一种分子筛筛选设备及其筛选方法

技术领域

本发明涉及筛选设备技术领域，具体为一种分子筛筛选设备及其筛选方法。

背景技术

分子筛在制备完成后需要进行筛分处理，现有的筛分设备只能进行单一粒径尺寸进行筛分，在申请号为202222879349X的一种分子筛筛选设备，包括机体，所述机体的顶部开设有固定槽，固定槽的内底部开设有固定孔，固定孔的两端内壁上均滑动安装有调节板，在使用时工作人员可根据使用情况对调节板的高度进行调节，用于对不同固定板的位置进行调整，该装置虽然可通过逐级筛分，从而获取所需粒径的分子筛，但是固定板的筛选孔径固定，一方面容易出现筛选孔堵塞问题，且并未做出有效处理，另一方面固定板的更换以及位置调节，需要人工反复操作，导致筛选工序繁琐、费时费力且效率较低。

又在申请号为2020229024452的一种分子筛筛选设备，其包括底座、层叠安装在底座上的若干个框架以及固定安装在框架内的筛网，框架的侧壁上设置有出料口，出料口的下边缘与框架内的筛网齐平，可以将物料挡在框架内，使物料充分筛分，之后再将挡板拉高，清空设备筛网上的物料，本申请具有提高物料的筛分效果的优点。

该装置虽然可避免筛料堆积的问题，但是使用时，仍需要反复筛分，导致筛分效率较低，且也容易出现筛孔堵塞的问题，同时筛分时部分分子筛也容易积留在出料管内部，从而影响筛分效果，因此，需要针对上述存在的问题进行解决。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种分子筛筛选设备及其筛选方法，解决了现有筛分设备对分子筛进行筛选时，容易出现筛分孔被堵塞，且筛孔孔径改变，需要人工反复调节操作，从而导致筛分效率降低的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种分子筛筛选设备，包括筛筒，所述筛筒的内部设置有筛分机构，所述筛分机构包括筛板，所述筛板的外表面与筛筒的内部活动连接，所述筛板的外部设置有卸料组件，所述筛板的本体开设有贯通的筛槽，所述筛槽的一侧边沿设置有倒角边，所述筛槽的内部与筛筒的内部相连通，所述筛槽内部的两侧均活动连接有滑条，所述滑条的外部设置有调节组件，所述筛板的本体开设有内腔，所述内腔的内部与筛槽的内部相连通，两侧所述滑条的外表面均与内腔的内部活动连接，所述筛板的本体开设有贯通的卡槽，所述卡槽的内部与内腔的内部相连通，所述卡槽的内部活动连接有锁紧杆，所述锁紧杆的外表面与内腔的内部固定连接，所述锁紧杆的输出端与筛筒的本体贯穿活动连接。

优选的，所述调节组件包括梯形槽，所述梯形槽开设在滑条的外表面，所述梯形槽的内部与内腔的内部活动连接，所述梯形槽内部的两侧均活动连接有梯形板，两侧所述梯形板的外表面均与内腔的内部活动连接，所述梯形板的外表面固定连接有螺套，所述螺套的内部螺纹连接有丝杆，所述丝杆的一端通过联轴器固定连接有伺服电机，所述伺服电机的外表面与内腔的内部固定连接，所述梯形板的斜面开设有连槽，所述连槽的内部与梯形槽的内部相连通，所述连槽的内部活动连接有连块，所述连块的外表面与梯形槽的内部固定连接。

优选的，所述卸料组件包括卸料管，所述卸料管的外部分别设置有摇晃单元以及排料单元，所述卸料管的内部与筛筒的内部贯穿连通，所述卸料管的内部固定连接有固条，所述固条的外表面活动连接有动条，所述动条的外表面与卸料管的内部活动连接，所述动条和固条的外表面之间固定连接有折叠布，所述动条的外表面固定连接有连板，所述连板的外表面固定连接有推拉杆，所述推拉杆的输出端与卸料管的本体贯穿活动连接，所述推拉杆的外表面与卸料管的外表面固定连接。

优选的，所述固条和动条外表面互相靠近的一侧均开设有凹槽，两个所述凹槽内部的两侧均设置有两个方块，一侧所述方块的外表面与一侧凹槽的内部固定连接，另一侧所述方块的外表面与另一侧凹槽的内部活动连接，另一侧所述方块的外表面嵌入活动连接有限位条，所述限位条的外表面与另一侧凹槽的内部固定连接，两侧所述方块的外表面之间设置有转条，所述转条的两端分别与两侧方块的外表面转动连接，所述转条的外表面与凹槽的内部活动连接。

优选的，所述排料单元包括排料管，所述排料管设置在卸料管的下方，所述排料管的内部与筛筒的内部贯穿连通，所述排料管外表面的一侧设置有斜板，所述斜板的外表面与筛筒的内部固定连接，所述斜板的外表面固定连接有转动电机，所述转动电机的输出端与斜板的本体贯穿转动连接并延伸至斜板外表面的另一侧，所述转动电机的输出端固定连接有拨杆，所述拨杆的外表面与斜板的外表面活动连接，所述卸料管的本体开设有贯通的通槽，所述通槽的内部固定连接有弹力布。

优选的，所述摇晃单元包括底座，所述底座设置在筛筒的正下方，所述底座的外表面贯穿固定连接有支板，所述支板和筛筒的外表面之间设置有伸缩杆，所述伸缩杆的两端均贯穿转动连接有转架，一侧所述转架的外表面与支板的外表面固定连接，另一侧所述转架的外表面通过万向轴与筛筒的外表面固定连接。

优选的，所述底座的底部开设有嵌槽，所述嵌槽的内部活动连接有圆球，所述圆球的外表面固定连接有支杆，所述支杆的外表面套设有连套，所述连套的外表面与筛筒的外表面固定连接。

本发明还公开了一种分子筛筛选方法，具体包括以下步骤：步骤一：将制备好的圆粒状分子筛加入筛筒内部，并通过筛板对分子筛进行承接，然后四周的伸缩杆输出端适配性进行伸缩，从而通过转架和万向轴带动筛筒，沿着圆球的球心进行偏心转动，并通过摇晃以及筛槽对分子筛进行筛分，符合要求的分子筛落入筛筒下方，并通过斜板对其进行承接，反之则留在筛板的表面上，且在筛分过程中，固条、动条以及折叠布对分子筛进行阻挡，避免其进入卸料管内部；

步骤二：当所有分子筛筛分完成后，通过伸缩杆输出端伸缩，使得筛筒向一侧倾斜，并使得卸料管和排料管排料口斜向下，随之斜板上复合要求的分子筛，通过排料管进行排出，同时转动电机带动拨杆转动，便于分子筛的排料以避免堵塞，且通过弹力布形变，也可避免分子筛堵塞在排料管内部，同时推拉杆输出端回缩，通过连板带动动条运动并使之与动条相贴合，随之使得折叠布折叠收缩，且使得转条旋转并进入凹槽内部，筛板上的分子筛则通过卸料管内部且位于动条下方的区域进行排料；

步骤三：在上述步骤一至步骤二的基础上，若需要改变粒径的筛选尺寸时，伺服电机带动丝杆转动，使得两侧螺套带动两侧梯形板，在梯形槽的内部相向或相反运动，通过两侧梯形板的斜边与梯形槽内部两侧的斜边抵接，从而使得滑条跟随运动，通过调节两侧滑条之间的间距，实现筛分粒径尺寸的调节。

有益效果

本发明提供了一种分子筛筛选设备及其筛选方法。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)通过设置筛分机构，利用长条形性筛槽，不仅可进行大量的筛分，且通过控制两侧滑条之间的间距，可进行筛分孔径的调节，从而避免了人工调节操作，提升筛分效率且避免了分子筛的卡孔堵塞，同时通过锁紧杆可便于筛板的快速拆装更换。

(2)通过设置调节组件，伺服电机带动丝杆转动，使得两侧螺套带动两侧梯形板同步相向或相反运动，并通过梯形板斜边与梯形槽斜壁的接触，从而可抵动滑条进行运动，以进行间距的调节，同时连块和连槽的连接，提升了滑条的稳定性，以及便于滑条跟随梯形板运动。

(3)通过设置卸料组件，利用推拉杆和连板带动动条运动，并通过固条、折叠布以及动条的组合，可对卸料管内侧端口进行遮蔽，避免分子筛进入卸料管内部影响筛分效果，且可控制卸料管内部的开合，以便于筛分后的排料，同时方块、限位条以及转条之间的配合，增强了动条的稳定性。

(4)通过设置排料单元，斜板便于对分子筛进行导流，以便于分子筛的排料，且转动电机带动拨杆转动，可拨动分子筛避免其堆积，相互卡合导致堵塞，同时弹力布通过形变，使得堵塞在排料管内部的分子筛之间的间距改变，从而可使得分子筛顺畅滚动。

(5)通过设置摇晃单元，利用四周伸缩杆的适配伸缩，可带动筛筒大幅度运动，一方面可便于进行筛分，另一方面便于了筛分的排料，同时圆球的设置，便于了筛筒的运动，且也提升了筛筒的稳定性。

附图说明

图1为本发明的外部结构立体图；

图2为本发明底座的外部结构拆分图；

图3为本发明筛筒的内部结构剖视图；

图4为本发明通槽的内部结构拆分图；

图5为本发明内腔的内部结构爆炸图；

图6为本发明滑条的外部结构剖拆图；

图7为本发明卸料管的内部结构剖视图；

图8为本发明凹槽的内部结构拆分图。

图中：1、筛筒；2、筛板；3、卸料组件；31、卸料管；32、摇晃单元；321、底座；322、支板；323、伸缩杆；324、转架；325、嵌槽；326、圆球；327、支杆；328、连套；33、排料单元；331、排料管；332、斜板；333、转动电机；334、拨杆；335、通槽；336、弹力布；34、固条；35、动条；36、折叠布；37、连板；38、推拉杆；39、凹槽；310、限位条；311、转条；312、方块；4、筛槽；5、倒角边；6、滑条；7、调节组件；71、梯形槽；72、梯形板；73、螺套；74、丝杆；75、伺服电机；76、连槽；77、连块；8、内腔；9、卡槽；10、锁紧杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种分子筛筛选设备：

实施例一：

包括筛筒1，筛筒1的内部设置有筛分机构，筛分机构包括筛板2，筛板2采用抗压、耐磨损且耐腐蚀的材料制成，且通过纵向多个设置，可实现逐级筛分的目的，筛板2的外表面与筛筒1的内部活动连接，筛板2的外部设置有卸料组件3，筛板2的本体开设有贯通的筛槽4，筛槽4呈长条状，可进行大量分子筛的筛分，筛槽4的一侧边沿设置有倒角边5，倒角边5便于了分子筛的滚动，筛槽4的内部与筛筒1的内部相连通，筛槽4内部的两侧均活动连接有滑条6，滑条6采用抗压、耐磨损且耐腐蚀的材料制成，滑条6的外部设置有调节组件7，筛板2的本体开设有内腔8，内腔8的内部与筛槽4的内部相连通，两侧滑条6的外表面均与内腔8的内部活动连接，筛板2的本体开设有贯通的卡槽9，卡槽9的内部与内腔8的内部相连通，卡槽9的内部活动连接有锁紧杆10，锁紧杆10为现有的液压杆、电动推杆等自动伸缩件中的一种，且与外部控制电路连接，筛筒1内壁开设有与锁紧杆10输出端适配的锁孔，锁紧杆10的外表面与内腔8的内部固定连接，锁紧杆10的输出端与筛筒1的本体贯穿活动连接，通过设置筛分机构，利用长条形性筛槽4，不仅可进行大量的筛分，且通过控制两侧滑条6之间的间距，可进行筛分孔径的调节，从而避免了人工调节操作，提升筛分效率且避免了分子筛的卡孔堵塞，同时通过锁紧杆10可便于筛板2的快速拆装更换。

实施例二，在实施例一的基础上：

调节组件7包括梯形槽71，梯形槽71横截面为等腰梯形，内壁两侧均设置有斜边，梯形槽71开设在滑条6的外表面，梯形槽71的内部与内腔8的内部活动连接，梯形槽71内部的两侧均活动连接有梯形板72，梯形板72采用抗压、耐磨损的材料制成，两侧梯形板72的外表面均与内腔8的内部活动连接，梯形板72的外表面固定连接有螺套73，螺套73的内部螺纹连接有丝杆74，丝杆74的一端通过联轴器固定连接有伺服电机75，伺服电机75与外部控制电路电性连接，伺服电机75的外表面与内腔8的内部固定连接，梯形板72的斜面开设有连槽76，连槽76的内部与梯形槽71的内部相连通，连槽76的内部活动连接有连块77，连块77横截面呈T型，增强了梯形板72和滑条6连接的稳定性，且通过斜向抵接可带动滑条6跟随梯形板72运动，连块77的外表面与梯形槽71的内部固定连接，通过设置调节组件7，伺服电机75带动丝杆74转动，使得两侧螺套73带动两侧梯形板72同步相向或相反运动，并通过梯形板72斜边与梯形槽71斜壁的接触，从而可抵动滑条6进行运动，以进行间距的调节，同时连块77和连槽76的连接，提升了滑条6的稳定性，以及便于滑条6跟随梯形板72运动。

实施例三，在实施例二的基础上：

卸料组件3包括卸料管31，卸料管31的外部分别设置有摇晃单元32以及排料单元33，卸料管31的内部与筛筒1的内部贯穿连通，卸料管31的内部固定连接有固条34，固条34的外表面活动连接有动条35，固条34和动条35均采用抗压、耐磨损且耐腐蚀的材料制成，且表面的一侧与筛筒1内壁平整度一致，动条35的外表面与卸料管31的内部活动连接，动条35和固条34的外表面之间固定连接有折叠布36，动条35的外表面固定连接有连板37，连板37的外表面固定连接有推拉杆38，推拉杆38为现有的液压杆、电动推杆等自动伸缩件中的一种，且与外部控制电路连接，推拉杆38的输出端与卸料管31的本体贯穿活动连接，推拉杆38的外表面与卸料管31的外表面固定连接，固条34和动条35外表面互相靠近的一侧均开设有凹槽39，两个凹槽39内部的两侧均设置有两个方块312，方块312采用抗压、耐磨损且耐腐蚀的材料制成，一侧方块312的外表面与一侧凹槽39的内部固定连接，另一侧方块312的外表面与另一侧凹槽39的内部活动连接，另一侧方块312的外表面嵌入活动连接有限位条310，限位条310采用抗压、耐磨损且耐腐蚀的材料制成，且起到限位增强连接稳定性的作用，限位条310的外表面与另一侧凹槽39的内部固定连接，两侧方块312的外表面之间设置有转条311，转条311采用抗压、耐磨损的材料制成，且通过转动件与两侧方块312固接，转条311的两端分别与两侧方块312的外表面转动连接，转条311的外表面与凹槽39的内部活动连接，通过设置卸料组件3，利用推拉杆38和连板37带动动条35运动，并通过固条34、折叠布36以及动条35的组合，可对卸料管31内侧端口进行遮蔽，避免分子筛进入卸料管31内部影响筛分效果，且可控制卸料管31内部的开合，以便于筛分后的排料，同时方块312、限位条310以及转条311之间的配合，增强了动条35的稳定性。

实施例四，在实施例三的基础上：

排料单元33包括排料管331，排料管331设置在卸料管31的下方，排料管331的内部与筛筒1的内部贯穿连通，排料管331外表面的一侧设置有斜板332，斜板332采用抗压、耐磨损、耐腐蚀的材料制成，可起到导流作用，斜板332的外表面与筛筒1的内部固定连接，斜板332的外表面固定连接有转动电机333，转动电机333与外部控制电路电性连接，转动电机333的输出端与斜板332的本体贯穿转动连接并延伸至斜板332外表面的另一侧，转动电机333的输出端固定连接有拨杆334，拨杆334采用抗压、耐磨损、耐腐蚀的材料制成，拨杆334的外表面与斜板332的外表面活动连接，卸料管31的本体开设有贯通的通槽335，通槽335一侧延伸至排料管331出料的一端，通槽335的内部固定连接有弹力布336，弹力布336采用抗压、耐磨损且回弹性好的布料制成，通过设置排料单元33，斜板332便于对分子筛进行导流，以便于分子筛的排料，且转动电机333带动拨杆334转动，可拨动分子筛避免其堆积，相互卡合导致堵塞，同时弹力布336通过形变，使得堵塞在排料管331内部的分子筛之间的间距改变，从而可使得分子筛顺畅滚动。

实施例五，在实施例四的基础上：

摇晃单元32包括底座321，底座321采用抗压、耐磨损的材料制成，底座321设置在筛筒1的正下方，底座321的外表面贯穿固定连接有支板322，支板322和筛筒1的外表面之间设置有伸缩杆323，伸缩杆323为现有的液压杆、电动推杆等自动伸缩件中的一种，且与外部控制电路连接，伸缩杆323的两端均贯穿转动连接有转架324，转架324包括U型架和固轴，固轴与伸缩杆323的端部贯穿转动连接，一侧转架324的外表面与支板322的外表面固定连接，另一侧转架324的外表面通过万向轴与筛筒1的外表面固定连接，底座321的底部开设有嵌槽325，嵌槽325的内部活动连接有圆球326，圆球326采用抗压、耐磨损的材料制成，圆球326的外表面固定连接有支杆327，支杆327的外表面套设有连套328，连套328与支杆327的连接，可为直接套设或者螺纹连接，以便于筛筒1的拆卸，连套328的外表面与筛筒1的外表面固定连接，通过设置摇晃单元32，利用四周伸缩杆323的适配伸缩，可带动筛筒1大幅度运动，一方面可便于进行筛分，另一方面便于了筛分的排料，同时圆球326的设置，便于了筛筒1的运动，且也提升了筛筒1的稳定性。

实施例六：将实施例一至五结合得到本实施例，通过长条状筛孔可进行大量的筛分，且通过流通宽度的调节，可自动进行筛分孔径的改变，提升了筛分效率。

本发明还公开了一种分子筛筛选方法，具体包括以下步骤：

步骤一：将制备好的圆粒状分子筛加入筛筒1内部，并通过筛板2对分子筛进行承接，然后四周的伸缩杆323输出端适配性进行伸缩，从而通过转架324和万向轴带动筛筒1，沿着圆球326的球心进行偏心转动，并通过摇晃以及筛槽4对分子筛进行筛分，符合要求的分子筛落入筛筒1下方，并通过斜板332对其进行承接，反之则留在筛板2的表面上，且在筛分过程中，固条34、动条35以及折叠布36对分子筛进行阻挡，避免其进入卸料管31内部；

步骤二：当所有分子筛筛分完成后，通过伸缩杆323输出端伸缩，使得筛筒1向一侧倾斜，并使得卸料管31和排料管331排料口斜向下，随之斜板332上复合要求的分子筛，通过排料管331进行排出，同时转动电机333带动拨杆334转动，便于分子筛的排料以避免堵塞，且通过弹力布336形变，也可避免分子筛堵塞在排料管331内部，同时推拉杆38输出端回缩，通过连板37带动动条35运动并使之与动条35相贴合，随之使得折叠布36折叠收缩，且使得转条311旋转并进入凹槽39内部，筛板2上的分子筛则通过卸料管31内部且位于动条35下方的区域进行排料；

步骤三：在上述步骤一至步骤二的基础上，若需要改变粒径的筛选尺寸时，伺服电机75带动丝杆74转动，使得两侧螺套73带动两侧梯形板72，在梯形槽71的内部相向或相反运动，通过两侧梯形板72的斜边与梯形槽71内部两侧的斜边抵接，从而使得滑条6跟随运动，通过调节两侧滑条6之间的间距，实现筛分粒径尺寸的调节。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。