一种模具钢表面的精加工设备

技术领域

本发明涉及机械加工领域，具体地，涉及一种模具钢表面的精加工设备。

背景技术

模具在生产加工时，常常需要对其表面进行精加工处理，从而使得模具有利于塑件脱模、降低注射流动阻力、避免出现沾粘、提高成形性能、提高模具结合面精度以及防止基体材料渗漏等优点。

而现有技术是采用喷涂抛光液方式或采用打磨机构这种单一的方式对模具表面精处理，很难做到精细处理，导致精处理效果较差，且在处理过程中分别对模具的两面进行依次处理，降低了工作效率。

因此，提供一种在使用过程中通过处理组件能够实现对工件自动夹持功能，并对夹持的工件进行双面处理，提高了处理效率，并通过打磨方式对工件进行打磨以及将打磨后的工件进行喷涂抛光液以进一步地表面处理，从而提高了打磨效果。而且在打磨过程中，利用抛光液对工件表面进行精处理的过程中，还作为驱动锁止组件的驱动源对驱动夹持臂对工件进行夹持的双重作用的一种模具钢表面的精加工设备是本发明亟需解决的问题。

发明内容

针对上述技术问题，本发明的目的是克服现有技术中采用喷涂抛光液方式或采用打磨机构这种单一的方式对模具表面精处理，很难做到精细处理，导致精处理效果较差，且在处理过程中分别对模具的两面进行依次处理，降低了工作效率的问题，从而提供了一种在使用过程中通过处理组件能够实现对工件自动夹持功能，并对夹持的工件进行双面处理，提高了处理效率，并通过打磨方式对工件进行打磨以及将打磨后的工件进行喷涂抛光液以进一步地表面处理，从而提高了打磨效果。而且在打磨过程中，利用抛光液对工件表面进行精处理的过程中，还作为驱动锁止组件的驱动源对驱动夹持臂对工件进行夹持的双重作用的一种模具钢表面的精加工设备。

为了实现上述目的，本发明提供了一种模具钢表面的精加工设备，所述模具钢表面的精加工设备包括：储液箱和处理组件；

所述处理组件包括：下磨座、上磨座和打磨盘；其中，

内部储存有抛光液的储液箱的上方水平且可转动地设置有下磨座，所述下磨座的正上方水平且可升降地设置有可转动且与所述下磨座转动方向相反的上磨座，且两者的相向面分别水平固定设置有内部呈中空结构的打磨盘，两个所述打磨盘的相向面分别均匀竖直固定设置有若干排相互交错排布的钢刷束和与所述打磨盘内部相连通的喷头，位于每块所述打磨盘外围的所述下磨座和所述上磨座沿各自的圆周方向通过驱动锁止组件均匀设置有若干个朝向各自中心聚拢以对工件进行夹持的夹持臂，且对工件夹持锁止后，又能够向每个所述打磨盘的内部注入抛光液以通过所有的所述喷头对工件表面喷涂抛光液，以对工件双面表面进行处理。

优选地，所述驱动锁止组件包括：活塞板、楔形块和进液泵；其中，

每块所述打磨盘的侧壁沿其圆周方向通过伸缩件均匀水平固定设置有若干个呈L形的夹持臂，每个所述打磨盘的内部均水平且可升降地设置有活塞板，每块所述活塞板的底部均匀竖直固定设置有与若干个所述夹持臂一一对应且相适配的若干个楔形块，每个所述楔形块的底端部分从所述下磨座或上磨座上开设的避让孔穿出，所述下磨座的底部和所述上磨座的顶部分别固定设置有进液泵，两个所述进液泵的输出端部分分别伸入所述下磨座和所述上磨座的内部，两者的输入端分别通过进液管伸入至所述储液箱内，且每块所述活塞板竖直贯穿设置有伸缩软管，所述伸缩软管的一端与对应的所述打磨盘的内部相连通，每个所述伸缩软管上均固定设置有压力阀。

优选地，所述下磨座和所述上磨座的内部均匀且竖直固定设置有若干个复位弹簧，且每根所述复位弹簧的另一端均固定在所述活塞板上。

优选地，位于所述处理组件外围的所述储液箱的内部竖直固定设置有用于过滤杂质的滤筒，与所述进液泵输入端相连通的每个进液管均从所述滤筒的外侧延伸至所述储液箱的下方。

优选地，位于所述储液箱上方的所述滤筒的内部水平固定设置有滤板，所述滤板的上方通过一号转轴水平且可转动地设置有下磨座。

优选地，位于所述下磨座上方的所述储液箱上通过支架水平固定设置有顶板，且顶板的下方水平且可升降地设置有升降板，所述升降板的底部通过二号转轴水平且可转动地设置有上磨座。

优选地，该精加工设备还包括用于驱动所述升降板升降的气缸，所述气缸竖直贯穿固定设置在所述顶板上，呈竖直设置的其活塞杆的自由端固定在所述升降板上。

优选地，所述下磨座的底部沿其圆周方向等间距且竖直固定设置有若干个第一支撑杆，且每根所述第一支撑杆的底端均可转动地设置有能够抵靠在所述滤板上的滚珠。

优选地，所述上磨座的顶部沿其圆周方向等间距且竖直固定设置有若干个第二支撑杆，且每根所述第二支撑杆的底端均可转动地设置有滚珠，且所述升降板的底部设置有圆形的滑槽，且每个滚珠的顶部均部分延伸至所述滑槽内并与其滑动连接。

优选地，位于所述气缸两旁的所述升降板的上端至少竖直固定设置有两根导向杆，且每根所述导向杆的顶部部分从所述顶板上的导向孔穿出。

根据上述技术方案，本发明提供的模具钢表面的精加工设备在使用时的有益效果为：将待处理的圆形状的工件水平方放置在所述下磨盘的所述打磨盘上，并驱动所述上磨座带动其上的所述打磨盘一并下降直至两个所述打磨盘分别抵靠在工件上，并通过所述驱动锁止组件以使所述下磨座和所述上磨座上的若干个所述夹持臂朝向工件移动直至所有所述夹持臂抵靠在工件上，从而实现对工件的夹持，然后驱动所述下磨座和所述上磨座带动各自的所述打磨盘反向转动，从而对工件的进行双面打磨，提高了打磨效果。当打磨结束后，再次通过所述驱动锁止组件向所述两个所述打磨盘内持续注入抛光液，并通过所述打磨盘上的若干个所述喷头将抛光液喷向工件的表面上，以进一步对工件表面进行处理，抛光液在向工件表面喷涂抛光液的过程中，能够打磨过程中落在工件表面上的金属废屑从工件表面吹走，起到除杂的效果，进一步地提高了对工件表面的处理的效果。

因此，本发明通过处理组件能够实现对工件自动夹持功能，并对夹持的工件进行双面处理，提高了处理效率，并通过打磨方式对工件进行打磨以及将打磨后的工件进行喷涂抛光液以进一步地表面处理，从而提高了打磨效果。而且在打磨过程中，利用抛光液对工件表面进行精处理的过程中，还作为驱动锁止组件的驱动源对驱动夹持臂对工件进行夹持的双重作用。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明；而且本发明中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的一种优选的实施方式中提供的模具钢表面的精加工设备的结构示意图；

图2是本发明的一种优选的实施方式中提供的模具钢表面的精加工设备的处理组件的结构示意图；

图3是本发明的一种优选的实施方式中提供的模具钢表面的精加工设备的下磨座与储液箱的装配示意图；

图4是本发明的一种优选的实施方式中提供的模具钢表面的精加工设备的上磨座的结构示意图；

图5是本发明的一种优选的实施方式中提供的模具钢表面的精加工设备的下磨座的结构示意图；

图6是本发明的一种优选的实施方式中提供的模具钢表面的精加工设备的滤筒的结构示意图；

图7是本发明的一种优选的实施方式中提供的模具钢表面的精加工设备的滤板的结构示意图；

图8是本发明的一种优选的实施方式中提供的模具钢表面的精加工设备的伸缩件的结构示意图。

附图标记说明

1、储液箱；201、下磨座；202、上磨座；203、打磨盘；3、钢刷束；4、喷头；5、夹持臂；601、活塞板；602、楔形块；603、进液泵；7、伸缩软管；8、复位弹簧；9、伸缩件；901、伸缩筒；902、滑块；903、伸缩杆；904、伸缩弹簧；10、压力阀；11、第一支撑杆；12、升降板；13、第二支撑杆；14、气缸；15、滤板；16、进液管；17、导向杆；18、滤筒。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

如图1-8所示，本发明提供的一种模具钢表面的精加工设备，所述模具钢表面的精加工设备包括：储液箱1和处理组件；

所述处理组件包括：下磨座201、上磨座202和打磨盘203；其中，

内部储存有抛光液的储液箱1的上方水平且可转动地设置有下磨座201，所述下磨座201的正上方水平且可升降地设置有可转动且与所述下磨座201转动方向相反的上磨座202，且两者的相向面分别水平固定设置有内部呈中空结构的打磨盘203，两个所述打磨盘203的相向面分别均匀竖直固定设置有若干排相互交错排布的钢刷束3和与所述打磨盘203内部相连通的喷头4，位于每块所述打磨盘203外围的所述下磨座201和所述上磨座202沿各自的圆周方向通过驱动锁止组件均匀设置有若干个朝向各自中心聚拢以对工件进行夹持的夹持臂5，且对工件夹持锁止后，又能够向每个所述打磨盘203的内部注入抛光液以通过所有的所述喷头4对工件表面喷涂抛光液，以对工件双面表面进行处理。

在上述方案中，使用时，将待处理的圆形状的工件水平方放置在所述下磨盘201的所述打磨盘203上，并驱动所述上磨座202带动其上的所述打磨盘203一并下降直至两个所述打磨盘203分别抵靠在工件上，并通过所述驱动锁止组件以使所述下磨座201和所述上磨座202上的若干个所述夹持臂5朝向工件移动直至所有所述夹持臂5抵靠在工件上，从而实现对工件的夹持，然后驱动所述下磨座201和所述上磨座202带动各自的所述打磨盘203反向转动，从而对工件的进行双面打磨，提高了打磨效果。当打磨结束后，再次通过所述驱动锁止组件向所述两个所述打磨盘203内持续注入抛光液，并通过所述打磨盘203上的若干个所述喷头4将抛光液喷向工件的表面上，以进一步对工件表面进行处理，抛光液在向工件表面喷涂抛光液的过程中，能够打磨过程中落在工件表面上的金属废屑从工件表面吹走，起到除杂的效果，进一步地提高了对工件表面的处理的效果。

另外，每个所述夹持臂5的端部均可转动地设置有滚珠，以使两块所述打磨盘203在打磨过程中，通过滚珠两减小所述夹持臂5与工件之间的摩擦力。

在本发明的一种优选的实施方式中，所述驱动锁止组件包括：活塞板601、楔形块602和进液泵603；其中，

每块所述打磨盘203的侧壁沿其圆周方向通过伸缩件9均匀水平固定设置有若干个呈L形的夹持臂5，每个所述打磨盘203的内部均水平且可升降地设置有活塞板601，每块所述活塞板601的底部均匀竖直固定设置有与若干个所述夹持臂5一一对应且相适配的若干个楔形块602，每个所述楔形块602的底端部分从所述下磨座201或上磨座202上开设的避让孔穿出，所述下磨座201的底部和所述上磨座202的顶部分别固定设置有进液泵603，两个所述进液泵603的输出端部分分别伸入所述下磨座201和所述上磨座202的内部，两者的输入端分别通过进液管16伸入至所述储液箱1内，且每块所述活塞板601竖直贯穿设置有伸缩软管7，所述伸缩软管7的一端与对应的所述打磨盘203的内部相连通，每个所述伸缩软管7上均固定设置有压力阀10。

在上述方案中，使用时，将待处理的圆形状的工件水平方放置在所述下磨盘201的所述打磨盘203上，并驱动所述上磨座202带动其上的所述打磨盘203一并下降直至两个所述打磨盘203分别抵靠在工件上，然后分别启动所述两个所述进液泵603向两个所述打磨盘203内部注入抛光液的过程中，以驱动两块所述活塞板601分别朝向工件靠近，而两块所述密封板601在朝向工件靠近的过程中，每块所述活塞板601上的所有所述楔形块602随之一并朝向工件移动的过程中推动与其对应的所述夹持臂5朝向工件靠近直至所有所述夹持臂5全部抵靠在工件上，两个所述进液泵603继续向两个所述打磨盘203内继续输送抛光液直至所述打磨盘203内的液压达到所述压力阀10的阈值后，所述压力阀10被打开，多余的液体通过所述伸缩软管7排入到所述打磨盘203内并由所述打磨盘203上的若干个喷头4喷向工件的表面，以对打磨后的工件进一步进行处理，来提高工件表面的处理效果。

因此，通过处理组件能够实现对工件自动夹持功能，并对夹持的工件进行双面处理，提高了处理效率，并通过打磨方式对工件进行打磨以及将打磨后的工件进行喷涂抛光液以进一步地表面处理，从而提高了打磨效果。而且在打磨过程中，利用抛光液对工件表面进行精处理的过程中，还作为驱动锁止组件的驱动源对驱动夹持臂对工件进行夹持的双重作用。

另外，所述伸缩软管7可以是波纹软管，以使其能够配合所述活塞板601升降，而所述活塞板601与所述下磨座201或上磨座201的内壁接触的一侧设置有密封垫，以使所述活塞板601在升降的过程中，保证所述活塞板601与所述下磨座201或所述上磨座201的内壁之间为密封性。

在上述方案中，所述伸缩件9包括：伸缩筒901、滑块902、伸缩杆903和伸缩弹簧904；其中，

所述伸缩筒901水平固定在所述上磨座202和下磨座201上，且每个所述伸缩筒901内均水平且可移动地设置有滑块902，且每个所述滑块902的两侧分别水平固定设置有伸缩杆903和伸缩弹簧904，且每根所述伸缩杆903的自由端从所述伸缩筒901的端部穿出并固定在对应的所述夹持臂5上，而所述伸缩弹簧904的自由端水平固定设置在所述伸缩筒901上。

当所述活塞板601朝向工件靠近的过程中，其上的若干个所述楔形块602随之一并下降的过程中推动与其对应的所述夹持臂5朝向工件靠近以对工件进行夹持的过程中，所述夹持臂5通过所述伸缩杆903推动所述滑块902在所述伸缩筒901内朝向工件移动的过程中压缩与其对应的所述伸缩弹簧904以使其处于被压缩状态。

在本发明的一种优选的实施方式中，所述下磨座201和所述上磨座202的内部均匀且竖直固定设置有若干个复位弹簧8，且每根所述复位弹簧8的另一端均固定在所述活塞板601上。

在上述方案中，使用时，将待处理的圆形状的工件水平方放置在所述下磨盘201的所述打磨盘203上，并驱动所述上磨座202带动其上的所述打磨盘203一并下降直至两个所述打磨盘203分别抵靠在工件上，然后分别启动所述两个所述进液泵603向两个所述打磨盘203内部注入抛光液的过程中，以驱动两块所述活塞板601分别朝向工件靠近的过程中并压缩与其对应的所有所述复位弹簧8以使其处于被压缩状态。

此外，所述下磨座201的底端和所述上磨座201的顶部分别还固定设置有能够伸入所述储液箱1内部回收管，且每根所述回收管上还固定设置有开关阀(图中省略未画出)，在所述进液泵603在向所述打磨盘203内注入抛光液的过程中，该开关阀关闭，当工件打磨结束后，启动所述进液泵603工作，并将所述开关阀打开，所述活塞板601在所述复位弹簧8的作用下，驱动所述活塞板601反向恢复至起初位置的过程中，将注入到所述下磨座201和所述上磨座201内的抛光液挤压到所述回收管内并重新回到所述储液箱1内，以便对下一个工件进行夹持操作，实现循环使用，具有节能环保的优点，而且通过所述进液泵603分别向所述下磨座201和所述上磨座201内注入的抛光液的量来实现对不同尺寸的工件进行夹持固定，提高了整个装置的使用范围。

在本发明的一种优选的实施方式中，位于所述处理组件外围的所述储液箱1的内部竖直固定设置有用于过滤杂质的滤筒18，与所述进液泵603输入端相连通的每个进液管16均从所述滤筒18的外侧延伸至所述储液箱1的下方。

在上述方案中，使用过程中，当所述打磨盘203向工件的表面喷涂抛光液的过程中，将工件表面上的打磨掉的废屑冲落到到所述储液箱1内的滤筒18内，而所述滤筒18起到过滤废屑的作用，以使当所述进液泵603启动从所述储液箱1内抽吸抛光液的过程中，在所述滤筒18的阻拦作用下，防止掉落在所述储液箱1内的废屑进入到进液泵603内而损坏所述进液泵603。

在本发明的一种优选的实施方式中，位于所述储液箱1上方的所述滤筒18的内部水平固定设置有滤板15，所述滤板15的上方通过一号转轴水平且可转动地设置有下磨座201。

在上述方案中，滤板15是用于支撑和固定所述一号转轴，同时，从所述打磨盘203内喷出的抛光液和从工件表面打磨掉的废屑能够通过所述滤板15落入到所述储液箱1内，以免废屑堆积在所述滤板15上而影响到所述一号转轴的转动。

在本发明的一种优选的实施方式中，位于所述下磨座201上方的所述储液箱1上通过支架水平固定设置有顶板，且顶板的下方水平且可升降地设置有升降板12，所述升降板12的底部通过二号转轴水平且可转动地设置有上磨座202。

在上述方案中，通过驱动所述升降板12来带动所述二号转轴以及固定在所述二号转轴上的所述上磨座202下降以对放置在所述下磨座201上的打磨盘203上的工件进行夹持和打磨。

在本发明的一种优选的实施方式中，该精加工设备还包括用于驱动所述升降板12升降的气缸14，所述气缸14竖直贯穿固定设置在所述顶板上，呈竖直设置的其活塞杆的自由端固定在所述升降板12上。

在上述方案中，通过驱动所述气缸14的活塞杆从其缸部伸出过缩回其缸部内的过程中来带动所述升降板12升降，进而在所述升降板12升降的过程中来通过二号转轴来带动所述上磨座202进行升降，而所述气缸14为现有常规的技术手段，因此，其具体结构和使用原理在此不会再赘述。

在本发明的一种优选的实施方式中，所述下磨座201的底部沿其圆周方向等间距且竖直固定设置有若干个第一支撑杆11，且每根所述第一支撑杆11的底端均可转动地设置有能够抵靠在所述滤板15上的滚珠。

在上述方案中，通过若干个所述第一支撑杆11来支撑所述上磨座201，以提高所述下磨座201运行的稳定性和结构强度，提高其使用寿命，另外，通过其底端的滚珠以使所述上磨座201在旋转过程中，减小所述第一支撑杆11与所述滤板15之间的摩擦力。

在本发明的一种优选的实施方式中，所述上磨座202的顶部沿其圆周方向等间距且竖直固定设置有若干个第二支撑杆13，且每根所述第二支撑杆13的底端均可转动地设置有滚珠，且所述升降板12的底部设置有圆形的滑槽，且每个滚珠的顶部均部分延伸至所述滑槽内并与其滑动连接。

在上述方案中，通过若干个第二支撑杆13来增强所述上磨座202与所述升降板12之间的连接强度，以使所述上磨座202能够平稳且可靠地在所述升降板12上进行转动，同时，通过其端部的滚珠和所述升降板12上的滑槽的配合使用下，能够减小两者之间的摩擦力。

在本发明的一种优选的实施方式中，位于所述气缸14两旁的所述升降板12的上端至少竖直固定设置有两根导向杆17，且每根所述导向杆17的顶部部分从所述顶板上的导向孔穿出。

在上述方案中，通过所述导向杆17和所述顶板上的导向孔的配合使用下，保证所述升降板12带动所述上磨座202以及其上的所述打磨盘203能够沿纵向方向平稳且可靠地直线升降。

综上，本发明提供的模具钢表面的精加工设备克服现有技术中采用喷涂抛光液方式或采用打磨机构这种单一的方式对模具表面精处理，很难做到精细处理，导致精处理效果较差，且在处理过程中分别对模具的两面进行依次处理，降低了工作效率的问题。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。