一种地下结构的渗漏检测装置

技术领域

本发明属于地下结构渗漏检测装置领域，特别是涉及一种地下结构的渗漏检测装置。

背景技术

随着城市发展的建设，地面所能使用空间的减少，地下空间的面积和埋深利用逐步增加，地下结构工程日益增多，随之而来的深基坑工程深度亦随之越来越深，因此对于防渗结构施工质量要求愈加严格。防渗结构施工质量不好极有可能引发地下水渗漏、土体侵蚀和沉陷、防渗结构破坏等工程事故，由此地下防渗结构工程施工质量成为重点关注安全隐患之一。

在目前实际工程中，以深基坑工程为例，检测基坑渗漏的方法主要有观测坑外水位法、电测成像法、同位素示踪法以及温度示踪法等。其中，观测坑外水位法在实际复杂土层中，该方法不能准确判断缺陷位置及规模；电测成像法对低阻区的反映能力不强，复杂环境下无法对渗漏点精准识别；同位素示踪法以及温度示踪法则对周围环境污染较大，应用较少。

所以，现有的渗漏检测装置存在的不足之处在于：无法同时兼顾精准定位、适应各种复杂环境和环境污染较低。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种地下结构的渗漏检测装置，用于解决现有技术中无法同时兼顾精准定位、适应各种复杂环境和环境污染较低的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种地下结构的渗漏检测装置，所述渗漏检测装置包括：

移动底盘，

盐水储存单元，所述盐水储存单元包括若干盐水储存组件，若干所述盐水储存组件位于防渗结构一侧的土壤中，若干所述盐水储存组件沿防渗结构的长度方向阵列设置，所述盐水储存组件的储存器中有盐水，所述盐水能从盐水储存组件的储存器进入土壤中；

盐分检测单元，所述盐分检测单元包括若干盐分检测组件，若干所述盐分检测组件相互平行且均位于防渗结构另一侧的土壤中，若干所述盐分检测组件沿防渗结构的长度方向阵列设置，所述盐分检测组件的检测器用于采集土壤中的盐分数据；

回收清洁单元，所述回收清洁单元包括清洁箱和回收组件；所述清洁箱固定安装在移动底盘上，所述清洁箱内有水，所述回收组件回收各个盐分检测组件的检测器至清洁箱内。

作为可选方案，所述盐水储存单元包括若干第一管道和若干第一通孔；

若干所述第一管道沿防渗结构的长度方向阵列设置，所述第一管道的轴线方向与防渗结构的高度方向相平行，所述第一管道的底部封口，所述第一管道的底部插入防渗结构一侧的土壤中，且所述第一管道的顶部伸出土壤外，所述第一管道内有盐水；

若干所述第一通孔均贯穿的开设在第一管道的侧壁，若干所述第一通孔沿第一管道的轴线阵列的设置。

作为可选方案，所述盐分检测组件包括第二管道、若干第二通孔和若干盐分检测传感器；

所述第二管道的底部封口，所述第二管道的底部插入防渗结构远离盐水储存单元一侧的土壤中，且所述第二管道的顶部伸出土壤外，所述第二管道的下端面位于防渗结构的下端面的下方，所述第二管道内有水；

若干所述第二通孔均贯穿的开设在第二管道的侧壁，若干所述第二通孔沿第二管道的轴线阵列的设置；

所述盐分检测传感器作为盐分检测组件的检测器，若干所述盐分检测传感器沿第二管道的轴线阵列的设置，且若干所述盐分检测传感器均位于第二管道内。

作为可选方案，所述盐分检测组件还包括外覆管、若干传感器连接线、若干第三通孔和数据接收处理器；

所述外覆管位于第二管道中，所述外覆管的轴线与第二管道的轴线相平行，所述外覆管的上部伸出第二管道；

所述数据接收处理器安装在移动底盘上；

若干所述第三通孔贯穿的开设在外覆管的侧壁，且若干所述第三通孔沿外覆管的轴线阵列的设置；

所述盐分检测传感器均固定安装在外覆管的外壁，若干所述传感器连接线的一端均电性连接数据接收处理器的信号输入端，所述传感器连接线的另一端伸入外覆管并穿过第三通孔，且所述传感器连接线的另一端电性连接盐分检测传感器的信号输出端。

作为可选方案，所述回收组件包括转动柱、若干收卷盘、转动动力源、若干第一喇叭罩和若干第二喇叭罩；

所述转动柱转动安装在清洁箱内，所述转动柱的轴线与第二管道的轴线相垂直，所述转动动力源带动转动柱转动；

所述第一喇叭罩的小径端固定连接第二喇叭罩的小径端，且所述第一喇叭罩与第二喇叭罩固定连接且连通成导向罩，若干所述导向罩均固定安装在清洁箱上；

若干收卷盘均固定安装在转动柱上，所述外覆管伸出第二管道并依次穿过第一喇叭罩、第二喇叭罩并绕在收卷盘上，所述外覆管的中部固定连接在收卷盘上；

收卷在所述收卷盘上的外覆管位于清洁箱的液面的下方。

作为可选方案，所述回收组件还包括若干限位模块，若干所述限位模块分别安装在若干所述外覆管靠近第二管道底端面的端面上；

所述限位模块包括配重球、空腔、转轴、安装块、卷簧和柔性线；

所述配重球的直径小于第二管道的内径，且所述配重球的直径大于第一喇叭罩的小径端的内径；

所述配重球内开设空腔，所述转轴转动安装在空腔内，所述转轴的轴线与第二管道的轴线相垂直；

所述柔性线的一端固定连接在外覆管靠近第二管道底端面的端面上，所述柔性线的另一端绕在转轴上并固定安装在转轴上；

所述安装块套在转轴外，所述安装块固定安装在配重球内，所述安装块的内壁开设有卷簧容纳槽，所述卷簧套在转轴外，且所述卷簧位于卷簧容纳槽内，所述卷簧的一端固定连接转轴，所述卷簧的另一端固定连接安装块。

作为可选方案，所述渗漏检测装置还包括用于向第一管道内注入盐水的盐水灌注单元；

所述盐水灌注单元包括盐水箱、主盐水管和若干支路盐水管；

若干所述支路盐水管固定安装在主盐水管上，且所述支路盐水管均与主盐水管相连通，若干所述支路盐水管分别插入各个第一管道内，所述主盐水管的轴线方向与防渗结构的长度方向相平行；

所述盐水箱固定安装在移动底盘上，所述盐水箱与主盐水管之间连通。

作为可选方案，所述渗漏检测装置还包括标记渗漏位置的标记单元，所述标记单元包括喷头、支撑架、导向支撑块、滑槽、滑块、颜料储存箱和滑动动力组件；

所述支撑架固定连接主盐水管，所述导向支撑块固定安装在支撑架上，所述滑槽开设在导向支撑块上，所述滑槽的导向方向与防渗结构的长度方向相平行；

所述滑块滑动安装在滑槽内，所述滑动动力组件为滑块提供滑动动力；

所述喷头固定安装在滑块的下端面，所述喷头朝向地面；

所述防渗结构靠近第一管道的侧壁所在平面为第一平面，与第一平面相对立的防渗结构的侧壁所在平面为第二平面，所述第一平面与第二平面正中间的平面为中间平面，所述喷头的轴线在中间平面上；

所述颜料储存箱固定安装在移动底盘上，所述颜料储存箱与喷头之间连通。

作为可选方案，所述滑动动力组件包括电机和第一螺纹杆；

所述第一螺纹杆转动安装在滑槽内，所述第一螺纹杆的转动轴线方向与滑块的滑动方向相平行，所述第一螺纹杆与滑块螺纹连接；

所述电机固定安装在支撑架上；所述电机带动第一螺纹杆转动。

作为可选方案，所述支撑架包括第一支撑块、第二支撑块、导向杆和第二螺纹杆；

所述第一支撑块固定连接主盐水管，所述第二支撑块固定连接导向支撑块；

所述导向杆位于第一支撑块与第二支撑块之间，所述导向杆的一端滑动的插入第一支撑块中，所述导向杆的另一端滑动的插入第二支撑块中，所述导向杆的滑动方向与中间平面相垂直；

所述第二螺纹杆贯穿第二支撑块并转动连接第一支撑块，所述第二螺纹杆与第二支撑块螺纹连接，所述第二螺纹杆的转动轴线方向与导向杆的滑动方向相平行。

如上所述，本发明提出的一种地下结构的渗漏检测装置，至少具有以下有益效果：

1、本申请通过在防渗结构的一侧设置储存盐水的储存器，在防渗结构的另一侧设置若干的盐分检测组件，可以精准的定位出防渗结构的渗漏点，而且，由于是通过盐水这一介质间接的测量出渗漏情况，其能够适应各种复杂的土壤环境且对环境污染较小；

2、本申请通过设置的回收清洁单元，在测量完成后可以将各个盐分检测传感器进行回收和清洁，便于进行下一次的渗漏测量；

3、本申请通过设置的喷头，在检测到渗漏时，可以在土壤上进行标记，便于进行后续的防渗处理；

4、本申请通过设置的可以相互靠近或远离的第一支撑块和第二支撑块，从而可以对不同厚度的防渗结构进行标记。

附图说明

图1显示为本发明的结构示意图；

图2显示为本发明的转动柱、收卷盘和清洁箱的结构剖视图；

图3显示为本发明的第一喇叭罩和第二喇叭罩结构示意图；

图4显示为本发明的盐分检测组件、盐水储存组件、盐水灌注单元和标记单元的结构示意图；

图5显示为本发明图4中A处的局部放大图；

图6显示为本发明的盐水储存组件和盐水灌注单元的结构剖视图；

图7显示为本发明的盐水储存组件、防渗结构、盐分检测组件和限位模块的结构剖视图；

图8显示为本发明图7中B处的局部放大图；

图9显示为本发明图7中C处的局部放大图；

图10显示为本发明图7中D处的局部放大图；

图11显示为本发明的卷簧、安装块和转轴的结构剖视图；

图12显示为本发明的标记单元的结构剖视图。

图中：1.防渗结构；

2.移动底盘；

301.第一管道；302.第一通孔；

401.第二管道；402.第二通孔；403.盐分检测传感器；404.外覆管；405.传感器连接线；406.第三通孔；407.数据接收处理器；

501.清洁箱；502.转动柱；503.收卷盘；504.转动动力源；505.第一喇叭罩；506.第二喇叭罩；507.配重球；508.空腔；509.转轴；510.安装块；511.卷簧；512.柔性线；

601.盐水箱；602.主盐水管；603.支路盐水管；

701.喷头；702.导向支撑块；703.滑槽；704.滑块；705.颜料储存箱；706.电机；707.第一螺纹杆；708.第一支撑块；709.第二支撑块；710.导向杆；711.第二螺纹杆。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图1至图12。须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

以下各个实施例仅是为了举例说明。各个实施例之间，可以进行组合，其不仅仅限于以下单个实施例展现的内容。

请参阅图1至图12，本发明提供一种地下结构的渗漏检测装置，所述渗漏检测装置包括：

移动底盘2，

盐水储存单元，所述盐水储存单元包括若干盐水储存组件，若干所述盐水储存组件位于防渗结构1一侧的土壤中，若干所述盐水储存组件沿防渗结构1的长度方向阵列设置，所述盐水储存组件的储存器中有盐水，所述盐水能从盐水储存组件的储存器进入土壤中；

盐分检测单元，所述盐分检测单元包括若干盐分检测组件，若干所述盐分检测组件相互平行且均位于防渗结构1另一侧的土壤中，若干所述盐分检测组件沿防渗结构1的长度方向阵列设置，所述盐分检测组件用于采集土壤中的盐分数据；

回收清洁单元，所述回收清洁单元包括清洁箱501和回收组件；所述清洁箱501固定安装在移动底盘2上，所述清洁箱501内有水，所述回收组件回收各个盐分检测组件的检测器至清洁箱501内。

在对防渗结构1进行渗漏检测时，盐水储存组件的储存器中的盐水进入土壤中，当防渗结构1有渗漏点时，盐水通过渗漏点扩散至防渗结构1另一侧的土壤中，若干盐分检测组件检测到盐分信号、盐分变化情况和盐分浓度最大的位置，越靠近渗漏点的盐分浓度越大，即可得出渗漏点的精准位置，检测完成后，通过回收组件将各个盐分检测组件的检测器回收至清洁箱501内，从而对其进行清洗，避免其上残留盐分，影响下一次的测量。

本实施例中，请参阅图1至图12，所述盐水储存单元包括若干第一管道301和若干第一通孔302；

若干所述第一管道301沿防渗结构1的长度方向阵列设置，所述第一管道301的轴线方向与防渗结构1的高度方向相平行，所述第一管道301的底部封口，所述第一管道301的底部插入防渗结构1一侧的土壤中，且所述第一管道301的顶部伸出土壤外，所述第一管道301内有盐水；

若干所述第一通孔302均贯穿的开设在第一管道301的侧壁，上下相邻的两个第一通孔302之间的距离为a，最下方的所述第一通孔302与防渗结构1的下端面之间的高度差为b，b

还可以将第一通孔302设置成第一通孔302的轴线与防渗结构1的侧壁相垂直，可以使盐水快速的向防渗结构1扩散。

通过设置的第一管道301，可以将盐水注入其中，盐水再通过其上的若干第一通孔302流入土壤中，从而保证了盐水能够正常的在土壤中扩散。

本实施例中，请参阅图1至图12，所述盐分检测组件包括第二管道401、若干第二通孔402和若干盐分检测传感器403；

所述第二管道401的底部封口，所述第二管道401的底部插入防渗结构1远离盐水储存单元一侧的土壤中，且所述第二管道401的顶部伸出土壤外，所述第二管道401内有水；

若干所述第二通孔402均贯穿的开设在第二管道401的侧壁，若干所述第二通孔402沿第二管道401的轴线阵列的设置，上下相邻的两个第二通孔402之间的距离为m，最下方的所述第二通孔402与防渗结构1的下端面之间的高度差为n，n

若干所述盐分检测传感器403沿第二管道401的轴线阵列的设置，且若干所述盐分检测传感器403均位于第二管道401内，即所有的盐分检测传感器403在防渗结构1的另一侧呈矩形阵列的设置，通过盐分检测传感器403检测盐分变化情况和盐分浓度最大的位置，越靠近渗漏点的盐分浓度越大，通过观测该盐分检测传感器403的位置，即可得出渗漏点的位置，环保、精准、高效。

本实施例中，请参阅图1至图12，所述盐分检测组件还包括外覆管404、若干传感器连接线405、若干第三通孔406和数据接收处理器407；

所述外覆管404位于第二管道401中，所述外覆管404的轴线与第二管道401的轴线相平行，所述外覆管404的上部伸出第二管道401；

所述数据接收处理器407固定安装在移动底盘2上，还可以在数据接收处理器407上设置指示灯，并使每个盐分检测传感器403均对应一个指示灯，当检测出渗漏点的位置后，相应的盐分检测传感器403的指示灯亮起，通过亮起指示灯，即可以直观的观察到渗漏点的位置；

若干所述第三通孔406贯穿的开设在外覆管404的侧壁，且若干所述第三通孔406沿外覆管404的轴线阵列的设置；

所述盐分检测传感器403均固定安装在外覆管404的外壁，若干所述传感器连接线405的一端均电性连接数据接收处理器407的信号输入端，所述传感器连接线405的另一端伸入外覆管404并穿过第三通孔406，且所述传感器连接线405的另一端电性连接盐分检测传感器403的信号输出端；

同时还可以在传感器连接线405上套弹性圈，弹性圈将第三通孔406进行密封的封堵，可以避免第二管道401中的水进入外覆管404内而导致的不便于清洁。

通过设置的外覆管404可以对多个传感器连接线405进行包裹，从而可以快速拿取和连接盐分检测传感器403。

本实施例中，请参阅图1至图12，所述回收组件包括转动柱502、若干收卷盘503、转动动力源504、若干第一喇叭罩505和若干第二喇叭罩506；

所述转动柱502转动安装在清洁箱501内，所述转动柱502的轴线与第二管道401的轴线相垂直，所述转动动力源504带动转动柱502转动，此处所述转动动力源504为电机，可以是电机直接带动转动柱502转动，也可是电机通过传动箱带动转动柱502转动；

所述第一喇叭罩505的小径端固定连接第二喇叭罩506的小径端，且所述第一喇叭罩505的小径端与第二喇叭罩506的小径端固定连接且连通成导向罩，若干所述导向罩均固定安装在清洁箱501上，且所述导向罩位于清洁箱501的液面的上方，所述第一喇叭罩505的轴线与水平面呈钝角设置，所述第二喇叭罩506的轴线与水平面呈锐角设置，通过设置的第一喇叭罩505，可以使外带有盐分检测传感器403的外覆管404能够正常收卷，通过设置的第二喇叭罩506，可以使外带有盐分检测传感器403的外覆管404能够正常放卷；

若干收卷盘503均固定安装在转动柱502上，所述外覆管404伸出第二管道401并依次穿过第一喇叭罩505、第二喇叭罩506并绕在收卷盘503上，所述外覆管404的中部固定连接在收卷盘503上；

收卷在所述收卷盘503上的外覆管404位于清洁箱501的液面的下方。

当需要对盐分检测传感器403进行清洁时，转动转动柱502，带动收卷盘503转动，从而带动外覆管404和固定在外覆管404上的盐分检测传感器403穿过第一喇叭罩505与第二喇叭罩506，并收卷在转动盘上，从而对盐分检测传感器403进行盐分的浸泡清洗。

本实施例中，请参阅图1至图12，所述回收组件还包括若干限位模块，若干所述限位模块分别安装在若干所述外覆管404靠近第二管道401底端面的端面上；

所述限位模块包括配重球507、空腔508、转轴509、安装块510、卷簧511和柔性线512；

所述配重球507的直径小于第二管道401的内径，且所述配重球507的直径大于第一喇叭罩505的小径端的内径；

所述配重球507内开设空腔508，所述转轴509转动安装在空腔508内，所述转轴509的轴线与第二管道401的轴线相垂直；

所述柔性线512的一端固定连接在外覆管404靠近第二管道401底端面的端面上，所述柔性线512的另一端绕在转轴509上并固定安装在转轴509上；

所述外覆管404完全收卷至收卷盘503上时，所述柔性线512连接外覆管404的端面位于清洁箱501的液面的下方；

所述安装块510套在转轴509外，所述安装块510固定安装在配重球507内，所述安装块510的内壁开设有卷簧511容纳槽，所述卷簧511套在转轴509外，且所述卷簧511位于卷簧511容纳槽内，所述卷簧511的一端固定连接转轴509，所述卷簧511的另一端固定连接安装块510。

为了方便每次检测时不需要从清洁箱501内抽拉外覆管404，通过设置的配重球507可以将其卡在第一喇叭罩505内，在需要将外覆管404放至第二管道401内时，由于配重球507暴露在外，可以使施工人员快速的对外覆管404进行牵引，同时由于配重球507内设置的柔性线512，可以使外覆管404可以充分的收卷在收卷盘503上，从而便于对外覆管404进行充分的清洗，而且由于有卷簧511的存在，在将外覆管404放入第二管道401内时，被拉伸的柔性线512也会由于卷簧511的存在，而重新缠绕在转轴509上，而且由于配重球507的直径小于第二管道401的内径，可以保证外覆管404能够正常的收卷；

而且通过牵拉出不同长度的外覆管404并放入第二管道401内，可以对不同深度的防渗结构1进行渗漏检测。

本实施例中，请参阅图1至图12，所述渗漏检测装置还包括用于向第一管道301内注入盐水的盐水灌注单元；

所述盐水灌注单元包括盐水箱601、主盐水管602和若干支路盐水管603；

若干所述支路盐水管603固定安装在主盐水管602上，且所述支路盐水管603均与主盐水管602相连通，若干所述支路盐水管603分别插入各个第一管道301内，所述主盐水管602的轴线方向与防渗结构1的长度方向相平行，所述主盐水管602的两端封口，且主盐水管602与盐水箱601的连通位置位于主盐水管602的中点；

所述盐水箱601固定安装在移动底盘2上，所述盐水箱601与主盐水管602之间连通。

当所有的外覆管404均放入第二管道401内时，通过设置的主盐水管602和若干支路盐水管603，可以将盐水箱601内的盐水同时注入第一管道301内，保证检测的准确性。

本实施例中，请参阅图1至图12，所述渗漏检测装置还包括标记渗漏位置的标记单元，所述标记单元包括喷头701、支撑架、导向支撑块702、滑槽703、滑块704、颜料储存箱705和滑动动力组件；

所述支撑架固定连接主盐水管602，所述导向支撑块702固定安装在支撑架上，所述滑槽703开设在导向支撑块702上，所述滑槽703的导向方向与防渗结构1的长度方向相平行；

所述滑块704滑动安装在滑槽703内，所述滑动动力组件为滑块704提供滑动动力；

所述喷头701固定安装在滑块704的下端面，所述喷头701朝向地面；

所述喷头701还可以包括环形管，所述环形管的轴线在中间平面上，所述环形管与颜料储存箱705相连通，所述环形管上固定连接若干辅助喷头701，若干所述辅助喷头701沿环形管的轴线圆形阵列，且辅助喷头701与环形管相连通，通过设置的多个的辅助喷头701可以增加标记的面积，从而使其更加醒目；

同时在检测到渗漏点之后，需要在渗漏点的位置从上往下进行钻孔，再在孔中重新灌注混凝土，实现防渗修补，通过将环形管的直径设置成大于孔的直径，可以便于进行钻孔时的定位；

所述防渗结构1靠近第一管道301的侧壁所在平面为第一平面，与第一平面相对立的防渗结构1的侧壁所在平面为第二平面，所述第一平面与第二平面正中间的平面为中间平面，所述喷头701的轴线在中间平面上；

所述颜料储存箱705固定安装在移动底盘2上，所述颜料储存箱705内储存有带有颜色的颜料，可以是红色的颜料、黄色的颜料、黑色的颜料等，所述颜料储存箱705与喷头701之间连通，所述颜料储存箱705与喷头701之间通过颜料连通管进行连通，并在颜料连通管上设置泵和阀门。

当检测到渗漏点时，启动滑动动力组件带动滑块704滑动，从而带动喷头701移动至渗漏点上方，并将颜料储存箱705内的颜料从喷头701喷出，从而对渗漏点进行标记。

本实施例中，请参阅图1至图12，所述滑动动力组件包括电机706和第一螺纹杆707；

所述第一螺纹杆707转动安装在滑槽703内，所述第一螺纹杆707的转动轴线方向与滑块704的滑动方向相平行，所述第一螺纹杆707与滑块704螺纹连接；

所述电机706固定安装在支撑架上；所述电机706带动第一螺纹杆707转动。

当滑块704需要滑动时，启动电机706转动，从而带动第一螺纹杆707转动，通过与第一螺纹杆707螺纹连接的滑块704，从而可以带动滑块704在滑槽703内滑动。

本实施例中，请参阅图1至图12，所述支撑架包括第一支撑块708、第二支撑块709、导向杆710和第二螺纹杆711；

所述第一支撑块708固定连接主盐水管602，所述第二支撑块709固定连接导向支撑块702；

所述导向杆710位于第一支撑块708与第二支撑块709之间，所述导向杆710的一端滑动的插入第一支撑块708中，所述导向杆710的另一端滑动的插入第二支撑块709中，所述导向杆710的滑动方向与中间平面相垂直；

所述第二螺纹杆711贯穿第二支撑块709并转动连接第一支撑块708，所述第二螺纹杆711与第二支撑块709螺纹连接，所述第二螺纹杆711的转动轴线方向与导向杆710的滑动方向相平行。

需要对不同厚度的防渗结构1进行渗漏点标记时，通过转动第二螺纹杆711转动，由于第二螺纹杆711与第二支撑块709螺纹连接，可以带动第一支撑块708靠近或远离第二支撑块709，从而实现对喷头701的位置进行调整，使喷头701的轴线一直处于不同厚度的防渗结构1的中面上。

综上所述，本发明，当需要对防渗结构1进行渗漏检测时，首先将各个第一管道301和各个第二管道401分别插入防渗结构1两侧的土壤内，并使第一管道301和第二管道401的上部漏出土壤外，施工人员拿住配重球507，并将外覆管404牵引出收卷盘503，然后将配重块放至第二管道401内，从而将外覆管404放至第二管道401内，从而使盐分检测传感器403放至第二管道401内，同时让各个外覆管404放至第二管道401内的长度相同，从而使各个盐分检测传感器403沿防渗结构1的长度方向和防渗结构1的高度方向矩形阵列设置，并向第二管道401内注入清水，施工人员拿住支撑架，并使各个支路盐水管603插入各个第一管道301内，并向第一管道301内同时注入盐水，盐水通过第一通孔302、渗漏点、第二通孔402进入第二管道401内，通过盐分检测传感器403检测第二管道401内的盐分变化情况和盐分浓度最大的位置，越靠近渗漏点的盐分浓度越大，从而可以反馈出渗漏点的位置，检测出渗漏点的位置之后，启动电机706，从而带动滑块704滑动，使喷头701位于渗漏点的上方，并通过喷头701朝地面喷出带有颜色的颜料，对渗漏点进行标记。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。