一种煤矿用高效率自动化干法选煤机

技术领域

本发明属于干法选煤技术领域，具体涉及一种煤矿用高效率自动化干法选煤机。

背景技术

干法选煤利用床面振动产生的惯性力，使下层靠近床面的物料由排料边向背板方向做螺旋翻转运动，由于背板的阻挡，引导物料向上翻转。密度小的煤优先进上层。上层物料受床面振动影响小，在重力作用和背板推力作用下，沿表层向排料边下滑，通过排料挡板剥离出表层密度最小，灰分较低的部分煤。其余物料继续做下一周期循环运动。由于振动力和连续进入分选床的物料的压力，使不断翻转的物料形成近似螺旋运动，向矸石端移动。因床面宽度逐渐减缩，表层煤不断被剥离，物料受到多次分选，直到最后排出矸石和硫铁。

授权发明公开号“CN114162578B”记载了“一种用于干法智能选煤系统的矸石排出口缓冲装置，其包括排出管，排出管的内壁固定有若干自上而下依次设置的向下倾斜的缓冲板，若干缓冲板自上依次相互交错设置，缓冲板上设有缓冲层，缓冲板通过连接装置与排出管固定连接，连接装置包括连接块、连接螺栓和连接板，连接板与缓冲板固定连接，连接板和缓冲板之间的角度为锐角，连接板上设有插槽。本发明中矸石掉落到最上方的缓冲板的缓冲层上，由最上方的缓冲板滚落到其下方的缓冲板的缓冲层上，依次往下滚，能够减少矸石滚落时的噪音；并且缓冲装置能够减小矸石掉落到输送机上的速度，从而减少掉落时对输送机的冲击”。

上述专利可以通过缓冲装置能够减小矸石掉落到输送机上的速度，从而减少掉落时对输送机的冲击，但是上述专利在进行干法选煤时，难以将原煤进行区分，会使得少部分中煤、精媒和矸石混合在一起，便会导致后期需要进行重新筛选。

发明内容

本发明的目的在于提供一种煤矿用高效率自动化干法选煤机，旨在解决现有技术中的在进行干法选煤时，难以将原煤进行区分，会使得少部分中煤、精媒和矸石混合在一起，便会导致后期需要进行重新筛选的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种煤矿用高效率自动化干法选煤机，包括：

支撑台；

传送带，所述传送带设于支撑台内；

支撑腿，所述支撑腿设于支撑台的一侧端；

滚动舱，所述滚动舱位于支撑腿的上端，所述滚动舱位于传送带的上端；

倒料盒，所述倒料盒设于支撑腿的一侧端，所述支撑腿位于滚动舱内；

齿圈，所述齿圈固定连接于滚动舱的圆周表面；

底板，所述底板固定连接于支撑腿的一侧端；

电机，所述电机固定连接于底板的上端；

齿轮，所述齿轮固定连接于电机的输出轴，所述齿轮与齿圈互相啮合；

斜板，所述斜板固定连接于倒料盒内；以及

排放机构，所述排放机构设于传送带的上端，以实现对原煤中灰尘进行排放和过滤。

作为本发明一种优选的方案，所述排放机构包括排灰管、防灰罩、插槽、过滤网、把手、风扇、螺栓、支撑杆和两个第二挡板，所述防灰罩固定连接于支撑台的上端，所述排灰管固定连接于防灰罩的上端，所述插槽开设于排灰管的上端，所述过滤网位于插槽内，所述把手固定连接于过滤网的上端，两个所述第二挡板分别固定连接于排灰管的两侧端，所述风扇设于排灰管内，所述支撑杆分别固定连接于风扇的一侧端，所述支撑杆的一侧端开设有螺纹孔，所述螺栓设于排灰管内，所述螺栓螺纹连接于螺纹孔内，所述滚动舱位于防灰罩内。

作为本发明一种优选的方案，所述支撑台的两侧内壁之间固定连接有支撑板，所述支撑板的上端设有感应器，所述支撑台内设有吹气设备盒体。

作为本发明一种优选的方案，所述支撑台的一侧端固定连接有收集舱，所述收集舱的上端固定连接有第一挡板，所述收集舱的上端固定连接有两个阻隔板。

作为本发明一种优选的方案，所述滚动舱的圆周表面固定连接有防护圈，所述防护圈设于齿圈的一侧端。

作为本发明一种优选的方案，所述传送带的表面设有防护边条，所述防护边条的材质为橡胶。

作为本发明一种优选的方案，所述支撑台的上端固定连接有三角板，所述三角板位于第一挡板的上端。

作为本发明一种优选的方案，所述支撑腿的两侧端均固定连接有防护板，所述防护板的材质为塑料。

作为本发明一种优选的方案，所述防灰罩的一侧端固定连接有软性挡板，所述软性挡板的材质橡胶。

作为本发明一种优选的方案，所述防灰罩的材质为不锈钢。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本方案中，将原煤倒入倒料盒内，在进入滚动舱内，电机带动齿轮运行使其与齿圈互相啮合，滚动舱旋转起来其内部的原煤会进行翻滚，原煤通过电机带动齿轮运行使其与齿圈互相啮合，滚动舱旋转起来其内部的原煤会进行翻滚，这样便可方便后期对中煤、精煤和矸石进行筛选，提高干法选煤效率，这样快速的将原煤进行区分，不使得中煤、精媒和矸石混合在一起，方便后期的区分选取。

2、本方案中，防护边条可对中煤、精煤和矸石进行限位，这样便可防止原煤在运输时，发生向两侧偏移发生掉落的情况，且防护边条的材质为橡胶，这样便可与传送带进行配合，不发生断裂。

3、本方案中，利用防护板可保护内部的齿轮和齿圈不与外部接触，这样人员在周围时，则可保护人员的的安全，不与其之间发生接触，软性挡板可放在灰尘从防灰罩的一侧端向外散，可将灰尘进行阻挡，由于软性挡板为橡胶材质，这样则不会影响中煤、精煤和矸石的运行，方便灰尘的保存。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明中的主视立体图；

图2为本发明中的第一剖视立体图；

图3为本发明中的图2中A处的局部放大图；

图4为本发明中的第一爆炸图；

图5为本发明中的图1中排灰管处局部放大图；

图6为本发明中的第二剖视立体图；

图7为本发明中的后视立体图；

图8为本发明中的图1中收集舱处局部放大图。

图中：1、支撑台；2、三角板；3、传送带；4、防护边条；5、软性挡板；601、倒料盒；602、滚动舱；603、齿圈；604、支撑腿；605、斜板；606、齿轮；607、底板；608、电机；7、防灰罩；8、防护板；9、收集舱；10、第一挡板；11、阻隔板；12、吹气设备盒体；13、支撑板；14、感应器；1501、排灰管；1502、插槽；1503、过滤网；1504、把手；1505、第二挡板；1506、风扇；1507、支撑杆；1508、螺栓；16、防护圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图8，本发明提供以下技术方案：

一种煤矿用高效率自动化干法选煤机，包括：

支撑台1；

传送带3，传送带3设于支撑台1内；

支撑腿604，支撑腿604设于支撑台1的一侧端；

滚动舱602，滚动舱602位于支撑腿604的上端，滚动舱602位于传送带3的上端；

倒料盒601，倒料盒601设于支撑腿604的一侧端，支撑腿604位于滚动舱602内；

齿圈603，齿圈603固定连接于滚动舱602的圆周表面；

底板607，底板607固定连接于支撑腿604的一侧端；

电机608，电机608固定连接于底板607的上端；

齿轮606，齿轮606固定连接于电机608的输出轴，齿轮606与齿圈603互相啮合；

斜板605，斜板605固定连接于倒料盒601内；以及

排放机构，排放机构设于传送带3的上端，以实现对原煤中灰尘进行排放和过滤。

在本发明的具体实施例中，将需要干法选煤的原煤倒入倒料盒601内，通过斜板605的出料管的配合使用，使原煤全部进入滚动舱602内，启动电机608带动齿轮606运行，使其与齿圈603互相啮合，这样便可带动滚动舱602旋转起来，由于倒料盒601处于独立状态，这样倒料盒601则不会转动，通过支撑腿604对滚动舱602限位，这样滚动舱602则不会晃动，保持其的稳定，通过底板607可保持电机608的稳定，给与其支撑的力，滚动舱602转动时其内部的原煤会进行翻滚，在通过滚动舱602的开口掉在传送带3的上端，在原煤下落过程中，原煤中的中煤、精煤和矸石，便会分开式的下落，支撑台1可用对传送带3进行限位，人员启动与外部电源电性连接的传送带3使其转动可带动中煤、精煤和矸石向前移动，这样便可方便后期对中煤、精煤和矸石进行筛选，提高干法选煤效率，这样快速的将原煤进行区分，不使得中煤、精媒和矸石混合在一起，方便后期的区分，在原煤掉入传送带3的上端后，还可以通过设置的排放机构对原煤中的灰尘进行排放和对原煤筛选进行保护，有效的提高了灰尘的过滤，使得原煤变得干净。

具体的请参阅图5，排放机构包括排灰管1501、防灰罩7、插槽1502、过滤网1503、把手1504、风扇1506、螺栓1508、支撑杆1507和两个第二挡板1505，防灰罩7固定连接于支撑台1的上端，排灰管1501固定连接于防灰罩7的上端，插槽1502开设于排灰管1501的上端，过滤网1503位于插槽1502内，把手1504固定连接于过滤网1503的上端，两个第二挡板1505分别固定连接于排灰管1501的两侧端，风扇1506设于排灰管1501内，支撑杆1507分别固定连接于风扇1506的一侧端，支撑杆1507的一侧端开设有螺纹孔，螺栓1508设于排灰管1501内，螺栓1508螺纹连接于螺纹孔内，滚动舱602位于防灰罩7内。

本实施例中：本装置的插槽1502、过滤网1503等设有两组，在原煤掉入至传送带3内时，可通过防灰罩7对原煤下落时进行保护，这样原煤则不会出现甩飞的情况，原煤下落会产生灰尘，启动与外部电源电性连接的风扇1506，使其产生风力将防灰罩7内存在的气体向外吸，在向外吸的过程中，可通过插槽1502内设置的过滤网1503进行快速的过滤灰尘，利用螺栓1508与螺纹孔螺纹连接便可将支撑杆1507固定住，这样风扇1506则不会发生掉落，保护其的稳定，通过第二挡板1505的阻挡，可放在气体从风扇1506的两侧流出，在装置使用完成后，人员可握住把手1504将过滤网1503提出来，进行清洗，有效的提高拆装快捷，方便简单，对原煤中的灰尘进行排放，保持原煤内整洁。

具体的请参阅图6-图8，支撑台1的两侧内壁之间固定连接有支撑板13，支撑板13的上端设有感应器14，支撑台1内设有吹气设备盒体12。

本实施例中：通过设置的支撑板13可对感应器14进行限位，保持感应器14的稳定，在中煤、精煤和矸石分散状态向前移动时，可利用感应器14来检测原煤中中煤、精煤和矸石，在利用吹气设备盒体12内设置的大动力气枪将中煤、精煤和矸石吹向不同地方，由于中煤、精煤和矸石体重各不相同，气枪吹气力度也可不相同，这样便可做到自动化的干法选煤，提高生产效率。

具体的请参阅图8，支撑台1的一侧端固定连接有收集舱9，收集舱9的上端固定连接有第一挡板10，收集舱9的上端固定连接有两个阻隔板11。

本实施例中：中煤、精煤和矸石会通过传送带3的运输进入收集舱9内，在通过两个阻隔板11便可将收集舱9区分成三部分，分别可放置中煤、精煤和矸石，由于气枪力度大小的原因，中煤、精煤和矸石会精准落入指定地点，通过第一挡板10的保护，可放在原煤掉出收集舱9以外的地方，保护原煤的存放安全。

具体的请参阅图3-图4，滚动舱602的圆周表面固定连接有防护圈16，防护圈16设于齿圈603的一侧端。

本实施例中：通过设置的防护圈16可防止齿圈603和齿轮606在啮合时，发生错位的情况，保护其啮合的安全，使其之间在配合使用时更加稳定。

具体的请参阅图2，传送带3的表面设有防护边条4，防护边条4的材质为橡胶。

本实施例中：通过防护边条4可对中煤、精煤和矸石进行限位，这样便可防止原煤在运输时，发生向两侧偏移发生掉落的情况，且防护边条4的材质为橡胶，这样便可与传送带3进行配合，不发生断裂。

具体的请参阅图2，支撑台1的上端固定连接有三角板2，三角板2位于第一挡板10的上端。

本实施例中：通过设置的三角板2可保护中煤、精煤和矸石在进行收集时，不发生掉落的情况，保护中煤、精煤和矸石的安全。

具体的请参阅图1，支撑腿604的两侧端均固定连接有防护板8，防护板8的材质为塑料。

本实施例中：利用防护板8可保护内部的齿轮606和齿圈603不与外部接触，这样人员在周围时，则可保护人员的的安全，不与其之间发生接触。

具体的请参阅图2，防灰罩7的一侧端固定连接有软性挡板5，软性挡板5的材质橡胶。

本实施例中：通过设置的软性挡板5可放在灰尘从防灰罩7的一侧端向外散，可将灰尘进行阻挡，由于软性挡板5为橡胶材质，这样则不会影响中煤、精煤和矸石的运行，方便灰尘的保存。

具体的请参阅图1，防灰罩7的材质为不锈钢。

本实施例中：防灰罩7材质不锈钢材质，在装置不使用时，需要对防灰罩7进行清洗时，则可以很容易的将防灰罩7表面沾染的灰尘进行擦除，方便清洗处理。

本发明的工作原理及使用流程：将需要干法选煤的原煤倒入倒料盒601内，通过斜板605使原煤进入滚动舱602内，启动电机608带动齿轮606运行使其与齿圈603互相啮合，滚动舱602旋转起来其内部的原煤会进行翻滚，在通过滚动舱602的开口掉在传送带3的上端，在原煤下落过程中，原煤中的中煤、精煤和矸石，便会分开式的下落，人员启动与外部电源电性连接的传送带3使其转动可带动中煤、精煤和矸石向前移动，这样便可方便后期对中煤、精煤和矸石进行筛选，提高干法选煤效率，这样快速的将原煤进行区分，不使得中煤、精媒和矸石混合在一起，方便后期的区分。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。