一种爆炸物用的抗爆焚毁处理系统

技术领域

本发明涉及焚毁处理系统技术领域，具体的，涉及一种爆炸物用的抗爆焚毁处理系统。

背景技术

现有技术中在对爆炸物进行焚毁处理时，需要将待处理爆炸物通入到相应的处理装置中进行统一焚毁处理，由于待处理物料存在着颗粒大小不一的情况，在进行上料作业时，其中较大块的物料会出现堵塞进料位置的情况，同时如若大小不一的物料同时进入到处理装置中进行焚毁时，由于较大物料势必会出现较大的爆燃，会导致较小物料在爆炸过程中在处理装置中四处迸射，这种情况不仅会降低整体的处理效率，同时会对处理装置的内壁造成损伤导致其使用寿命下降。

发明内容

本发明提出一种爆炸物用的抗爆焚毁处理系统，解决了相关技术中爆炸物用的抗爆焚毁处理系统存在着因投入的爆炸物物料存在着大小不一的情况，不仅在入料环节会出现物料在入料口出现堵塞，需要人工进行疏通的问题，还会在后续在处理装置中会出现因爆炸物大小不一爆炸迸射，导致炉体使用寿命下降的问题。

本发明的技术方案如下：

一种爆炸物用的抗爆焚毁处理系统，包括：

处理装置，所述处理装置用于处理物料；

入料组件，所述入料组件包括：

入料箱，

筛分板，转动设置在所述入料箱上，所述筛分板具有筛孔，所述筛分板用于筛分所述物料；

挡板，设置在所述筛分板上，所述挡板与所述入料箱之间具有排料间隙，所述筛分板转动后，用于将大块物料甩入所述排料间隙，并将较小物料通过筛孔进入所述处理装置。

作为进一步的技术方案，所述入料组件还包括：

储料套筒，套设在所述筛分板上，所述储料套筒具有储料空间，所述储料空间与所述排料间隙连通，所述储料空间用于储存所述大块物料。

作为进一步的技术方案，所述入料组件还包括：

破碎辊，具有若干个，移动设置在所述入料箱上，若干个所述破碎辊之间具有入料间隙，所述破碎辊移动后，用于破碎通过所述入料间隙的所述物料；

第一弹性件，具有若干个，一端设置在所述破碎辊上，另一端设置在所述入料箱上，所述第一弹性件用于提供若干个所述破碎辊相互靠近的力；

入料导板，具有若干个，设置在所述入料箱上，所述入料导板用于将所述物料导向所述筛分板。

作为进一步的技术方案，所述入料组件还包括：

转动杆；

分料件，具有若干个，设置在所述转动杆上，所述分料件用于接收所述小块物料，所述分料件转动后，用于将所述小块物料导入所述处理装置。

作为进一步的技术方案，所述分料件包括：

箱体，设置在所述转动杆上，所述箱体具有入料口与排料口；

导筒，设置在所述箱体上，位于所述入料口，所述导筒用于接收所述小块物料；

导向板，设置在所述箱体内，所述导向板用于导向储存所述小块物料；

排料板，铰接设置在所述箱体上，位于所述排料口，所述排料板转动后，用于打开或关闭所述排料口；

开关件，具有若干个，一端设置在所述排料板上，另一端设置在所述箱体上，所述开关件用于控制开关所述排料板。

作为进一步的技术方案，所述处理装置包括：

处理炉，所述处理炉用于处理所述物料；

入料件，设置在所述处理炉上，所述入料件用于接收所述箱体导入的所述物料；

排料件，设置在所述处理炉上，所述排料件用于排出所述废料。

作为进一步的技术方案，所述排料件为球阀，所述球阀转动后，用于排出所述废料。

作为进一步的技术方案，还包括收料组件，所述收料组件包括：

收料箱，所述收料箱用于接收所述分料；

清理件，移动设置在所述收料箱上，所述清理件移动后，用于清理所述球阀内壁；

收料板，设置在所述清理件上，所述收料板用于将所述废料导入所述收料箱内。

作为进一步的技术方案，所述清理件包括：

伸缩件，设置在所述收料箱上；

转动座，转动设置在所述伸缩件的伸缩端上，所述转动座具有两个铰接槽；

清理杆，为两个，分别铰接设置在所述铰接槽中，所述伸缩件移动后，所述转动座与所述清理杆进入所述球阀，所述转动座转动后，所述清理杆用于清理所述球阀内壁；

第三弹性件，两端分别设置在两个所述清理杆上，所述第三弹性件用于提供两个所述清理杆相互靠近的力；

伸缩板，两端分别设置在两个所述清理杆上，所述伸缩板位于所述第三弹性件上方，所述伸缩板随两个所述清理杆转动后，进而展开或收起。

作为进一步的技术方案，所述清理杆包括：

支杆，铰接设置在所述铰接槽中；

清洁布，套设在所述支杆上，所述转动座转动后，所述清理布用于清洁所述球阀内壁；

滚珠，转动设置在所述支杆端部，所述伸缩件伸缩过程中，所述滚珠分别沿所述球阀内壁或所述处理炉转动。

本发明的工作原理及有益效果为：

本发明中，现有技术中在对爆炸物进行焚毁处理时，需要将待处理爆炸物通入到相应的处理装置中进行统一焚毁处理，由于待处理物料存在着颗粒大小不一的情况，在进行上料作业时，其中较大块的物料会出现堵塞进料位置的情况，同时如若大小不一的物料同时进入到处理装置中进行焚毁时，由于较大物料势必会出现较大的爆燃，会导致较小物料在爆炸过程中在处理装置中四处迸射，这种情况不仅会降低整体的处理效率，同时会对处理装置的内壁造成损伤导致其使用寿命下降。

为解决上述问题，本方案物料在进入处理装置进行处理之前，通过入料组件进行筛分处理，将较为大块的物料进行剔除，避免其在入料环节造成堵塞，同时避免其在处理装置中爆炸迸射，具体为通过在入料箱的下方设置有转动的筛分板，物料通过入料箱落入到筛分板上，物料中小块物料可通过筛孔进入到后续处理，而较大的物料则在筛分板转动产生的离心力的作用下，导向其边缘位置，同时由于筛分板的四周安装有挡板，大块物料在持续不断地离心作用下，挤压挡板使其产生形变一定角度，进而排出筛分板，进入到排料间隙中，与此同时，由于小块物料的直径远小于挡板高度，使得其不会出现甩出的情况，同时用于在转动过程中筛分板内的物料相互碰撞，其中部分大块物料会出现装散变为小块物料的情况，进而导入筛孔，通过上述方案，使得本方案的物料不会出现在入料处堵塞的情况，同时由于进入处理装置的物料颗粒大小近乎一致，同样不会出现突爆的情况，使得整体的处理效率与使用寿命都得到了大幅提高，综上所述，本方案具有极高的实用价值。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明入料组件示意图；

图2为图1的A处局部放大图；

图3为本发明处理装置示意图；

图4为本发明整体示意图；

图5为本发明收料组件示意图；

图6为图5的B处局部放大图。

图中： 2、处理装置，3、入料组件，4、入料箱，5、筛分板，6、筛孔，7、挡板，8、排料间隙，9、储料套筒，10、储料空间，11、破碎辊，12、入料间隙，13、第一弹性件，14、入料导板，15、转动杆，16、分料件，17、箱体，18、入料口，19、排料口，20、导筒，21、导向板，22、排料板，23、开关件，24、处理炉，25、入料件，26、排料件，27、收料组件，28、收料箱，29、清理件，30、收料板，31、伸缩件，32、转动座，33、铰接槽，34、清理杆，35、第三弹性件，36、伸缩板，37、支杆，38、清洁布，39、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

实施例1

如图1~图6所示，本实施例提出了一种爆炸物用的抗爆焚毁处理系统，包括：

处理装置2，处理装置2用于处理物料；

入料组件3，入料组件3包括：

入料箱4；

筛分板5，转动设置在入料箱4上，筛分板5具有筛孔6，筛分板5用于筛分物料；

挡板7，设置在筛分板5上，挡板7与入料箱4之间具有排料间隙8，筛分板5转动后，用于将大块物料甩入排料间隙8，并将较小物料通过筛孔6进入处理装置2。

本实施例中，现有技术中在对爆炸物进行焚毁处理时，需要将待处理爆炸物通入到相应的处理装置2中进行统一焚毁处理，由于待处理物料存在着颗粒大小不一的情况，在进行上料作业时，其中较大块的物料会出现堵塞进料位置的情况，同时如若大小不一的物料同时进入到处理装置2中进行焚毁时，由于较大物料势必会出现较大的爆燃，会导致较小物料在爆炸过程中在处理装置2中四处迸射，这种情况不仅会降低整体的处理效率，同时会对处理装置2的内壁造成损伤导致其使用寿命下降。

为解决上述问题，本方案物料在进入处理装置2进行处理之前，通过入料组件3进行筛分处理，将较为大块的物料进行剔除，避免其在入料环节造成堵塞，同时避免其在处理装置2中爆炸迸射，具体为通过在入料箱4的下方设置有转动的筛分板5，物料通过入料箱4落入到筛分板5上，物料中小块物料可通过筛孔6进入到后续处理，而较大的物料则在筛分板5转动产生的离心力的作用下，导向其边缘位置，同时由于筛分板5的四周安装有挡板7，大块物料在持续不断地离心作用下，挤压挡板7使其产生形变一定角度，进而排出筛分板5，进入到排料间隙8中，与此同时，由于小块物料的直径远小于挡板7高度，使得其不会出现甩出的情况，同时用于在转动过程中筛分板5内的物料相互碰撞，其中部分大块物料会出现装散变为小块物料的情况，进而导入筛孔6，通过上述方案，使得本方案的物料不会出现在入料处堵塞的情况，同时由于进入处理装置2的物料颗粒大小近乎一致，同样不会出现突爆的情况，使得整体的处理效率与使用寿命都得到了大幅提高，综上，本方案具有极高的实用价值。

进一步，入料组件3还包括：

储料套筒9，套设在筛分板5上，储料套筒9具有储料空间10，储料空间10与排料间隙8连通，储料空间10用于储存大块物料。

本实施例中，为收集有排料间隙8中排出的大块物料，本方案在筛分板5外圆周处设有用于接收物料的出料套筒，大块物料由排料间隙8甩出后，受到储料套筒9的阻挡，落入储料空间10内，当完成整体上料作业后，可卸下储料套筒9，将其中的大块物料进行破碎后，再次投入入料箱4中，通过这种方式，使得物料能够在经过筛分后，更为针对性的处理，进一步提高了整体的处理效率同时具有更好的处理效果，具有极高的实用价值。

进一步，入料组件3还包括：

破碎辊11，具有若干个，移动设置在入料箱4上，若干个破碎辊11之间具有入料间隙12，破碎辊11移动后，用于破碎通过入料间隙12的物料；

第一弹性件13，具有若干个，一端设置在破碎辊11上，另一端设置在入料箱4上，第一弹性件13用于提供若干个破碎辊11相互靠近的力；

入料导板14，具有若干个，设置在入料箱4上，入料导板14用于将物料导向筛分板5。

本实施例中，为保证物料的处理效果，本方案在入料箱4的入料位置设有用于将物料进行简易破碎的破碎辊11，通过破碎辊11之间的相互碾压，使得物料可进行一定程度的破碎，值得注意的是，本方案中的破碎辊11之间通过第一弹性件13提供挤压力，由于第一弹性件13并不会具有太大的挤压力，使得物料并不会出现无法进入的情况，同时，本方案在破碎辊11的入料间隙12下方设有入料导板14，通过入料导板14将物料导入筛分板5，避免物料未经过筛分直接投入使用的情况。

进一步，入料组件3还包括：

转动杆15；

分料件16，具有若干个，设置在转动杆15上，分料件16用于接收小块物料，分料件16转动后，用于将小块物料导入处理装置2。

本实施例中，为避免对处理装置2一次性投入较多的物料，使其处理处于过饱和状态，导致爆炸较大，容易出现安全事故等，本方案通过在处理装置2之前，由分类件控制进入处理装置2的物料量，通过转动安装在转动杆15上的分料件16，对处理装置2进行上料作业，通过这种方式，保证处理装置2的处理量均控制在处理能力以内，保证了整体的安全性的前提下，具有更高的处理效果，具有较高的实用价值。

进一步，分料件16包括：

箱体17，设置在转动杆15上，箱体17具有入料口18与排料口19；

导筒20，设置在箱体17上，位于入料口18，导筒20用于接收小块物料；

导向板21，设置在箱体17内，导向板21用于导向储存小块物料；

排料板22，铰接设置在箱体17上，位于排料口19，排料板22转动后，用于打开或关闭排料口19；

开关件23，具有若干个，一端铰接设置在排料板22上，另一端铰接设置在箱体17上，开关件23用于提供开关排料板22的力。

本实施例中，本方案中的分料件16采用箱体17接收物料经过90°旋转后由排料口19排出物料的形式，具体为物料经由导筒20导入入料口18中，经过导向板21的导入储存在箱体17内，当箱体17内的物料达到规定重量时，此时转动杆15转动90°，物料挤向排料板22，排料板22受到较大压力后，开关件23受到压力进行控制排料板22打开排料口19，物料进而完成排出，通过这种形式，使得本方案达到分量排料的效果，具有较高的实用价值。

进一步，处理装置2包括：

处理炉24，处理炉24用于处理物料；

入料件25，设置在处理炉24上，入料件25用于接收箱体17导入的物料；

排料件26，设置在处理炉24上，排料件26用于排出废料。

进一步，排料件26为球阀，球阀转动后，用于排出废料。

进一步，还包括收料组件27，收料组件27包括：

收料箱28，收料箱28用于接收分料；

清理件29，移动设置在收料箱28上，清理件29移动后，用于清理球阀内壁；

收料板30，设置在清理件29上，收料板30用于将废料导入收料箱28内。

本实施例中，当物料在处理装置2中经过处理后，打开球阀，排出经过处理的废料，由于废料在经过燃烧后，表面存在残留温度，会出现粘料在球阀内壁的情况，为避免经过多次处理，球阀内壁粘料较多，导致球阀堵塞的情况，本方案在后续用于接收物料的收料箱28处设有用于伸入球阀清理内壁的清理件29，通过清理件29对球阀内壁进行清理，保证不会出现球阀堵塞的情况，进一步的延长了整体使用寿命，具有较高的实用价值。

进一步，清理件29包括：

伸缩件31，设置在收料箱28上；

转动座32，转动设置在伸缩件31的伸缩端上，转动座32具有两个铰接槽33；

清理杆34，为两个，分别铰接设置在铰接槽33中，伸缩件31移动后，转动座32与清理杆34进入球阀，转动座32转动后，清理杆34用于清理球阀内壁；

第三弹性件35，两端分别设置在两个清理杆34上，第三弹性件35用于提供两个清理杆34相互靠近的力；

伸缩板36，两端分别设置在两个清理杆34上，伸缩板36位于第三弹性件35上方，伸缩板36随两个清理杆34转动后，进而展开或收起。

本实施例中，本方案中的清理件29采用由伸缩件31控制伸缩，同时具有转动座32，用于清理内壁的清理杆34安装在转动座32上，当需要对球阀进行清理时，本方案中的转动座32在伸缩杆作用下，伸入球阀内壁，此时转动座32开始转动，对应的清理杆34开始清理球阀内壁，值得注意的是，本方案中的铰接槽33位于转动座32的圆周边缘处，当转动座32进入球阀内，在球阀与转动座32的限位下，清理杆34处于绝对竖直状态，进而保证了其与球阀内壁的抵接状态，保证了整体的清理效果，进而具有极高的实用价值，同时，本方案具有第三弹性件35，使得两个清理杆34在进入球阀之前相互靠近，在转动座32进入之前，保证清理杆34顺利进入球阀内壁，同时本方案在两个清理杆34之间具有伸缩板36，其中伸缩板36位于第三弹性件35的上方，在清理杆34对球阀内壁进行废料清理时，清理下的废料不会落到第三弹性件35上，而是沿着伸缩板36导入收料箱28中，通过上述方式，使得本方案对球阀的清理效果，具有较高的实用价值。

进一步，清理杆34包括：

支杆37，铰接设置在铰接槽33中；

清洁布38，套设在支杆37上，转动座32转动后，清理布用于清洁球阀内壁；

滚珠39，转动设置在支杆37端部，伸缩件31伸缩过程中，滚珠39分别沿球阀内壁或处理炉24转动。

本实施例中，为保证清理杆34随着转动转动座32转动过程不会对球阀内壁造成划伤，本方案的清理杆34由支杆37，套装在支杆37上的清洁布38，与转动安装在支杆37端部的滚珠39组成，其中，滚珠39在进入球阀过程中，沿着球阀内壁滚动，在随着转动座32转动过程中，则沿着球阀周向转动，通过这种方式，使得本方案无论在进入球阀过程中，还是转动过程中，均不会出现刮伤球阀的情况，具有极高的实用价值。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。