一种大米新型的多功能加工装置

技术领域

本发明涉及大米加工装置技术领域，尤其涉及一种大米新型的多功能加工装置。

背景技术

大米是一种主要由水分、淀粉和少量蛋白质、脂肪、维生素等组成的谷类食物。它是稻谷经过加工去壳、碾磨而成的主要食用品，也是世界上最重要的主食之一，大米的主要成分是淀粉，占据其总重量的大部分。淀粉是一种碳水化合物，为人体提供能量，大米在生产过程中使用加工装置，能够执行各种任务，如清理、筛分、磨碾等，以自动化和加速大米的生产过程，从而提高整体生产效率。

在对大米加工过程中，需要对大米进行筛分，目的是分离不同颗粒大小的米粒，去除杂质，提高大米的品质，传统的大米加工装置仅通过一个过滤板对大米进行筛分，一个过滤板对大米筛分会导致大米中的大量的颗粒堵塞过滤板，影响筛分的效果。

发明内容

为了弥补以上不足，本发明提供了一种大米新型的多功能加工装置，旨在改善现有技术中的传统的大米加工装置仅通过一个过滤板对大米进行筛分的问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种大米新型的多功能加工装置，包括加工箱，所述加工箱外部右侧固定连接有安装壳，所述安装壳内部固定连接有电机一，所述电机一输出端固定连接有传动组件，所述传动组件内部固定连接有转动轴，所述转动轴外部两侧均固定连接有转盘，两个所述转盘外部均固定连接有固定杆，上部所述固定杆外部转动连接有连接杆一，所述连接杆一另一端贯穿加工箱内部固定连接在过滤板一外部，下部所述固定杆外部转动连接有连接杆二，所述连接杆二另一端贯穿加工箱内部固定连接在过滤板二外部，所述过滤板一和过滤板二外部两侧均固定连接有导向块。

进一步地，所述传动组件包括锥齿轮一，所述锥齿轮一固定连接在电机一的输出端，所述锥齿轮一下部啮合连接有锥齿轮二。

进一步地，所述加工箱外部左侧固定连接有固定板，所述固定板上部固定连接有输料管道，所述固定板下部固定连接有电机二，所述电机二输出端固定连接有转动杆，所述转动杆外部固定连接有螺旋输送叶片。

进一步地，所述加工箱内部两侧均固定连接有导向杆，所述导向块滑动连接在导向杆外部。

进一步地，所述输料管道外部左侧固定连接有进料口，所述输料管道上部右侧固定连接有出料口。

进一步地，所述加工箱内部设置有挡料板，所述加工箱内底部固定连接有导料板。

进一步地，所述加工箱外部右侧设置有排料口，所述排料口下部设置有收集盒。

进一步地，所述加工箱下部四周均固定连接有支腿，多个所述支腿下部设置有防滑垫。

本发明具有如下有益效果：

1、本发明中，通过电机一、锥齿轮一、锥齿轮二、转动轴、转盘、固定杆、连接杆一、连接杆二、过滤板一、过滤板二等结构之间的配合，实现了便于对大米进行多级筛分操作，相对传统的单级过滤板筛分中，大量的颗粒可能会堵塞滤板，影响筛分效果，多级筛分可以分散这种阻塞的风险，提高设备的稳定性。

2、本发明中，通过电机一、输送管道、转动杆、螺旋输送叶片等结构之间的配合，实现了自动对大米进行上料的操作，无需操作人员手动上料，省时省力，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种大米新型的多功能加工装置的立体图；

图2为本发明提出的一种大米新型的多功能加工装置的俯视图；

图3为本发明提出的一种大米新型的多功能加工装置的加工箱内部结构示意图；

图4为本发明提出的一种大米新型的多功能加工装置输料管道内部结构示意图。

图例说明：

1、加工箱；2、安装壳；3、电机一；4、锥齿轮一；5、锥齿轮二；6、转动轴；7、转盘；8、固定杆；9、连接杆二；10、过滤板二；11、导向块；12、导向杆；13、过滤板一；14、连接杆一；15、挡料板；16、导料板；17、排料口；18、固定板；19、输料管道；20、电机二；21、进料口；22、出料口；23、转动杆；24、螺旋输送叶片；25、收集盒；26、支腿。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1和图3，本发明提供的一种实施例：一种大米新型的多功能加工装置，包括加工箱1，加工箱1外部右侧固定连接有安装壳2，安装壳2内部固定连接有电机一3，电机一3输出端固定连接有传动组件，传动组件内部固定连接有转动轴6，转动轴6外部两侧均固定连接有转盘7，两个转盘7外部均固定连接有固定杆8，上部固定杆8外部转动连接有连接杆一14，连接杆一14另一端贯穿加工箱1内部固定连接在过滤板一13外部，下部固定杆8外部转动连接有连接杆二9，连接杆二9另一端贯穿加工箱1内部固定连接在过滤板二10外部，过滤板一13和过滤板二10外部两侧均固定连接有导向块11，传动组件包括锥齿轮一4，锥齿轮一4固定连接在电机一3的输出端，锥齿轮一4下部啮合连接有锥齿轮二5，加工箱1内部两侧均固定连接有导向杆12，导向块11滑动连接在导向杆12外部。

通过设置加工箱1便于对大米进行加工，通过设置安装壳2便于对电机一3进行安装，然后通过在电机一3的驱动下带着锥齿轮一4下部啮合连接的锥齿轮二5转动，锥齿轮二5转动带着转动轴6外部两侧固定的转盘7转动，上部转盘7转动带着固定杆8外部转动的连接杆一14外部固定的过滤板一13在导向杆12外部座往复运动的同时下部转盘7带着固定杆8外部转动的连接杆二9外部固定的过滤板二10在导向杆12外部座往复运动，实现了便于对大米进行多级筛分操作，相对传统的单级过滤板筛分中，大量的颗粒可能会堵塞滤板，影响筛分效果，多级筛分可以分散这种阻塞的风险，提高设备的稳定性，通过导向块11滑动连接在导向杆12外部，起到了导向的作用。

参照图2和图4，加工箱1外部左侧固定连接有固定板18，固定板18上部固定连接有输料管道19，固定板18下部固定连接有电机二20，电机二20输出端固定连接有转动杆23，转动杆23外部固定连接有螺旋输送叶片24，输料管道19外部左侧固定连接有进料口21，输料管道19上部右侧固定连接有出料口22。

通过设置固定板18便于对电机二20和输料管道19进行安装，在电机二20的驱动下带着转动杆23外部固定连接的螺旋输送叶片24转动，实现了自动对大米进行上料的操作，无需操作人员手动上料，省时省力，提高了工作效率，通过设置进料口21便于对大米的加入，通过设置出料口22便于大米的排出。

参照图1和图2，加工箱1内部设置有挡料板15，加工箱1内底部固定连接有导料板16，加工箱1外部右侧设置有排料口17，排料口17下部设置有收集盒25，加工箱1下部四周均固定连接有支腿26，多个支腿26下部设置有防滑垫。

通过设置挡料板15便于对大米进行阻挡，避免出现没有筛分的大米，通过设置导料板16便于引导筛分后的大米，通过设置排料口17便于将筛分后的大米排出，通过设置支腿26提高了加工箱1的稳定性，通过设置收集盒25便于对大米进行收集。

工作原理：在需要对大米筛分时，通过启动电机一3，电机一3带着输出端固定连接的锥齿轮一4转动，锥齿轮一4转动带着下部啮合连接的锥齿轮二5转动，锥齿轮二5转动时带着内部固定连接的转动轴6转动，转动轴6转动带着外部两侧固定连接的转盘7转动，两个转盘7转动时带着外部固定连接的固定杆8转动，上部固定杆8转动时带着内部转动连接的连接杆一14转动，连接杆一14转动带着过滤板一13通过导向块11到导向杆12外部做往复运动同时下部转盘7下部固定的固定杆8转动时带着内部转动连接的连接杆二9移动，连接杆二9移动带着过滤板二10通过导向块11到导向杆12外部做往复运动，对大米进行多级筛分操作，实现了便于对大米进行多级筛分操作，相对传统的单级过滤板筛分中，大量的颗粒可能会堵塞过滤板，影响筛分效果，多级筛分可以分散这种阻塞的风险，提高设备的稳定性，在需要上料时，通过将大米放在进料口21内部，然后启动电机二20，电机二20带着输出端固定连接的转动杆23转动，转动杆23带着外部固定连接的螺旋输送叶片24转动，通过螺旋输送叶片24将大米进行输送，实现了自动对大米进行上料的操作，无需操作人员手动上料，省时省力，提高了工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。