一种粉末涂料清洁生产装置

技术领域

本发明涉及一种生产设备，尤其涉及一种粉末涂料清洁生产装置。

背景技术

粉末涂料生产的过程中，为了达到清洁生产的目的，需要在粉末涂料筛选的程中，进行节能和减污工作。

专利公告号为CN207056372U的专利，公开了一种粉末涂料清洁生产设备，包括进料管、第一电机、吸尘罩和伸缩装置等，所述底座顶部从左至右安装有机体和粉尘回收箱，机体的进料口与进料管的一端连接，所述进料管上方设置有吸尘罩，使用时，直接通过管道将粉末涂料倒入粉尘回收箱内，在人们倒入粉末涂料时，部分粉末会在空中扬起，为了避免飞散的粉末污染环境，可将吸尘罩开启，使得吸尘罩对飘洒在空中的粉末进行吸附，但吸尘罩对空中的粉末进行吸附时，由于粉末扩散的速度较快，吸尘罩仅能对空中大部分的粉末进行吸附，空中依旧飘有粉末，从而防污染效果差。

因此，特别需要一种过筛过程中，能够避免粉末污染环境的粉末涂料清洁生产装置，以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

为了克服现有技术中对粉末涂料进行过筛时，通过吸尘罩对飘散在空中的粉末进行吸附时，部分粉末难以进行吸附，周围环境仍被污染的缺点，本发明提供一种过筛过程中，能够避免粉末污染环境的粉末涂料清洁生产装置。

一种粉末涂料清洁生产装置，包括有超声波振动筛本体、密封盖和振动筛架，超声波振动筛本体上侧通过螺栓连接有振动筛架，振动筛架上侧卡接有密封盖，密封盖下侧自带密封橡胶圈，还包括有撕裂机构和收集机构，密封盖内下部设有撕裂机构，密封盖上部设有收集机构。

作为优选，撕裂机构包括有滑动架、压缩弹簧、尖锥、第一挤压件、下压架、蓄力弹簧和挤压块，振动筛架内下部前后两侧均滑动式连接有滑动架，滑动架外侧左右两部和振动筛架内壁之间均连接有压缩弹簧，压缩弹簧均绕卷在振动筛架上，滑动架左右两部均转动式连接有尖锥，滑动架右上侧均连接有挤压块，密封盖上滑动式连接有下压架，下压架右下侧连接有第一挤压件，第一挤压件为倒三角形状，第一挤压件与挤压块挤压配合，下压架右部前后两侧和密封盖上侧之间均连接有蓄力弹簧，蓄力弹簧均绕卷在下压架右部。

作为优选，收集机构包括有风扇、收集罩、收集盒和吹风件，密封盖上部贯穿式连接有收集罩，收集罩中下侧连接有风扇，风扇的扇叶上连接有吹风件，收集罩上侧连接有收集盒，收集盒下侧与收集罩连通。

作为优选，还包括有划开机构，划开机构包括有第二挤压件、伸缩件、推出件、划开件、支撑架、直线弹簧和下划组件，振动筛架内下部连接有支撑架，支撑架左上部连接有伸缩件，伸缩件的伸缩部与固定部之间连接有直线弹簧，直线弹簧绕卷在伸缩件上，伸缩件右侧连接有划开件，划开件上侧连接有推出件，下压架左部连接有第二挤压件，第二挤压件中部从左至右为由宽至窄设置，第二挤压件与密封盖左部滑动式连接，第二挤压件中部与推出件挤压配合，支撑架中下部设有下划组件。

作为优选，下划组件包括有划开架、第三挤压件和挤压弹簧，支撑架中下部滑动式连接有划开架，划开架左侧前后两部和支撑架之间均连接有挤压弹簧，挤压弹簧均绕卷在支撑架左部，支撑架前后两部均滑动式连接有第三挤压件，第三挤压件从左至右为由宽至窄设置，第三挤压件与划开架挤压配合。

作为优选，还包括有密封机构，密封机构包括有第四挤压件、气筒、气囊、复位弹簧和活塞杆，振动筛架上侧连接有气囊，密封盖右上侧连接有第四挤压件，振动筛架上部右侧连接有气筒，气筒与气囊连通，气筒上滑动式连接有活塞杆，活塞杆上侧与第四挤压件右部挤压配合，活塞杆和气筒上侧之间连接有复位弹簧，复位弹簧绕卷在活塞杆上。

作为优选，还包括有转动机构，转动机构包括有齿条、齿轮、限位件和扭簧，尖锥上部前后两侧均转动式连接有限位件，限位件和尖锥之间均连接有扭簧，扭簧均绕卷在尖锥上部，尖锥下部均连接有齿轮，支撑架左右两部的前后两侧均连接有固定杆，固定杆外侧均连接有齿条。

作为优选，还包括有散开机构，散开机构包括有散开件、螺纹杆、挤压架、回位弹簧和下压杆，振动筛架内底壁中间转动式连接有散开件，散开件中上侧连接有螺纹杆，振动筛架右内壁下侧滑动式连接有挤压架，挤压架左部与螺纹杆滑动式挤压配合，挤压架右上部和振动筛架之间连接有回位弹簧，回位弹簧绕卷在振动筛架上，下压架右下侧连接有下压杆，下压杆与密封盖右部滑动式连接，下压杆下侧与挤压架挤压配合。

本发明的有益效果：1、本发明采取将包装粉末涂料放入密闭的空间进行撕裂再过筛的方法，能够避免上料时和过筛过程中，粉末涂料中向空中逸散，如此即可防止粉末涂料对周围的环境进行污染，并且也能够减少涂料粉末的浪费，同时在风扇、收集罩和收集盒的配合下，能够对振动筛架内扬起的粉末涂料进行收集，避免粉末涂料粘附在振动筛架内壁，防止粉末涂料被浪费。

2、本发明通过划开架和划开件向右移动，能够对粉末涂料的包装袋上下两侧进行划开，利于粉末涂料向包装袋外涌出，从而提高过筛效果。

3、本发明通过气囊膨胀，能够对密封盖和振动筛架之间的缝隙进行密封，提高振动筛架的密封性，进一步防止粉末涂料向外逸散，从而提高减污效果。

4、本发明通过齿条和齿轮之间的配合，能够将包装袋内剩余的涂料粉末向外甩出，避免包装袋内剩余的涂料粉末被浪费，如此能够对涂料粉末进行充分的过筛，提高涂料粉末过筛后的产量。

5、本发明通过散开件进行旋转，能够将涂料粉末摊开，如此能够利于涂料粉末进行过筛，提高涂料粉末的过筛效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的立体结构剖视图。

图3为本发明撕裂机构的立体结构示意图。

图4为本发明收集机构的第一视角立体结构示意图。

图5为本发明收集机构的第二视角立体结构示意图。

图6为本发明划开机构的立体结构示意图。

图7为本发明挤压机构的第一种部分立体结构示意图。

图8为本发明挤压机构的第二种部分立体结构示意图。

图9为本发明第二挤压件的立体结构示意图。

图10为本发明密封机构的立体结构示意图。

图11为本发明转动机构的立体结构示意图。

图12为本发明转动机构的部分立体结构示意图。

图13为本发明散开机构的立体结构示意图。

图14为本发明散开机构的部分立体结构示意图。

附图标记说明：1_超声波振动筛本体，2_密封盖，21_振动筛架，3_撕裂机构，31_滑动架，32_压缩弹簧，33_尖锥，34_第一挤压件，35_下压架，36_蓄力弹簧，37_挤压块，4_收集机构，41_风扇，42_收集罩，43_收集盒，44_吹风件，5_划开机构，51_第二挤压件，52_划开架，53_第三挤压件，54_挤压弹簧，55_伸缩件，56_推出件，57_划开件，58_支撑架，59_直线弹簧，6_密封机构，61_第四挤压件，62_气筒，63_气囊，64_复位弹簧，65_活塞杆，7_转动机构，71_齿条，72_齿轮，73_限位件，74_扭簧，75_固定杆，8_散开机构，81_散开件，82_螺纹杆，83_挤压架，84_回位弹簧，85_下压杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

实施例1

一种粉末涂料清洁生产装置，如图1和图2所示，包括有超声波振动筛本体1、密封盖2、振动筛架21、撕裂机构3和收集机构4，振动筛架21通过螺栓连接于超声波振动筛本体1上侧，密封盖2卡接于振动筛架21上侧，密封盖2下侧自带密封橡胶圈，密封盖2内下部设有撕裂机构3，撕裂机构3能够对粉末涂料的包装袋进行撕裂，密封盖2上部设有收集机构4，收集机构4能够对扬起的粉末进行收集。

如图1和图3所示，撕裂机构3包括有滑动架31、压缩弹簧32、尖锥33、第一挤压件34、下压架35、蓄力弹簧36和挤压块37，滑动架31的数量为两个，两个滑动架31分别滑动式连接于振动筛架21内下部前后两侧，压缩弹簧32的数量为四个，四个压缩弹簧32分别连接于滑动架31外侧左右两部和振动筛架21内壁之间，压缩弹簧32均绕卷在振动筛架21上，尖锥33的数量为四个，四个尖锥33分别转动式连接于滑动架31左右两部，挤压块37的数量为两个，两个挤压块37分别固接于滑动架31右上侧，下压架35滑动式连接于密封盖2上，第一挤压件连接于34下压架35右下侧，第一挤压件34为倒三角形状，第一挤压件34与挤压块37挤压配合，蓄力弹簧36的数量为两个，两个蓄力弹簧36分别连接于下压架35右部前后两侧和密封盖2上侧之间，蓄力弹簧36均绕卷在下压架35右部。

如图1、图4和图5所示，收集机构4包括有风扇41、收集罩42、收集盒43和吹风件44，收集罩42贯穿式连接于密封盖2上部，风扇41安装于收集罩42中下侧，吹风件44连接于风扇41的扇叶上，收集盒43连接于收集罩42上侧，收集盒43下侧与收集罩42连通。

本粉末涂料清洁生产装置使用时，先将密封盖2向上拉离振动筛架21上侧，然后再将包装粉末涂料放在尖锥33之间，此时尖锥33会戳穿包装粉末涂料的包装袋底部，当人们将包装粉末涂料放在尖锥33之间后，立马将密封盖2向下盖回振动筛架21上侧，之后再将下压架35向下按压，使得下压架35带动第一挤压件34向下移动，蓄力弹簧36被压缩，此时第一挤压件34会将挤压块37向相互远离的一侧挤压，然后带动滑动架31向相互远离的一侧移动，压缩弹簧32被压缩，此时滑动架31也会带动前后对称的尖锥33相互远离的一侧移动，如此能够将包装粉末涂料的包装袋底部撕开，使得粉末涂料向下涌出，当包装粉末涂料的包装袋底部撕开后，松开下压架35，在蓄力弹簧36的作用下，下压架35向上移动复位，当下压架35向上移动，不再对挤压块37进行挤压时，在压缩弹簧32的作用下，滑动架31向相互靠近的一侧移动，然后带动前后对称的尖锥33和挤压块37相互靠近的一侧移动，紧接着再将超声波振动筛本体1开启，超声波振动筛本体1运作将会带动振动筛架21上所有的部件进行震动，此时振动筛架21将会对粉末涂料进行筛选，将粉末涂料中的杂质筛选出来，而筛选后粉末涂料将会掉落至超声波振动筛本体1上部，如此即可对粉末涂料进行过筛工作，并且过筛的过程中，扬起的粉末也不会飘至振动筛架21外，从而避免周围的环境被污染，保持车间的整洁，当粉末涂料进行过筛时，部分粉末将会向上扬起，然后粘附至振动筛架21内壁，为了避免扬起的粉末被浪费，可对扬起的粉末进行收集，直接将风扇41开启，使得风扇41中的扇叶进行转动，此时风扇41会将扬起的粉末向上吸，然后通过收集罩42传送至收集盒43内，如此即可对扬起的粉末进行收集，同时当风扇41中的扇叶进行转动时，扇叶也会带动吹风件44进行转动，此时吹风件44会将吸附在密封盖2内顶壁的粉末吹下，当粉末涂料过筛结束后，将振动筛架21和风扇41关闭，然后再将密封盖2向上打开，取出振动筛架21内的包装袋，之后再将振动筛架21从超声波振动筛本体1上部拆下，并将杂质从振动筛架21内的倒出，随后再取出超声波振动筛本体1上部筛选后的粉末涂料，当筛选后的粉末涂料取出后，再将振动筛架21安装在超声波振动筛本体1上部，综上所述即可完成对粉末涂料的过筛，同时过筛过程中，粉末也不会飘至外部，如此能够避免周围的环境被污染，并且过筛过程中，也只使用一个电子元件，从而达到清洁生产的目的。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2、图6、图7、图8和图9所示，还包括有划开机构5，划开机构5包括有第二挤压件51、伸缩件55、推出件56、划开件57、支撑架58、直线弹簧59和下划组件，支撑架58固接于振动筛架21内下部，伸缩件55连接于支撑架58左上部，直线弹簧59连接于伸缩件55的伸缩部与固定部之间，直线弹簧59绕卷在伸缩件55上，划开件57连接于伸缩件55右侧，推出件56连接于划开件57上侧，第二挤压件51连接于下压架35左部，第二挤压件51中部从左至右为由宽至窄设置，第二挤压件51与密封盖2左部滑动式连接，第二挤压件51中部与推出件56挤压配合，支撑架58中下部设有下划组件。

如图6和图8所示，下划组件包括有划开架52、第三挤压件53和挤压弹簧54，划开架52滑动式连接于支撑架58中下部，挤压弹簧54的数量为两个，两个挤压弹簧54分别连接于划开架52左侧前后两部和支撑架58之间，挤压弹簧54均绕卷在支撑架58左部，第三挤压件53的数量为两个，两个第三挤压件53分别滑动式连接于支撑架58前后两部，第三挤压件53从左至右为由宽至窄设置，第三挤压件53与划开架52挤压配合。

当人们将粉末涂料包装袋打开时，还可使用划开机构5进行操作，当下压架35向下移动时，下压架35也会带动第二挤压件51向下移动，此时第二挤压件51中部会将推出件56向右挤压，然后推出件56带动划开件57向右移动，使得划开件57划开粉末涂料包装袋的上侧，随之伸缩件55进行伸长运动，直线弹簧59被拉伸，同时第二挤压件51下侧也会将第三挤压件53向下挤压，然后第三挤压件53将划开架52向右挤压，挤压弹簧54被拉伸，此时划开架52会将粉末涂料包装袋的下侧划开，如此能够利于粉末涂料向包装外部涌出，当粉末涂料过筛结束后，下压架35向上移动时，下压架35也会带动第二挤压件51向上移动，当第二挤压件51上移不再挤压推出件56时，在直线弹簧59的作用下，伸缩件55进行收缩运动，然后带动推出件56和划开件57向左移动复位，同时当第二挤压件51上移不再挤压第三挤压件53时，在挤压弹簧54的作用下，划开架52向左移动复位，此时划开架52会将第三挤压件53向上顶，综上所述即可辅助人们打开粉末涂料的包装袋。

如图1和图10所示，还包括有密封机构6，密封机构6包括有第四挤压件61、气筒62、气囊63、复位弹簧64和活塞杆65，气囊63安装于振动筛架21上侧，第四挤压件61固接于密封盖2右上侧，气筒62连接于振动筛架21上部右侧，气筒62与气囊63连通，活塞杆65滑动式连接于气筒62上，活塞杆65上侧与第四挤压件61右部挤压配合，复位弹簧64连接于活塞杆65和气筒62上侧之间，复位弹簧64绕卷在活塞杆65上。

长时间使用后，在超声波振动筛本体1不断的震动下，密封盖2下侧的密封橡胶圈容易出现断裂现象，因此密封盖2和振动筛架21之间可能存在缝隙，此时可使用密封机构6对缝隙进行密封，初始时，复位弹簧64处于压缩状态，当密封盖2带动第四挤压件61向上移动，第四挤压件61不再对活塞杆65上侧进行挤压时，在复位弹簧64的作用下，活塞杆65向上移动，此时活塞杆65会通过气筒62对气囊63进行抽气，随后当粉末涂料包装袋放置后，密封盖2带动第四挤压件61向下移动，第四挤压件61将活塞杆65向下挤压时，活塞杆65会通过气筒62对气囊63进行打气，如此能够使得气囊63进行膨胀，对密封盖2和振动筛架21之间的缝隙进行密封，如此能够提高振动筛架21的密封性。

如图2、图11和图12所示，还包括有转动机构7，转动机构7包括有齿条71、齿轮72、限位件73和扭簧74，限位件73的数量为八个，八个限位件73分别转动式连接于尖锥33上部前后两侧，扭簧74的数量为八个，八个扭簧74分别连接于限位件73和尖锥33之间，扭簧74均绕卷在尖锥33上部，齿轮72的数量为四个，四个齿轮72分别固接于尖锥33下部，固定杆75的数量为四个，四个固定杆75分别连接于支撑架58左右两部的前后两侧，齿条71的数量为四个，四个齿条71分别连接于固定杆75外侧。

当粉末涂料被撕开，粉末涂料向外涌出时，部分粉末涂料可能会残留在包装袋内，此时人们可使用转动机构7进行操作，当包装粉末涂料放在尖锥33之间时，包装粉末涂料在自身的重力下将会向下移动，然后将限位件73向下挤压至转动，扭簧74被扭转，当包装粉末涂料继续向下移动与滑动架31上侧接触时，由于包装粉末涂料的包装袋底部不再对限位件73进行挤压，此时在扭簧74的作用下，限位件73向上转动，并位于包装粉末涂料的包装袋内部，如此能够卡住包装粉末涂料的包装袋，随后当尖锥33向外侧移动时，尖锥33也会带动齿轮72向外侧移动，当齿轮72移至与齿条71接触时，在齿条71的作用下，齿轮72带动尖锥33进行转动，如此能够对包装粉末涂料的包装袋进行撕裂和甩动，如此能够将包装袋内剩余的粉末涂料甩出，之后当尖锥33向内侧移动时，尖锥33也会带动齿轮72向内侧移动，综上所述即可将剩余的粉末涂料甩出，使得粉末涂料能够充分的被过筛。

如图2、图13和图14所示，还包括有散开机构8，散开机构8包括有散开件81、螺纹杆82、挤压架83、回位弹簧84和下压杆85，散开件81转动式连接于振动筛架21内底壁中间，螺纹杆82连接于散开件81中上侧，挤压架83滑动式连接于振动筛架21右内壁下侧，挤压架83左部与螺纹杆82滑动式挤压配合，回位弹簧84连接于挤压架83右上部和振动筛架21之间，回位弹簧84绕卷在振动筛架21上，下压杆85连接于下压架35右下侧，下压杆85与密封盖2右部滑动式连接，下压杆85下侧与挤压架83挤压配合。

当下压架35带动下压杆85向下移动，下压杆85会将挤压架83向下按压，随之回位弹簧84被拉伸，此时挤压架83也会驱动螺纹杆82带动散开件81进行旋转，使得散开件81将涌出的粉末涂料散开，随后当下压架35带动下压杆85向上移动，下压杆85不再对挤压架83进行挤压时，在回位弹簧84的作用下，挤压架83向上移动复位，然后驱动螺纹杆82带动散开件81进行反向旋转，综上所述即可提高过筛效率。

尽管参照上面实施例详细说明了本发明，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下，可对本发明做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本发明，而是由权利要求的内容限定保护的范围。