一种花茶窨制加工用花茶分离装置

技术领域

本发明涉及一种花茶窨制技术，尤其是涉及一种花茶窨制加工用花茶分离装置。

背景技术

花茶的窨制工艺中，鲜花与茶坯经过吐香和茶坯吸附香味的程序后，需要进行鲜花和茶坯的分离作业，而在现有的工艺中，一般是将茶坯和鲜花倒在筛网上，通过摇晃后使较小的茶坯下落，筛网上方保留较大的鲜花，从而达到茶坯和鲜花的筛选分离。但是这种筛选方式不仅费人工，而且容易出现筛网上遗留较多的弯曲变形通不过筛网的茶叶，也会导致有部分鲜花的枝干脱落后落入茶叶中，无法达到较高的鲜花和茶坯的分离效果。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种花茶窨制加工用花茶分离装置，能够将鲜花和茶坯的混合物进行有效分离，提高鲜花和茶坯的分离效率。

本发明的技术解决方案是：

一种花茶窨制加工用花茶分离装置，其中，设有分离室，所述分离室的竖直截面为边角处具有圆弧形倒角的矩形，其设有花茶混合物的进料口，所述进料口设有密封盖；所述分离室的下方为混合料室，其上方为茶坯抛离室；所述茶坯抛离室的第一侧设有茶坯出口，所述茶坯出口相对的一侧设有第一气嘴，于所述混合料室的下方的两侧设有第二气嘴和第三气嘴，所述第二气嘴朝向分离室的第二侧设置，所述第三气嘴朝向分离室的上方设置，所述第一气嘴、第二气嘴和第三气嘴处设有与所述分离室侧边平滑过渡的网罩，所述第一气嘴、第二气嘴和第三气嘴喷出的气流于所述分离室内形成沿分离室竖直截面循环转动的回旋气流；

所述花茶混合物于所述分离室内经由所述回旋气流驱动而旋转，所述第二气嘴和第三气嘴连接有气泵，所述气泵与外部控制装置连接，所述花茶混合物中的茶坯经由回旋气流的推动旋转至上方的茶坯抛离室，并经由所述茶坯出口抛出回收，所述花茶混合物中的鲜花经由回旋气流的推动在所述混合料室内翻滚。

如上所述的花茶窨制加工用花茶分离装置，其中，所述茶坯抛离室下方对应所述第三气嘴的位置设有弧形鲜花阻挡罩，所述鲜花阻挡罩为网状结构，其网孔大于两个茶坯的宽度，小于鲜花的平均宽度。

如上所述的花茶窨制加工用花茶分离装置，其中，所述茶坯出口外设有分离筛网组，所述分离筛网组为一多边形的分离筛网辊，所述分离筛网辊中部设有茶坯回收管，所述茶坯回收管与多边形的所述分离筛网组之间经由环形轴承连接固定，所述茶坯回收管为固定状态，对应所述茶坯出口处开设有回收窗口，所述分离筛网组能够绕所述茶坯回收管转动，所述分离筛网组的分离筛网能够转动至所述茶坯出口和所述回收窗口之间用于筛选从茶坯出口抛出的分离物；所述分离筛网辊经由步进电机驱动，所述分离筛网组的各分离筛网依次转动至正对所述茶坯出料口位置停顿设定的分离时间；所述分离筛网组下方设有分离物回收箱。

如上所述的花茶窨制加工用花茶分离装置，其中，所述分离室一侧壁由透明材质制成，用于观察花茶混合料在所述分离室内的旋转抛离状态；所述茶坯出口设有电磁闸，用于开启和关闭所述茶坯出口。

如上所述的花茶窨制加工用花茶分离装置，其中，所述混合料室中部侧壁上横向设有鲜花捕捉辊，所述鲜花捕捉辊上设有多个均匀垂直插置于所述鲜花捕捉辊外表面上的捕捉板，所述捕捉板上设有多个漏斗形鲜花捕捉孔，所述漏斗形鲜花捕捉孔的开口大的一端的直径小于鲜花花朵的直径，其开口小的一端的直径大于茶坯的宽度；所述鲜花捕捉辊的一端连接分离室外的旋转驱动机构，所述鲜花捕捉辊在所述混合料室内随着所述回旋气流方向转动，其转动速度小于所述回旋气流的转动速度，所述漏斗形鲜花捕捉孔的开口小的一侧朝向所述回旋气流转动的方向设置。

如上所述的花茶窨制加工用花茶分离装置，其中，所述鲜花捕捉辊横向长度大于所述混合料室的宽度，且所述旋转驱动机构下方设有滑台机构，所述滑台机构用以带动所述鲜花捕捉辊伸入所述混合料室内和拉出所述混合料室侧壁之外，所述旋转驱动机构上还设有振动器，当所述鲜花捕捉辊拉出至所述混合料室侧壁外后，启动所述振动器，且所述旋转驱动机构带动所述鲜花捕捉辊反向转动，所述混合料室侧壁外的鲜花捕捉辊下方设有鲜花回收箱。

如上所述的花茶窨制加工用花茶分离装置，其中，所述鲜花捕捉辊与所述混合料室侧壁外设有辊套，所述辊套为透明材质制成，所述辊套下方设有鲜花排料口。

由以上说明得知，本发明确实具有如下的优点：

本发明的花茶窨制加工用花茶分离装置，将鲜花和茶坯窨制后的混合物投入到分离室中，经由控制第一气嘴、第二气嘴和第三气嘴的气流推力，在分离室内形成回旋气流，从而将茶坯和鲜花推动在分离室内抛起转动，由于茶坯和鲜花的体积和重量不同，通过控制气流的大小，使得茶坯被气流带到较高的茶坯抛离室中，而鲜花则在混合料室中往复，借此能够有效地将茶坯和鲜花分离，同时，也能够有效地避免较重的花梗与茶坯一同被分离出来的问题，提高分离效率。

附图说明

图1为本发明的较佳实施例的结构示意图；

图2为本发明的较佳实施例的侧面结构局部示意图。

主要元件标号说明：

本发明：

1：分离室 11：密封盖 2：茶坯抛离室

3：混合料室 4：第一气嘴 5：第二气嘴

6：第三气嘴 7：茶坯出口 8：分离筛网辊

9：分离筛网组 10：茶坯回收管 101：回收窗口

12：分离物回收箱 13：鲜花捕捉辊 14：捕捉板

132：漏斗形鲜花捕捉孔 141：长条形通孔 15：辊套

151：鲜花排料口 16：鲜花回收箱 17：旋转驱动机构

18：鲜花阻挡罩。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。

本发明的一种花茶窨制加工用花茶分离装置，其较佳的实施例中，请参照图1所示，本发明的花茶窨制加工用花茶分离装置设有分离室1，所述分离室1的竖直截面为边角处具有圆弧形倒角的矩形，其设有花茶混合物的进料口，所述进料口设有密封盖11；通过打开密封盖11，从进料口倒入鲜花和茶坯的混合物，然后盖上密封盖11。所述分离室1的下方为混合料室3，其上方为茶坯抛离室2；分离室1划沿高度方向划分为两个腔室。所述茶坯抛离室2的第一侧设有茶坯出口7，所述茶坯出口7相对的一侧设有第一气嘴4，于所述混合料室3的下方的两侧设有第二气嘴5和第三气嘴6，所述第二气嘴5朝向分离室1的第二侧设置，所述第三气嘴6朝向分离室1的上方设置，所述第一气嘴4、第二气嘴5和第三气嘴6处设有与所述分离室1侧边平滑过渡的网罩，所述第一气嘴4、第二气嘴5和第三气嘴6喷出的气流于所述分离室1内形成沿分离室1竖直截面循环转动的回旋气流；所述第二气嘴5用以推动分离室1底部的混合物沿回旋气流方向推动，所述第二气嘴5将混合物向上推送，通过控制第二气嘴5的气体流量在一合适的值，以便于提供一个合适的推力，推动茶坯向上能够到达茶坯抛离室2，而鲜花由于重量和体积的缘故只能在所述混合料室3中回旋转动，从而有效地将茶坯从混合物中分离出来，并从茶坯出口7抛出。

所述花茶混合物于所述分离室1内经由所述回旋气流驱动而旋转，所述第二气嘴5和第三气嘴6连接有气泵，所述气泵与外部控制装置连接，所述花茶混合物中的茶坯经由回旋气流的推动旋转至上方的茶坯抛离室2，并经由所述茶坯出口7抛出回收，所述花茶混合物中的鲜花经由回旋气流的推动在所述混合料室3内翻滚。

如上所述的本发明的花茶窨制加工用花茶分离装置，其较佳的实施例中，如图1所示，所述茶坯抛离室2下方对应所述第三气嘴6的位置设有弧形鲜花阻挡罩18，所述鲜花阻挡罩18为网状结构，其网孔大于两个茶坯的宽度，小于鲜花的平均宽度。如图所示，在所述第三气嘴6的上方的位置，具体的位于混合料室3和茶坯抛离室2的分界处，设置有固定在所述分离室1侧壁上的并向外延伸的弧形的网状的鲜花阻挡罩18，通过该鲜花阻挡罩18的设置，可以进一步阻挡较大的鲜花上升至茶坯抛离室2中，已更进一步地保证茶坯分离的准确度。

如上所述的本发明的花茶窨制加工用花茶分离装置，其较佳的实施例中，请参阅图1所示，所述茶坯出口7外设有分离筛网组9，所述分离筛网组9为一多边形的分离筛网辊8，所述分离筛网辊8中部设有茶坯回收管10，所述茶坯回收管10与多边形的所述分离筛网组9之间经由环形轴承连接固定，所述茶坯回收管10为固定状态，对应所述茶坯出口7处开设有回收窗口101，所述分离筛网组9能够绕所述茶坯回收管10转动，所述分离筛网组9的分离筛网能够转动至所述茶坯出口7和所述回收窗口101之间用于筛选从茶坯出口7抛出的分离物；所述分离筛网辊8经由步进电机驱动，所述分离筛网组9的各分离筛网依次转动至正对所述茶坯出料口位置停顿设定的分离时间；所述分离筛网组9下方设有分离物回收箱12。所述分离筛网组9的侧面可以是五边形、六边形等多边形的形状，其每一条边为一个分离筛网，通过轴承连接，分离筛网组9能够绕所述茶坯回收管10转动，所述分离筛网组9为一笼状结构，各个分离筛网转动至所述茶坯出口7位置时，都能够用以进一步筛出抛出的茶坯中的超过规格的其它物体，例如鲜花花瓣等，进一步保证了茶坯和鲜花分离的效果。较佳的情况下，所述茶坯回收管10的一端封闭，该封闭段外侧设有所述步进电机，用以驱动分离筛网组9转动，而茶坯回收管10的另一端则可以与其他回收机构连接，用以回收分离出来的茶坯。

如上所述的本发明的花茶窨制加工用花茶分离装置，其较佳的实施例中，所述分离室1一侧壁由透明材质制成，用于观察花茶混合料在所述分离室1内的旋转抛离状态；所述茶坯出口7设有电磁闸，用于开启和关闭所述茶坯出口7。通过透明材质的观察窗，可以直接看到茶坯和鲜花的分离运动状态，从而更好地控制各个气嘴的出气流量，调整茶坯分离的精确度。

如上所述的本发明的花茶窨制加工用花茶分离装置，其较佳的实施例中，参照图2所示，所述混合料室3中部侧壁上横向设有鲜花捕捉辊13，所述鲜花捕捉辊13上设有多个均匀垂直插置于所述鲜花捕捉辊13外表面上的捕捉板14，所述捕捉板14上设有多个漏斗形鲜花捕捉孔132，所述漏斗形鲜花捕捉孔132的开口大的一端的直径小于鲜花花朵的直径，其开口小的一端的直径大于茶坯的宽度；所述鲜花捕捉辊13的一端连接分离室1外的旋转驱动机构17，所述鲜花捕捉辊13在所述混合料室3内随着所述回旋气流方向转动，其转动速度小于所述回旋气流的转动速度，所述漏斗形鲜花捕捉孔132的开口小的一侧朝向所述回旋气流转动的方向设置。通过设置所述鲜花捕捉辊13，可以使翻滚中的鲜花落入鲜花捕捉辊13中，从而被带出分离室1。

较佳的，所述捕捉板14靠近所述鲜花捕捉辊13表面的位置设有长条形通孔141，用以放置在该位置阻挡和堆积鲜花和茶坯。

如上所述的本发明的花茶窨制加工用花茶分离装置，其较佳的实施例中，所述鲜花捕捉辊13横向长度大于所述混合料室3的宽度，且所述旋转驱动机构17下方设有滑台机构，所述滑台机构用以带动所述鲜花捕捉辊13伸入所述混合料室3内和拉出所述混合料室3侧壁之外，所述旋转驱动机构17上还设有振动器，当所述鲜花捕捉辊13拉出至所述混合料室3侧壁外后，启动所述振动器，且所述旋转驱动机构17带动所述鲜花捕捉辊13反向转动，所述混合料室3侧壁外的鲜花捕捉辊13下方设有鲜花回收箱16。借此，可以在鲜花和茶坯混合物进行分离作业的过程中，不断地从分离室1中抽出鲜花，从而进一步的提高茶坯的分离效率。

如上所述的本发明的花茶窨制加工用花茶分离装置，其较佳的实施例中，所述鲜花捕捉辊13与所述混合料室3侧壁外设有辊套15，所述辊套15为透明材质制成，所述辊套15下方设有鲜花排料口151。所述辊套15为一套筒状结构，套在所述鲜花捕捉辊13上，用以保护抽出的鲜花捕捉辊13返回分离室1内时不会带进其它杂质，也保证鲜花捕捉辊13抽出后旋转振动清出的鲜花能够落入下方的鲜花回收箱16中。

本发明的花茶窨制加工用花茶分离装置，将鲜花和茶坯窨制后的混合物投入到分离室中，经由控制第一气嘴4、第二气嘴5和第三气嘴6的气流推力，在分离室内形成回旋气流，从而将茶坯和鲜花推动在分离室内抛起转动，由于茶坯和鲜花的体积和重量不同，通过控制气流的大小，使得茶坯被气流带到较高的茶坯抛离室2中，而鲜花则在混合料室3中往复，借此能够有效地将茶坯和鲜花分离，同时，也能够有效地避免较重的花梗与茶坯一同被分离出来的问题，提高分离效率。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。