹性件二132，从而弹性件二132会增大压辊81向下施加的压力，使后续对树脂和玻纤布压合的力度变大，当滑动件131向上移动时，滑动件131会逐渐减小对弹性件二132的压力，使弹性件二132逐渐复位，从而使压辊81向下施加的压力变小，通过控制滑动件131上下移动至的位置，即可调节弹性件二132与压辊81对玻纤布施加的压合力度，以此通过上述操作将压辊81对玻纤布施加的压力调节至合适大小即可，之后工作人员操控输送设备将其上的玻纤布向左输送，使卷筒继续松放玻纤布，同时卷辊9也会持续转动松放钢箔，让钢箔持续贴在玻纤布上，之后未涂有树脂的玻纤布会向左移至树脂内，进行树脂的涂覆操作，之后当涂有树脂的玻纤布向左移动至压辊81和支撑辊7之间后，压辊81会充分将树脂与玻纤布压合在一起，确保玻纤布和树脂充分黏合成型，保证了树脂涂覆的效果，并且在压辊81对玻纤布和树脂压合时，因为玻纤布不断被向左传输，玻纤布会摩擦压辊81，带动压辊81转动，让玻纤布能够顺畅的向左被输送，避免卡死，当压合后的玻纤布向左穿过压辊81和支撑辊7后，卷辊9上的钢箔会贴在玻纤布上，之后当玻纤布和钢箔向左移动至两个压覆辊10之间后，压覆辊10会将钢箔压覆在玻纤布上，以此能够在玻纤布上覆以一层钢箔，之后被压覆有钢箔的玻纤布会被输送设备向左输送至其他加工设备内进行后续的切片和高温压制工作，以此当玻纤布的涂覆工作完成后，通过连接架123将套块111、压块4和接触杆121向上提起，接触杆121向上移动复位的过程中会通过连接架123将滑动块8和压辊81向上提起，同时前侧套块111向上移动的过程中会通过卡块114的斜面将卡块114向后推动，弹性件一115压缩，当套块111向上移动复位后，卡块114会对准卡槽1111，从而弹性件一115复位带动卡块114向前移动将前侧套块111卡住，接着松开连接架123，连接架123会因自重力向下移回套块111内，以此通过上述操作即可使用本装置对玻纤布进行涂覆树脂和压覆钢箔的操作。

实施例2：在实施例1的基础之上，如附图1、图12、图13和图15，还包括有抚平机构14，抚平机构14包括有安装框一141、安装框二142和抚平块143，料框2顶部左侧连接有安装框一141，两侧连接架123的左侧之间连接有安装框二142，安装框一141和安装框二142均位于料口上方，安装框一141和安装框二142相互靠近的一侧左部均连接有用于抚平玻纤布上的褶皱的抚平块143，抚平块143的两侧均倒有圆角，能够让抚平块143更好的抚平褶皱。

当连接架123向下移动后，连接架123会带动安装框二142和上侧抚平块143向下移动，之后在涂覆有树脂的玻纤布被向左输送的过程中会从安装框一141、安装框二142和两侧抚平块143之间穿过，两侧抚平块143能够将玻纤布上的褶皱处抚平，避免玻纤布皱起，以让玻纤布更好的进行后续的压合及钢箔压覆操作。

如附图1、图12、图13、图14和图15，还包括有刮除机构15，刮除机构15包括有电机151、刮辊152、齿轮153和传动组件154，安装框二142前侧安装有电机151，安装框一141和安装框二142的右侧均转动贯穿有用于刮下玻纤布上多余树脂的刮辊152，上侧刮辊152的前端与电机151输出轴连接，两侧刮辊152前侧均连接有齿轮153，上侧齿轮153向下移动后会与下侧齿轮153啮合，下侧刮辊152的后端与支撑辊7的后端之间设有用于带动支撑辊7转动的传动组件154，传动组件154由两个皮带轮和一条平皮带组成。

当安装框二142向下移动后会带动电机151、上侧齿轮153和上侧刮辊152向下移动，两侧齿轮153随之会相互啮合，之后启动电机151，电机151带动上侧刮辊152转动，上侧刮辊152通过齿轮153带动下侧刮辊152反向转动，下侧刮辊152转动后会通过传动组件154带动支撑辊7逆时针转动，逆时针转动的支撑辊7能够辅助输送设备将玻纤布向左输送，进一步让玻纤布更加流畅的向左被输送，之后在涂覆有树脂的玻纤布被向左输送至两侧刮辊152之间时，转动的刮辊152会将玻纤布上多余的树脂刮下，被刮下的树脂会通过料口向下掉落至料框2与框体1之间的容腔内，以此能够刮除玻纤布上多余的树脂，避免玻纤布上的树脂过多，当玻纤布的涂覆工作结束后，关闭电机151即可。

如附图16，还包括有回收机构16，回收机构16包括有过滤框161、滤网162、水泵163、水管一164和水管二165，框体1和料框2左侧之间连接有过滤框161，过滤框161位于容腔内部的左侧，过滤框161的上下两侧均连接有用于对树脂过滤的滤网162，框体1和料框2的内部右侧均安装有用于抽取框体1内底部树脂的水泵163，水泵163的抽水口上连通有水管一164，水管一164位于容腔内部下侧，水泵163的出水口上连通有水管二165，水管二165与料框2右上侧连通。

被刮下的树脂向下掉落后穿过上侧滤网162掉落至过滤框161内，最后树脂会通过下侧滤网162从过滤框161内向下落至容腔的内底部，上下两侧的滤网162能够对树脂内的杂质进行过滤，以便对被刮下的树脂进行回收利用，节约了资源，需要回收容腔内的树脂时，启动水泵163，水泵163会通过水管一164和水管二165将容腔内的树脂抽入料框2内进行回收利用，树脂抽完后，关闭水泵163即可。

本发明还提供了一种环氧玻纤布基覆钢箔板表面涂覆方法，包括以下步骤：

S1：往料框2内倒入树脂，将玻纤布向左拉动从限位辊5、压块4、压辊81和支撑辊7之间穿出，在卷辊9上绕卷钢箔，把钢箔拉至玻纤布上，将玻纤布和钢箔一起向左从压覆辊10之间穿出，并把玻纤布穿出部位放置在外部的输送设备上；

S2：将卡块114后拉，使卡块114与卡槽1111脱离，压块4因重力向下移动把下方玻纤布向下推至料框2内，让玻纤布浸入树脂内；

S4：通过控制外部的输送设备将玻纤布向左输送，使未浸入树脂的玻纤布被向左输送至树脂内，进行树脂涂覆；

S5：向左输送涂覆有树脂的玻纤布的过程中，压辊81会将玻纤布和树脂压合，让树脂与玻纤布充分黏合；

S6：玻纤布被输送过程中会拉动钢箔，让卷辊9松放钢箔，从而使钢箔不断贴合在压合后的玻纤布上，玻纤布和钢箔向左输送过程中穿过压覆辊10后，压覆辊10会将钢箔压覆在玻纤布上。

尽管参照上面实施例详细说明了本发明，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下，可对本发明做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本发明，而是由权利要求的内容限定保护的范围。