一种有机肥制备筛分设备

技术领域

本发明涉及有机肥技术领域，尤其涉及一种有机肥制备筛分设备。

背景技术

肥料生产包括无机肥料生产、有机肥料生产及复合肥料生产。随着有机生活方式的提出，在种植作物的过程中，有机肥料的使用量开始逐渐增多。有机肥料的原料仅有天然有机物，通过微生物分解发酵从而变成肥料，在中国被称为农家肥，具有原料种类多，数量大；养分全，肥效作用较慢体现但是肥效时长长的特点。常见的肥料来源有绿肥、人粪尿、厩肥、堆肥、沤肥、沼气肥和废弃物肥料等。

目前在有机肥的生产过程中，需要将发酵完毕的肥料进行初次过筛，除去未发酵完毕的大块原料后，再将筛分出来的肥料进行粉碎，之后再次进行过筛，除去其中的诸如桔梗的较长杂质，才可变成可以使用的有机肥料，但是在二次过筛的过程中，由于普遍使用笼式分筛的方式，将肥料从圆筒筛的一端输入，在圆筒筛内进行筛选，但是这种筛选方式使得较大颗粒的肥料容易在筛桶内滞留，并且堵塞筛孔，使得过筛量越来越小，需要人工进行频繁清理才能保证过筛产量。且为了达到筛选效果，往往会通过加长筛桶的方式来提高筛分效果，但是这样不仅会使得圆桶筛的长度过长，而且会更加的延长废料被筛分出的时间，减慢生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种有机肥制备筛分设备，其不仅结构简单而且能够高效实现有机肥的筛分。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种有机肥制备筛分设备，包括底板，所述底板上设有储料槽，所述底板上的左右两侧对称设有支撑架，两个支撑架之间固定设有筛分箱，所述筛分箱的上端开口处固定设有上料斗，所述上料斗用于盛放粉碎后待筛分肥料；所述筛分箱的底部设有细筛组件，所述筛分箱内设有除杂组件，所述细筛组件用于筛选肥料并落入储料槽内，所述除杂组件用于将细筛组件上的筛除的杂质清除；所述两个支撑架之间设有开关组件，所述开关组件用于控制上料斗的打开或关闭，所述支撑架上设有用于驱动细筛组件、除杂组件、开关组件工作的传动组件。

进一步的，所述传动组件包括两个前转盘和两个后转盘，每个支撑架上均设有伸入筛分箱内的前凸轴和后凸轴，两个前转盘分别转动连接两个前凸轴上且转动连接在筛分箱内，两个后转盘分别转动连接两个后凸轴上且转动连接在筛分箱内，所述前转盘位于后转盘的前侧；其中一个前转盘的端面固定设有处于同轴位置的前一齿轮，靠近前一齿轮的后凸轴上转动连接有与后转盘处于同轴位置的后一齿轮，所述前一齿轮和后一齿轮转动方向相同；所述前转盘位于筛分箱的圆周外侧设有前二齿轮，所述后转盘位于筛分箱的圆周外侧设有与前二齿轮啮合的后二齿轮；所述前一齿轮转动时带动前转盘转动，前转盘通过前二齿轮与后二齿轮的配合带动后转盘反向转动。

进一步的，靠近前一齿轮的支撑板上固定设有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定设有与前一齿轮和后一齿轮均啮合的动力齿轮，所述动力齿轮用于驱动前一齿轮和后一齿轮同向转动。

进一步的，所述开关组件包括沿竖直方向滑动连接在支撑架上的竖直滑杆，两个竖直滑杆的上端之间固定设有呈竖直状态的开关板，所述开关板伸入上料斗内，在竖直滑杆带动开关板向上将上料斗的下端开口打开，上料斗内的待筛分肥料向下落入筛分箱内，在竖直滑杆带动开关板向下将上料斗的下端开口关闭时，上料斗内的待筛分肥料停止向下落入筛分箱内；靠近前一齿轮的竖直滑杆的前后两侧分别设有前凸齿段和后凸齿段，所述前一齿轮的端面设有用于与前凸齿段啮合的前部分齿，所述后一齿轮的端面设有用于与后凸齿段啮合的后部分齿；在前部分齿与前凸齿段啮合时，后部分齿与后凸齿段脱离啮合，随着前部分齿转动，竖直滑杆向下运动，在前部分齿与前凸齿段脱离啮合时，后部分齿与后凸齿段啮合，随着后部分齿转动，竖直滑杆向上运动。

进一步的，所述细筛组件包括两个沿弧形方向滑动连接在筛分箱底部的细筛网，两个细筛网的左右两端均设有凸耳，每个凸耳上均设有凸杆，所述竖直滑杆的下端前后两侧沿竖直方向设有波形轨道，两个凸杆分别位于竖直滑杆的前后两侧，两个凸杆之间设有拉簧，所述拉簧用于迫使凸杆抵触在波形轨道上；在竖直滑杆上下滑动时，波形轨道与凸杆配合带动细筛网沿弧线方向往复振动。

进一步的，所述除杂组件包括活动栅格，所述筛分箱的左右两端均设有供前转盘和后转盘伸入的转槽，两个转槽相互连通；所述前凸轴穿过前转盘的端部固定设有位于转槽内的前圆板，所述后凸轴穿过后转盘的端部固定设有位于转槽内的后圆板；所述前转盘的圆周外侧设有前弧形槽，所述后转盘的圆周外侧设有后弧形槽，所述活动栅格的左右的外侧设有用于伸入前弧形槽或后弧形槽内的凸轴；其中靠近前一齿轮的前圆板上设有前轨道槽、后圆板上设有后轨道槽，所述前轨道槽和后轨道槽均与转槽连通且呈∞形；所述前轨道槽和后轨道槽内滑动连接有滑架，所述滑架上设有限位滑槽，所述凸轴上设有伸入限位滑槽内的扁平段，所述扁平段滑动连接在限位滑槽内。

进一步的，所述前轨道槽包括前进保持槽、前出保持槽、以及用于连通前进保持槽和前出保持槽的前循环轨道槽，所述后轨道槽包括后进保持槽、后出保持槽、以及用于连通后进保持槽和后出保持槽的后循环轨道槽；所述滑架上设有用于伸入前循环轨道槽或后循环轨道槽第一导向柱和第二导向柱，所述第一导向柱的端部设有第一导向板，所述第二导向柱的端部设有第二导向板，所述第一导向板和第二导向板处于共面位置。

进一步的，所述筛分箱的左右两侧均沿前后方向滑动连接有与活动栅格配合的前除杂栅格和后除杂栅格，所述筛分箱的前后两侧分别设有前除杂槽和后除杂槽，所述竖直滑杆的前后两侧对称铰接有前连杆和后连杆，所述前连杆与前除杂栅格的端部铰接，所述后连杆与后除杂栅格的端部铰接；在竖直滑杆向下运动时，前除杂栅格和后除杂栅格相向运动，在竖直滑杆向上运动时，前除杂栅格和后除杂栅格背向运动；在活动栅格运动至筛分箱内的前侧水平状态时，前除杂栅格位于活动栅格的上方后侧，随着活动栅格向上运动，前除杂栅格将活动栅格过滤的杂质向前推入前除杂槽内；在活动栅格运动至筛分箱内的后侧水平状态时，后除杂栅格位于活动栅格的上方前侧，随着活动栅格向上运动，后除杂栅格将活动栅格过滤的杂质向后推入后除杂槽内。

有益效果

与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：

1.本发明采用了活动栅格加细筛网的过筛方式，通过在过筛分箱内设置循环移动的活动栅格，使得活动栅格在循环移动时，有序地对前后两个细筛网上的肥料进行搅动和过筛，配合下方联动着一直抖动的细筛网，使得较大块的废料不会卡在细筛网上，从而极大地加快了设备的过筛速度。

2.本发明采用了活动栅格加细筛网的过筛方式，使得活动栅格在每次过筛肥料的过程中都会对肥料起到搅拌、松动的效果，从而使得肥料不会堆积，同时大幅度高频抖动的细筛网也极为有效的解决了细筛网的筛孔易堵塞的问题，从而有效的保证了生产效率。避免了人工进行筛孔清理而导致停机停产的可能，同时对人力起到了有效的节约。

3.本发明设置了单个活动栅格循环前后筛分的方式，使得肥料在筛分的一侧可以因活动栅格的搅拌而达到分散，进而加快过筛，而另一侧未筛分到的肥料则会因为下方细筛网的抖动而将秸秆等的杂质抖动至肥料表层，从而有效的加强了活动栅格移动至此侧将秸秆等杂质筛除时的过筛效果。

4.本发明设置了开关组件，通过竖直滑杆带动开关板使得上料斗的下端开口的打开或关闭与下方前除杂栅格和后除杂栅格的水平移动形成联动动作，当前除杂栅格或后除杂栅格对活动栅格上的杂质进行剔除时，通过传动使得开关板打开，自动将待筛分肥料加入至筛分箱内，每筛分一次，添加一次，少量多次的上料方式，有效的加快了设备的生产效率，防止肥料堆叠在细筛网上，加快了生产节奏。

5.本发明设置了联动结构，使得一个第一电机只需向一个方向旋转就可实现活动栅格在筛分箱内循环左右移动筛分、前除杂栅格和后除杂栅格自动剔除杂质、细筛网不断抖动过筛、上料斗自动上料的功能，极大地节约了设备的维养及生产成本，并且设备功能多样，且效果明显。

附图说明

图1为本发明初始状态三维视图；

图2为本发明活动栅格与传动组件局部的三维视图；

图3为本发明图2状态前轨道槽和后轨道槽局部剖切的三维视图；

图4为本发明第一导向板即将进入后出保持槽时局部剖切的三维视图；

图5为本发明第一导向板进入后出保持槽时局部剖切的三维视图；

图6为本发明第一导向柱退出后循环轨道槽时局部剖切的三维视图；

图7为本发明滑架位于转换状态时局部剖切的三维视图；

图8为本发明图7状态活动栅格相对位置的三维视图；

图9为本发明第二导向柱退出后循环轨道槽时局部剖切的三维视图；

图10为本发明活动栅格完全转换至筛分箱内前侧的三维视图；

图11为本发明图10状态前轨道槽和后轨道槽局部剖切的三维视图；

图12为本发明活动栅格自图10状态运动至即将再次转换时的三维视图；

图13为本发明图12状态前轨道槽和后轨道槽局部剖切的三维视图；

图14为本发明滑架位于转换状态转换向后侧时局部的三维视图；

图15为本发明图14状态前轨道槽和后轨道槽局部剖切的三维视图；

图16为本发明第一导向柱退出前循环轨道槽时局部剖切的三维视图；

图17为本发明活动栅格完全转换至后侧的三维视图；

图18为本发明动力传动组件与竖直滑杆配合的三维视图；

图19为本发明图18配合关系下前除杂栅格恰好到达筛分箱前边缘时的三维视图；

图20为本发明图19状态时设备局部剖切的三维视图；

图21为本发明图18配合关系下前除杂栅格完全将活动栅格杂质剔除的三维视图；

图22为本发明图21状态时设备局部剖切的三维视图；

图23为本发明自动上料组件与细筛组件的三维视图；

图24为本发明活动栅格另一待除杂状态的三维视图；

图25为本发明活动栅格初始状态与待除杂状态的三维视图；

图26为本发明滑架的三维视图；

图27为本发明的底板与支撑架的结构图。

具体实施方式

请参阅图1-27所示，一种有机肥制备筛分设备，包括底板1，所述底板1上设有储料槽237，所述底板1上的左右两侧对称设有支撑架1a，两个支撑架1a之间固定设有筛分箱35，所述筛分箱35的上端开口处固定设有上料斗36，所述上料斗36用于盛放粉碎后待筛分肥料；所述筛分箱35的底部设有细筛组件，所述筛分箱35内设有除杂组件，所述细筛组件用于筛选肥料并落入储料槽237内，所述除杂组件用于将细筛组件上的筛除的杂质清除；所述两个支撑架1a之间设有开关组件，所述开关组件用于控制上料斗36的打开或关闭，所述支撑架1a上设有用于驱动细筛组件、除杂组件、开关组件工作的传动组件。

所述传动组件包括两个前转盘13a和两个后转盘151，每个支撑架1a上均设有伸入筛分箱35内的前凸轴1b和后凸轴1c，两个前转盘13a分别转动连接两个前凸轴1b上且转动连接在筛分箱35内，两个后转盘151分别转动连接两个后凸轴1c上且转动连接在筛分箱35内，所述前转盘13a位于后转盘151的前侧；位置底板1右侧的前转盘13a的端面固定设有处于同轴位置的前一齿轮13，靠近前一齿轮13的后凸轴1c上转动连接有与后转盘151处于同轴位置的后一齿轮14，所述前一齿轮13和后一齿轮14转动方向相同；所述前转盘13a位于筛分箱35的圆周外侧设有前二齿轮131，所述后转盘151位于筛分箱35的圆周外侧设有与前二齿轮131啮合的后二齿轮1511；所述前一齿轮13转动时带动前转盘13a转动，前转盘13a通过前二齿轮131与后二齿轮1511的配合带动后转盘151反向转动。靠近前一齿轮13的支撑板上固定设有第一电机11，所述第一电机11的输出轴上固定设有与前一齿轮13和后一齿轮14均啮合的动力齿轮12，所述动力齿轮12用于驱动前一齿轮13和后一齿轮14同向转动。

所述开关组件包括沿竖直方向滑动连接在支撑架1a上的竖直滑杆31，两个竖直滑杆31的上端之间固定设有呈竖直状态的开关板314，所述开关板314伸入上料斗36内，在竖直滑杆31带动开关板314向上将上料斗36的下端开口打开，上料斗36内的待筛分肥料向下落入筛分箱35内，在竖直滑杆31带动开关板314向下将上料斗36的下端开口关闭时，上料斗36内的待筛分肥料停止向下落入筛分箱35内；靠近前一齿轮13的竖直滑杆31的前后两侧分别设有前凸齿段312b和后凸齿段312a，所述前一齿轮13的端面设有用于与前凸齿段312b啮合的前部分齿133，所述后一齿轮14的端面设有用于与后凸齿段312a啮合的后部分齿141；在前部分齿133与前凸齿段312b啮合时，后部分齿141与后凸齿段312a脱离啮合，随着前部分齿133转动，竖直滑杆31向下运动，在前部分齿133与前凸齿段312b脱离啮合时，后部分齿141与后凸齿段啮合，随着后部分齿141转动，竖直滑杆31向上运动。

所述细筛组件包括两个沿弧形方向滑动连接在筛分箱35底部的细筛网411，两个细筛网411的左右两端均设有凸耳41a，每个凸耳41a上均设有凸杆4111，所述竖直滑杆31的下端前后两侧沿竖直方向设有波形轨道315，两个凸杆4111分别位于竖直滑杆31的前后两侧，两个凸杆4111之间设有拉簧42，所述拉簧42用于迫使凸杆4111抵触在波形轨道315上；在竖直滑杆31上下滑动时，波形轨道315与凸杆4111配合带动细筛网411沿弧线方向往复振动。

所述除杂组件包括活动栅格21，所述筛分箱35的左右两端均设有供前转盘13a和后转盘151伸入的转槽35a，两个转槽35a相互连通；所述前凸轴2141b穿过前转盘13a的端部固定设有位于转槽35a内的前圆板1d，所述后凸轴2141c穿过后转盘151的端部固定设有位于转槽35a内的后圆板1e；所述前转盘13a的圆周外侧设有前弧形槽132，所述后转盘151的圆周外侧设有后弧形槽1512，所述活动栅格21的左右的外侧设有用于伸入前弧形槽132或后弧形槽1512内的凸轴214；其中靠近前一齿轮13的前圆板1d上设有前轨道槽、后圆板1e上设有后轨道槽，所述前轨道槽和后轨道槽均与转槽35a连通且呈∞形；所述前轨道槽和后轨道槽内滑动连接有滑架22，所述滑架22上设有限位滑槽221，所述凸轴214上设有伸入限位滑槽221内的扁平段213，所述扁平段213滑动连接在限位滑槽221内。所述前轨道槽包括前进保持槽234、前出保持槽235、以及用于连通前进保持槽234和前出保持槽235的前循环轨道槽232，所述后轨道槽包括后进保持槽236、后出保持槽233、以及用于连通后进保持槽236和后出保持槽233的后循环轨道槽231；所述滑架22上设有用于伸入前循环轨道槽232或后循环轨道槽231第一导向柱222和第二导向柱223，所述第一导向柱222的端部设有第一导向板224，所述第二导向柱223的端部设有第二导向板225，所述第一导向板224和第二导向板225处于共面位置。

所述筛分箱35的左右两侧均沿前后方向滑动连接有与活动栅格21配合的前除杂栅格35和后除杂栅格34，所述筛分箱35的前后两侧分别设有前除杂槽352a和后除杂槽352b，所述竖直滑杆31的前后两侧对称铰接有前连杆33和后连杆32，所述前连杆33与前除杂栅格35的端部铰接，所述后连杆32与后除杂栅格34的端部铰接；在竖直滑杆31向下运动时，前除杂栅格35和后除杂栅格34相向运动，在竖直滑杆31向上运动时，前除杂栅格35和后除杂栅格34背向运动；在活动栅格21运动至筛分箱35内的前侧水平状态时，前除杂栅格35位于活动栅格21的上方后侧，随着活动栅格21向上运动，前除杂栅格35将活动栅格21过滤的杂质向前推入前除杂槽内；在活动栅格21运动至筛分箱35内的后侧水平状态时，后除杂栅格34位于活动栅格21的上方前侧，随着活动栅格21向上运动，后除杂栅格34将活动栅格21过滤的杂质向后推入后除杂槽内。

本实施例的有机肥制备筛分设备工作时，首先，将粉碎过后的待筛分肥料加入上方的上料斗36中，加料完毕。

当上料斗36的原料填充完毕后，启动第一电机11，使其带动动力齿轮12进行如图2所示视角顺时针旋转，由于动力齿轮12同时和前一齿轮13、后一齿轮14啮合，进而带动了前一齿轮13进行逆时针旋转，此时活动栅格21位于初始位置，状态如图25所示，此时活动栅格21处于水平位置，状态与后续除杂状态相同，由于后转盘151上的后二齿轮1511与前转盘13a上的前二齿轮131啮合，且前二齿轮131与前一齿轮13同轴固定连接，故随着前一齿轮13的旋转，带动后转盘151顺时针转动，凸轴214限位在后弧形槽1512内，使得活动栅格21跟随后转盘151进行顺时针转动(图25中)，由于活动栅格21转动带动位于底板1左侧的支撑架1a上的后转盘151跟随转动，由于位于底板1左侧的支撑架1a上的后转盘151上的后二齿轮1511与前二齿轮131啮合，进而带动位于底板1左侧的支撑架1a上的前转盘13a转动。同时由于后一齿轮14与动力齿轮12啮合，进而带动后一齿轮14逆时针转动(图18中)，后一齿轮14与竖直滑杆31的相对位置如图18所示，随着活动栅格21的运动，后部分齿141开始与竖直滑杆31的后凸齿段312a啮合，此时由于前一齿轮13逆时针转动，前部分齿133与前凸齿段312b脱离啮合。竖直滑杆31通过滑块311与滑轨238滑动配合，当活动栅格21转动至图22所示状态时，后部分齿141推动竖直滑杆31向上移动至图21状态，在这个过程中立柱313推动着后连杆32与前连杆33运动，后连杆32与前连杆33的另一端分别与前除杂栅格35和后除杂栅格34转动连接，由于前除杂栅格35和后除杂栅格34分别通过滑板3a与滑动槽3b滑动配合，因此，当立柱313往上推动时，前除杂栅格35和后除杂栅格34向两侧滑动展开，状态如图22所示。此时由于竖直滑杆31的开关板314的上移，因此上料斗36的下端开口361被打开，原料自下端开口361穿前除杂栅格35和后除杂栅格34分开的空间落入筛分箱35。

当活动栅格21运动至图22所示状态后，继续使得活动栅格21受后弧形槽1512推动，使得滑架22的第一导向板224开始进入后出保持槽233，此时由于凸轴214的扁平段213在限位滑槽221内滑动配合，因此扁平段213开始向限位滑槽221中间位置移动，随着后弧形槽1512的转动与后出保持槽233的导向作用第一导向柱222随之脱离后循环轨道槽231，但由于此时第一导向板224与第二导向板225仍位于后出保持槽233内，状态如图6所示，因而滑架22并不会随意自转，由于扁平段213在限位滑槽221内滑动配合，使得活动栅格21也不会任意自转。同时凸轴214开始与靠近的前弧形槽132配合，直至活动栅格21运动至图7所示状态。在这个过程中，第一导向板224脱离后出保持槽233，但由于第二导向板225仍位于后出保持槽233内，因此随着后弧形槽1512的运动，第一导向柱222精准的进入前循环轨道槽232，第一导向板224进入前进保持槽234，此时滑架22处于后循环轨道槽231与前循环轨道槽232中间，第二导向柱223位于后循环轨道槽231内，第二导向板225与后出保持槽233配合，第一导向柱222位于前循环轨道槽232内，第一导向板224与前进保持槽234配合，活动栅格21的扁平段213位于限位滑槽221中间位置，并同时位于第一导向板224与第二导向板225中间，而凸轴214同时与前弧形槽132与后弧形槽1512配合，由于后二齿轮1511与前二齿轮131啮合，因此，当前一齿轮13进行逆时针旋转时，后转盘151进行顺时针旋转，前弧形槽132与后弧形槽1512同时推动凸轴214往图7所示视角下方运动，扁平段213在限位滑槽221内滑动配合，因此当活动栅格21往下运动时由于第一导向板224与第二导向板225的作用，滑架22往前一齿轮13方向运动，扁平段213向限位滑槽221的第二端2212方向移动，随后第二导向柱223脱离后循环轨道槽231，第二导向板225脱离后出保持槽233，但是由于此时第一导向板224仍位于前进保持槽234内，因此滑架22并不会因为第二导向柱223的独立而任意自转，进而使得活动栅格21也不会因此任意自转，随着活动栅格21继续往下运动，第二导向板225率先进入前进保持槽234，而当第二导向柱223要进入前循环轨道槽232时，第一导向板224已经退出前进保持槽234，进入前循环轨道槽232，此时由于第二导向板225与前进保持槽234配合的导向作用，因此第二导向柱223顺利进入前循环轨道槽232，此时，扁平段213也移动至限位滑槽221的第二端2212，凸轴214恰好与后弧形槽1512脱离，继续与前弧形槽132配合，此时活动栅格21完全转换至前循环轨道槽232一侧的筛分箱35内，而在活动栅格21自后循环轨道槽231转换至前循环轨道槽232的过程中，前部分齿133自图21所示状态开始啮合前凸齿段312b，后部分齿141与后凸齿段312a脱离啮合，随着活动栅格21转换的进行，逆时针旋转的前部分齿133驱使竖直滑杆31下降，下移的立柱313拉动着后连杆32与前连杆33，从而将分开的前除杂栅格35和后除杂栅格34拉拢闭合，且随着开关板314的下降，上料斗36的下端开口361也随之关闭，至此设备自动上料完毕，上料的量可通过控制活动栅格21的转换速度来实现。当活动栅格21完全转换至前循环轨道槽232一侧的筛分箱35后，由于扁平段213在限位滑槽221内仅滑动配合，因此活动栅格21不进行自转，因此随着前弧形槽132的推动，活动栅格21的第二侧212开始对肥料进行筛分。

当活动栅格21运动至图24所示状态时，前除杂栅格35完全收回，随着前一齿轮13的持续逆时针转动，前弧形槽132带动活动栅格21继续逆时针转动，带动活动栅格21上筛分出来的杂质进行除杂，此时后部分齿141与后凸齿段312a开始啮合，前部分齿133开始与前凸齿段312b分离，状态如图18所示，当后部分齿141与后凸齿段312a配合至图19所示状态时，前除杂栅格35下端恰好运动至筛分箱35的边缘，部分活动栅格21仍伸出前除杂栅格35，前除杂栅格35与活动栅格21部分的相对位置如图20所示，而当后部分齿141驱动竖直滑杆31上升至图21所示状态时，活动栅格21完全收缩到前除杂栅格35内部，前除杂栅格35完全将杂质推入前杂质槽，状态如图22所示，一次的除杂运行完毕。同时在竖直滑杆31上升的过程中，两个细筛网411的凸杆4111在拉簧42的作用下与波形轨道315始终紧密贴合，因此随着竖直滑杆31的持续上移，两个细筛网411开始随着波形轨道315进行抖动，肥料穿过两个细筛网411落入储料槽237内，因而防止了两个细筛网411过筛孔堵塞的问题，加快了过筛效率。同时由于竖直滑杆31的上移，开关板314被打开，新的原料开始缓慢加入。

当前循环轨道槽232一侧的筛分箱35完成一次除杂后，继续由前弧形槽132驱使活动栅格21运动，使得滑架22的第一导向板224开始进入前出保持槽235，此时扁平段213开始向限位滑槽221中间位置移动如图13所示，随着前弧形槽132的转动与前出保持槽235的导向作用，第一导向柱222随之脱离前循环轨道槽232，但由于此时第一导向板224与第二导向板225仍位于后出保持槽233内，因而滑架22并不会随意自转，进而使得与限位滑槽221滑动配合的活动栅格21也不会任意自传。而凸轴214开始与靠近的后弧形槽1512配合，当活动栅格21运动至图15所示状态，此时滑架22处于后循环轨道槽231与前循环轨道槽232中间，第一导向柱222位于后循环轨道槽231内，第一导向板224与后进保持槽236配合，第二导向柱223位于前循环轨道槽232内，第二导向板225与前出保持槽235配合，活动栅格21的扁平段213位于限位滑槽221中间位置，并同时位于第一导向板224与第二导向板225中间，并且凸轴214与前弧形槽132和后弧形槽1512同时配合，而后前弧形槽132与后弧形槽1512同时推动活动栅格21的凸轴214往图15所示视角下方运动，当活动栅格21往下运动时由于第一导向板224与第二导向板225的作用，滑架22往后转盘151方向运动，扁平段213向限位滑槽221的第一端2211移动，随后第二导向柱223脱离前循环轨道槽232，第二导向板225脱离前出保持槽235，但是由于此时第一导向板224仍位于后进保持槽236内，因此滑架22并不会因为第二导向柱223的独立而任意自转，进而使得活动栅格21也不会任意自转，随着活动栅格21继续往下运动，第二导向板225率先进入后进保持槽236，而当第二导向柱223要进入后循环轨道槽231时，第一导向板224已经退出后进保持槽236，进入后循环轨道槽231，此时由于第二导向板225与后进保持槽236配合的导向作用，因此第二导向柱223顺利进入前循环轨道槽232，此时，扁平段213也移动至限位滑槽221的第一端2211，凸轴214与前弧形槽132脱离，继续与后弧形槽1512配合，此时活动栅格21完全转换至后循环轨道槽231一侧的筛分箱35内，而在活动栅格21自前循环轨道槽232转换至后循环轨道槽231的过程中，前部分齿133自图21所示状态开始啮合竖直滑杆31的前凸齿段312b，后部分齿141脱离竖直滑杆31的后凸齿段312a，随着活动栅格21转换的进行，逆时针旋转的前部分齿133驱使竖直滑杆31下降，下移的立柱313拉动着后连杆32与前连杆33，从而将分开的前除杂栅格35和后除杂栅格34拉拢闭合，且随着开关板314的下降，上料斗36的下端开口361也随之关闭，设备再次自动上料完毕。随着后弧形槽1512的推动活动栅格21的第一侧211开始对肥料进行筛分。

当活动栅格21运动至图25所示状态时，后除杂栅格34完全收回，随着后转盘151的持续顺指针转动，后弧形槽1512带动活动栅格21转动，对活动栅格21上筛分出来的杂质进行除杂，此时后部分齿141与后凸齿段312a开始啮合，前部分齿133开始与前凸齿段312b分离，状态如图18所示，当后部分齿141与后凸齿段312a配合至图19所示状态时，后除杂栅格34下端恰好运动至筛分箱35的边缘，部分活动栅格21仍露出后除杂栅格34，后除杂栅格34与活动栅格21部分的相对位置如图20所示，而当后部分齿141驱动后凸齿段312a上升至图21所示状态时，后除杂栅格34完全将杂质推入后杂质槽，此时活动栅格21完全脱离后除杂栅格34，状态如图22所示，除杂运行完毕。同时在竖直滑杆31上升的过程中，两个细筛网411的凸杆4111在拉簧42的作用下与波形轨道315始终紧密贴合，因此随着竖直滑杆31的持续上移，两个细筛网411开始随着波形轨道315进行抖动，肥料穿过两个细筛网411落入储料槽237内，因而防止了两个细筛网411过筛孔堵塞的问题，加快了过筛效率。同时由于竖直滑杆31的上移，开关板314被打开，新的原料开始缓慢加入。

重复执行上述操作，即可对有机肥进行不断的筛分。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。