防堵塞聚氨酯筛板及其制备方法

技术领域

本发明涉及筛板加工技术领域，具体涉及防堵塞聚氨酯筛板及其制备方法。

背景技术

筛板是在物料处理过程中用于筛分、分离和分类物料的装置，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业对固体物进行筛分，将原始物料按照不同颗粒大小进行分离和分类，由于物料的性质多样性和颗粒尺寸分布的不均匀性，常常导致筛孔堵塞的问题，进而影响筛分效率和生产效率。

而现有技术中的筛板大多使用金属材料，如钢板、钢丝制成，在对酸性或碱性物料进行筛分时，筛板表面容易被腐蚀损坏，导致筛板的结构发生变化，筛板的使用寿命较短，并且传统的筛板的筛孔通常为上下口径相同的通孔状结构，在筛分时，异形的固体物容易进入到通孔中与筛孔的内壁发生卡住现象，导致筛料被堵塞，随着材料科学和工艺技术的发展，聚氨酯材料逐渐应用于筛板制造。聚氨酯材料具有优异的弹性、耐磨性和抗腐蚀性，使其成为防堵塞筛板的潜在材料选择，但现有技术中的聚氨酯筛板的硬度低、耐磨性与耐高温性能差，在高温环境中，容易软化导致其结构发生变化，聚氨酯筛板仍然容易发生堵塞现象。

针对此方面的技术缺陷，现提出一种解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供防堵塞聚氨酯筛板及其制备方法，用于解决现有技术中的聚氨酯筛板的筛孔容易将筛分的异形物卡住导致筛孔堵塞，和传统的聚氨酯筛板的硬度低、耐磨性与耐高温性能差的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：防堵塞聚氨酯筛板，包括筛板主体，所述筛板主体的顶部设有向下凹陷的空腔，所述空腔的底部内壁上设有多个相邻起伏设置的波浪形凹槽，且空腔的底部开设有多个筛孔，其中，多个所述筛孔均为圆台形结构。

防堵塞聚氨酯筛板的制备方法，包括以下步骤：

S1、将1H,1H,10H,10H-全氟-1,10-癸二醇、二乙氧基硅烷、无水乙醇加入到三口烧瓶中搅拌，向三口烧瓶温度升高至55-65℃，并向三口烧瓶中加入三乙胺，保温反应3-5h，后处理的得到中间体I；

中间体I的合成反应原理为：

S2、将中间体I、无水乙醇加入到三口烧瓶中搅拌，向三口烧瓶中加入5wt％氨水，三口烧瓶温度升高至55-65℃，保温反应2-3h，后处理的得到氟树脂；

氟树脂的合成反应原理为：

S3、将氟树脂、复合前驱体、对苯二异氰酸酯、N,N-二甲基甲酰胺加入到氮气保护的三口烧瓶中搅拌，待烧瓶中固体物搅拌澄清后，向三口烧瓶中加入催化剂，三口烧瓶温度升高至85-95℃，搅拌反应18-20h，向三口烧瓶中加入改性二氧化硅，保温反应3-5h，后处理得到复合聚氨酯；

复合聚氨酯的合成反应原理为：

式中：

为改性二氧化硅。

S4、将复合聚氨酯、丁苯橡胶、辅助添加剂混合均匀加入到双螺杆挤出机中，熔融挤出后，注入成型模具中，冷却固化，得到聚氨酯筛板。

进一步的，步骤S1中1H,1H,10H,10H-全氟-1,10-癸二醇、二乙氧基硅烷的摩尔比为1:2，所述无水乙醇用量为1H,1H,10H,10H-全氟-1,10-癸二醇重量的4倍，所述三乙胺用量为无水乙醇用量的0.1倍，所述后处理操作包括：反应完成之后，三口烧瓶保温55-65℃，减压蒸馏至无液体流出，得到中间体I。

进一步的，步骤S2中中间体I、无水乙醇、5wt％氨水的用量比为3g:12mL:4mL，所述后处理操作包括：反应完成之后，三口烧瓶温度降低至室温，向三口烧瓶中加入0.1M盐酸，调节体系pH＝7，三口烧瓶温度升高至55-65℃，减压蒸除乙醇后，向三口烧瓶中加入纯化水和乙酸乙酯，搅拌30-50min，静置分液，有机相用纯化水洗涤三次后，向有机相中加入无水硫酸镁干燥4-6h，抽滤，滤液转移到旋转蒸发器中，设置水浴温度为60-70℃，减压蒸馏至无液体流出，得到氟树脂。

进一步的，复合前驱体的制备方法为：

A1、将对羟基联苯醚、9-氯-1-壬醇、无水乙醇加入到氮气保护的三口烧瓶中混合均匀，得到混合液；

A2、将氢氧化钠、无水乙醇加入到氮气保护的三口烧瓶中搅拌，三口烧瓶温度升高至50-60℃，向三口烧瓶中滴加混合液，滴加完毕之后，三口烧瓶温度升高至85-95℃反应10-12h，得到复合前驱体。

复合前驱体的合成反应原理为：

进一步的，步骤A1中对羟基联苯醚、9-氯-1-壬醇、无水乙醇的用量比为1.57g:1g:7mL。

进一步的，步骤A2中氢氧化钠、无水乙醇和混合液的用量比为2g:15mL:35g，所述后处理操作包括：反应完成后三口烧瓶温度降低至室温，减压抽滤，使用蒸馏水对滤饼进行淋洗抽干，将滤饼与1-丁醇按用量比1g:2.5mL中，升温搅拌至滤饼完全溶解，降温至室温，大量固体析出，减压抽滤，得到滤饼，滤饼置于温度为60-70℃的干燥箱干燥至恒重，得到复合前驱体。

进一步的，改性二氧化硅的制备方法为：将纳米二氧化硅、无水乙醇和4-氨基丁基三乙氧基硅烷加入到三口烧瓶中，超声分散40-60min，将三口烧瓶固定到带有机械搅拌的铁架台上搅拌，三口烧瓶温度升高至55-65℃，向三口烧瓶中加入5wt％氢氧化钠溶液，保温反应3-5h，后处理的得到改性二氧化硅。

进一步的，所述纳米二氧化硅、无水乙醇、4-氨基丁基三乙氧基硅烷和5wt％氢氧化钠溶液的用量比为3g:10g:2g:5g，所述后处理操作包括：反应完成之后，三口烧瓶温度降低至室温，抽滤，滤饼用纯化水洗涤至中性后，将滤饼转移到温度为70-80℃的干燥箱中干燥至恒重，得到改性二氧化硅。

进一步的，步骤S3中氟树脂、复合前驱体、对苯二异氰酸酯、N,N-二甲基甲酰胺、催化剂与改性二氧化硅的用量比为2.9g:1.4g:1g:22g:0.1g:2.5g，所述催化剂为二月桂酸二丁基锡，所述后处理操作包括：反应完成之后向三口烧瓶中加入乙醇，搅拌20-30min，减压抽滤，滤饼用乙醇洗涤三次后抽干，将滤饼转移到温度为60-70℃的干燥箱中干燥至恒重，得到复合聚氨酯。

进一步的，步骤S4中复合聚氨酯和辅助添加剂的用量比为20g:5g:1g；所述辅助添加剂由分散剂、防老剂、增塑剂、抗静电剂按用量比2g:1g:1g:1g组成，其中，分散剂为硬脂酸钡、硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸镁中的一种或多种，防老剂为防老剂DPPD、防老剂PPD、防老剂H中的一种或多种，增塑剂为邻苯二甲酸二辛脂、邻苯二甲酸二脂、邻苯二甲酸二异贵酯中的一种或多种，抗静电剂为十二烷基二甲基胺乙内酯，所述双螺杆挤出机从进料端向出料端的6个温度区段的温度依次设置为260℃、265℃、265℃、265℃、270℃、270℃，双螺杆挤出机的主轴转速为18r/min。

本发明具备下述有益效果：

1、本发明中的聚氨酯筛板，通过筛板主体、波浪形凹槽和筛孔相互配合，利用设置在筛板主体顶部空腔底部的波浪形凹槽，筛板主体在沿着其长度方向往复运动，对筛板空腔中的固体物进行筛分过程中，被筛分的固体物被沿着波浪形凹槽的弧形面向上抛起与筛板分离，并在重力的作用下向下掉落，但是大粒径的筛分固体物的重量较小粒径固体重，大粒径筛分固体物在惯性的作用下，上抛高度高于小粒径的筛分固体物，从而使得大粒径固体物“浮”在筛分固体物的上方，有利于将大粒径筛分固体物与小粒径筛分固体物分离，提高筛分速率；与传统的上下孔径相同的筛孔相比，本发明的筛孔呈上小下大的喇叭口状，对于异形的筛分固体物，其只要穿过筛孔的顶部进入到筛孔内侧，筛孔下方的大空间，能够保证其顺利掉落与筛板分离，避免其发生堵塞。

2、本发明的聚氨酯筛板，在制备过程中，通过1H,1H,10H,10H-全氟-1,10-癸二醇、二乙氧基硅烷在三乙胺的催化作用下，二乙氧基硅烷上的硅氧烷键断开与1H,1H,10H,10H-全氟-1,10-癸二醇上的羟基反应，制备成中间体I，在碱性水环境下，中间体I两端的硅氧烷键断开，发生缩聚反应，制备成氟树脂；羟基联苯醚与9-氯-1-壬醇在碱性环境下发生取代加成反应，生成具有长直链结构的复合前驱体；氟树脂、复合前驱体和对苯二异氰酸酯反应，通过控制对苯二异氰酸酯的摩尔量过量，生成具有异氰酸酯封端的聚氨酯，聚氨酯在于改性二氧化硅上的活性官能团反应，制备得到复合聚氨酯；复合前驱体上含有的芳环与长直链结构，能够提高聚氨酯材料上的芳环含量，提高聚氨酯材料的耐热性能同时，长直链结构的引入，增加材料的流动性和成型性，进而提高聚氨酯材料的力学性能；氟树脂上含有长聚碳氟链段，而聚碳氟链段中的氟原子具有惰性，并具有较高的耐热性与耐磨性，通过控制氟树脂与复合前驱体的比例，能够降低材料与化学物质之间的相互作用，从而提高材料的耐腐蚀性、耐高温性能与耐磨性能。

3、本发明的聚氨酯筛板，在制备过程中，通过在碱性环境下，4-氨基丁基三乙氧基硅烷上的硅氧烷键水解后与纳米二氧化硅表面的活性官能团反应，在二氧化硅表面修饰4-氨基丁基三乙氧基硅烷后制备改性二氧化硅，改性二氧化硅表面修饰的4-氨基丁基三乙氧基硅烷，能够促进二氧化硅在反应体系中均匀分散的同时，其表面上的多个氨基均能够与异氰酸酯基反应，提高复合聚氨酯的交联程度，进而提高复合聚氨酯材料的耐热性能与表面硬度，进而提高聚氨酯筛板的耐磨性能，改善聚氨酯筛板的尺寸稳定性，使其更能抵抗形变和收缩；纳米二氧化硅具有非常大的比表面积，并且其本身是一种化学上相对稳定的材料，对许多常见的化学物质具有较好的耐受性，纳米级二氧化硅颗粒具有高度细小的尺寸，使得纳米二氧化硅在材料中具有更多的表面区域，可以与周围环境中的化学物质进行更多的相互作用形成一种物理上的屏障，阻止外部化学物质渗透到聚氨酯材料内部，从而进一步的提高聚氨酯筛板的耐化学侵蚀性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中的聚氨酯筛板整体的立体结构示意图；

图2为本发明中聚酯筛板的正视剖视结构示意图。

图中：100、筛板主体；200、波浪形凹槽；300、筛孔。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-2，本实施例提供一种防堵塞聚氨酯筛板，包括筛板主体100，筛板主体100的顶部设有向下凹陷的空腔，空腔的底部内壁上设有多个相邻起伏设置的波浪形凹槽200，且空腔的底部开设有多个筛孔300，其中，多个筛孔300均为圆台形结构。

筛孔300为顶部开口面积大于底部开口面积的锥形结构，对于异形的筛分固体物，其只要穿过筛孔的顶部进入到筛孔内侧，筛孔下方的大空间，能够保证其顺利掉落与筛板分离，避免其发生堵塞。

实施例2

请参阅图1-2，本实施例提供防堵塞聚氨酯筛板的制备方法，包括以下步骤：

S1、制备氟树脂

称取：1H,1H,10H,10H-全氟-1,10-癸二醇46.2g、二乙氧基硅烷24.0g、无水乙醇184.8g加入到三口烧瓶中搅拌，向三口烧瓶温度升高至55℃，并向三口烧瓶中加入三乙胺18.5g，保温反应3-5h，三口烧瓶保温55℃，减压蒸馏至无液体流出，得到中间体I；

称取：中间体I60g、无水乙醇240mL加入到三口烧瓶中搅拌，向三口烧瓶中加入5wt％氨水80mL，三口烧瓶温度升高至55℃，保温反应2h，三口烧瓶温度降低至室温，向三口烧瓶中加入0.1M盐酸，调节体系pH＝7，三口烧瓶温度升高至55℃，减压蒸除乙醇后，向三口烧瓶中加入纯化水200mL和乙酸乙酯240mL，搅拌30min，静置分液，有机相用纯化水洗涤三次后，向有机相中加入50g无水硫酸镁干燥4h，抽滤，滤液转移到旋转蒸发器中，设置水浴温度为60℃，减压蒸馏至无液体流出，得到氟树脂。

S2、制备复合前驱体

称取：对羟基联苯醚78.5g、9-氯-1-壬醇50g、无水乙醇350mL加入到氮气保护的三口烧瓶中混合均匀，得到混合液；

称取：氢氧化钠20g、无水乙醇150mL加入到氮气保护的三口烧瓶中搅拌，三口烧瓶温度升高至50℃，向三口烧瓶中滴加混合液350mL，滴加完毕之后，三口烧瓶温度升高至85℃反应10h，三口烧瓶温度降低至室温，减压抽滤，使用蒸馏水对滤饼进行淋洗后抽干，将滤饼与1-丁醇按用量比1g:2.5mL中，升温搅拌至滤饼完全溶解，降温至室温，大量固体析出，减压抽滤，得到滤饼，滤饼置于温度为60℃的干燥箱干燥至恒重，得到复合前驱体。

S3、制备改性二氧化硅

称取：纳米二氧化硅30g、无水乙醇100g和4-氨基丁基三乙氧基硅烷20g加入到三口烧瓶中，超声分散40min，将三口烧瓶固定到带有机械搅拌的铁架台上搅拌，三口烧瓶温度升高至55℃，向三口烧瓶中加入5wt％氢氧化钠溶液50g，保温反应3h，三口烧瓶温度降低至室温，抽滤，滤饼用纯化水洗涤至中性后，将滤饼转移到温度为70℃的干燥箱中干燥至恒重，得到改性二氧化硅。

S4、制备复合聚氨酯

称取：氟树脂58g、复合前驱体28g、对苯二异氰酸酯20g、N,N-二甲基甲酰胺440g加入到氮气保护的三口烧瓶中搅拌，待烧瓶中固体物搅拌澄清后，向三口烧瓶中加入二月桂酸二丁基锡2g，三口烧瓶温度升高至85℃，搅拌反应18h，向三口烧瓶中加入改性二氧化硅50g，保温反应3h，三口烧瓶温度降低至室温，向三口烧瓶中加入乙醇500mL，搅拌20min，减压抽滤，滤饼用乙醇洗涤三次后抽干，将滤饼转移到温度为60℃的干燥箱中干燥至恒重，得到复合聚氨酯。

S5、制备聚氨酯筛板

称取：复合聚氨酯200g、丁苯橡胶50g、硬脂酸钡4g、防老剂DPPD2g、邻苯二甲酸二辛脂2g、十二烷基二甲基胺乙内酯2g混合均匀加入到双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机从进料端向出料端的6个温度区段的温度依次设置为260℃、265℃、265℃、265℃、270℃、270℃，双螺杆挤出机的主轴转速为18r/min，熔融挤出后，注入成型模具中，冷却固化，出模，得到如实施例1提供的聚氨酯筛板。

实施例3

请参阅图1-2，本实施例提供防堵塞聚氨酯筛板的制备方法，包括以下步骤：

S1、制备氟树脂

称取：1H,1H,10H,10H-全氟-1,10-癸二醇46.2g、二乙氧基硅烷24.0g、无水乙醇184.8g加入到三口烧瓶中搅拌，向三口烧瓶温度升高至60℃，并向三口烧瓶中加入三乙胺18.5g，保温反应4h，三口烧瓶保温60℃，减压蒸馏至无液体流出，得到中间体I；

称取：中间体I60g、无水乙醇240mL加入到三口烧瓶中搅拌，向三口烧瓶中加入5wt％氨水80mL，三口烧瓶温度升高至60℃，保温反应2.5h，三口烧瓶温度降低至室温，向三口烧瓶中加入0.1M盐酸，调节体系pH＝7，三口烧瓶温度升高至60℃，减压蒸除乙醇后，向三口烧瓶中加入纯化水200mL和乙酸乙酯240mL，搅拌40min，静置分液，有机相用纯化水洗涤三次后，向有机相中加入50g无水硫酸镁干燥5h，抽滤，滤液转移到旋转蒸发器中，设置水浴温度为65℃，减压蒸馏至无液体流出，得到氟树脂。

S2、制备复合前驱体

称取：对羟基联苯醚78.5g、9-氯-1-壬醇50g、无水乙醇350mL加入到氮气保护的三口烧瓶中混合均匀，得到混合液；

称取：氢氧化钠20g、无水乙醇150mL加入到氮气保护的三口烧瓶中搅拌，三口烧瓶温度升高至55℃，向三口烧瓶中滴加混合液350mL，滴加完毕之后，三口烧瓶温度升高至90℃反应11h，三口烧瓶温度降低至室温，减压抽滤，使用蒸馏水对滤饼进行淋洗后抽干，将滤饼与1-丁醇按用量比1g:2.5mL中，升温搅拌至滤饼完全溶解，降温至室温，大量固体析出，减压抽滤，得到滤饼，滤饼置于温度为65℃的干燥箱干燥至恒重，得到复合前驱体。

S3、制备改性二氧化硅

称取：纳米二氧化硅30g、无水乙醇100g和4-氨基丁基三乙氧基硅烷20g加入到三口烧瓶中，超声分散50min，将三口烧瓶固定到带有机械搅拌的铁架台上搅拌，三口烧瓶温度升高至60℃，向三口烧瓶中加入5wt％氢氧化钠溶液50g，保温反应4h，三口烧瓶温度降低至室温，抽滤，滤饼用纯化水洗涤至中性后，将滤饼转移到温度为75℃的干燥箱中干燥至恒重，得到改性二氧化硅。

S4、制备复合聚氨酯

称取：氟树脂58g、复合前驱体28g、对苯二异氰酸酯20g、N,N-二甲基甲酰胺440g加入到氮气保护的三口烧瓶中搅拌，待烧瓶中固体物搅拌澄清后，向三口烧瓶中加入二月桂酸二丁基锡2g，三口烧瓶温度升高至90℃，搅拌反应19h，向三口烧瓶中加入改性二氧化硅50g，保温反应4h，三口烧瓶温度降低至室温，向三口烧瓶中加入乙醇500mL，搅拌25min，减压抽滤，滤饼用乙醇洗涤三次后抽干，将滤饼转移到温度为65℃的干燥箱中干燥至恒重，得到复合聚氨酯。

S5、制备聚氨酯筛板

称取：复合聚氨酯200g、丁苯橡胶50g、硬脂酸锌4g、防老剂PPD2g、邻苯二甲酸二脂2g、抗十二烷基二甲基胺乙内酯2g混合均匀加入到双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机从进料端向出料端的6个温度区段的温度依次设置为260℃、265℃、265℃、265℃、270℃、270℃，双螺杆挤出机的主轴转速为18r/min，熔融挤出后，注入成型模具中，冷却固化，出模，得到如实施例1提供的聚氨酯筛板。

实施例4

请参阅图1-2，本实施例提供防堵塞聚氨酯筛板的制备方法，包括以下步骤：

S1、制备氟树脂

称取：1H,1H,10H,10H-全氟-1,10-癸二醇46.2g、二乙氧基硅烷24.0g、无水乙醇184.8g加入到三口烧瓶中搅拌，向三口烧瓶温度升高至65℃，并向三口烧瓶中加入三乙胺18.5g，保温反应5h，三口烧瓶保温65℃，减压蒸馏至无液体流出，得到中间体I；

称取：中间体I60g、无水乙醇240mL加入到三口烧瓶中搅拌，向三口烧瓶中加入5wt％氨水80mL，三口烧瓶温度升高至65℃，保温反应3h，三口烧瓶温度降低至室温，向三口烧瓶中加入0.1M盐酸，调节体系pH＝7，三口烧瓶温度升高至65℃，减压蒸除乙醇后，向三口烧瓶中加入纯化水200mL和乙酸乙酯240mL，搅拌50min，静置分液，有机相用纯化水洗涤三次后，向有机相中加入50g无水硫酸镁干燥6h，抽滤，滤液转移到旋转蒸发器中，设置水浴温度为70℃，减压蒸馏至无液体流出，得到氟树脂。

S2、制备复合前驱体

称取：对羟基联苯醚78.5g、9-氯-1-壬醇50g、无水乙醇350mL加入到氮气保护的三口烧瓶中混合均匀，得到混合液；

称取：氢氧化钠20g、无水乙醇150mL加入到氮气保护的三口烧瓶中搅拌，三口烧瓶温度升高至60℃，向三口烧瓶中滴加混合液350mL，滴加完毕之后，三口烧瓶温度升高至95℃反应12h，三口烧瓶温度降低至室温，减压抽滤，使用蒸馏水对滤饼进行淋洗后抽干，将滤饼与1-丁醇按用量比1g:2.5mL中，升温搅拌至滤饼完全溶解，降温至室温，大量固体析出，减压抽滤，得到滤饼，滤饼置于温度为70℃的干燥箱干燥至恒重，得到复合前驱体。

S3、制备改性二氧化硅

称取：纳米二氧化硅30g、无水乙醇100g和4-氨基丁基三乙氧基硅烷20g加入到三口烧瓶中，超声分散60min，将三口烧瓶固定到带有机械搅拌的铁架台上搅拌，三口烧瓶温度升高至65℃，向三口烧瓶中加入5wt％氢氧化钠溶液50g，保温反应5h，三口烧瓶温度降低至室温，抽滤，滤饼用纯化水洗涤至中性后，将滤饼转移到温度为80℃的干燥箱中干燥至恒重，得到改性二氧化硅。

S4、制备复合聚氨酯

称取：氟树脂58g、复合前驱体28g、对苯二异氰酸酯20g、N,N-二甲基甲酰胺440g加入到氮气保护的三口烧瓶中搅拌，待烧瓶中固体物搅拌澄清后，向三口烧瓶中加入二月桂酸二丁基锡2g，三口烧瓶温度升高至85-95℃，搅拌反应20h，向三口烧瓶中加入改性二氧化硅50g，保温反应5h，三口烧瓶温度降低至室温，向三口烧瓶中加入乙醇500mL，搅拌30min，减压抽滤，滤饼用乙醇洗涤三次后抽干，将滤饼转移到温度为70℃的干燥箱中干燥至恒重，得到复合聚氨酯。

S5、制备聚氨酯筛板

称取：复合聚氨酯200g、丁苯橡胶50g、硬脂酸钙2g、硬脂酸镁2g、防老剂H2g、邻苯二甲酸二异贵酯2g、十二烷基二甲基胺乙内酯2g混合均匀加入到双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机从进料端向出料端的6个温度区段的温度依次设置为260℃、265℃、265℃、265℃、270℃、270℃，双螺杆挤出机的主轴转速为18r/min，熔融挤出后，注入成型模具中，冷却固化，出模，得到如实施例1提供的聚氨酯筛板。

对比例1

本对比例与实施例2的区别在于，取消步骤S1，步骤S4中未加入氟树脂。

对比例2

本对比例与实施例2的区别在于，取消步骤S2，步骤S4中的复合前驱体由对羟基联苯醚等摩尔量替代。

对比例3

本对比例与实施例2的区别在于，取消步骤S3，步骤S4中的改性二氧化硅由纳米二氧化硅等量替代。

性能测定：

对实施例2-4与对比例1-3制备的聚氨酯筛板的硬度、耐磨性能、耐腐蚀性与耐高温性能进行测试，其中，硬度按照标准GB/T5766-2007《摩擦材料洛氏硬度试验方法》测定试样的洛氏硬度；耐磨性能参照标准GB/T18301-2012《耐火材料常温耐磨性试验方法》测试试样的磨损量，耐腐蚀性能与耐高温性能参照标准HG/T4087-2009《塑料合金防腐蚀复合管》测定试样的腐蚀度和维卡软化温度，具体测试结果见下表：

数据分析：

通过对上表中的数据进行比较分析可知，本发明制备的聚氨酯筛板的洛氏硬度达到了58.7HRC，磨损量降低至0.03mm

以上内容仅仅是对本发明结构所做的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。