一种用于改性塑料颗粒的多级精分器

技术领域

本发明涉及塑料加工设备技术领域，具体为一种用于改性塑料颗粒的多级精分器。

背景技术

改性塑料，是指在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工改性，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品。

在实际运用时，仍旧存在较多缺点，如在筛分需要不同粒径的改性塑料时，需要整体更换筛分器，无法快速控制筛分进程。其次，筛分过程中，塑料颗粒堵塞筛孔，影响装置的正常筛分下料，而且在塑料颗粒筛下后，可能因为掉落晚而直接从下一级排料口排出，影响筛分精度。为了解决上述问题，本案由此而生。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于改性塑料颗粒的多级精分器，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于改性塑料颗粒的多级精分器，包括筛选座，其两侧分别开设有开口，所述筛选座设为可翻转式，且每次筛分后以翻转180为准进行下一次筛分，所述开口处设有活动盖合以密封的盖板，所述筛选座的中部设有形成多级筛分体系的筛选组件，每次筛分过后通过改变筛选组件的形态以使得筛孔实现统一改变。

优选的，所述筛选座中部开设有贯通其一侧的槽口。

优选的，所述筛选组件包括筛网板一和筛网板二，并分别可活动插入筛选座的槽口中，所述筛网板一和筛网板二的筛孔上、下一一对应，筛网板二的筛孔孔径尺寸大于筛网板一上筛孔的孔径尺寸。

优选的，所述筛孔设置成小大下大的圆锥台状，筛网板一的筛孔下端的孔径与筛网板二的筛孔上端的孔径尺寸一致。

优选的，所述筛选组件包括固定于筛选座中部的筛分支板，筛分支板上阵列有筛分孔位，每个所述筛分孔位上分别设有孔位控制单元，所述筛选座的外侧设有一齿牙板，通过齿牙板的水平移动，以实现相应筛分孔位处孔径的统一改变。

优选的，所述孔位控制单元包括支座，所述支座连接于筛分支板上，支座上周向等角度开设有径向布设的滑槽，所述滑槽内滑动连接有移动块，移动块的上端连接有弧形挡块，各弧形挡块之间配合形成环形状，还包括作为整个弧形挡块和移动块的驱动位的转座，所述转座内部周向开设有多个弧形转槽，每个移动块上分别设有转柱，所述转柱与弧形转槽位置一一对应。

优选的，所述转座的两侧开设有齿牙，上下相邻的两个转座之间相互啮合，侧向的两个转座之间不接壤，使得齿牙板的水平移动能够带动整个的转座进行转动。

优选的，所述支座的中部设有通孔和转座上开设同尺寸的通孔，通孔的尺寸大于各弧形挡块移动至最外侧环形状中内环的径向尺寸，相邻两个所述移动块之间设置成具有高度差，且相邻两块弧形挡块两侧具有纵向的尺寸叠合。

优选的，啮合相邻的两个所述孔位控制单元位置反向设置。

(三)有益效果

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比，具备以下优点：本发明通过在筛选座的中部设有形成多级筛分体系的筛选组件，使得每次筛分过后通过改变筛选组件的形态以使得筛孔实现统一、快速改变，同时，可通过改变孔径的方式或者直接快速更换筛板的方式，实现阻滞于筛孔内的改性塑料问题快速处理。

附图说明

图1为本发明实施例一示意图；

图2为本发明实施例一中筛网板一拆解后示意图；

图3为本发明实施例一中筛网板一和筛板二剖面正视图；

图4为本发明实施例二中筛选组件结构示意图；

图5为本发明实施例二中筛选组件结构反面示意图；

图6为本发明实施例二中孔位控制单元正面示意图；

图7为本发明实施例二中孔位控制单元反面示意图；

图8为本发明实施例二中孔位控制单元正面拆解后示意图；

图9为本发明实施例二中孔位控制单元反面拆解后示意图。

图中：1、筛选座；2、开口；3、槽口；4、筛网板一；5、筛网板二；6、筛孔；7、筛分支板；8、筛分孔位；9、孔位控制单元；91、支座；92、转座；93、移动块；94、弧形挡块；95、滑槽；96、通孔；10、齿牙板；11、转柱；12、弧形转槽。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本发明作进一步详细阐述。

如图1-9所示：一种用于改性塑料颗粒的多级精分器，包括筛选座1，筛选座1设为可翻转式，其两侧分别开设有开口2，其中进料、出料的开口2共用，在开口2处设有活动盖合以密封的盖板。筛选座1的中部设有形成多级筛分体系的筛选组件，每次筛分过后通过改变筛选组件的形态以使得筛孔6实现统一改变。

本方案通过两种方式实现该形态改变。一种如下实施例一中，通过在筛选座1中部开设有贯通其一侧的槽口3，以插入筛网板的方式实现筛孔6的快速更换。其中筛网板可应用两个乃至更多。通过快速更换处理的方式，即使在出现筛孔6处出现堵塞问题仍能够快速处理。

另一种如实施例二中，仅设置一块筛网板，通过外部的位置调节，联动内部结构使得筛孔6的尺寸灵活调整，快速统一更改筛孔6的孔径，即使在出现筛孔6处出现堵塞问题，只需在筛分后调大孔径即可快速解决。

翻转式根据需要进行设计，其中大尺寸可适用于工业，通过在筛选座1的中部枢接一轴套，通过电机驱动的方式进行转动，以翻转180为准。小尺寸的筛选座1可适用于实验室，通过手动翻转，实现改性塑料颗粒的筛分。

实施例一

参见附图1-3，在筛选座1中部开设有贯通其一侧的槽口3，筛选座1中部设有一可活动插入筛选座1的筛网板一4和筛网板二5，筛网板一4的筛孔6尺寸相对较小，筛网板二5的筛孔6孔径尺寸大于筛网板一4上筛孔6的孔径尺寸，且两筛板上的筛孔6上、下一一对应，实现孔径的改变，达到快速变孔径筛分的效果。

进一步的，考虑到筛网板二5的筛孔6孔径需要更改变化，因此，本实施例将筛孔6设置成小大下大的圆锥台状，筛网板一4的筛孔6下端的孔径与筛网板二5的筛孔6上端孔径尺寸一致，进而能够衔接筛分。其次，能够避免改性塑料颗粒卡死在筛网板孔间难以处理，即能够从上侧进入筛孔6中，既不会出现卡滞问题。

实施例二

参见附图4-9，筛选座1中部固定有一筛分支板7，筛分支板7上阵列有筛分孔位8，每个筛分孔位8上分别设有孔位控制单元9，在筛选座1的外侧设有一齿牙板10，通过齿牙板10的水平移动，即可实现相应圆形筛分孔位8孔径的统一、均匀改变，不同尺寸的筛分工作更加简便，且筛分更加均匀。

齿牙板10的水平移动方式可采用电机丝杠或是微型气缸等驱动进行控制移动，本方案不做具体展述。

具体的，孔位控制单元9包括支座91、转座92、移动块93、弧形挡块94，其中支座91连接于筛分支板7上并与之固定，支座91上周向等角度开设有径向布设的滑槽95，移动块93滑动连接于滑槽95内，而移动块93的上端与弧形挡块94相连接。各弧形挡块94配合形成环形状。

其中支座91的中部设有通孔96(其中转座92上也开设同尺寸的通孔96)，通孔96的尺寸大于各弧形挡块94配合形成最大尺寸环形状的内环径向尺寸，使得孔径完全由各弧形挡块94内端配合形成孔位控制。其次，由于孔位需要进行改变，而弧形挡块94的尺寸不变，因此，本方案将相邻两个移动块93之间设置成具有高度差(如附图7所示，以四个弧形挡块94为例，形成一高一低一高一低，且两高处高度相等，两低处高度相等)，同时，相邻两块弧形挡块94两侧具有纵向的尺寸叠合，使得在向外移动过程中，仍然形成一定限度规则的环形。

进一步的，转座92作为整个弧形挡块94和移动块93的驱动位，转座92内部周向开设有多个弧形转槽12，每个移动块93上分别设有转柱11，转柱11与弧形转槽12位置一一对应，转动转座92过程中，转柱11沿滑槽95开设方向移动。

其中其中转座92的两侧开设有齿牙，上下相邻的两个转座92之间相互啮合，侧向的两个转座92之间不接壤，使得齿牙板10的水平移动能够带动整个的转座92进行转动(一排一排的进行转动)。

需注意的是，由于相邻两个转座92转动方向是相反的，因此，需要将啮合相邻的两个孔位控制单元9位置反向放置，使得孔径的变化控制实现高度的统一。

以上所述依据实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项使用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其保护的范围。