一种水泥混凝土预制构件生产用筛沙装置

技术领域

本发明涉及筛沙装置技术领域，特别涉及一种水泥混凝土预制构件生产用筛沙装置。

背景技术

在现代的建筑工程当中，沙子是一种重要的工程材料，对建筑工程的完成起到至关重要的作用，然而大部分的沙子并不能直接使用，其中大都掺杂一些杂质，需要这些杂质进行筛分。

中国专利CN218531745U公开了一种筛沙装置，包括底架，所述底架的外沿固定装配有支撑架，所述支撑架的顶部固定装配有支撑板，所述支撑板的顶部固定装配有防护仓，所述防护仓的内壁固定装配有电机，所述电机输出轴的外沿固定装配有转轴，所述转轴的外沿设有凸轮，底架的顶部固定装配有弹簧，所述弹簧的顶部固定装配有震动仓，所述震动仓的外沿固定装配有震动块，通过凸轮和震动仓的配合使用，有利于对沙子原料进行筛分，从而有利于减少人工的投入，减少人工筛沙的时间，提高了工作人员的工作效率，通过设置螺纹槽和固定螺栓，有利于方便对凸轮的更换，从而有利于提高该装置的稳定性，提高了该装置的使用寿命。

上述装置通过设置的凸轮带动筛沙仓往复移动对砂石进行筛分，但是在实际使用过程中，随着使用时间的增长，大尺寸的石子等杂质会积累在筛沙仓表面，从而影响对砂石的筛分，且上述装置通过抽出筛沙仓的方式对过滤的石子进行清理，一方面较为不便，另一方面也会中断筛沙作业，综上所述，上述装置仍有改进之处。

因此，有必要提供一种水泥混凝土预制构件生产用筛沙装置解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水泥混凝土预制构件生产用筛沙装置，以解决上述背景技术中提出的现有装置通过设置的凸轮带动筛沙仓往复移动对砂石进行筛分，但是在实际使用过程中，随着使用时间的增长，大尺寸的石子等杂质会积累在筛沙仓表面，从而影响对砂石的筛分，且上述装置通过抽出筛沙仓的方式对过滤的石子进行清理，一方面较为不便，另一方面也会中断筛沙作业的问题。

基于上述思路，本发明提供如下技术方案：一种水泥混凝土预制构件生产用筛沙装置，包括筛板，筛板的外侧固定安装有外框，外框两侧均设置有链条，两链条之间弹性连接有多组第一滑框以及第二滑框，第一滑框以及第二滑框靠近筛板的一侧均设置有滤板，滤板上固定连接有竖轴，第一滑框、第二滑框的内部侧面上均固定连接有凸台，竖轴穿过凸台并与其滑动连接；

竖轴上设置有与凸台相配合的限位组件，当第一滑框或者第二滑框位于筛板的底部时，所述竖轴通过限位组件与凸台相卡接，所述第一滑框与第二滑框之间设置有牵引组件，当第一滑框以及第二滑框相互靠近时，通过牵引组件能够带动第一滑框以及第二滑框向着筛板的方向移动并与筛板相贴合。

作为本发明进一步的方案：第一滑框的两端端面、第二滑框的两端端面均固定连接有连接杆，连接杆靠近链条的一端弹性连接有固定板，所述固定板与链条固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述牵引组件包括设置于第一滑框两端的第一限位杆、第二滑框两端的第二限位杆，所述连接杆的外侧固定套设有安装板，第一限位杆以及第二限位杆均与安装板固定连接，所述第一限位杆靠近第二限位杆的侧面开设有水平状的导向槽以及倾斜的限位槽，所述导向槽设置于限位槽的两端且与限位槽相连通，所述第二限位杆靠近链条的一侧面转动连接有限位轴，所述限位轴与导向槽、限位槽滑动配合。

作为本发明进一步的方案：所述限位组件包括与竖轴弹性连接的卡块，所述凸台上开设有贯穿的圆孔，所述竖轴穿过圆孔与凸台相配合，所述圆孔内壁上开设有与卡块相配合的卡槽，所述竖轴的顶部端面开设有导向孔，导向孔内部底端滑动设置有配重块，配重块的上方设置有定位板，定位板与竖轴固定连接，所述卡块与配重块之间固定设置有拉绳，拉绳穿过竖轴以及定位板并与其滑动连接。

作为本发明进一步的方案：所述第一滑框以及第二滑框的一侧均设置有开口，所述滤板位于开口处的一侧设置有倾斜的导料板，所述开口处铰接有挡板，所述挡板的底端位于导料板的顶端靠近内侧的位置。

作为本发明进一步的方案：所述第一滑框、第二滑框远离筛板的一侧铰接有盖板，盖板靠近筛板的一侧面固定设置有牵引绳，所述牵引绳远离盖板的一端与第一滑框的内侧面、第二滑框的内侧面固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述固定板远离链条的一侧开设有凹槽，所述凹槽内固定设置有导向杆，所述连接杆靠近链条的一端则延伸至凹槽内，且导向杆贯穿连接杆并与其滑动连接，所述导向杆的外侧套设有第二弹簧，第二弹簧的两端分别与连接杆以及凹槽内部端面固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述竖轴外侧套设有支撑弹簧，所述支撑弹簧的两端与凸台以及滤板固定连接，所述竖轴的外侧靠近顶端位置处固定套设有卡环。

作为本发明进一步的方案：所述挡板侧面靠近顶端的位置处固定连接有圆轴，所述挡板通过圆轴与第一滑框、第二滑框转动配合，所述第一滑框、第二滑框的内侧面上均固定连接有环形板，环形板套设于圆轴的外侧，所述圆轴处套设有卷簧，卷簧的两端分别与圆轴以及环形板相连接。

作为本发明进一步的方案：所述竖轴的外侧周面上开设有槽口，槽口内设置有第一弹簧，所述卡块滑动设置于槽口内，且第一弹簧的两端分别与卡块以及槽口相对的一面固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：此装置通过设置的第一滑框与第二滑框相配合，当两者相互靠近时，第一滑框与第二滑框能够与筛板贴合，在此过程中，利用第二滑框能够卡在筛板的石子顶起，而第一滑框则能够对顶起的石子进行收集，从而有利于对筛板表面筛选的石子进行清理，有利于提高其筛分效果，并且此结构是在筛分的过程中持续地对筛板表面上的石子进行清理，有利于保证筛板的筛分效果，此外，利用此结构也不需要停下筛分作业对筛板上的石子进行清理，使得整体的作业连续性更佳。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的筛板、外框以及支撑杆结构示意图；

图3是本发明的第一滑框以及第二滑框结构示意图；

图4是本发明的第一滑框位于第二滑框上方的位置示意图；

图5是本发明的第二滑框位于第一滑框上方的位置示意图；

图6是本发明的第一限位杆以及第二限位杆配合示意图；

图7是本发明的卷簧结构示意图；

图8是本发明的导向杆与连接杆结构示意图；

图9是本发明的导向槽以及限位槽结构示意图；

图10是本发明图1的A处放大结构示意图；

图11是本发明图1的B处放大结构示意图；

图12是本发明图6的C处放大结构示意图；

图13是本发明图6的D处放大结构示意图；

图14是本发明的第二斜面结构示意图。

图中：1、转轴；2、侧板；201、挡条；3、链条；4、盖板；401、牵引绳；5、第一滑框；6、支杆；7、滑槽；8、限位框架；9、支撑杆；10、筛板；11、外框；1101、第二斜面；12、第一限位杆；1201、导向槽；1202、限位槽；13、第二限位杆；14、滤板；15、连接杆；16、安装板；17、固定板；18、限位轴；19、第一斜面；20、第二滑框；21、配重块；22、支撑弹簧；23、拉绳；24、凸台；25、竖轴；26、卡环；27、挡板；28、环形板；29、卷簧；30、导料板；31、第一弹簧；32、卡块；33、卡槽；34、定位板；35、第二弹簧；36、导向杆；37、转盘；38、第一销轴；39、拉杆；40、连接块；41、第二销轴。

具体实施方式

如图1-3所示，一种水泥混凝土预制构件生产用筛沙装置，包括筛板10，筛板10的外侧固定安装有外框11，所述外框11两侧均设置有链条3，且两链条3之间设置有多组清理组件，以便于对筛板10上过滤的石块进行清理；

所述清理组件包括第一滑框5以及第二滑框20，第一滑框5以及第二滑框20分布于链条3的上下两部分且第一滑框5以及第二滑框20均与链条3弹性连接，使得当链条3转动时，第一滑框5以及第二滑框20能够相对移动，所述第一滑框5与第二滑框20之间设置有牵引组件，当第一滑框5以及第二滑框20相互靠近时，通过牵引组件能够带动第一滑框5以及第二滑框20向着筛板10的方向移动并最终与筛板10相贴合，此时通过筛板10顶部的第一滑框5或者第二滑框20则可以对筛板10上的石块进行清理；

所述第一滑框5以及第二滑框20靠近筛板10的一侧均设置有滤板14，滤板14远离筛板10的一侧面上固定连接有竖轴25，所述第一滑框5、第二滑框20的内部侧面上均固定连接有凸台24，所述竖轴25穿过凸台24并与其滑动连接，且竖轴25上设置有与凸台24相配合的限位组件，当第一滑框5或者第二滑框20位于筛板10的底部时，所述竖轴25通过限位组件与凸台24相卡接；

此处以第一滑框5位于筛板10顶部而第二滑框20位于筛板10底部的情况进行说明，当链条3带动第一滑框5以及第二滑框20相互靠近时，所述第一滑框5以及第二滑框20通过牵引组件相互靠近并最终与筛板10贴合，而第二滑框20位于筛板10的下方，使其上的竖轴25通过限位组件与凸台24相卡接，以致于第二滑框20上的滤板14处于锁定的状态，当第二滑框20贴合筛板10时，可以将筛板10上卡住的石子顶起，而第一滑框5在筛板10顶部移动的过程中则顺势对石子进行收集。

如图2-6、9-13所示，所述第一滑框5的两端端面、第二滑框20的两端端面均固定连接有连接杆15，连接杆15靠近链条3的一端设置固定板17，所述连接杆15相对于固定板17能够在竖直方向滑动，且连接杆15与固定板17之间弹性连接，所述固定板17与链条3固定连接。

所述牵引组件包括设置于第一滑框5两端的第一限位杆12、第二滑框20两端的第二限位杆13；所述连接杆15的外侧固定套设有安装板16，安装板16为“回”字状，所述第一限位杆12以及第二限位杆13均与安装板16固定连接；具体地，第一限位杆12设置于第二限位杆13的外侧，且第一限位杆12整体呈阶梯状设置，而第二限位杆13则呈直线状结构，所述第一限位杆12靠近第二限位杆13的侧面开设有水平状的导向槽1201以及倾斜的限位槽1202，所述导向槽1201设置于限位槽1202的两端且与限位槽1202相连通，所述第二限位杆13靠近链条3的一侧面通过轴承转动连接有限位轴18，当第一滑框5以及第二滑框20逐渐靠近时，所述限位轴18的一端能够延伸至第一限位杆12处并与导向槽1201、限位槽1202滑动配合，当限位轴18滑动至限位槽1202处时，所述第一滑框5以及第二滑框20将逐渐向着筛板10的方向移动。

所述限位组件包括与竖轴25弹性连接的卡块32，所述卡块32设置于竖轴25的外侧周面处，所述凸台24上开设有贯穿的圆孔，使得竖轴25穿过圆孔与凸台24相配合，所述圆孔内壁上开设有与卡块32相配合的卡槽33，所述竖轴25的顶部端面开设有导向孔，所述导向孔内部底端滑动设置有配重块21，为了避免配重块21滑出导向孔，在配重块21的上方设置有定位板34，定位板34与竖轴25固定连接，所述卡块32与配重块21之间固定设置有拉绳23，具体地，拉绳23一端与卡块32固定连接，拉绳23另一端穿过竖轴25后沿着水平方向延伸至定位板34内部，之后穿过定位板34向下延伸并与配重块21固定连接，所述拉绳23与竖轴25以及定位板34滑动连接。

所述第一滑框5以及第二滑框20的一侧均设置有开口，所述滤板14位于开口处的一侧设置有倾斜的导料板30，导料板30与第一滑框5、第二滑框20固定连接，开口处铰接有挡板27，所述挡板27的底端位于导料板30的顶端靠近内侧的位置，当砂石通过导料板30时可以带动挡板27向着远离导料板30的方向转动。

进一步地，在第一滑框5、第二滑框20远离筛板10的一侧铰接有盖板4，盖板4靠近筛板10的一侧面固定设置有牵引绳401，所述牵引绳401远离盖板4的一端与第一滑框5的内侧面、第二滑框20的内侧面固定连接。

实际使用时，将需要筛分的砂石原料投入至筛板10处，与此同时驱动链条3转动，当链条3转动时可以带动第一滑框5、第二滑框20在筛板10的两侧滑动，当第一滑框5与第二滑框20相互靠近时，所述第二限位杆13上的限位轴18会逐渐插入至第一限位杆12底端的导向槽1201处，如图4-5所示，分别为第一滑框5在筛板10的顶部，第二滑框20在筛板10的底部、第一滑框5在筛板10的底部，第二滑框20在筛板10的顶部的两种情况，当限位轴18从导向槽1201滑动至限位槽1202内部时，通过第一限位杆12与第二限位杆13之间形成的拉力可以带动第一滑框5以及第二滑框20向着筛板10的方向移动并最终与筛板10相贴合；

以图4所示状态作进一步说明，此时第一滑框5位于筛板10的上方，因此第一滑框5处的配重块21受重力位于导向孔底端，并且通过拉绳23对卡块32形成拉力使得卡块32与卡槽33错开，此时第一滑框5处的竖轴25能够相对于凸台24上下滑动，因此在第一滑框5与筛板10贴合的过程中，当滤板14的底部存在石子时，滤板14则会向着第一滑框5内部的方向移动一段距离，从而使得第一滑框5的底端能够与筛板10贴合，当第一滑框5在筛板10底部移动时，筛板10表面的石子则能够通过导料板30进入至第一滑框5内部；而第二滑框20此时位于筛板10的下方，使得配重块21在导向孔内向下移动直至与定位板34接触，此时，配重块21与卡块32之间的拉绳23将被松开，进而导致卡块32弹出并与卡槽33相配合，使得第二滑框20内的竖轴25与凸台24相互卡接，因此，当第二滑框20上的滤板14与筛板10相贴合时，可以将卡在筛板10上的石子向上顶起，具体使用时，滤板14的滤孔与筛板10上的滤孔在竖直面上相互错开，从而使得滤板14向上移动时能够更加稳定地将石子顶起，而被顶起的石子则顺势通过导料板30进入至第一滑框5内部，通过设置的挡板27，有利于避免石子从第一滑框5的开口处漏出；

当限位轴18从限位槽1202移动至导向槽1201处并最终移出导向槽1201时，所述第一限位杆12与第二限位杆13则脱离配合，使得第一滑框5以及第二滑框20向着相互远离的方向弹起，此时，第一滑框5会与筛板10脱离并且在一定时间内处于震动的状态，有利于对进入至第一滑框5内的原料进行再次筛分，使得细砂通过滤板14，而石子则滞留在滤板14上；

随着链条3的转动，当第一滑框5随着链条3移动至端部并翻转至筛板10的下方时，盖板4在重力作用下会向下翻转，从而将第一滑框5远离滤板14的一端打开，使得第一滑框5内滞留的石子通过盖板4导出，有利于对第一滑框5内储存的石子进行清理，此处牵引绳401可以采用橡胶等弹性材料制作，以便于对盖板4进行牵引，而第一滑框5位于筛板10的底部，第二滑框20位于筛板10的上方与上述情况相同，在此不做赘述。

所述链条3的长度要大于筛板10的长度，当第一滑框5或者第二滑框20移动至链条3端部时，可以将储存的石子导出，避免与细沙混合。

综上所述，此装置通过设置的第一滑框5与第二滑框20相配合，当两者相互靠近时，第一滑框5与第二滑框20能够与筛板10贴合，在此过程中，利用第二滑框20能够卡在筛板10的石子顶起，而第一滑框5则能够对顶起的石子进行收集，从而有利于对筛板10表面筛选的石子进行清理，有利于提高其筛分效果，并且此结构是在筛分的过程中持续地对筛板10表面上的石子进行清理，有利于保证筛板10的筛分效果，此外，利用此结构也不需要停下筛分作业对筛板10上的石子进行清理，使得整体的作业连续性更佳。

如图8所示，所述链条3由内链板、外链板、销轴以及套筒等部件组成，而固定板17则与外链板处的两个销轴固定来接，当然，在两链条3之间固定安装一刚性件为机械领域中成熟的技术手段，在此不做赘述。

所述固定板17远离链条3的一侧开设有凹槽，所述凹槽内固定设置有导向杆36，所述连接杆15靠近链条3的一端则延伸至凹槽内，且导向杆36贯穿连接杆15并与其滑动连接，在导向杆36的外侧套设有第二弹簧35，第二弹簧35的两端分别与连接杆15以及凹槽内部端面固定连接。

如图1-4、10-11、14所示，所述链条3的外侧设置有侧板2，且侧板2靠近链条3的一侧固定连接有多个挡条201，相邻两个挡条201布置于链条3的两侧，以便于对链条3进行定位，使其稳定运行，链条3的两端均设置有链轮，使得链条3套设于链轮外侧，侧板2的两端均设置有转轴1，转轴1穿过链轮并与其固定连接，所述转轴1穿过侧板2并与其转动连接，所述侧板2一侧设置有固定安装有第一电机，其中一个转轴1穿过侧板2的一端与第一电机的输出轴传动连接，以此来带动链条3转动。

所述侧板2的底部固定连接有支撑腿。

所述第一滑框5、第二滑框20的长度小于外框11的内径，使得第一滑框5、第二滑框20能够移动至外框11内并与筛板10相贴合。

所述外框11两端的底部以及底部均设置有第二斜面1101，当第一滑框5、第二滑框20移动至筛板10端部时，第一滑框5、第二滑框20能够与第二斜面1101接触，从而被挤压向着远离筛板10的方向移动，有利于第一滑框5、第二滑框20移出外框11。

为了带动筛板10震动，在外框11的两端均固定连接有支撑杆9，支撑杆9的侧面与外框11的侧面相平行，且支撑杆9靠近链条3的一侧通过轴承转动连接有支杆6，所述侧板2上开设有滑槽7，使得支杆6穿过滑槽7并与侧板2滑动配合；

所述侧板2外侧固定安装有第二电机，第二电机的输出轴固定连接有转盘37，所述转盘37的顶部固定连接有第一销轴38，所述支杆6穿过侧板2的一端固定连接有连接块40，连接块40的顶部固定连接有第二销轴41，第一销轴38与第二销轴41之间设置有拉杆39，所述第一销轴38、第二销轴41穿过拉杆39并与其滑动连接，且第一销轴38相对于转盘37偏心设置；实际使用时，通过第二电机带动转盘37转动，能够带动拉杆39偏转，从而带动支杆6往复移动，有利于带动筛板10往复移动，当然，实际使用时，也可以通过连接块40一侧设置凸轮，在连接块40的另一侧布置弹簧，利用凸轮转动带动筛板10往复移动。

所述侧板2内侧位于滑槽7处设置有限位框架8，限位框架8为平行四边形结构，且两侧为第一斜面19，限位框架8中间为通槽，且支杆6穿过限位框架8并与其滑动连接，所述限位框架8通过凸块与侧板2固定连接，通过设置的限位框架8，当第一滑框5或者第二滑框20移动至链条3端部处时，第一限位杆12、第二限位杆13会与第一斜面19接触，从而被挤压向外移动，有利于避免第一限位杆12以及第二限位杆13与支杆6干涉。

所述竖轴25外侧套设有支撑弹簧22，所述支撑弹簧22的两端与凸台24以及滤板14固定连接，所述竖轴25的外侧靠近顶端位置处固定套设有卡环26，通过设置的卡环26与支撑弹簧22相配合有利于保持滤板14位置的稳定。

如图6-7所示，所述挡板27侧面靠近顶端的位置处固定连接有圆轴，圆轴延伸至第一滑框5内并与其滑动连接、圆轴延伸至第二滑框20内并与其滑动连接，且第一滑框5、第二滑框20的内侧面上均固定连接有环形板28，环形板28套设于圆轴的外侧，所述圆轴处套设有卷簧29，卷簧29的两端分别与圆轴的外侧面以及环形板28的内壁固定连接，通过此结构使得挡板27的底端能够抵住导料板30，从而避免物料漏出。

如图13所示，所述竖轴25的外侧周面上开设有槽口，槽口内设置有第一弹簧31，所述卡块32滑动设置于槽口内，且第一弹簧31的两端分别与卡块32以及槽口相对的一面固定连接。