一种金属粉末筛分机构

技术领域

本发明涉及物料筛分设备技术领域，具体涉及一种金属粉末筛分机构。

背景技术

筛分机械是利用旋转、震动、往复、摇动等动作将各种原料和各种初级产品经过筛网选别按物料粒度大小分成若干个等级，或是将其中的水分、杂质等去除，再进行下一步的加工和提高产品品质时所用的机械设备，筛分机是一种广泛用于将散状物料分为两种或多种粒度级别的设备。

公开号为CN219377879U的中国专利公开了一种金属粉末筛分机，包括壳体和筛网，筛网位于壳体内，还包括位于壳体上方的防尘盖，壳体上表面设有用于供金属粉末倒入的进料孔，防尘盖的下表面用于贴合壳体上表面，防尘盖下表面固定连接有插杆，插杆固定连接有限位杆，限位杆和插杆之间存在夹角；壳体上表面设有用于供插杆和限位杆嵌入的插槽，插槽沿进料孔周向的槽壁处设有用于供限位杆滑动嵌入的限位槽，且限位杆嵌入限位槽时，限位槽的槽壁和限位杆构成摩擦副；使用金属粉末筛分机时，将金属粉末放置于储存腔内，然后将插杆和限位杆嵌入至插槽内，旋转旋钮使得限位杆嵌入至限位槽内，以实现防尘盖连接于上壳，需要进行对储存腔内的金属粉末进行筛分时，人们通过手握手持盘并滑动手持盘，以使得挡板进行滑动，直到第一抵接面抵接于上壳的内壁时，通孔连通穿孔，金属粉末自穿孔和通孔落入至筛网上方，启动振动电机，以使得筛网对金属粉末进行筛分。

上述技术中，通过振动电机，带动筛网进行竖直方向上的振动，带动筛网上的金属粉末做竖直方向上的振动对金属粉末进行筛分，金属粉末的筛分效率较低。

发明内容

本发明提供一种金属粉末筛分机构，旨在解决相关技术中，通过振动电机，带动筛网进行竖直方向上的振动，带动筛网上的金属粉末做竖直方向上的振动对金属粉末进行筛分，金属粉末的筛分效率较低的问题，具有能够提升金属粉末的筛分效率的效果。

本发明的一种金属粉末筛分机构，包括筛分机本体、设置于筛分机本体顶端的进料口和设置于筛分机本体底端的出料斗，所述筛分机本体内沿着竖直向下的方向依次间隔设置有筛网一和筛网二，所述筛网一的筛孔直径大于筛网二的筛孔直径，所述筛分机本体内设置有振动装置，所述振动装置包括用于带动筛网一与筛网二升降的振动机构和用于带动筛网一与筛网二复位的复位机构，所述筛分机本体内设置有移动装置，所述移动装置包括用于带动筛网一与筛网二升降时沿着水平方向运动的导向组件一和用于对筛网一与筛网二沿着水平方向的运动进行导向的导向组件二。

优选的，所述导向组件一包括多个导向块一和多个导向块二，多个所述导向块一和多个导向块二均安装于筛分机本体的内壁上，且多个导向块一和多个导向块二沿着筛网一的水平运动方向上相对设置，所述导向块一和导向块二上均开设有供筛网一和筛网二沿着水平方向运动的倾斜导向面。

优选的，所述倾斜导向面包括沿着竖直向上朝向水平方向反向倾斜设置的两个倾斜面。

优选的，所述振动机构包括用于推动筛网一与筛网二运动的凸轮、用于带动凸轮转动的转动杆和用于带动转动杆转动的驱动组件。

优选的，所述驱动组件包括安装于转动杆上的蜗轮、啮合于蜗轮上的蜗杆和安装于筛分机本体上且用于带动蜗杆转动的驱动件。

优选的，所述复位机构包括安装于筛分机本体上的安装板、用于带动筛网一复位的弹性件一和用于带动筛网二复位的弹性件二，所述弹性件一的一端与安装板相连接，另一端与筛网一相连接，所述弹性件二的一端与安装板相连接，另一端与筛网二相连接。

优选的，所述筛分机本体上开设有供筛网二上的金属粉末排出的排料槽。

优选的，所述排料槽处设置有封堵装置，所述封堵装置包括转动配合于排料槽处的封堵板和用于带动封堵板将排料槽封堵的弹力件，所述弹力件的一端与封堵板相连接，另一端与筛分机本体相连接。

优选的，所述筛网一上设置有清料装置，所述清料装置包括用于将筛网二上的金属粉末向排料槽处推出的清料板和用于带动清料板滑动的联动组件。

优选的，所述联动组件包括安装于筛网一上的联动杆、沿着竖直方向滑动配合于筛分机本体上的滑块和用于带动清料板滑动的调节杆，所述联动杆的底端沿着水平方向上滑动配合于滑块上，所述调节杆的一端与滑块转动配合，另一端与清料板转动配合。

本发明的有益效果为：

1、本发明中，通过振动装置以及移动装置的设置，对筛网一和筛网二上的金属粉末进行振动时，振动机构会带动筛网一和筛网二沿着竖直方向上进行升降振动，同时筛网一和筛网二通过导向组件二沿着导向组件一进行水平方向上的移动，使得金属粉末在做竖直向上方向上的运动的同时，能够沿着水平方向上进行运动，从而能够提升金属粉末的筛分效率。

2、本发明中，通过清料装置以及排料槽的设置，使得筛网一上升时，对筛网一上的金属粉末进行筛分，同时带动两个清料板向凸轮处滑动，筛网一不再上升时，此时金属粉末掉落到筛网二上，筛网一在复位机构的带动下进行下降，带动联动组件运动，进而带动两个清料板朝相互远离的方向上滑动，并将筛网二上的金属粉末推动，将筛网二上的金属粉末向排料槽处推动，实现对筛网二上的金属粉末的快速清理，使得筛网二上的金属粉末的清理更加便捷，不需要工人将筛网二拆卸进行清理，同时能够避免因金属粉末堆积而造成筛网二的堵塞。

附图说明

图1是本发明的局部剖视图。

图2是图1中A处的局部放大图。

图3是示出本发明中振动装置的筛分机本体的连接关系的局部剖视图。

图4是图3中B处的局部放大图。

图5是示出本发明中导向组件二和筛网一的连接关系的结构示意图。

附图标记：

1、筛分机本体；11、排料槽；2、出料斗；3、筛网一；4、筛网二；5、振动装置；51、振动机构；511、凸轮；512、转动杆；513、驱动组件；52、复位机构；521、安装板；522、弹性件一；523、弹性件二；6、移动装置；61、导向组件一；611、导向块一；612、导向块二；613、倾斜导向面；62、导向组件二；621、导向块三；622、连接杆；7、封堵装置；71、封堵板；72、弹力件；8、清料装置；81、清料板；82、联动组件；821、联动杆；822、滑块；823、调节杆。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

参照图1-图5，本发明的一种金属粉末筛分机构，包括筛分机本体1、设置于筛分机本体1顶端的进料口和设置于筛分机本体1底端的出料斗2，出料斗2用于供在筛分机本体1内进行筛分作业后的金属粉末的排出。筛分机本体1内沿着竖直向下的方向依次间隔设置有筛网一3和筛网二4，筛网一3的筛孔直径大于筛网二4的筛孔直径，筛分机本体1内设置有振动装置5，振动装置5用于对筛网一3和筛网二4进行振动。需要对金属粉末进行筛分作业时，先向筛分机本体1的进料口添加金属粉末，金属粉末依次经过筛网一3和筛网二4进行逐级筛分，较大颗粒的金属粉末被筛网一3和筛网二4进行拦截，较小颗粒的金属粉末能够经过筛网一3和筛网二4后，并从出料斗2排出，完成对金属粉末的筛分作业。

参照图3和图5，筛网一3和筛网二4均为矩形板，筛网一3、筛网二4的长度方向上的两端均开设有滑槽，筛网一3长度方向上的两端均设置有斜面，两个斜面沿着竖直向上朝相互背离的方向上倾斜设置。

参照图3-图5，振动装置5包括用于带动筛网一3与筛网二4升降的振动机构51和用于带动筛网一3与筛网二4复位的复位机构52，振动机构51包括用于推动筛网一3与筛网二4运动的凸轮511、用于带动凸轮511转动的转动杆512和用于带动转动杆512转动的驱动组件513，凸轮511与转动杆512固定连接，筛分机本体1对转动杆512转动支撑。

参照图3和图4，驱动组件513包括固定安装于转动杆512上的蜗轮、啮合于蜗轮上的蜗杆和固定安装于筛分机本体1上且用于带动蜗杆转动的驱动件，驱动件可直接采用电机，驱动件的输出轴与蜗杆同轴固定。需要对筛网一3和筛网二4进行振动时，先启动驱动件，依次带动蜗杆、蜗轮和转动杆512转动，带动凸轮511转动，当凸轮511上远离中心孔最远端抵接于筛网一3上后，能够对筛网一3进行振动，使得筛网一3对金属粉末进行筛分。

参照图3和图5，复位机构52包括固定安装于筛分机本体1上的安装板521、用于带动筛网一3复位的弹性件一522和用于带动筛网二4复位的弹性件二523，弹性件一522和弹性件二523可直接采用弹簧，弹性件一522的一端与安装板521固定连接，另一端与筛网一3固定连接，弹性件二523的一端与安装板521固定连接，另一端与筛网二4固定连接。

参照图3和图5，筛分机本体1内设置有移动装置6，移动装置6包括用于带动筛网一3与筛网二4升降时沿着水平方向运动的导向组件一61和用于对筛网一3与筛网二4沿着水平方向的运动进行导向的导向组件二62。导向组件一61包括多个导向块一611和多个导向块二612，多个导向块一611和多个导向块二612均固定安装于筛分机本体1的内壁上，且多个导向块一611和多个导向块二612沿着筛网一3的水平运动方向上相对设置，导向块一611共设置有两个，导向块一611为三角形块，导向块二612共设置有两个，导向块一611和导向块二612上均开设有供筛网一3和筛网二4沿着水平方向运动的倾斜导向面613，倾斜导向面613包括沿着竖直向上朝向水平方向反向倾斜设置的两个倾斜面，且倾斜导向面613呈“八”字形设置。

参照图3和图5，导向组件二62包括滑动配合于筛网一3内的导向块三621和连接杆622，导向块三621沿着筛网一3的长度方向上的两端分别设置有一个，导向块三621沿着筛网一3的长度方向上滑动配合于筛网一3上，筛网二4处的导向块三621滑动配合于筛网二4上，导向块三621为梯形块，连接杆622的两端分别与两个导向块三621固定连接。本实施例中，连接杆622也可为沿着筛网二4的长度方向上间隔设置的两个矩形杆，两个矩形杆相互背离的一端分别与两个导向块三621固定连接，沿着筛网二4的长度方向上间隔设置的两个连接杆622之间可固定安装弹簧（图中未示出），弹簧用于对两个连接杆622之间相对或相背的滑动运动进行伸缩调节。

参照图1-图3，筛分机本体1上开设有供筛网二4上的金属粉末排出的排料槽11，排料槽11为矩形槽，且排料槽11的底面与筛网二4的上表面等高平齐。排料槽11处设置有封堵装置7，封堵装置7包括转动配合于排料槽11处的封堵板71和用于带动封堵板71将排料槽11封堵的弹力件72，弹力件72可直接采用扭簧，弹力件72的一端与封堵板71固定连接，另一端与筛分机本体1固定连接。

参照图3和图4，筛网一3上设置有清料装置8，清料装置8用于将筛网二4上的金属粉末进行清理，清料装置8包括用于将筛网二4上的金属粉末向排料槽11处推出的清料板81和用于带动清料板81滑动的联动组件82，清料板81沿着筛网二4的长度方向上滑动配合于筛分机本体1上，且清料板81的底端抵接于筛网二4的上表面。

参照图3和图4，联动组件82包括固定安装于筛网一3上的联动杆821、沿着竖直方向滑动配合于筛分机本体1上的滑块822和用于带动清料板81滑动的调节杆823，联动杆821为L型杆，滑块822上开设有沿着筛网一3的长度方向上的滑动槽，联动杆821的底端沿着水平方向上滑动配合于滑动槽内，滑块822上安装有铰接座，清料板81上安装有铰接座，调节杆823的一端通过铰接座与滑块822转动配合，另一端通过铰接座与清料板81转动配合。

本发明实施例的实施原理为：需要对金属粉末进行筛分作业时，先将金属粉末添加到筛分机本体1内，同时启动驱动组件513，驱动件开始工作，依次带动蜗杆、蜗轮和转动杆512转动，带动凸轮511转动，凸轮511上远离中心孔的最远端先向筛网一3处转动，当凸轮511抵接于筛网一3的下表面后，能够推动筛网一3上升，并将弹性件一522拉伸，筛网一3带动金属粉末上升，同时筛网一3远离驱动件一端的斜面抵接于导向块二612的倾斜导向面613上，筛网一3靠近驱动件一端内的导向块三621抵接于导向块一611的倾斜导向面613上，并沿着倾斜导向面613向远离驱动件处滑动，当筛网一3滑动到倾斜导向面613的中间位置处后，筛网一3能够继续上升，同时导向块三621和连接杆622滑动，筛网一3靠近驱动件一端的斜面抵接于导向块一611的倾斜导向面613上，另一端的导向块三621抵接于导向块二612的倾斜导向面613上，并沿着倾斜导向面613继续滑动，当筛网一3滑动到倾斜导向面613的最顶端时，凸轮511不再对筛网一3推动，弹性件一522释放弹性恢复力，带动筛网一3进行复位，实现对筛网一3上的金属粉末的筛分，此时金属粉末经过筛网一3后向筛网二4处掉落，其中筛网一3上堆积的金属粉末较多时，可通过筛分机本体1的顶端将金属粉末进行及时清理；

筛网一3上升过程中，带动联动杆821上升，带动滑块822上升，筛网一3带动联动杆821沿着水平方向上滑动时，联动杆821能够在滑块822的滑动槽内进行滑动，滑块822上升时，带动调节杆823转动，并带动两个清料板81朝相互靠近处滑动，当筛网一3滑动到最高位置处时，两个清料板81不再滑动，当筛网一3下降时，带动联动杆821和滑块822下降，带动调节杆823转动，使得两个清料板81朝相互远离的方向上滑动，清料板81滑动过程中，将筛网二4上的金属粉末推动，使得筛网二4上的金属粉末向排料槽11处滑动，当清料板81滑动到排料槽11处时，能够将封堵板71推动，使得封堵板71向外转动，并将弹力件72压缩，清料板81能够推动金属粉末从排料槽11处排出，实现对筛网二4上的金属粉末的清理作业；

随后凸轮511继续向筛网二4处转动，凸轮511对筛网二4挤压，使得筛网二4下降，并将弹性件二523拉伸，筛网二4能够沿着倾斜导向面613下降，并沿着水平方向进行滑动，当筛网二4下降到倾斜导向面613的最低位置处后，凸轮511不再对筛网二4挤压，弹性件二523带动筛网二4进行复位，实现筛网二4带动筛网二4的筛孔内的金属粉末的振动作业，使得筛网二4内的金属粉末能够从出料斗2处排出，完成对金属粉末的筛分作业。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。