一种铝型材喷砂工艺

技术领域

本发明涉及喷砂技术领域，尤其涉及一种铝型材喷砂工艺。

背景技术

喷砂大致可分成干式喷砂处理以及湿式喷砂处理；喷砂采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰；在制备铝型材时需要对其进行表面喷砂处理，但是常规的喷砂设备一次性只能够对铝型材进行单面喷砂，过后还需要对工件进行翻转，浪费时间。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种铝型材喷砂工艺，本发明能够一次性对管状铝型材进行全面喷砂，省去翻转的步骤，节省操作时间。

一种饲料制备工艺，包括以下步骤：

步骤一：将管状铝型材均匀化处理，再进行固溶处理，固溶处理后进行水淬；

步骤二：将管状铝型材经过溶剂清理和酸洗，去除污渍；

步骤三：然后将管状铝型材浸入溶剂中进行清洗，再将其浸入清水中进行清洗；

步骤四：将清洗好的管状铝型材经过烘干后安装在喷砂装置中，利用喷砂装置进行卡紧定位；

步骤五：对管状铝型材表面进行旋转移动喷砂，并控制喷枪进行多角度喷砂；

步骤六：在喷砂的过程中利用撞击让喷砂仓内壁产生震动，使内壁附着的砂粒脱落并对其进行回收；

步骤七：将管状铝型材从喷砂装置上拆卸；

步骤八：将管状铝型材进行收集包装。

所述固溶处理的温度为500～550℃，处理的时间为3～5h。

所述喷砂压力为200～230Kpa。

所述喷砂距离为150～165mm。

所述喷砂时间为8-10s。

所述喷砂所用砂为石英砂、金刚砂和河沙中的一种或多种。

所述喷砂所用砂的粒径为0.8～1.6mm。

所述喷砂装置包括喷砂仓和移动架，喷砂仓内设置有喷砂机构，喷砂仓内转动连接有转板，转板上固定连接有行程杆，移动架上转动连接有转架，转架上固定连接有多个滑杆，多个滑杆上滑动连接有套环，多个滑杆端部均设置有螺纹，套环通过能够螺母固定在多个滑杆上，转架上固定连接有多个卡板，套环上转动连接有转辊，行程杆与转辊接触。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1-3为一种饲料制备工艺的流程示意图；

图4和图5为喷砂装置的整体结构示意图；

图6为喷砂仓的结构示意图；

图7为拨块的结构示意图；

图8为转架的结构示意图；

图9为套环的结构示意图；

图10为丝杠的结构示意图。

具体实施方式

结合本发明实施例中的附图，对本发明进行详细描述。

一种铝型材喷砂工艺，包括以下步骤：

步骤一：将管状铝型材均匀化处理，再进行固溶处理，固溶处理后进行水淬；

步骤二：将管状铝型材经过溶剂清理和酸洗，去除污渍；

步骤三：然后将管状铝型材浸入溶剂中进行清洗，再将其浸入清水中进行清洗；

步骤四：将清洗好的管状铝型材经过烘干后安装在喷砂装置中，利用喷砂装置进行卡紧定位；

步骤五：对管状铝型材表面进行旋转移动喷砂，并控制喷枪进行多角度喷砂；

步骤六：在喷砂的过程中利用撞击让喷砂仓内壁产生震动，使内壁附着的砂粒脱落并对其进行回收；

步骤七：将管状铝型材从喷砂装置上拆卸；

步骤八：将管状铝型材进行收集包装。

所述固溶处理的温度为500℃，处理的时间为3h。

所述喷砂压力为210Kpa。

所述喷砂距离为150mm。

所述喷砂时间为8s。

所述喷砂所用砂为石英砂和金刚砂的混合物。

所述喷砂所用砂的粒径为1.2mm。

参看图6-10，示出了按照本发明中能够实现对管状铝型材的表面进行全面喷砂的效果的实施例的示意图，进一步地，

喷砂装置包括喷砂仓301和移动架203，喷砂仓301内设置有喷砂机构，喷砂仓301内通过轴承转动连接有转板204，转板204上通过螺栓固定连接有行程杆205，移动架203上通过轴承转动连接有转架101，转架101上通过螺栓固定连接有多个滑杆104，多个滑杆104上滑动连接有套环103，多个滑杆104端部均设置有螺纹，套环103通过能够螺母固定在多个滑杆104上，转架101上焊接固定连接有多个卡板102，套环103上通过轴承转动连接有转辊105，行程杆205与转辊105接触。

在使用喷砂装置时，首先工作人员将套环103拆卸，然后将待处理的管状铝型材分别套在多个滑杆104上，再将套环103套在多个滑杆104上，通过控制套环103滑动使得套环103将管状铝型材卡紧，最后通过螺母将套环103固定在多个滑杆104上，进而实现管状铝型材定位的功能。

在进行喷砂处理时，工作人员控制移动架203向喷砂仓301内移动，喷砂仓301内的喷砂机构启动后对多个滑杆104上的管状铝型材进行喷砂处理，并且在转架101移动的过程中，行程杆205与转辊105产生接触，同时控制转板204带动行程杆205转动，行程杆205转动时拨动转辊105，使得转辊105带动转架101在移动架203上产生转动，能够实现对多个管状铝型材的表面进行全面喷砂的效果，从而省去对铝型材翻面的操作，节省操作时间，提高喷砂效率。

转辊105与行程杆205接触后产生自转，能够减小转辊105与行程杆205接触后产生的阻力，从而减小摩擦产生的磨损，延长使用寿命，当转架101完全完全进入喷砂仓301时，行程杆205与转架101接触，行程杆205能够对转架101进行阻挡，通过在行程杆205端部安装接触传感器，让接触传感器与驱动源连接，当接触传感器受力后，驱动源停止驱动移动架203移动和行程杆205转动，从而避免转架101继续向内移动导致多个滑杆104与喷砂仓301壁发生碰撞，起到安全保障的效果，此时行程杆205停止转动，由于转架101会在惯性作用下继续转动，而此时行程杆205端部会与其中一个卡板102发生碰撞，从而避免转架101继续转动使转辊105与行程杆205发生碰撞，导致转辊105与行程杆205之间产生偏移，影响传动效果。

参看图7，示出了按照本发明中实现对管状铝型材多角度喷砂的实施例的示意图，进一步地，

喷砂机构包括多个通槽303，多个通槽303均设置于喷砂仓301上，每个通槽303中间均通过轴承转动连接有拨块401，拨块401与喷砂仓301之间焊接固定连接有扭簧402，拨块401一端通过螺栓固定连接有喷枪404，拨块401下端通过螺栓固定连接有击锤403，喷枪404外接喷砂机，喷砂仓301底部设置有多个排砂槽302。

当转架101向喷砂仓301内移动时，多个喷枪404对转架101上的管状铝型材进行喷砂处理，并且在行程杆205与转辊105接触的同时，管状铝型材会同步拨动拨块401，使得拨块401转动一定的角度，拨块401带动喷枪404转动一定角度，当管状铝型材脱离拨块401时，拨块401在扭簧402的作用下自动复位，从而实现对管状铝型材多角度喷砂的效果，使管状铝型材表面均匀喷砂，进一步提高喷砂效果，缩短喷砂时间，当拨块401自动复位时，拨块401会在惯性作用下带动击锤403对喷砂仓301内壁进行撞击，产生的震动使喷砂仓301内壁上附着的砂粒脱落，最后通过喷砂仓301底部的多个排砂槽302排出。

参看图10，示出了按照本发明中实现丝杠201与行程杆205同步控制的功能的实施例的示意图，进一步地，

喷砂仓301上通过螺栓固定连接有驱动电机207，上述驱动源即为驱动电机207，驱动电机207的输出轴上通过联轴器固定连接有丝杠201，喷砂仓301上端通过螺栓固定连接有限位杆202，移动架203螺纹连接在丝杠201上，移动架203滑动连接在限位杆202上，丝杠201和转板204上均通过键固定连接有带轮206，两个带轮206之间通过同步带连接。

在需要进行喷砂时，通过控制驱动电机207驱动丝杠201转动，丝杠201带动移动架203在限位杆202上产生滑动，从而实现移动架203移动的功能，通过两个带轮206与同步带的配合，实现丝杠201与行程杆205同步控制的功能，即在移动架203移动的同时产生转动，移动架203停止移动的同时停止转动，降低操作难度，简化操作步骤。