一种便于铜矿石破碎后的筛选设备

技术领域

本发明涉及铜矿石技术领域，特别涉及一种便于铜矿石破碎后的筛选设备。

背景技术

黄铜矿是一种较常见的铜矿物，可形成于不同的环境下，但主要是热液作用和接触交代作用的产物，常可形成具有一定规模的矿床，产地遍布世界各地，在工业上，它是炼铜的主要原料，广泛应用于电线电缆、建筑材料、机械制造等领域，在铜矿石的开采和加工过程中，破碎后的筛选是非常重要的一步，可以有效地提高铜矿石的纯度和质量。

现在的人们在对破碎后的铜矿石进行筛选时，通常会使用到滚筒筛，通过将破碎后的铜矿石倒入滚筒筛内，利用滚筒筛的筛选，能够将大小不同的铜矿石进行筛分。但是铜矿石在破碎后多为不规则形状，且部分铜矿石表面为尖角形状，导致铜矿石容易卡在筛眼上而造成筛眼的堵塞，从而影响滚筒筛进行筛分工作，并且在铜矿石落到筛分设备上时，一些体积较小的铜矿石容易藏在表面凹陷的铜矿石内，从而使滚筒筛难以将其筛出，导致这些体积较小的铜矿石后续需要再次回到前序工作重复操作，容易影响工作效率。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种便于铜矿石破碎后的筛选设备，能够解决现有的滚筒筛在使用时，破碎的铜矿石容易卡在筛眼上而造成筛眼堵塞，并且体积较小的铜矿石容易藏在表面内凹的铜矿石内，从而使滚筒筛难以将其筛出的缺点。

本发明的技术方案如下：

一种便于铜矿石破碎后的筛选设备，包括有无轴滚筒筛，还包括有支架、气缸、分隔架和充气机构，所述支架连接于无轴滚筒筛上，若干个所述气缸间隔连接于支架上，所述充气机构用于对气缸进行充气，以使所述气缸的伸缩杆进行伸长，从而使所述气缸的伸缩杆能将无轴滚筒筛的筛眼上卡住的铜矿石进行推出，若干个所述分隔架间隔连接于无轴滚筒筛的筛网上，以使所述无轴滚筒筛的筛网能带动分隔架同步旋转，从而使所述分隔架能带动无轴滚筒筛内的铜矿石进行旋转，进而使所述无轴滚筒筛内的铜矿石在经过旋转时能使内藏的小铜矿石滑出。

进一步说明，所述充气机构包括有多通气管和气泵，所述多通气管用于将若干个气缸全部进行连通，所述气泵连接于支架上，所述气泵与多通气管连通，以使所述气泵能将空气通过多通气管抽入气缸内，从而使所述气缸的伸缩杆进行伸长。

进一步说明，所述充气机构还包括有泄气阀，所述泄气阀安装于多通气管上，所述泄气阀用于将多通气管和气泵内的空气进行泄气，以使所述气缸的伸缩杆能进行缩短复位。

进一步说明，还包括有感应机构，所述感应机构包括有感应器、电磁阀和控制箱，若干个所述感应器和电磁阀分别连接于气缸上，所述控制箱用于泄气阀、感应器和电磁阀进行配合，以使所述多通气管内的空气能通过电磁阀进入指定的气缸内，从而使指定所述气缸的伸缩杆进行伸长。

进一步说明，还包括有缓冲机构，所述缓冲机构包括有连接块和弧形板，若干块所述连接块均连接于支架上，所述弧形板连接于若干块连接块之间，所述弧形板用于对卡住的铜矿石在掉落时进行缓冲。

进一步说明，还包括有推料机构，所述推料机构包括有推料板和螺杆，所述推料板滑动连接于无轴滚筒筛内，若干根所述螺杆转动连接于无轴滚筒筛内，若干根所述螺杆均与推料板螺纹式连接，以使所述螺杆在旋转时能带动推料板进行移动，从而使推料板能将无轴滚筒筛的收料框内沾粘的泥土推出。

进一步说明，所述推料机构还包括有伺服电机，若干个所述伺服电机均连接于无轴滚筒筛上，若干根所述螺杆分别与伺服电机的输出轴连接，以使所述伺服电机能驱动螺杆进行旋转。

进一步说明，还包括有固定块和刮块，所述固定块连接于无轴滚筒筛上，若干块所述刮块分别连接于固定块和无轴滚筒筛上，所述刮块用于对无轴滚筒筛上摩擦轮沾粘的泥土进行刮落。

进一步说明，还包括有刮刀，若干个所述刮刀均连接于无轴滚筒筛上，所述刮刀用于对无轴滚筒筛上橡胶轮沾粘的泥土进行刮落。

进一步说明，还包括有收集框，所述收集框连接于无轴滚筒筛上，所述收集框用于收集刮落的泥土。

本发明的有益效果为：

1、本发明通过充气机构对气缸进行充气，能够使气缸的伸缩杆将无轴滚筒筛的筛眼上卡住的铜矿石进行推出，从而防止卡住的铜矿石影响无轴滚筒筛的筛网进行筛分工作，并且通过分隔架带动铜矿石进行旋转，能够使铜矿石内藏的小铜矿石滑出，从而便于无轴滚筒筛的筛网对内藏的小铜矿石进行筛出。

2、本发明通过感应器、电磁阀和泄气阀配合，能够使指定气缸的伸缩杆进行伸缩，从而无需全部气缸的伸缩杆同时进行伸缩，进而降低气缸的工作频率，以此提高气缸的使用寿命。

3、本发明通过设置弧形板，能够使弧形板将垂直掉落的铜矿石挡住，并使铜矿石通过弧形板滑落下去，从而防止垂直掉落的铜矿石对无轴滚筒筛的筛网造成冲击，同时还能避免铜矿石对无轴滚筒筛的筛网造成冲击后发生反弹飞出。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明充气机构的立体结构示意图。

图3为本发明无轴滚筒筛和分隔架的立体结构示意图。

图4为本发明感应机构的立体结构示意图。

图5为本发明缓冲机构的立体结构示意图。

图6为本发明连接块和弧形板的立体结构示意图。

图7为本发明推料机构的立体结构示意图。

图8为本发明推料板、螺杆和伺服电机的立体结构示意图。

图9为本发明刮块、刮刀和收集框的立体结构示意图。

图10为本发明图9的另一视角立体结构示意图。

附图中的标记：1：无轴滚筒筛，2：支架，3：气缸，4：多通气管，5：气泵，6：泄气阀，7：分隔架，9：感应器，10：电磁阀，11：控制箱，12：连接块，13：弧形板，14：推料板，15：螺杆，16：伺服电机，17：固定块，18：刮块，19：刮刀，20：收集框。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例：一种便于铜矿石破碎后的筛选设备，参照图1-图3所示，包括有无轴滚筒筛1，所述无轴滚筒筛1由机架、驱动装置、四个橡胶轮、两个摩擦轮、筛网和收料框组成，所述收料框连接于机架上，所述收料框内底部为向右的斜面，以使所述收料框内较小的铜矿石能向右滑出，所述驱动装置连接于收料框上，两个所述摩擦轮分别转动连接于收料框左右两端，所述筛网连接于两个摩擦轮之间，所述筛网为向右的倾斜状态，以使所述筛网内较大的铜矿石能逐渐向右滑出，四个所述橡胶轮均连接于驱动装置上，且所述橡胶轮与摩擦轮接触，以使所述驱动装置驱动橡胶轮旋转时，能使所述橡胶轮通过摩擦力带动摩擦轮和筛网同步进行旋转，以使所述筛网能对破碎的铜矿石进行筛分，且使较小的铜矿石通过筛分后掉落至所述收料框内，还包括有支架2、气缸3、分隔架7和充气机构，所述支架2连接于无轴滚筒筛1上，若干个所述气缸3间隔连接于支架2上，所述充气机构用于对气缸3进行充气，以使所述气缸3的伸缩杆进行伸长，从而使所述气缸3的伸缩杆能将无轴滚筒筛1的筛眼上卡住的铜矿石进行推出，若干个所述分隔架7间隔连接于无轴滚筒筛1的筛网上，所述分隔架7由多个套管和连接杆组成，多个所述套管均连接于无轴滚筒筛1的筛网上，所述连接杆连接于位于同一平面的套管之间，以使所述无轴滚筒筛1的筛网能带动分隔架7同步旋转，从而使所述分隔架7上的连接杆能带动无轴滚筒筛1内的铜矿石进行旋转，进而使所述无轴滚筒筛1内的铜矿石在经过旋转时能使内藏的小铜矿石滑出。

参照图2所示，所述充气机构包括有多通气管4和气泵5，所述多通气管4连接于若干个气缸3的进气口之间，所述多通气管4用于将若干个气缸3全部进行连通，所述气泵5连接于支架2上，所述气泵5的出气口与多通气管4连通，以使所述气泵5能将空气通过多通气管4抽入气缸3内，从而使所述气缸3的伸缩杆进行伸长。

参照图2所示，所述充气机构还包括有泄气阀6，所述泄气阀6安装于多通气管4右端，所述泄气阀6用于将多通气管4和气泵5内的空气进行泄气，以使所述气缸3的伸缩杆能通过内置弹簧进行缩短复位。

使用时，将破碎后的铜矿石倒入无轴滚筒筛1内，使无轴滚筒筛1的筛网通过缓慢旋转对破碎后的铜矿石进行筛分，筛分时，较小的铜矿石则通过筛网落入无轴滚筒筛1的收料框内，之后再通过无轴滚筒筛1的收料框滑出，较大的铜矿石则残留在筛网上，并逐渐顺着无轴滚筒筛1的筛网往右滑出，期间人们可以将泄气阀6进行关闭，然后通过气缸3将空气抽入多通气管4内，使空气通过多通气管4进入气缸3内，从而使空气挤压气缸3的伸缩杆伸长，当气缸3的伸缩杆与无轴滚筒筛1的筛眼上卡住的铜矿石接触时，气缸3的伸缩杆能将卡住的铜矿石进行推出，从而防止铜矿石长时间卡在无轴滚筒筛1的筛眼上，再通过泄气阀6打开能对多通气管4和气缸3内进行泄气，即可使气缸3的伸缩杆缩短复位，然后通过泄气阀6间歇性进行关闭和打开，即可使气缸3的伸缩杆进行间歇性伸长和缩短，从而使气缸3的伸缩杆能持续自动将卡住的铜矿石全部进行推出，并且无轴滚筒筛1的筛网通过带动分隔架7缓慢旋转，能使分隔架7带动无轴滚筒筛1内的铜矿石进行旋转，从而使无轴滚筒筛1内的铜矿石在经过旋转时能使内藏的小铜矿石在重力的作用下滑出，进而便于无轴滚筒筛1的筛网对这些内藏的小铜矿石进行筛出。

参照图1和图4所示，还包括有感应机构，所述感应机构包括有感应器9、电磁阀10和控制箱11，若干个所述感应器9分别连接于气缸3下端，若干个电磁阀10所述电磁阀10分别连接于气缸3上端，所述控制箱11连接于支架2上，所述泄气阀6、感应器9和电磁阀10均与控制箱11通过电性连接，通过所述感应器9感应无轴滚筒筛1的筛眼上卡住的铜矿石，能使所述感应器9发出信号，并使所述控制箱11接收信号后控制泄气阀6进行关闭，且同时控制指定的电磁阀10进行打开，以使所述多通气管4内的空气能通过指定电磁阀10进入指定的气缸3内，从而使指定所述气缸3的伸缩杆进行伸长。

通过设置感应器9，能够使感应器9对无轴滚筒筛1的筛眼上卡住的铜矿石进行感应，当感应器9感应到筛眼上卡住的铜矿石时，感应器9会发出信号，控制箱11接收到信号后会控制指定的电磁阀10打开，并同时控制泄气阀6关闭，使多通气管4内的空气通过指定的电磁阀10进入指定的气缸3内，从而使指定气缸3的伸缩杆伸长，进而使指定气缸3的伸缩杆将筛眼上卡住的铜矿石推出，当感应器9感应到筛眼上卡住的铜矿石掉落时，感应器9会发出信号，控制箱11接收到信号后会控制指定的电磁阀10关闭，并同时控制泄气阀6打开，使指定气缸3和多通气管4内的空气通过泄气阀6排出，从而使指定气缸3的伸缩杆缩短复位，如此，即可使指定气缸3的伸缩杆进行伸缩，从而无需全部气缸3的伸缩杆同时进行伸缩，进而降低气缸3的工作频率，以此提高气缸3的使用寿命。

参照图1、图5和图6所示，还包括有缓冲机构，所述缓冲机构包括有连接块12和弧形板13，两块所述连接块12分别栓接于支架2左右两端，所述弧形板13连接于两块连接块12之间，通过垂直掉落的铜矿石与所述弧形板13接触，能使所述弧形板13对掉落的铜矿石进行缓冲。

通过设置弧形板13，当无轴滚筒筛1的筛眼上卡住的铜矿石在被推出掉落时，通过垂直掉落的铜矿石与弧形板13接触，能够使弧形板13将垂直掉落的铜矿石挡住，并使铜矿石通过弧形板13滑落下去，从而防止垂直掉落的铜矿石对无轴滚筒筛1的筛网造成冲击，同时还能避免铜矿石对无轴滚筒筛1的筛网造成冲击后发生反弹飞出。

参照图7和图8所示，还包括有推料机构，所述推料机构包括有推料板14、螺杆15和伺服电机16，所述推料板14滑动连接于无轴滚筒筛1的收料框内，两根所述螺杆15转动连接于无轴滚筒筛1的收料框内，两根所述螺杆15均与推料板14螺纹式连接，且所述推料板14与无轴滚筒筛1的收料框内壁接触，以使所述螺杆15在旋转时能带动推料板14进行移动，从而使推料板14能将无轴滚筒筛1的收料框内沾粘的泥土向右推出，两个所述伺服电机16均连接于无轴滚筒筛1上，两根所述螺杆15分别与伺服电机16的输出轴连接，以使所述伺服电机16能驱动螺杆15进行旋转。

当无轴滚筒筛1的收料框内沾粘有泥土时，人们可以通过伺服电机16带动螺杆15旋转，使推料板14将无轴滚筒筛1的收料框内沾粘的泥土向右推出，从而防止收料框内沾粘的泥土影响较小的铜矿石较小滑出。

参照图1、图9和图10所示还包括有固定块17、刮块18、刮刀19和收集框20，所述固定块17连接于无轴滚筒筛1的收料框上，两块所述刮块18分别连接于固定块17和无轴滚筒筛1的收料框上，两块所述刮块18分别与无轴滚筒筛1上的摩擦轮接触，以使所述无轴滚筒筛1上的摩擦轮在旋转时，能使所述刮块18对无轴滚筒筛1上摩擦轮沾粘的泥土进行刮落，四个所述刮刀19分别连接于无轴滚筒筛1的收料框左右两侧，四个所述刮刀19分别与无轴滚筒筛1上的四个橡胶轮接触，以使所述无轴滚筒筛1上的四个橡胶轮在旋转时，能使所述刮刀19对无轴滚筒筛1上橡胶轮沾粘的泥土进行刮落，所述收集框20连接于无轴滚筒筛1的收料框左侧，以使所述收集框20能够对左侧的刮块18和刮刀19刮落的泥土进行收集。

通过设置刮块18，能够在无轴滚筒筛1上的摩擦轮旋转时，使刮块18对摩擦轮上沾粘的泥土进行刮落，并且通过设置刮刀19，能够在无轴滚筒筛1上的橡胶轮旋转时，使刮刀19对橡胶轮上沾粘的泥土进行刮落，从而防止摩擦轮和橡胶轮上沾粘的泥土影响正常工作，期间在收集框20的作用下，能够使收集框20对左侧的刮块18和刮刀19刮落的泥土进行收集，从而便于人们后续集中处理。

虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。